CN102561916B

CN102561916B - 门用卷帘门

Info

Publication number: CN102561916B
Application number: CN201010589268.5A
Authority: CN
Inventors: 小川敦司
Original assignee: SHANGHAI NIFCO PLASTIC MANUFACTURER CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI NIFCO PLASTIC MANUFACTURER CO Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2030-12-10
Also published as: CN102561916A

Abstract

本发明涉及门用卷帘门，通过将缓冲部形成为跨过邻接的延伸突出部之间，能够将缓冲部的单侧的面做成开放面，在成型用的模具的结构中能够不使用滑块，而以两面分割的方式成形，从而能够降低制造成本。卷帘门(10)包括：多个具备刚性的芯材(30)；软质并能够弯曲地覆盖芯材(30)之间的覆膜体(40)；设置在芯材(30)的滑动宽度方向上，嵌入导向槽(21)内并沿该导向槽(21)滑动的延伸突出部(50)。在延伸突出部(50)上，将在导向槽(21)内滑动移动时与该导向槽(21)的槽壁面抵接的缓冲部(例如第一缓冲部60)，以跨过邻接的延伸突出部(50)之间的方式与软质的覆膜体(40)形成为一体。

Description

门用卷帘门

技术领域

本发明涉及门用卷帘门，其通过形成为跨过与缓冲部邻接的延伸突出部之间，能够将缓冲部的单侧的面作为开放面，从而在成型用的模具的结构中能够不使用滑块，而以两面分割的方式成形，从而能够降低制造成本。

背景技术

在以往，已知有在卷帘门的宽度方向的两端部处设有沿开口部设置的以能够在导向槽中滑动的方式嵌入的大量突起，在该突起中设置有形成为内部空腔的穹顶状的抵接部(例如参照专利文献1－日本特开2003-90186号公报的“0010”、“0012”段及图4)。

然而，在上述现有的卷帘门中，由于该抵接部形成为内部是空腔的穹顶状，在成型用的模具的结构上必须使用滑块进行成形，存在制造成本增加的问题。

发明内容

本发明方案一所述的发明为一种门用卷帘门，设置为能够在沿开口部设置的导向槽滑动，并能开闭上述开口部，其特征是，上述卷帘门包括：多个具备刚性的芯材；能够弯曲地覆盖上述芯材之间的软质覆膜体；设置在上述芯材的滑动宽度方向上，嵌入在上述导向槽内并沿该导向槽滑动的延伸突出部；在上述延伸突出部上，将在上述导向槽内滑动移动时与该导向槽的槽壁面抵接的缓冲部，以跨过邻接的上述延伸突出部之间的方式与上述软质覆膜体形成为一体。

本发明方案二所述的发明在方案一所述的门用卷帘门基础上，其特征是，设置有多个上述缓冲部。

本发明方案三所述的发明在方案一或二所述的门用卷帘门基础上，其特征是，上述缓冲部形成为能够弯曲的薄壁的桥状。

本发明方案四所述的发明在方案二所述的门用卷帘门基础上，其特征是，在多个上述缓冲部中，将一部分上述缓冲部设置在与上述导向槽的对置的一侧的相对面抵接的方向上，将其余的上述缓冲部设置在与上述导向槽的对置的另一侧的相对面抵接的方向上。

本发明方案五所述的发明在方案一或二所述的门用卷帘门基础上，其特征是，在上述延伸突出部上，设置有位于该延伸突出部的宽度方向的端部，在上述导向槽内滑动移动时，与该导向槽的内侧面弹性抵接的第二缓冲部。

因此，各方案分别记述的各发明就是鉴于上述的现有技术所具有的问题而做出的，其目的如下所述。

方案一所述的发明的目的如下所述。

即，方案一所述的发明，通过将缓冲部形成为跨过邻接的延伸突出部之间，能够将缓冲部的单侧的面作为开放面，在成型用的模具的结构中能够不使用滑块，而以两面分割的方式成形，从而能够降低制造成本。

方案二所述的发明除了上述方案一所述的发明目的之外，其目的如下所述。

即，方案二所述的发明通过设有多个缓冲部，能够有效地抑制与导向槽之间的晃动。

方案三所述的发明除了上述方案一或方案二所述的发明目的之外，其目的如下所述。

即，方案三所述的发明通过使缓冲部形成为能够弯曲的薄壁的桥状，即使在例如导向槽中有弯曲的角部的情况下，也能够提高缓冲部的追随性。

方案四所述的发明除了上述的方案二所述的发明目的之外，其目的如下所述。

即，方案四所述的发明通过使缓冲部分别与导向槽的对置的一对相对面抵接，能够有效地抑制一对相对面在对置方向上的晃动。

方案五所述的发明除了上述方案一～方案四的任意一项所述的发明目的之外，其目的如下所述。

即，方案五所述的发明通过使第二缓冲部与导向槽的内侧面弹性抵接，能够有效地抑制芯材在滑动宽度方向上的晃动。

各方案分别记述的各发明是为实现上述各个目的而做出的，使用在附图中表示各发明的特征点的发明的实施方式在下面进行说明。

此外，结构要素后的附图标记表示发明的实施方式所使用的附图标记，并不限定本发明的技术范围。

此外，附图编号表示发明的实施方式所使用的附图序号，并不限定本发明的技术范围。

方案一所述的发明以下述几点为特征。

第一，例如，如图1、图5及图6所示，设为能够沿开口部(未图示)设置的导向槽21滑动，从而能够开闭开口部(未图示)的门用卷帘门10。

第二，卷帘门10，例如，如图1～图6所示，由以下结构构成。

(1)芯材30

例如，如图1及图2所示，存在多个芯材30，其具备刚性。

(2)覆膜体40

例如，如图1及图2所示，覆膜体40为软质，能够弯曲地覆盖芯材30之间。

(3)延伸突出部50

例如，如图1～图6所示，延伸突出部50设置在芯材30的滑动宽度方向上，嵌入导向槽21内并沿该导向槽21滑动。

第三，例如，如图1～图6所示，在延伸突出部50上，将在导向槽21内滑动移动时与该导向槽21的槽壁面抵接的缓冲部(例如第一缓冲部60)，以跨过邻接的延伸突出部(50)之间的方式与软质的覆膜体(40)形成为一体。

方案二所述的发明除了上述方案一所述的发明的特征点之外，其特征如下所述。

即，例如，如图1～图4所示，设有多个缓冲部(例如第一缓冲部60)。

方案三所述的发明除了上述方案一或方案二所述的发明的特征点之外，其特征如下所述。

即，例如，如图1～4所示，缓冲部(例如第一缓冲部60)为能够弯曲的薄壁的桥状。

方案四所述的发明除了上述方案二所述的发明的特征点之外，其特征如下所述。

第一，在多个缓冲部(例如第一缓冲部100、110)中，例如，如图7所示，将一部分缓冲部(例如第一缓冲部100)设置在与导向槽21的对置的一侧的相对面抵接的方向上(例如，参照图7)。

第二，例如，如图7所示，将其余的缓冲部(例如第一缓冲部110)设置在与导向槽21对置的另一侧的相对面抵接的方向上(例如，参照图7)。

方案五所述的发明除了上述方案一～方案四的任意一项所述的发明的特征点之外，其特征如下所述。

即，例如，如图1～图4所示，在延伸突出部50上，设置有位于该延伸突出部50的宽度方向的端部，在导向槽21内滑动移动时，与该导向槽21的内侧面弹性抵接的第二缓冲部51。

发明的效果是，由于本发明的结构如上所述，起到如下所述的效果。

采用方案一所述的发明，起到以下效果。

即，采用方案一所述的发明，通过将缓冲部形成为跨过邻接的延伸突出部之间，能够将缓冲部的单侧的面作为开放面，在成型用的模具的结构中能够不使用滑块，而以两面分割的方式成形，能够降低制造成本。

方案二所述的发明除了上述方案一所述的发明效果之外，起到以下效果。

即，采用方案二所述的发明，通过设有多个缓冲部，能够有效地抑制与导向槽之间的晃动。

采用方案三所述的发明，除了上述的方案一或方案二所述的发明效果之外，起到以下效果。

即，采用方案三所述的发明，通过将缓冲部形成为能够弯曲的薄壁的桥状，即使在例如在导向槽中存在弯曲的角部的情况下，也能够提高缓冲部的追随性。

采用方案四所述的发明，除了上述的方案二所述的发明效果之外，起到以下效果。

即，采用方案四所述的发明，通过使缓冲部分别与导向槽对置的一对相对面抵接，能够有效地抑制一对相对面在对置方向的晃动。

采用方案五所述的发明，除了上述的方案一～方案四的任意一项所述的发明效果之外，起到以下效果。

即，采用方案五所述的发明，通过使第二缓冲部与导向槽的内侧面弹性抵接，能够有效地抑制芯材在滑动宽度方向的晃动。

附图说明

图1是卷帘门的局部立体图。

图2是分离表示卷帘门的芯材的说明图。

图3是卷帘门的局部侧视图。

图4是卷帘门的局部俯视图。

图5是处于已安装在导轨上的状态的卷帘门的局部纵剖视图。

图6是处于已安装在导轨上的状态的卷帘门的局部横剖视图。

图7表示本发明的第二实施方式的卷帘门的局部侧视图。

图8表示本发明的第三实施方式的卷帘门的局部侧视图。

图9表示本发明的第四实施方式的分离表示卷帘门的芯材的说明图。

其中：

10－卷帘门，20－导轨，21－导向槽，22－上壁，23－下壁，24－侧壁，30－芯材，31－抵接部，40－覆膜体，41－厚壁部，42－薄壁部，43－槽部，50－延伸突出部，51－第二缓冲部，60－第一缓冲部，100、110－第一缓冲部，120－第一缓冲部，121、122－单侧半部，123－间隙，130－第二缓冲部，131－中空部。

具体实施方式

首先，说明卷帘门10。

在图中，标记10表示卷帘门，如图1、图5及图6所示，该卷帘门10设置为能够沿开口部(未图示)设置的导向槽21滑动，并能开闭开口部(未图示)。

在开口部，虽未图示，但在隔着该开口部相对的两边缘部上，固定有分别具有导向槽21的一对导轨20。

如图5及图6所示，导轨20的侧面开放，剖面形成为方形的隧道形，沿开口部(未图示)的边缘部在上延伸为尺寸较长。

如图5及图6所示，导轨20在内部具有开放一侧的侧面的导向槽21，其由上下对置的上壁22及下壁23、封闭导向槽21的一侧的侧面的侧壁24构成。

此外，虽然作为导轨20的形状列举了方形的隧道形，但并不限定于此。

虽未图示，但导轨20配置为位于隔着开口部的位置，导向槽21的开放面彼此相对。

此外，如图5所示，导轨20具有沿开口部的边缘部弯曲为圆弧状的角部。

如图1～图4所示，卷帘门10大体上具有以下各部分。

此外，对下面的(1)～(4)在后面叙述。

(1)芯材30

(2)覆膜体40

(3)延伸突出部50

(4)第一缓冲部60

此外，卷帘门10的各个部分并不局限于上述(1)～(4)。

下面，说明制造方法。

卷帘门10利用热塑性的合成树脂成形为一体。

在卷帘门10的各部分中，芯材30为硬质树脂制，其余的覆膜体40、延伸突出部50及第一缓冲部60为软质树脂制。

虽然作为硬质树脂能够使用例如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或聚丙烯等硬质树脂材料，但并不局限于此。

虽然作为软质树脂能够使用例如聚酯系弹性体或聚丙烯系弹性体等软质树脂材料，但并不局限于此。

虽未图示，在成型机内一次成形硬质树脂制的芯材30之后，再二次成形软质树脂制的覆膜体40、延伸突出部50及第一缓冲部60。

首先，说明芯材30。

如图1及图2所示，存在有多个芯材30，其具备刚性。

芯材30形成为板状，在与卷帘门10的滑动方向正交的宽度方向上延伸为较长的尺寸。

在芯材30的下表面设置有剖面为山形地突出的抵接部31。

如图5所示，抵接部31从后述的延伸突出部50的下表面露出，与导轨20的下壁23的内表面抵接，用于减少与下壁23之间的滑动阻力。

其次，说明覆膜体40。

如图1及图2所示，覆膜体40为软质，能够弯曲地覆盖芯材30之间。

覆膜体40封闭开口部(未图示)，如图1及图2所示，大体上具有以下各部分。

此外，覆膜体40的各部分并不限定于以下(1)及(2)。

(1)厚壁部41

如图1及图2所示，厚壁部41覆盖芯材30，通过后述薄壁部42在卷帘门10的滑动方向上连结有多个。

(2)薄壁部42

如图1及图2所示，薄壁部42位于邻接的厚壁部41之间，与厚壁部41相比形成为薄壁。

此外，在薄壁部42处没有放置芯材30。

薄壁部42从覆膜体40的上表面凹陷为剖面半圆形，其在与卷帘门10的滑动方向正交的方向上位于较长地延伸的槽部43的下侧。

接着，说明延伸突出部50。

如图1～6所示，延伸突出部50设置在芯材30的滑动宽度方向上，嵌入在导向槽21内并沿该导向槽21滑动。

虽未图示，延伸突出部50分别位于覆膜体40的两端部，即与卷帘门10的滑动方向正交的宽度方向的两侧，并与厚壁部41连结设置。

延伸突出部50的下面开放，剖面形成为方形的隧道形，在内部放入有芯材30。

如图1～4及图6所示，延伸突出部50具有以下部分。

此外，延伸突出部50的部分并不限定于以下的(1)。

(1)第二缓冲部51

如图1～4及图6所示，第二缓冲部51位于延伸突出部50的宽度方向的端部，在导向槽21内滑动移动时，第二缓冲部51与该导向槽21的内侧面，例如侧壁24的内表面弹性抵接。

第二缓冲部51从延伸突出部50的上片的端面突出成半球形或剖面半圆形。

此外，虽然使第二缓冲部51突出成半球形或剖面半圆形，但并不限定于此，例如也可以突出为长条形。

进而，说明第一缓冲部60。

如图1～图6所示，第一缓冲部60以跨过邻接的延伸突出部50之间的方式与软质的覆膜体40形成为一体，在导向槽21内滑动移动之时，第一缓冲部60与该导向槽21的槽壁面，即上壁22的内表面抵接。

第一缓冲部60设置有多个，形成为能够弯曲的薄壁的桥状。

第一缓冲部60的下面开放，剖面形成为方形的隧道形。

此外，虽然作为第一缓冲部60的形状列举了方形的隧道形，但并不限定于此。

第一缓冲部60设置为对应于覆膜体40的没有芯材30的薄壁部42的位置。

下面，说明卷帘门10的动作。

接下来，对具备上述结构的卷帘门10的动作进行说明。

如图5及图6所示，若以将延伸突出部50及第一缓冲部60嵌入导轨20的导向槽21中的状态使卷帘门10滑动，则从该延伸突出部50的下面露出的芯材30的抵接部31以与导轨20的下壁23的上表面抵接且第一缓冲部60与上壁22的下表面弹性抵接的状态沿导向槽21滑动。

因此，利用第一缓冲部60的弹性抵接，能够防止导向槽21的上下方向的晃动。

此时，如图6所示，从延伸突出部50的端面突出的第二缓冲部51也与位于导向槽21的内侧的导轨20的侧壁24的内侧面弹性抵接。

因此，能够防止导向槽21的左右方向的晃动。

另一方面，如图5所示，在导轨20的弯曲的拐角部分，第一缓冲部60随着该角部分的弯曲而弯曲。此时，第一缓冲部60通过维持与上壁22的下表面弹性抵接的状态增加追随性，从而能够防止在拐角部分的晃动。

下面，说明图7的第二实施方式。

接下来，使用图7对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式的特征在于，如图7所示，在卷帘门10的厚度方向的上下交互地形成第一缓冲部100、110。

在第一缓冲部100、110中，如图7所示，上侧的第一缓冲部100设置在与导向槽21的对置的一侧的相对面，即与上壁22的下表面抵接的方向上(参照图5)。

如图7所示，下侧的第一缓冲部110设置在与导向槽21的对置的另一侧的相对面，即与下壁23的上表面抵接的方向上(参照图5)。

此外，在本实施方式中，对与之前使用图1～图6说明的第一实施方式相同的构成部分使用相同的附图标记而省略其说明。

在本实施方式中，在导向槽21内滑动移动之时，上侧的第一缓冲部100与上壁22的下表面弹性抵接，下侧的第一缓冲部110与下壁23的上表面弹性抵接。

因此，通过使位于上下的第一缓冲部100、110弹性抵接，能够防止导向槽21的上下方向的晃动。

此外，在本实施方式中，由于上下的第一缓冲部100、110的上下的面分别开放，在成型用的模具的结构中能够不使用滑块而以两面分割的方式成形，从而能够降低制造成本。

下面，说明图8的第三实施方式。

接下来，使用图8对本发明的第三实施方式进行说明。

本实施方式的特征在于，如图8所示，非连续地设置第一缓冲部120。

如图8所示，第一缓冲部120由从邻接的延伸突出部50的端部向上方弯曲成剖面为J字形且突出的一对单侧半部121、122构成。

两单侧半部121、122留有间隙12地形成为轴对称，使弯曲成剖面为J字形的自由端部对接。

在本实施方式中，在导向槽21内滑动移动之时，通过使两单侧半部121、122的上端部与上壁22的下表面弹性抵接，能够防止导向槽21的上下方向的晃动。

在此之外，在本实施方式中，在导轨20的弯曲的拐角部分，通过使两单侧半部121、122在相互分隔的方向或接近的方向上弯曲，能够提高拐角部分的追随性，防止在拐角部分的晃动。

此外，在本实施方式中，由于两单侧半部121、122留有间隙123地对置，在成型用的模具的结构中能够不使用滑块而以两面分割的方式成形，能够降低制造成本。

最后，说明图9的第四实施方式。

接下来，使用图9，对本发明的第四实施方式进行说明。

本实施方式的特征在于，如图9所示，第二缓冲部130形成为能够弯曲的薄壁的桥状。

如图9所示，第二缓冲部130从延伸突出部50的宽度方向的端部在横向上突出，在与延伸突出部50之间具有中空部131，中空部131上下贯通。

在本实施方式中，虽未图示，但第二缓冲部130与位于导向槽21的内侧的导轨20的侧壁24的内侧面弹性抵接(参照图6)。此时，第二缓冲部130通过以压扁中空部131的方式弯曲，与第一实施方式的突出成半球形或剖面半圆形的第二缓冲部51相比，能够较易折弯，并且复原力也较大。

此外，在本实施方式中，由于第二缓冲部130的中空部131上下贯通，在成型用的模具的结构中能够不使用滑块而以两面分割的方式成形，能够降低制造成本。

Claims

1.一种设置为能够在沿开口部设置的导向槽滑动，并能开闭上述开口部的门用卷帘门，其特征是，

上述卷帘门包括：

多个具备刚性的芯材；

能够弯曲地覆盖上述芯材之间的软质覆膜体；

设置在上述芯材的滑动宽度方向上，嵌入在上述导向槽内并沿该导向槽滑动的延伸突出部；

在上述延伸突出部上，将在上述导向槽内滑动移动时与该导向槽的槽壁面抵接的缓冲部，以跨过邻接的上述延伸突出部之间的方式与上述软质覆膜体形成为一体。

2.如权利要求1所述的门用卷帘门，其特征是，

设置有多个上述缓冲部。

3.如权利要求1或2所述的门用卷帘门，其特征是，

上述缓冲部形成为能够弯曲的薄壁的桥状。

4.如权利要求2所述的门用卷帘门，其特征是，

在多个上述缓冲部中，将一部分上述缓冲部设置在与上述导向槽的对置的一侧的相对面抵接的方向上，

将其余的上述缓冲部设置在与上述导向槽的对置的另一侧的相对面抵接的方向上。

5.如权利要求1或2所述的门用卷帘门，其特征是，

在上述延伸突出部上，设置有位于该延伸突出部的宽度方向的端部，在上述导向槽内滑动移动时，与该导向槽的内侧面弹性抵接的第二缓冲部。