CN102560812A - 一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种纯棉强捻合股弹力提花面料，经纱采用JC5.8tex*2的高支合股强捻纱，纬纱采用JC/S5.8tex/5.8tex/30D包芯纱和JC5.8tex*2，且两种纱线配比为1∶1，织物组织为平纹小提花组织。其加工工艺在浆纱、织造和染整工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于：除具有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，还具有持久的回弹性、光泽度和爽滑感，面料挺爽，悬垂感强，且有自然褶皱效果和麻纱风格适用于春夏服装。该织物的开放，是单纱强捻向股线强捻的发展，是单一的平纹纹路向提花品种的延伸。其特殊的处理方法，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向。

Description

一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺。

(二)背景技术

经纬向合股强捻产品因其轻质、悬垂，并具有颗粒感，穿着凉爽不贴身等特点而广泛应用于夏季女裙衫，并部分取代真丝类产品和雪纺产品，产品市场稳定，有很好的发展前景。随着公司强捻产品和技术的逐渐成熟，开发设计具有创新性和时尚风格的产品成为强捻产品的设计思路。为此开发设计人员结合工艺技术特点和时尚趋势分析，自主设计开发了纯棉强捻合股弹力提花这一多工艺复合型新产品。纯棉强捻合股弹力提花面料是单纱强捻向股线强捻的发展，是单一的平纹纹路向提花品种的延伸，因其上述独特的设计风格，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

(三)发明内容

本发明的目的是为了克服现有纺织面料及其生产工艺的不足之处，而提供了纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的纯棉强捻合股弹力提花面料，该织物的经纱采用JC5.8tex*2、1600捻/米的高支合股强捻纱，纬纱采用JC/S5.8tex/5.8tex/30D、1600捻/米的包芯纱和JC5.8tex*2、1600捻/米，且两种纱线配比为1∶1，织物经密为531根/10cm，纬密为268根/10cm，幅宽为85cm，织物组织为平纹小提花组织。

本方案纯棉强捻合股弹力提花面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、蒸纱工艺：

强捻合股纱：抽真空5分钟，温度95～100℃，时间60分钟的工艺；强捻弹力合股纱：采用蒸3个小时，焖2个小时，温度为95～100℃；

(2)、浆纱工艺：使用单浆槽，采用低温上浆；

浆料配方：全部使用PVA；浆锅粘度开箱不超过8”；进出浆锅和干区的张力(MPa)设为：0.4/0.6/0.2；车速：25米/分；一二速压力根据现场状态最终选定为：8kN；16kN；

(3)、织造工艺：使用丰田710-190型多臂织机进行织造；

具体机上工艺：后梁0*5；停经架0*0；综平时间280°；平稳量6；平稳时间300°；综高高度1-4：140mm，5-16：142mm；开口动程1-4：105～110mm，5：65mm，6-16：85～40mm；张力150kg；

(4)、染整工艺：采用全松式整理工艺和预缩工艺；烧毛采用两正两反工艺；采用烧碱双氧水同浴炼漂工艺，使织物在全松式下退浆漂白；采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布；采用溢流染色；后整采取松式柔软-预缩的整理工艺。

其它工艺或工序采用常规方法即可完成。

本发明的有益之处在于：该织物为纯棉合股强捻织物，除具有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，还具有持久的回弹性、光泽度和爽滑感，面料挺爽，悬垂感强，且有自然褶皱效果和麻纱风格适用于春夏服装。该织物的开放，是单纱强捻向股线强捻的发展，是单一的平纹纹路向提花品种的延伸，是轻薄向厚重的尝试。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纱线设计

为了达到布面纹路清晰、毛羽少的设计效果，经纱使用经纱采用JC5.8tex×2，1600捻/米的高支合股强捻纱，以保证达到理想的风格效果。为了增加纱线的捻幅，增加面料的爽滑效果，合股采用同向加强即合股纱捻向为ZZZ捻，纬纱采用JC/S 5.8tex/5.8tex/30D，1600捻/米的包芯纱和JC5.8tex×2，1600捻/米的高支合股强捻纱，其配比为1∶1，以保证达到理想的风格效果和面料的各项物理指标满足夏装面料凉爽透气的要求。

2、织物设计

在织物组织设计上，为了使得面料既新颖，又能体现出合股纱线捻度效应，增加面料的自然褶皱效果和悬垂性，适合制作夏装面料，选择了可以突出织物自然褶皱效果和麻纱风格的平纹小提花组织，组织图见附图。成品规格设计为：经纱采用JC5.8tex*2(1600捻/米)高支合股强捻纱，纬纱采用JC/S5.8tex/5.8tex/30D(1600捻/米)包芯纱和JC5.8tex*2(1600捻/米)，且两种纱线配比为1∶1，织物经密为531根/10cm，纬密为268根/10cm，幅宽为85cm。

二、工艺技术要点及重点解决措施

1、纺纱

(1)纱线的准备

JC5.8tex*2(1600捻/米)强捻合股纱是采用JC5.8tex单纱通过并线、倍捻加工而成。由于合股捻度偏大，易出现单纱捻缩或猴爬杆现象，影响后步使用。关键点在于合理工艺设计外，如并线的张力，倍捻的速度、张力设计等，还要加强设备检修和质量巡回检查，避免各别锭的运转不灵造成残次。并注意并线和倍捻接头质量，防止由于接头不良造成弱捻、捻缩等现象。

JC5.8tex/JC5.8tex/30D(1600捻/米)弹力合股纱是通过特殊氨纶并线机并线后经倍捻加捻合股而成。氨纶并线机不同于普通并线机，上面装有氨纶丝喂入系统，并通过其喂入速度与并线速度的差异实现氨纶丝的牵伸。其生产的关键点是氨纶丝的牵伸倍数、并线纱线的张力以及倍捻车速设计。由于合股弹力纱氨纶丝与棉纱是合股状态，因此氨纶丝有很大一部分裸露在纱线表面，而其纤维细，不耐磨损、刮挂，容易断裂。因此在设计时，并线牵伸倍数不宜过大，并保证各通道的光洁，无刮磨现象，特别是倍捻锭子速度相对大些掌握，保证气圈打开，防止纱线磨擦储砂罐而造成氨纶丝断头。

(2)蒸纱工序

强捻产品由于捻缩问题需要蒸纱定型才能正常生产。而其定型效果十分关键，良好的纱线定型是品种浆纱成功的一个关键性的步骤。我们对纱线定型效果在工艺上进行了不同的尝试，使用的是GA571A型蒸纱锅，对比如下：

正常的蒸纱工艺：蒸纱时间2个小时，温度为95～110℃；效果不是很理想，整经基本顺利，但从浆纱前织轴上纱线的情况来看，纱线定型的效果不是很好。

采用筒子套装袋子，蒸3个小时，焖2个小时；实际生产存在的问题为：占用蒸纱设备时间长；而且取消了囤轴时间后，效果不是很稳定。此工艺适用于纬纱，尤其是弹力合股纬纱，这种蒸纱方法内外受热较一致，而且没有水汽污染，保证纱线定型后弹性的一致，避免织造时布面出现弹性不一致而形成起兜现象。

结合多次试验的情况，最终采取的工艺为：

强捻合股纱：抽真空5分钟，温度95～100℃，时间60分钟的工艺。定型效果较好，几次蒸纱工艺相对比，从浆轴质量看，此方法对后期浆纱最有利，提供了稳定的纱线定型准备。

强捻弹力合股纱：采用蒸3个小时，焖2个小时，温度为95～100℃，达到定型效果，并且织造弹异常现象少。

经过蒸纱定型的经纬纱不能直接使用，需存放24小时方可整经和用于纬纱织造。

2、织造工艺

(1)整经：经纱蒸完存放24小时后开始整经。运转速度不宜过高，要求速度稳定，张力一致，避免不必要的停车和打慢转，减少纱线的意外张力对纱线定型的破坏。测试整经断头为0，整经顺利。

(2)浆纱：为恢复定型效果，保证浆纱顺利，整经轴需在自然光晒轴7天后进行浆纱。

浆纱工序是整个生产的最关键的工序。此工序易出现的问题主要是在锡林，干分绞及篦子处断线。为此，制定了如下措施：

使用单浆槽的工艺，考虑到纱线本身的强力不低，为避免纱线使用双浆槽易出现的上下层松紧不一的问题，我们首选单浆槽进行浆纱。首先对前后锅的选用进行了试验，比较之后得出的结论为：使用后锅的效果好于前锅，原因在于路线越长(尤其是在无约束的状态下)，纱线之间扭结的越明显，在进入浆锅越不容易形成片状的线绺，在干分绞大绞棒处就容易出现顶断的问题。

根据强捻纱线遇蒸汽易扭结的特点，品种选择采用低温上浆，避免纱线在进浆锅没接触浆液前变形，互相之间发生位移。

浆料配方的选择：应该说，纱线的上浆越大，定型越好，纱线的稳定性也越强，要达到这一目的，PVA应该说是首选的浆料。但是PVA在具备优良成膜型的同时，也对纱线分绞带来了很大的困难。我们对配方中PVA的含量做了多次的尝试：PVA的量由多到少，逐渐到全部使用淀粉浆。PVA浆料对纱线粘连的效果好，在出浆锅后，纱线在运动过程中的位移会相对小，但在干区的分绞撕裂难度大；淀粉浆料则反之，通过几次对比试验，认为使用低粘的淀粉浆要好一点。同时浆锅粘度不易太大，开箱一般不应该超过8”，否则分绞困难。

操作上，快稳，少打慢车；在一速打绞杠的操作过程中，应将纱线较匀的卷在织轴上，避免人拉的松线和局部卷绕的松线。强捻品种不宜开高速，在25米/分为好，另外降速时要逐渐降，不能直线降到爬行，避免纱线的张力突然发生变化，造成纱线松弛。

各区张力：张力的掌握是此品种浆纱成败的中心所在，稍有问题，完成织轴准备的可能性很小。进出浆锅和干区的张力(MPa)设为：0.6/0.8/0.2；0.4/0.6/0.2；0.2/0.4/0.2以及0.3/0.5/0.2，从开车的状态来看，0.4/0.6/0.2是最好的。过和不及都会引起纱线有问题。一二速压力根据现场状态最终选定为：8KN；16KN。

经过多次的实验研究和工艺技术改进，减少了纱线断头现象的发生，顺利完成浆纱。

产品在丰田710-190型多臂织机上织造，由于织物纬密小，纱线伸长大，容易出现长时间停车后密路问题，调整降低开口量、提前开口时间、降低综高、加大张力，配合利用织口调整移动量、启动时摇动等工艺控制了密路。

工艺设计为：后梁0*5；停经架0*0；综平时间280°；平稳量6；平稳时间300°；综高高度1-4：140mm，5-16：142mm；开口动程1-4：105～110mm，5：65mm，6-16：85～40mm；张力150kg。

产品质量和生产水平达到试织标准，解决了布面稀密的问题和关键技术强捻的浆纱技术基本储备，顺利完成了该品种的织造，确定了该品种的各道工序工艺，具备中试接单能力。

3、染整工艺流程

工艺流程：烧毛、溢流炼漂、丝光、溢流染色、松式烘干柔软、预缩。

染整加工中，由于此品种是经纬强捻布，要达到自然皱和充分的弹性和柔软、有韧性的手感而采用全松式整理工艺和预缩工艺。为保证布面光洁，色彩亮丽，烧毛采用两正两反工艺路线。采用烧碱双氧水同浴炼漂工艺，使织物在全松式下退浆漂白，保证成品有足够的弹性伸长。采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布。采用溢流染色，使丝光后的半成品在松式状态下充分回缩并进行染色，使织物更加蓬松，柔软，同时产生良好的弹力。后整采取松式柔软-预缩的整理工艺，在保证合理缩水率的同时又不损毁织物蓬松柔润的手感和自然弹性及悬垂性。

三、应注意的问题

主要质量问题在于：捻缩、断疵、结头、棉杂、油疵。

纱线准备：注意使用合理的氨纶丝的牵伸倍数、合股纱的并线张力、倍捻速度和张力。由于合股弹力纱氨纶丝与棉纱是合股状态，因此氨纶丝有很大一部分裸露在纱线表面，而其纤维细，不耐磨损、刮挂，容易断裂。因此在设计时，并线牵伸倍数不宜过大，并保证各通道的光洁，无刮磨现象，特别是倍捻锭子速度相对大些掌握，保证气圈打开，防止纱线磨擦储砂罐而造成氨纶丝断头。

蒸纱：经过蒸纱定型的经纬纱不能直接使用，需存放24小时方可整经和用于纬纱织造。

浆纱：使用单浆槽工艺，低温上浆。

烧毛：采用两正两反工艺路线预缩，保证布面光洁，色彩亮丽。

炼漂：采用烧碱双氧水同浴炼漂工艺，使织物在全松式下退浆漂白，保证成品有足够的弹性伸长。

丝光：采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布。

溢流染色：采用溢流染色，使丝光后的半成品在松式状态下充分回缩并进行染色，使织物更加蓬松，柔软，同时产生良好的弹力。

预缩：采取松式柔软预缩整理。

四、项目的创新性

1、采用高支、弹力、强捻、提花等多元素复合，产品具有设计的创新性和技术的复合性。

2、解决了纱线定型、浆纱断头和织造密路等生产问题。并在产品研制过程中，分析总结出了生产经纬强捻产品的技术路线和关键技术要点，储备了产品生产技术。

3、产品在染整加工中，通过改进工艺路线，使面料进行充分回缩，实现面料高弹性、有麻纱颗粒感、柔软而又韧性的特殊风格。

五、产品评价

面料通过精心的工艺组织设计达到新颖的外观和良好的服用性能。高弹力，麻纱颗粒手感，不同缩率下的自然凹凸外观，形成面料独特的风格。菱形小提花外观新颖、大气，透空组织舒爽而有结构感、高弹性适用于紧身设计等元素符合服装面料的流行发展趋势，并且以棉为主要原料，符合环保要求和低碳生活的社会发展理念。它轻薄有弹性，舒爽抗皱，具有麻纱感，透气性好，适用于春夏季女时装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符此产品的文献报道。

Claims (2)

1.一种纯棉强捻合股弹力提花面料，其特征在于：该织物的经纱采用JC5.8tex*2、1600捻/米的高支合股强捻纱，纬纱采用JC/S5.8tex/5.8tex/30D、1600捻/米的包芯纱和JC5.8tex*2、1600捻/米，且两种纱线配比为1∶1，织物经密为531根/10cm，纬密为268根/10cm，幅宽为85cm，织物组织为平纹小提花组织。

2.一种纯棉强捻合股弹力提花面料的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、蒸纱工艺：

强捻合股纱：抽真空5分钟，温度95～100℃，时间60分钟的工艺；

强捻弹力合股纱：采用蒸3个小时，焖2个小时，温度为95～100℃；

(2)、浆纱工艺：使用单浆槽，采用低温上浆；

浆料配方：全部使用PVA；

浆锅粘度开箱不超过8”；进出浆锅和干区的张力设为：0.4/0.6/0.2MPa；

车速：25米/分；一二速压力根据现场状态最终选定为：8kN；16kN；

(3)、织造工艺：使用丰田710-190型多臂织机进行织造；

具体机上工艺：

后梁0*5；停经架0*0；综平时间280°；平稳量6；平稳时间300°；综高高度1-4：140mm，5-16：142mm；开口动程1-4：105～110mm，5：65mm，6-16：85～40mm；张力150kg；

(4)、染整工艺：采用全松式整理工艺和预缩工艺；烧毛采用两正两反工艺；采用烧碱双氧水同浴炼漂工艺，使织物在全松式下退浆漂白；采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布；采用溢流染色；后整采取松式柔软-预缩的整理工艺。