CN102560813A - 一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，采用黏、锦、涤混纺纱织造，织物组织为3/1和1/3经二重组织；所述混纺纱中黏胶∶锦纶∶涤纶的质量混纺比为50∶30∶20。其加工工艺在纺纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该织物除具有黏胶织物吸湿透气性好的特征外，加入了锦纶、涤纶后还具有良好的回弹性和悬垂性，而且具有绒毛感，仿毛效果非常好。该织物的开放，是黏胶混纺纱的发展，是经二重织物品种的延伸，是仿毛呢面料的尝试。其独特的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向。

Description

一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢面料织物及其加工工艺。

(二)背景技术

以黏胶为主体的面料柔软并且吸湿透气，悬垂性好，经过整理后，有绒毛感，仿毛效果好。面料中加入锦纶后可增加面料的耐磨性，它的良好回弹性能很好的增加面料的仿毛效果。而且近几年锦纶产品也越来越受到用户关注，档次也在不断上升。面料中加入涤纶可增加面料的丰满手感和悬垂性，还可进一步满足面料的仿毛风格，而且染色时不同染色效果使面料更有毛涤织物的混花效果。鉴于以上因素，我公司针对25～40女性开发了这一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢秋冬女时装织物，是面料市场的流行趋势。该面料除保证了舒适透气性之外，面料还具有一定的弹性，手感滑爽、丰满，悬垂性好，织造过程中采用了经二重组织使面料精细而柔软蓬松，手感丰满，尤其是在整理后，风格更加优雅、舒适。因其上述独特的设计风格，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

(三)发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，该织物采用黏、锦、涤混纺纱织造，织物组织为3/1和1/3经二重组织；所述混纺纱中黏胶∶锦纶∶涤纶的质量混纺比为50∶30∶20。该织物的经纱、纬纱均采用18.5tex的黏、锦、涤混纺纱，织物经密为768根/10cm，纬密为366根/10cm，幅宽为131.5cm。

本方案的黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺：

①预并条：

速度：550r/min；

罗拉涂上防静电剂，并和根数为5根；

粗纱捻度为4.06捻/10cm，捻系数84.4；

②细纱及络筒：

细纱隔距定为18*24cm，锭速12399r/m，后区牵伸1.25，络筒速度800m/m；

(2)、织造工艺：

①整经：

整经速度：速度400米/分，配轴10080＝630*16；

②浆纱：

前浆锅黏度8.8s，后浆锅黏度9s，退浆13％，回潮7％；

浆料主要成分：

PVA1799：37.5kg，PVA205：15kg，南皮-8：50kg，CH-PT：8kg，CH-58：3kg，抗静电剂：3kg；

③织造：

后梁4*4，停经架0*-4，综高高度1-6：33mm，7-10：40mm，综平时间291°，开口量1-5：115-90mm，6-10：110-85mm，张力4kN。

(3)、染整工艺：

采用松式整理，染整缩率掌握在经向13％～15％，纬向10％～11％；

染色采用两浴法染色，先采用分散染料染涤纶，加强水洗，防止锦纶沾色染花，再采用活性染料染黏锦，水洗去浮色；

采用AIRO2000气流整理机进行柔软处理。

本发明的有益之处在于：该织物为经二重仿毛呢织物，除具有黏胶织物吸湿透气性好的特征外，加入了锦纶、涤纶后还具有良好的回弹性和悬垂性，而且具有绒毛感，仿毛效果非常好。该织物的开放，是黏胶混纺纱的发展，是经二重织物品种的延伸，是仿毛呢面料的尝试。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纱线设计

为了保证面料的舒适性，以黏胶为主体，面料柔软并且吸湿透气，悬垂性好，经过整理后，有绒毛感，仿毛效果好。

锦纶的加入可增加面料的耐磨性，它的良好回弹性能很好的增加面料的仿毛效果。而且近几年锦纶产品也越来越受到用户关注，档次也在不断上升。但锦纶用量不宜太多，否则影响柔软手感。

为满足面料的仿毛风格，通过加入涤纶可增加面料的丰满手感和悬垂性；还可以通过染色时不同染色效果使面料更有毛涤织物的混花效果。

综合以上因素，将纱线设计为：黏胶、锦纶、涤纶的混纺比为50∶30∶20；纱线细度为18.5tex。

2、织物设计

在织物设计上采用中纱支大紧度设计，增加面料的精细度和品质感，经二重组织设计使面料精细而柔软蓬松，手感丰满，尤其是在整理后风格更加优雅、舒适。

面料定位为：秋冬女时装面料，价格定位2～35元/米，人群定位25～40岁优雅女士。

综合以上因素，最终面料规格确认为：经纬纱均采用50/30/20R/N/T的18.5tex的混纺纱，经密为768根/10cm，纬密为366根/10cm，幅宽131.5cm，组织采用3/1和1/3经二重组织。

二、工艺技术要点及重点解决措施

1、纺纱工艺流程

清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。

锦纶纤维伸长大，且静电超出一般化学纤维，单独生产难度相当大，棉网从双辊出来后紧紧贴附在光辊上，不能成网，为解决这一问题，将锦纶原料均匀地铺在清花圆盘内，抗静电剂与水按一定的比例均匀地喷洒在原料上，用塑料薄膜严密苫盖，经十几小时后再打卷，在此期间将原料上下翻动，使溶剂充分渗透到棉包底部。

在清花、梳棉过程中，主要出现了：锦纶棉卷在大卷时蓬松，梳棉换卷时产生回花较多；梳棉在纺锦纶时，纤维间抱合力差，棉网两侧掉花严重，基本上开不开车；梳棉大小压辊之间牵伸大，造成条子抻断严重。通过技术人员共同探讨分析，提出以下解决措施：

(1)在清花A076成卷机上将棉卷宽度改窄5cm；

(2)梳棉降低道夫速度，大小压辊间张力牵伸减小；

(3)在双辊上涂抹抗静电剂；

(4)擦拭棉条通路。

梳棉棉网棉结粒数(个/克)：锦纶为3；粘胶为4；涤纶为1。

粘胶、锦纶、涤纶三种条子在并条混合，工艺流程为予并、三道并条、粗纱。末道并条在FA322上纺，通过自调匀整装置使半制品质量得到有效的控制。

由于锦纶弹性大，条子蓬松，在予并堵眼严重，开不开车，将速度降到550r/min，罗拉涂上防静电剂，并和根数由原来的6根改为5根，情况明显好转，基本能正常开车。

考虑到锦纶纤维弹力大的特点，在保证细纱牵伸的前提下，粗纱捻度偏大掌握，设计为4.06捻/10cm，捻系84.4。

细纱隔距定为18*24cm，锭速12399r/min，后区牵伸1.25，络筒速度800m/min，生产稳定，成纱质量较好。

要达到正常生产，必须符合以下条件：

1.锦纶原料要经过喷洒防静电剂预处理，保证后部生产顺利；

2.生产锦纶的机台附近，局部温湿度要达到一定要求，才能满足生活正常；

3.各道半成品积存量要严加苫盖，保证回潮；

4.各部通路必须光洁，定期擦拭，确保无粘、缠、堵、挂等现象；

5.提高清花的开松度、改善棉卷成型，减少回花；

6.摸索梳棉工艺，提高棉网清晰度，解决棉网破边问题。

2、织造工艺流程：整经、浆纱、织造。

经纬纱为R/N/T18.5tex，织物组织采用经二重，粘锦涤为新型原料，缩率较大，布面容易出现经向条影和横档问题。

通过研究初步采取措施如下：开车织机上机张力不易过大，设计为4.0KN，为减少边撑针尖在布面挂出的经向长条影，边撑留边部的10个针环，其余使用胶环。

(1)整经：

产品纱支相对交织，强力好，整经技术难度不大，关键是保证片纱张力均匀。整经速度：速度400m/min.配轴配轴10080＝630*16，检测断头1.59根/万m，整经顺利。

(2)浆纱：

该产品是多元混纺产品，原料为化学纤维，静电大，毛羽多，浆纱目的是减少静电，帖服毛羽。因此在浆料配方上，主要成分：PVA1799：37.5kg，PVA205：15kg，南皮-8：50kg，CH-PT：8kg，CH-58：3kg，抗静电剂3kg，前浆锅粘度8.8s，后浆锅粘度9s.退浆13％，回潮7％，保证上浆不要过大和充分回潮，防止织造脆断。

(3)织造：

开车织机上机张力4.0kN，为减少边撑针尖在布面挂出的经向长条影，边撑留边部的10个针环，其余使用胶环，开车较顺利。机上工艺设计：后梁4*4；停经架0*-4；综高高度1-6：33mm；7-10：40mm；综平时间291°；开口量1-5：115-90mm；6-10：110-85mm；张力4kN。

通过此品种的试织各工序基本掌握粘锦涤品种的浆纱和上机工艺，达到投产水平。

3、染整工艺流程：

坯布准备、烧毛、平幅炼漂、定型、松式染色、松式柔软、检验、包装。

为了增加面料的仿毛效果，采用松式整理，染整缩率掌握在经向13-15％，纬向10-11％，改善面料的蓬松性，增加面料的抗皱性，获得满意的毛感。染色采用两浴法染色，先采用分散染料染涤纶，加强水洗，防止锦纶沾色染花，再采用活性染料染粘锦，水洗去浮色。采用AIRO2000气流整理机进行柔软处理，更增加了织物厚重、蓬松的手感，增强毛感效果。

四、项目的创新性

1、通过三种性能各异的纤维混纺，充分发挥各纤维优良特性，使面料在抗皱、吸湿、强度、色泽等方面均达到良好的毛感效果，是创新性设计，并具有设计的系统性。并且在设计中从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗，最终面料成本价格控制在预期范围内，该面料的性价比符合市场定位。

2、通过工艺技术研究和设备调整，克服了生产技术难点，采用棉纺设备生产弹性伸长高的锦纶短纤维，实现纺纱的成功。

3、在染整加工中，通过工艺设计改进，充分达到面料的仿毛风格，最终实现面料的设计目标。

五、产品评价

该面料通过精心设计组织结构和科学配比，粘胶、锦纶、涤纶按照一定混纺比例，使面料获得良好的悬垂性、柔软手感和弹性，整体风格细腻、滑糯，精致有品位，免烫易打理，并抗起毛起球效果好，是秋冬季女时装的理想面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符此产品的文献报道。

Claims (3)

1.一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，其特征在于：该织物采用黏、锦、涤混纺纱织造，织物组织为3/1和1/3经二重组织；所述混纺纱中黏胶∶锦纶∶涤纶的质量混纺比为50∶30∶20。

2.根据权利要求1所述的黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，其特征在于：该织物的经纱、纬纱均采用18.5tex的黏、锦、涤混纺纱，织物经密为768根/10cm，纬密为366根/10cm，幅宽为131.5cm。

3.一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺：

①预并条：

速度：550r/min；

罗拉涂上防静电剂，并和根数为5根；

粗纱捻度为4.06捻/10cm，捻系数84.4；

②细纱及络筒：

细纱隔距定为18*24cm，锭速12399r/m，后区牵伸1.25，络筒速度800m/m；

(2)、织造工艺：

①整经：

整经速度：速度400米/分，配轴10080＝630*16；

②浆纱：

前浆锅黏度8.8s，后浆锅黏度9s，退浆13％，回潮7％；

浆料主要成分：

PVA1799：37.5kg，PVA205：15kg，南皮-8：50kg，CH-PT：8kg，CH-58：3kg，抗静电剂：3kg；

③织造：

后梁4*4，停经架0*-4，综高高度1-6：33mm，7-10：40mm，综平时间291°，开口量1-5：115-90mm，6-10：110-85mm，张力4kN。

(3)、染整工艺：

采用松式整理，染整缩率掌握在经向13％～15％，纬向10％～11％；

染色采用两浴法染色，先采用分散染料染涤纶，加强水洗，防止锦纶沾色染花，再采用活性染料染黏锦，水洗去浮色；

采用AIRO2000气流整理机进行柔软处理。