CN102563175B - 一种先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀，特别是一种大口径先导式的电磁阀，具有流体进口和流体出口，所述电磁阀包括主阀体组件，所述主阀体组件包括中空的主阀体、位于所述主阀体内的内阀座，所述内阀座固定于所述主阀体，所述内阀座设置有一个活塞容腔；所述主阀体的内壁与所述内阀座的周向侧壁之间还具有连通所述流体进口的主阀体组件流道。该电磁阀通过将主阀体与内阀座组合形成主阀体组件，加工方便、制造成本低，并且这样的流道结构设计使得流体在流动时具有较小的流阻，从而使用相对较小的主阀口便能获得所需要的流量，进而降低制造成本和使得结构小型化。

Description

一种先导式电磁阀

技术领域

本发明涉及流量控制部件，特别涉及一种制冷技术领域中的控制流体冷媒流动的先导式电磁阀。

背景技术

在制冷技术领域中，电磁阀是制冷设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着线圈的通电或断电，电磁阀在空调等制冷设备系统中开启或者关闭，从而控制冷媒的流通和中断。当然，电磁阀的适用范围并不仅限于上述制冷技术领域，比如，在液压领域也有广泛的应用。一些大口径的电磁阀一般采用先导式控制即两级或多级开阀控制方式。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的先导式的电磁阀的结构示意图；图2为图1中电磁阀的阀座的结构示意图。

如图1所示，电磁阀包括主阀、导阀、进口管4′、出口管5′及套装于导阀外部的电磁线圈(在图中未示出)。主阀包括阀座1′、位于阀座1′的阀腔中的活塞部件3′及位于阀座1′上方的端盖2′。阀座1′设有主阀口1′3，随着活塞部件3′的上升或者下降，活塞部件3′开启或者关闭主阀口1′3，从而实现了进口管4′和出口管5′的导通和中断。

如图2所示，阀座1′设有流体进口1′1和流体出口1′2，流体进口1′1与进口管4′连通，流体出口1′2与出口管5′连通。如图2所示，流体进口1′1和流体出口1′2的轴线均与主阀口1′3的轴线垂直，流体在电磁阀内部的流动方向大致如图中箭头所示。

如图2中箭头所示，流体流经电磁阀内部时要经过四次90°转折，因而在电磁阀内部形成了很大的流阻。鉴于此，为了保证获得所需要的流量，需要增大主阀口1′3的面积；主阀口1′3的面积增大后，相应地，开启或者关闭主阀口1′3的活塞部件3′的面积也要增大。二者面积增大一方面会导致制造成本的增加，另一方面也不利于结构的小型化。此外，二者面积的增大，当活塞部件3′关闭主阀口1′3时，二者的泄漏量会增大，因而会降低二者之间的密封性能。

鉴于此，如何减少电磁阀内部的流阻，从而使用相对较小的主阀口便能获得所需要的流量，进而降低制造成本和使得结构小型化，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电磁阀，该电磁阀的结构设计使得流体在流动时具有较小的流阻，从而使用相对较小的主阀口便能获得所需要的流量，并且通过将主阀体与内阀座组合构成主阀体组件，从而加工组装方便，进而能够降低制造成本和使得结构小型化。

为解决上述技术问题，本发明提供一种先导式的电磁阀，具有流体进口和流体出口，电磁阀包括主阀体组件，所述主阀体组件包括中空的主阀体、位于所述主阀体内的内阀座，所述内阀座固定于所述主阀体，所述内阀座设置有一个活塞容腔；所述主阀体的内壁与所述内阀座的周向侧壁之间还具有连通所述流体进口的主阀体组件流道。本发明的主阀体组件通过主阀体与内阀座组合而成，这样两者可以分别加工，加工制造方便，通过主阀体与内阀座的组合构成主阀体组件，两者是分别加工制造的，制造过程相对简单方便，并且主阀体与内阀座上组合形成主阀体组件流道，这样流道的流通路径设计可以更加优化而减小流动阻力，并且分别加工使用原材料也可减少，另外结构设计也可以比两者一体成型加工更加有多种变化，特别是针对流道的设计上，可以减少流道中的流体流动阻力。相对于一体成型的主阀体组件结构为了保证成型的工艺性要求，必须要将圆弧形流道的宽度加宽且进口端加工成型比较复杂，而本发明中通过组合形成主阀体组件可以使圆弧形流道的宽度可以尽量减小且加工简便。

优选地，所述内阀座设置的活塞容腔的底壁设置有定位导向部。

优选地，所述内阀座靠近所述流体进口一侧的外壁部为流线形设计，即所述形成主阀体组件流道的外壁部为流线形状的圆弧形组合。

优选地，所述主阀体还包括导阀部，所述导阀部包括导阀容腔，所述导阀容腔与所述活塞容腔之间具有连通的导阀进口通道。

优选地，所述内阀座上还设置有平衡通道，所述平衡通道靠近所述电磁阀的流体进口侧，平衡通道一端与所述活塞容腔连通，平衡通道的另一端与所述流体进口连通。

优选地，所述内阀座为大致的“U”形结构，所述平衡通道设置于所述内阀座的靠近所述流体进口一侧的底壁，即所述活塞容腔的底壁从而与所述流体进口的腔体连通。

优选地，所述电磁阀还包括导阀通道连通所述活塞容腔与所述流体出口，导阀通道包括所述导阀进口通道与所述导阀出口通道，所述主阀体上的导阀部设置有导阀口，所述导阀口将所述导阀通道分隔成所述导阀进口通道与所述导阀出口通道。

优选地，所述导阀出口通道的最小通流截面积小于所述导阀进口通道的最小通流截面积，导阀出口通道的最小通流截面积是所述平衡通道最小通流截面积的2倍以上。这样，电磁阀的活塞部件动作比较可靠，如果导阀出口通道的最小通流截面积是所述平衡通道最小通流截面积的2倍以下，会导致电磁阀开启时活塞压力腔的压力下降太慢而使活塞部件两端压力差建立太慢从而动作太慢即电磁阀反应时间过长或无法动作。

优选地，所述活塞容腔的轴线与所述流体进口的轴线相平行或一致。这样，电磁阀的主阀体组件的流道流体流动阻力最小。

优选地，所述主阀体中空的腔内具有第一定位部，所述内阀座上至少具有一个与所述主阀体的第一定位部配合的固定部。具体地，定位部可以是配合的台阶部，另外也可以是其它的定位形式。通过定位部的定位，这样两者之间的定位比较可靠，而不会发生径向或轴向的位移。

优选地，所述内阀座上的固定部具体为所述内阀座向径向外侧延伸的两个耳部，所述主阀体的内壁与所述内阀座的周向侧壁之间的主阀体组件流道具体为所述主阀体中空的腔的内壁与所述内阀座除开两个耳部以外的周向侧壁之间所形成的流道。

优选地，所述主阀体与所述内阀座之间形成的流道的通流截面积是所述流体进口最小截面积的1.5倍以上。这样，主阀体与所述内阀座之间形成的流道中的压力降相对较小。

优选地，所述内阀座的活塞容腔的底壁还设置有定位导向部，优选地，所述定位导向部的轴线与所述活塞容腔的轴线同轴或相平行。这样活塞部件在活塞容腔中的往复运动就更加平稳可靠。

优选地，所述内阀座与所述主阀体通过焊接固定在一起。这样，内阀座与主阀体的固定会非常可靠，并且，这两个部件中的关键配合部位可以在焊接完成后再进行精加工，而保证两者关键配合部位的同轴度，具体如活塞腔与主阀口之间等等，这样电磁阀的整体同轴度比较好。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电磁阀的主阀体组件包括主阀体与内阀座，通过将内阀座装入主阀体的主容纳腔中并进行定位得到主阀体组件，并通过主阀体与内阀座之间形成的通道作为主阀体组件流道；显然，相对于现有技术中流体要经过四次相当于90°转折的结构设计，本发明明显减少了流体转折次数及转折角度，因而流体受到的流阻显著减小。这样从流体进口到主阀体组件流道流体阻力相对小，从而在相同通流面积的情况下可降低流体流动的压力损失而提高电磁阀的Kv值，或者可以减小主阀口的通径而达到同样的通流量；另外，本发明的电磁阀通过将主阀体与内阀座组装固定形成主阀体组件，并使主阀体的内壁与内阀座的外壁之间形成主阀体组件流道，相对现有技术加工方便，制造成本较低，流道设计更加合理。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的先导式的电磁阀的结构示意图；

图2为图1中电磁阀的阀座的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中电磁阀的主视剖面图；

图4为图3实施例中电磁阀局部的俯视剖面图；

图5为图3实施例中的电磁阀在打开状态的局部俯视剖面图；

图6为图3和图4、图5中电磁阀的主阀体组件的结构示意图；

图7为图6中主阀体组件的A-A局部剖面图；

图8为图6中主阀体的主视剖面图；

图9为图8中主阀体的B-B局部剖面图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种先导式的电磁阀，该电磁阀的结构设计使得在相同口径情况下流体在流动时具有较小的流阻，从而使用相对较小的主阀口便能获得所需要的流量，进而能够降低制造成本和使得结构小型化。或者同样大小的主阀口能获得较低的压力损失，提高系统的能效。为了使制造方便并使流体的流道设计合理，本发明的电磁阀包括有主阀体部件，主阀体部件包括主阀体与内阀座，两者组合构成主阀体组件。两者是分别加工制造的，制造过程相对简单方便，并且主阀体与内阀座上组合形成主阀体组件流道，这样流道的流通路径设计可以更加优化而减小流动阻力，并且分别加工使用原材料也可减少。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，其中图3为本发明一种实施例中先导式的电磁阀的主视剖面图，图4为图3实施例中电磁阀的俯视剖面图，图5为图3实施例中的电磁阀在打开状态的局部俯视剖面图，图6为图3和图4、图5中电磁阀的主阀体组件的结构示意图，图7为图6中主阀体组件的A-A局部剖面图，图8为图6中主阀体的主视剖面图，图9为图8中主阀体的B-B局部剖面图。

如图所示，本发明所提供的先导式的电磁阀，包括主阀体组件1、先导阀部件2、固定在先导阀部件2外侧的电磁线圈(图中未画出)、与所述主阀体组件1固定的出口阀体部件7，出口阀体部件7包括出口阀体71和出口接管72；出口阀体71设置有流体出口用主阀口73及从主阀口73流出的流体出口74，先导阀部件2的导阀套管22与主阀体组件1固定密封，如采用焊接方式进行密封固定等等；电磁阀的活塞容腔内设置有可往复运动的活塞部件5，活塞部件5在流体的控制下打开或关闭主阀口73，从而实现电磁阀的开启或关闭。

具体地如图所示，主阀体组件1包括设有主容纳腔114的主阀体11、固定连接在主阀体11上的进口接管13、主阀体11的主容纳腔114内固定设置的内阀座12，即主阀体11为中空结构，其中空部份形成了主容纳腔。本实施例中，为了减小流体流动的阻力，主容纳腔114设置成与进口接管13同轴；另外主容纳腔114也可以设置成与进口接管13偏离一定距离而两者平行的方式。在主阀体11径向的侧部设置有与先导阀部件相配合的导阀部110，导阀部110内包括导阀容腔111、导阀容腔111中设置的导阀口112。在导阀口112与出口接管72之间具有一个连通两者的导阀出口通道115。本实施例中导阀出口通道115是局部位于导阀座上，并通过一接管连接出口接管72，当然也可以是其它的连接导通方式。主阀体11的主容纳腔114包括靠近进口接管13的流体进口117，在主阀体11上还设置有用于与内阀座12定位的第一定位部116，在远离流体进口117的另一侧还设置有用于与出口阀体部件7固定定位的第二定位部113；具体地在本实施例中两个定位部是通过各设置一个台阶部形成的。主阀体11的主容纳腔114中固定设置有内阀座12，本实施例中内阀座12具有两个外凸的耳部126，如图7，耳部126与主阀体11的主容纳腔114的第一定位部116相配合而获得轴向、径向的定位，具体地，通过将内阀座12装入或压入主容纳腔114使内阀座12的两个耳部126的一部份与主阀体11的主容纳腔114的第一定位部116相抵接而获得轴向定位；内阀座12的两个耳部126与阀座11的主容纳腔114的第一定位部116可以采用紧配的方式固定；为了使两者配合更加可靠，还可以在两者固定后采用焊接的方式进一步固定，如采用点焊、炉焊或钎焊等方式均可以实现两者的可靠固定。另外，也可以采用过渡配合然后进行焊接的方式进行固定。为了保证电磁阀整体的同轴度，第二定位部可以在主阀体组件组装后进行加工或进行精加工。

内阀座12在远离进口接管13的一侧设置有活塞容腔122，活塞容腔122的底部还设置有定位导向部123，内阀座12还设置有使活塞容腔122、和进口接管13连通的高压腔1141连通的平衡通道121。同时在主阀体组件1上还设置有连通活塞容腔122与导阀容腔111的连通用导阀进口通道14，导阀进口通道14的通流量大于平衡通道121、导阀出口通道115的通流量；因此，导阀进口通道14的最小通流截面积大于导阀出口通道115的最小通流截面积，而导阀出口通道115的最小通流截面积是平衡通道121的最小通流截面积的2倍以上，如果导阀出口通道115的通流截面积不到平衡通道121的通流截面积的2倍，在电磁阀打开时，活塞压力腔1221的压力不能得到有效降低，从而影响活塞压力腔1221与活塞组件另一侧的压力差的建立，导致电磁阀不能稳定可靠地打开动作。

本实施例中所述主阀体组件为大体圆柱形的回转体，流体进口117沿主阀体组件1的轴向开设。在此需要说明的是，另主阀体部件1的外形也可以是其它形状如方形或六角形。

电磁阀还包括活塞部件5，活塞部件5包括活塞51、活塞密封塞52、密封塞垫片53、紧固件，本实施例中紧固件是采用了紧固螺钉54，另外，也可以采用其它固定方式，如通过压接方式固定等。另外的，活塞51与活塞密封塞也可以是一体构成的，这样就不需要坚固件来固定了。其中，活塞51与活塞容腔122相配合，活塞51可以沿活塞容腔122进行轴向往复运动以带动活塞部件往复运动从而使活塞密封塞52与主阀口73相分开或接触从而开启和关闭主阀口73、为了使活塞51与活塞容腔122有较好的密封性能，本实施例中还在活塞51上设置了活塞密封环55和活塞张紧环56。具体地，是在活塞51的与活塞容腔122配合的外壁部部位设置有向内的凹槽部，将活塞张紧环56与活塞密封环55置于凹槽部中，使活塞张紧环56抵触活塞密封环55向活塞容腔的内壁部方向而使活塞密封环55向外而与活塞容腔122的内壁部接触而密封。活塞部件5与内阀座12之间还设置有弹性部件，具体地如活塞弹簧6。活塞51还设置有一个支撑部，用于支撑活塞弹簧6，具体地，在本实施例中，支撑部是在活塞51内腔的底壁部，当然，支撑部还可以是其它结构。

这样电磁阀内活塞部件5与内阀座12之间形成了活塞压力腔1221，活塞压力腔1221分别有平衡通道121通往主阀体11与内阀座12之间的与高压接管13连通的高压腔1141，即活塞压力腔1221通过平衡通道121与高压腔1141连通，并通过导阀进口通道14与导阀压力腔1111连通，而导阀压力腔1111通过导阀口、进一步通过导阀出口通道115与流体出口74侧相对低压腔相连通。从而活塞压力腔1221通过导阀通道与流体出口侧的相对低压腔通过导阀口选择性地连通或切断。

为了保证电磁阀关闭时活塞部件与主阀口73之间的密封性能，本实施例中在活塞51靠近出口阀座71的主阀口73侧设置有一个环形槽，用于放置活塞密封塞52，另外为了保证活塞密封塞52与活塞51固定的可靠性，在活塞密封塞52偏向主阀口一侧还设置有密封塞垫片53，并通过紧固螺钉54将活塞密封塞52、密封塞垫片53固定在活塞51上。当然，活塞密封塞52与活塞51还可以是一体设置的，这样就可以不用其它方式固定。

与所述活塞部件5相对的是出口阀体部件7，出口阀体部件7包括出口阀体71与出口接管72，两者通过焊接固定在一起，出口阀体71设置有主阀口73，主阀口73与活塞部件5的活塞密封塞52相对设置，出口阀体部件7与主阀体组件1通过焊接固定在一起，这样，两者取消了现有技术中通过法兰固定和利用密封圈密封的方式，连接更加可靠，并且由于取消了密封圈的使用，这样使用寿命也能得以提高；并且使用材料也可以减少，从而减少材料的使用量。

这样，活塞部件5在控制下往复运动时，便可选择地开启或者关闭主阀口73，即实现了电磁阀的开启或关闭。

在主阀体组件1的主阀体11径向的侧部设置有导阀部110，电磁阀的先导阀包括导阀部110与先导阀部件2，先导阀部件2通过导阀套管22与主阀体11的导阀部110焊接相连接固定的，具体地如通过氩焊或钎焊等方式进行固定。导阀部110内具有导阀容腔111，导阀容腔111设置有导阀口112，在导阀口112与电磁阀的出口侧的低压腔之间具有一个连通两者的导通通道，在本实施例中是在导阀口112与出口接管72之间设置有导阀出口通道115，另外也可以连接到与出口接管72相连通的出口阀体71，同样也可以达到本发明的目的。

先导阀部件2包括与导阀部焊接固定的导阀套管22、远离导阀口112并与导阀套管22密封连接的封头21、导阀套管22内的芯铁部件24、设置在封头21与芯铁部件24之间的芯铁回复弹簧23、相对导阀口112设置的芯铁密封塞27、用于固定芯铁密封塞27的密封塞止动垫28、缓冲弹簧26；芯铁密封塞27基本固定于芯铁部件24上，本实施例中芯铁密封塞27相对于芯铁部件24在轴向可作小的移动，这样在芯铁部件24作轴向运动时可以减轻芯铁密封塞27对导阀口112的冲击。这样，导阀部110在与先导阀部件组装完成后就形成了一个导阀压力腔1111，另外，在主阀体组件1上还设置有一个导通活塞压力腔1221与导阀的导阀压力腔1111的导阀进口通道14。导阀压力腔1111在导阀口112打开时与电磁阀的出口接管72相连通而成为相对低压腔，同时又与电磁阀的活塞压力腔1221相连通，这样，活塞压力腔1221也成为了相对低压腔；而在导阀口112关闭时则切断与电磁阀的出口接管72的连通，而只与电磁阀的活塞压力腔1221相连通。

为了保证出口阀体部件7与活塞部件5之间的同轴度，主阀体组件的主阀体11上还设置有定位基准面118，并且主阀体组件的主阀体11上的定位基准面118是在主阀体与内阀座12焊接固定后再进行加工，这样避免了焊接时可能引起的变形等问题；出口阀体部件7与主阀体组件1配合时两者会具有较好的同轴度，这样，在主阀体11、内阀座12、活塞部件5的同轴度得以保证的情况下，活塞部件5与出口阀体部件7的主阀口73之间的同轴度也同样得到了保证，且定位基准面118与出口阀体部件7周向侧面配合。为更加保证活塞部件与出口阀体部件的同轴度，还可以在最后加工定位基准面118的同时对内阀座12的活塞容腔122的径向的内壁部及定位导向部123也进行一次精加工。这种结构设计非常方便地实现了出口阀体部件7与主阀体组件1之间在径向上的定位及两者之间的同轴度，并且可靠性较高。另外，主阀体组件1上设置的导阀进口通道14也可以是在主阀体与内阀座固定后再行加工的。

内阀座12在活塞容腔122的底部还设置有定位导向部123，相对应地，活塞部件5设有与定位导向部123相配合的定位段57。这种结构设计能够使得活塞部件5在沿轴向运动过程中，运动比较稳定，并且使得活塞部件5一般不会在径向上发生偏移，从而保证活塞部件5与出口阀体71的主阀口73之间的配合。另外，活塞部件5与内阀座12之间的径向定位还可以采用其他定位方式，如在内阀座12的内壁设置导向筋，相应地在活塞部件5的外壁设置相配合的导向槽或者相反设置等等，都能满足这两者之间的径向的定位要求。

具体地，电磁阀的工作原理基本如下，如图所示，导阀进口通道14、导阀口112、导阀出口通道115形成了电磁阀的导阀通道。在电磁阀通电时，芯铁部件24在电磁力的作用下向封头21方向移动，芯铁部件24带动所述导阀的芯铁密封塞27离开导阀口112，导阀口112开启，活塞压力腔1221通过上述导阀通道与出口接管72连通。由于上述导阀通道的口径明显大于平衡通道121的口径，导阀通道的通流量明显大于平衡通道121的通流量，因而此时活塞部件5左侧的活塞压力腔1221的压力比较接近于出口接管72中的压力，由于出口接管72处为相对低压端，因而活塞压力腔1221中的压力相对较小。此时，由流体进口接管13进来的流体进入主阀体11与内阀座12之间的阀腔而成为相对的高压腔1141，并进入位于主阀口73周向外侧以及活塞部件5与主阀体组件1、出口阀体71之间的空腔，由于流体进口接管13处为高压端，因而活塞部件5的右侧为相对的高压端，活塞部件5右侧的高压腔的压力克服活塞部件5左侧的活塞压力腔1221的压力和活塞弹簧6的弹力，推动活塞部件5向左运动，从而实现了主阀口73开启。流体流动的基本过程为：由流体进口接管13进来的流体，通过主阀体组件的流体进口117、主阀体11与内阀座12之间的主阀体组件流道，进入主阀口73，然后再流入与主阀口73连通的出口接管72中。

当电磁阀不通电时，芯铁部件24在回复弹簧23的弹簧力的作用下向远离封头21的方向移动，芯铁部件24带动所述导阀的芯铁密封塞27向导阀口112方向移动，导阀口112关闭，活塞压力腔1221与出口接管72连通的导阀出口通道115被切断，导阀压力腔1111中断与出口接管72低压端的连通，同样活塞压力腔1221也中断了与出口接管72低压端的连通，在平衡通道121的作用下，活塞压力腔1221中的压力慢慢升高，最后接近等于流体进口接管13高压端的压力，因而在压力差与活塞弹簧6的弹簧力的共同作用下，活塞部件5向右运动，主阀口73关闭。

由上述结构可知，当活塞部件5开启主阀口73时，流体由流体进口接管13直接进入主阀体11的周向侧壁与所述内阀座12的外壁之间的主阀体组件流道119，并再由主阀体组件流道119进入主阀口73，然后再进入与主阀口73连通的电磁阀的出口接管72中。显然，相对于现有技术中流体要经过四次90°转折的结构设计，本发明明显减少了流体转折次数与角度，因而在相同通流面积的情况下流体受到的流阻可以显著减小。

这样，在相同的流体阻力情况下，可以相对减小主阀口73的设计通径。由于流阻明显减小，因而在要求同样的通流量及流阻的情况下可使用较小的主阀口73便可获得所需要的流量；主阀口73的面积减小，因而关闭或者开启主阀口21的活塞部件5的面积也可以相应的减小，进而降低了制造成本和使得结构小型化。此外，主阀口73和活塞部件5的面积减小，当活塞部件5关闭主阀口73时，二者之间的泄漏量也会相应减小，因而可以提高二者之间的密封性能，从而提高电磁阀的性能。

在上述实施例的基础上，为了使冷媒流动时的阻力更小，还可以对流体进口的位置做出具体设置。比如，通过使进口接管13与出口阀体71的主阀口73的轴线共线，或者两者的轴线平行，并且间距较小。显然，这种结构设计能够进一步减小流阻。当然，如图所示，主阀体组件流道119的截面形状大体为圆环状，为了进一步减小流阻，流体进口117的孔径需要大于圆环状组合的主阀体组件流道119的内径，换句话说，流体进口117的孔径A需要大于内阀座12的外径B。另外，流体进口117的轴线与主阀口73的轴线可以平行设置，具体地，使出口阀体71与流体进口117相偏离，同样使流体进口117到主阀体组件流道的阻力可以减小。

从上也可以看出，本发明的大口径先导式电磁阀由于主阀体组件1的主阀体11与内阀座12通过焊接固定，并在焊接固定后再进行精密配合加工，从而使主阀体组件1的活塞容腔与定位部之间具有较好的同轴度，从而使电磁阀的装配更加准确可靠。另外出口阀体部件7与主阀体组件1之间通过焊接来进行密封固定，取消了现有技术中的法兰连接方式，这样固定连接更加可靠，也不会再有因密封圈老化而引起外漏的问题，另外，简化了设计，也减少了零部件数量。

需要说明的是，在上述实施例中，对于实现活塞部件5在活塞容腔内往复运动的结构只做出一种具体设置，而另外的能够实现该功能的结构也应在本发明的保护范围之内。本发明说明书中提到的各种方位用词如上、下、内、外、左、右、前、后等只是为了说明方便，而不应是对本发明的限制。

以上对本发明所提供一种电磁阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种先导式电磁阀，具有流体进口和流体出口，其特征在于：所述电磁阀包括主阀体组件(1)，所述主阀体组件(1)为大体圆柱形的回转体，其包括中空的主阀体(11)、位于所述主阀体(11)内的内阀座(12)，所述内阀座(12)通过焊接固定于所述主阀体(11)，所述内阀座(12)设置有一个活塞容腔(122)；所述主阀体(11)的内壁与所述内阀座(12)的周向侧壁之间还具有连通所述流体进口的主阀体组件流道。

2.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述内阀座(12)设置的活塞容腔(122)的底壁设置有定位导向部。

3.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀体(11)还包括导阀部(110)，所述导阀部(110)包括导阀容腔(111)，所述导阀容腔(111)与所述活塞容腔(122)之间具有连通的导阀进口通道(14)；所述内阀座(12)上还设置有平衡通道(121)，所述平衡通道(121)靠近所述电磁阀的流体进口侧，所述平衡通道(121)一端与所述活塞容腔(122)连通，所述平衡通道(121)的另一端与所述流体进口连通。

4.如权利要求3所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述内阀座(12)为大致的“U”形结构，所述平衡通道(121)设置于所述内阀座(12)的靠近所述流体进口一侧的底壁，即所述活塞容腔(122)的底壁从而与所述流体进口的腔体连通。

5.如权利要求4所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括导阀通道连通所述活塞容腔与所述流体出口，导阀通道包括所述导阀进口通道(14)与导阀出口通道(115)，所述主阀体上的导阀部(110)设置有导阀口(112)，所述导阀口(112)将所述导阀通道分隔成所述导阀进口通道(14)与所述导阀出口通道(115)；所述导阀出口通道(115)的最小通流截面积小于所述导阀进口通道(14)的最小通流截面积，导阀出口通道(115)的最小通流截面积是所述平衡通道(121)最小通流截面积的2倍以上。

6.如权利要求1-5任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述活塞容腔(122)的轴线与所述流体进口的轴线相平行或一致。

7.如权利要求1-5任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀体(11)中空的腔内具有第一定位部(116)，所述内阀座(12)上至少具有一个与所述主阀体(11)的第一定位部(116)配合的固定部。

8.如权利要求7所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述内阀座(12)上的固定部具体包括所述内阀座(12)向径向外侧延伸的两个耳部，所述主阀体(11)的内壁与所述内阀座(12)的周向侧壁之间的主阀体组件流道包括所述主阀体(11)中空的腔的内壁与所述内阀座(12)除开两个耳部以外的周向侧壁之间所形成的流道。

9.如权利要求8所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀体(1)与所述内阀座(12)之间形成的流道的通流截面积是所述流体进口最小截面积的1.5倍以上。

10.如权利要求1-5任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述内阀座(12)的活塞容腔的底壁还设置有定位导向部(123)，所述定位导向部(123)的轴线与所述活塞容腔的轴线同轴或相平行。