CN102577846A - 切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削刀片(1)，该切削刀片包括：细长的第一机架部分(2)和细长的第二机架部分(3)，以及凸出部(4)，该凸出部在横向方向上从细长的第一机架部分(2)和细长的第二机架部分(3)凸出。为了提供有效率的切削刀片，第一机架部分(2)和第二机架部分(3)通过刀片(5)相彼此附接，这些刀片分别在第一枢转点(6)处附接到第一机架部分(2)以及在第二枢转点(7)处附接到第二机架部分(3)，以使得刀片(5)的相对端部在第一机架部分(2)和第二机架部分(3)的横向方向上从第一枢转点(6)和第二枢转点(7)凸出。细长的第一机架部分(2)和细长的第二机架部分(3)可相对于彼此运动，以使刀片(5)绕着第一枢转点(6)和第二枢转点(7)转动，并且在向彼此靠近的凸出部(4)与刀片(5)的每个端部之间产生切削运动。

Description

切削刀片

技术领域

本发明涉及一种切削刀片，以下主要通过参照树篱修剪机(hedgetrimmer)的切削刀片来描述该切削刀片。但是，应注意的是，根据本发明的切削刀片也可适用于其他情况。

背景技术

从现有技术中获知了用于树篱修剪机的切削刀片，该切削刀片例如包括细长的第一机架部分和细长的第二机架部分。有在横向方向上从第一机架部分和第二机架部分伸出的凸出部。当使用期间切削刀片的机架部分在它们的纵向上相对于彼此来回运动时，已经竖在凸出部之间的树枝(branches)由于凸出部之间的按压力的作用而被切削。

与上述已知的切削刀片相关的问题中的一个是其效率低。在实践中，必须使产生第一机架部分和第二机架部分的往复运动所需要的作用力较大，以用于使切削刀片工作。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述问题并且提供一种比之前的切削刀片更有效率的切削刀片。该目的通过根据独立权利要求1的切削刀片来实现。

本发明采用了在枢转点处枢转到第一机架部分和第二机架部分的刀片。细长的第一机架部分和细长的第二机架部分相对于彼此运动，由此，刀片绕着枢转点转动，并且在向彼此靠近的凸出部与刀片端部之间产生切削运动。因而，与已知的方案相比，提供了一种显著更高效的切削刀片。在本申请中，概念“细长的第一机架部分和细长的第二机架部分可相对于彼此运动”是指第一刀片和第二刀片二者都可运动，或者，可替代地，仅仅一个刀片可运动而另一个刀片被固定地布置，在这种情况下，也实现了刀片相对于彼此的运动。

在所附的从属权利要求中公开了根据本发明的切削刀片的优选实施例。

附图说明

以下将参照附图通过举例方式来更加详细地描述本发明，附图中：

图1示出了切削刀片的俯视图；

图2示出了图1的切削刀片的侧视图；

图3从下面示出了图1的切削刀片；

图4示出了图1的切削刀片的透视图；

图5示出了拆开的图1的切削刀片；

图6图示了在切削过程期间图1的切削刀片的一部分；

图7示出了切削刀片的第二实施例的俯视图；

图8示出了图7的切削刀片的侧视图；

图9从下面示出了图7的切削刀片；以及

图10示出了拆开的图7的切削刀片。

具体实施方式

图1至5图示了切削刀片1的第一实施例。该切削刀片1包括细长的第一机架部分2和细长的第二机架部分3。这些机架部分可由适当的耐用材料(诸如钢)制成。正如从附图中显而易见的是，第一机架部分2和第二机架部分3基本上彼此平行地布置。

有在横向上从第一机架部分2和第二机架部分3凸出的凸出部4。在切削刀片1使用时，例如当切削灌木时，这些凸出部4与附接到第一和第二机架部分2和3的刀片5协作。

切削刀片1包括多个刀片5，在这些附图的实施例中，刀片5由大体矩形件形成，这些大体矩形件由适当的材料(诸如钢)制成。每个刀片5可由单个片形成，由此，其上端部(尽可能被削尖)与第一机架部分2的凸出部4协作以提供切削，而其下端部(尽可能被削尖)与第二机架部分3的凸出部4协作以提供切削。可替代地，单个刀片5可由在枢转点6和7处通过螺钉等而彼此附接的两个件形成，在这种情况下，该两个件中的上部件与第一机架部分2的凸出部4协作以提供切削，而下部件与第二机架部分3的凸出部4协作以提供切削。

在所图示的实施例中，每个机架部分2和3包括在仅仅一个方向上凸出的凸出部4，换句话说，凸出部4远离另一机架部分凸出。因此，第一机架部分2的凸出部4在横向方向上远离第二机架部分3凸出，而第二机架部分3的凸出部在横向方向上远离第一机架部分2凸出。

但是，刀片并不必须具有如附图中所示的形状，而是其他形状也是可行的。一个可替换的方案是使用主要由三角形件形成的刀片。

在这些附图的实施例中，刀片5分别借助于第一枢转点6并排地附接到第一机架部分2。相应地，刀片5分别借助于枢转点7而附接到第二机架部分3。将第一机架部分2和第二机架部分3彼此附接的刀片5从枢转点6和7伸出，以使得刀片5的端部在第一和第二机架部分2和3的横向方向上从枢转点凸出。

在附图所示的实例中，第一枢转点6和第二枢转点7利用穿过第一和第二机架部分2和3以及刀片5并且通过螺母锁定到位的螺钉来实现。因而，刀片可绕着枢转点相对于第一和第二机架部分2和3转动。但是，使用螺钉和螺母仅仅是如何可以在实践中实现枢转点的一个实例。还可采用其他可替代的方案，例如使用铆钉，在这种情况下，不需要螺钉或螺母。

在第一机架部分2和第二机架部分3的第一端部处，形成操作开口8，以接收切削刀片1的致动器的传动构件。该致动器可由设置有例如电动机或内燃机的装置形成，由此，例如，对于该装置来说用作传动构件并且偏心地附接到转动板的销例如穿入第一机架部分2的操作开口8中。偏心地附接到转动板的相应销可穿入第二机架部分3的操作开口中。可替代地，穿入第二机架部分3的操作开口中的销可以是固定地布置到致动器的机架上的销。在任何情况下，不管附接方式如何，该致动器在使用切削刀片1期间产生第一和第二机架部分2和3的往复运动。第一和第二机架部分2和3的第一端部设置有弯曲开口9，当切削刀片被安装在致动器上时，固定地布置在致动器的机架上的销穿过这些弯曲开口。由于这些开口9和销，切削刀片牢固地附接至致动器。

图6图示了在切削过程期间图1的切削刀片1的一部分。图6示出了要被切削的两个物体，例如树枝10。在使用切削刀片1期间，要被切削的物体以附图所示的方式放置在凸出部4之间的空间。随后，第一和第二机架部分2和3主要在它们纵向方向上相对于彼此运动。在图6的时刻，假设第一机架部分2在箭头14的方向上被运动到右边，而第二机架部分3被保持在适当位置，或者可替代地在相反的方向上运动。

由于第一机架部分2的纵向运动14，刀片5绕着第一枢转点6和第二枢转点7转动。因而，刀片5在箭头12所示的方向上转动。在向彼此靠近的凸出部4与刀片5的端部之间，于是产生切削运动，这导致树枝10被按压在凸出部4与刀片5的端部之间。附图通过举例方式示出了刀片5的端部被削尖13，以便通过尽可能小的作用力来实现切削。将相应削尖部分布置在凸出部4中也是可行的。

在图6中看到彼此相对地定位的相邻凸出部4的边缘11被至少部分地定向成使得边缘之间的距离随着距凸出部4与第一和第二机架部分2和3的连接点的距离增加而减小。由于凸出部的这种形状，刀片5的端部和凸出部首先在凸出部4的外部端部处重叠。在这种情况下，刀片5、凸出部4和机架部分形成封闭环，要被切削的树枝10穿过该封闭环凸出。此后，在切削运动继续时，树枝10不能再从封闭环中滑出。此时，当该环已经闭合时，实际切削过程开始，于是随后可以通过防止树枝在其已被切断之前滑出的方式继续进行切削。

在附图所示的实施例中，凸出部4和枢转点6和7相对于彼此布置以使得当在第一和第二机架部分2和3的纵向方向上观察时，枢转点6和7定位于凸出部4之间。以这种方式，在刀片5在两个转动方向上进行切削的地方设置有对称的切削刀片，该两个转动方向也就是：在图6中，在第一机架部分2运动到右边而且刀片5绕着枢转点6和7顺时针转动时；和在第一机架部分2运动到左边而且刀片5绕着枢转点6和7逆时针转动时。

图7至10图示了切削刀片1′的第二实施例。图7至10的实施例非常类似于结合图1至6所描述的实施例，因此，图7至10的实施例将主要参照这些实施例之间的差异来进行说明。

在图7至10中，如图10中最清晰地显示的，细长的第一机架部分2′和细长的第二机架部分3′被成形以在共同的平面中具有各自的刀片表面13′。仍然在弯曲开口9的区域中，细长的第一机架部分2′和细长的第二机架部分3′彼此重叠。但是，在第一凸出部4′所位于的开口的稍微右边，细长的第一机架部分2′和细长的第二机架部分3′的刀片表面13′处于同一平面中。因此，刀片5′可抵靠刀片表面13′布置在细长的第一机架部分2′和细长的第二机架部分3′的相同侧面上。这样的方案是有益的，因为它更易于组装切削刀片。此外，可能通过从刀片5′的仅仅一侧去除材料而使得刀片5′在两端都是尖的。

可能在枢转点6和7处通过类似于已经在图1至6的实施例所示的螺钉(可能与螺母结合)或者铆钉来将刀片5′附接到细长的第一和第二机架部分2′和3′。倘若如此，则对于将第一和第二机架部分2′、3′与刀片5′彼此附接来说不必有额外的部件。然而，在图7至10中，图示了一种可替代的附接方案。

在所示的实施例中，刀片5′设置有凸块14′，凸块在第一和第二枢转点6和7的位置处固定地附接至刀片5′。第一和第二机架部分2′和3′在第一和第二枢转点6和7的位置处设置有用于接收凸块14′的孔15′。一旦刀片5′已经布置在第一和第二机架部分2′和3′的刀片表面13′的顶部上，以使得凸块14′凸入孔中，细长的附接元件10′布置在刀片5′的顶部上。具有套筒11′的螺钉12′被布置为穿过第一和第二机架部分2′和3′之间的缺口16′凸出并且凸入到细长的附接元件10′中的孔内。这些螺钉将第一和第二机架部分2′、3′与细长的附接元件10′朝着彼此按压，以使得刀片5′通过孔15′中的凸块14′而保持在它们的所示位置中。

在所示的实施例中，已经示出了刀片5′包括凸块14′而且第一和第二机架部分2′和3′包括孔。但是，相反的方案自然也是可能的，换句话说，凸块布置在机架部分中而孔布置在刀片中。

在图7至10中，凸出部4′的形状不同于图1至6的实施例。但是，这仅仅是举例。实际上，具有图1至6中所示形状的凸出部4可在图7至10的实施例中实施，相似地，具有图7至10中所示形状的凸出部4′可在图1至6的实施例中实施。

应理解的是，上述描述和相关附图仅仅用于说明本发明。对于本领域技术人员显而易见的是，本发明还可在不脱离本发明范围的情况下以其他方式进行改变和修改。

Claims (10)

1.一种切削刀片(1、1′)，所述切削刀片包括：

细长的第一机架部分(2、2′)和细长的第二机架部分(3、3′)；以及

凸出部(4、4′)，所述凸出部在横向方向上从细长的第一机架部分(2、2′)和细长的第二机架部分(3、3′)凸出，

其特征在于，第一机架部分(2、2′)和第二机架部分(3、3′)通过刀片(5、5′)彼此附接，所述刀片分别在第一枢转点(6)处附接到第一机架部分(2、2′)以及在第二枢转点(7)处附接到第二机架部分(3、3′)，以使得所述刀片(5)的相对端部在第一机架部分(2、2′)和第二机架部分(3、3′)的横向方向上分别从第一枢转点(6)和第二枢转点(7)凸出；以及

细长的第一机架部分(2、2′)和细长的第二机架部分(3、3′)能够相对于彼此运动，以使所述刀片(5、5′)绕着第一枢转点(6)和第二枢转点(7)转动，以及在向彼此靠近的凸出部(4、4′)与刀片(5、5′)的每个端部之间产生切削运动。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片(1)包括相邻的凸出部(4)，所述相邻的凸出部的彼此相对布置的边缘(11)被至少部分地定向成使得所述边缘(11)之间的距离随着距凸出部(4)与第一和第二机架部分(2、3)的连接点的距离增加而减小。

3.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在第一机架部分(2、2′)中，从纵向方向看去，第一枢转点(6)布置在凸出部(4、4′)之间，以及在第二机架部分(3、3′)中，从纵向方向上看去，第二枢转点(7)布置在凸出部(4、4′)之间。

4.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，第一机架部分(2、2′)和第二机架部分(3、3′)的第一端部分别设置有操作开口(8)，以接收切削刀片(1、1′)的致动器的传动构件。

5.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，第一机架部分(2、2′)和第二机架部分(3、3′)在操作开口(8)与最靠近操作开口的刀片(5、5′)之间分别设置有一个或多个弯曲凹槽(9)，以在切削刀片的致动器中接收支承销。

6.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片(1、1′)是树篱修剪机的切削刀片。

7.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

细长的第一机架部分(2′)和细长的第二机架部分(3′)被成形为在公共平面中具有各自的刀片表面(13′)，以及

所述刀片(5′)布置在细长的第一机架部分(2′)和细长的第二机架部分(3′)的相同侧面上、抵靠各自的刀片表面(13′)。

8.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片(5、5′)分别通过螺钉或铆钉在第一枢转点(6)处附接到第一机架部分(2、2′)以及在第二枢转点(7)处附接到第二机架部分(3、3′)。

9.如权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，

所述刀片(5′)包括在第一枢转点(6)和第二枢转点(7)的位置处凸入到第一和第二机架部分(2′、3′)中的孔(15′)内的凸块(14′)，或者第一和第二机架部分(2′、3′)包括在第一和第二枢转点(6、7)位置处凸入到刀片(5′)中的孔内的凸块，

切削刀片(1′)包括细长的附接元件(10′)，所述细长的附接元件抵靠一个或多个刀片(5′)的表面布置，以使得刀片(5′)布置在细长的附接元件(10′)与第一和第二机架部分(2′、3′)之间，以及

细长的附接元件(10′)通过将第一和第二机架部分(2′、3′)与细长的附接元件(10′)彼此附接的螺钉(12′)或铆钉而固定到切削刀片(1′)，以使得附接元件(10′)将刀片(5′)按压抵靠第一和第二机架部分(2、3′)并且将凸块保持在孔中。

10.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，刀片(5′)的相对端部已经通过从刀片(5′)的仅仅一侧去除材料而被削尖。

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