CN102550836B - 动物营养添加剂微量元素复合包及其制备方法和应用 - Google Patents
动物营养添加剂微量元素复合包及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102550836B CN102550836B CN201210016114.6A CN201210016114A CN102550836B CN 102550836 B CN102550836 B CN 102550836B CN 201210016114 A CN201210016114 A CN 201210016114A CN 102550836 B CN102550836 B CN 102550836B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trace element
- compound
- bag
- glycine
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种动物营养添加剂微量元素复合包及其制备和应用，该复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸盐和微量元素碱式盐组成，复合甘氨酸多矿包含甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰等；微量元素碱式盐包含微量元素铜、锌、锰等对应的碱式氯化盐、碱式碳酸盐或碱式硫酸盐中的至少一种。本发明的制备方法包括以下步骤：将原料甘氨酸与无机微量元素化合物混合加入水中，调节pH值后升温，充分搅拌反应完成后放料，再向反应产物中加入其他原料，制成均匀分散的混悬液，最后经干燥制粒得到微量元素复合包。本发明的微量元素复合可用作动物饲料添加剂，具有工艺简化、生物学效价高、添加量低、促长效果明显、动物副反应少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料添加剂领域，尤其涉及一种复合型动物饲料添加剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高和养殖业的不断发展，甘氨酸作为饲料用氨基酸，已广泛用于添加仔猪饲料、种猪饲料、肉鸡饲料、对虾饲料和鳗鱼饲料等。甘氨酸用作动物饲料添加剂具有以下特点：可用于生产蛋白饲料；可用作饲料添加剂中的诱食剂(引诱剂)，提高动物采食量；能抑制枯草杆菌及大肠杆菌的繁殖，起到重要的防腐作用，降低仔猪因日粮霉变造成的腹泻率。因此，在动物日粮中添加甘氨酸可最大限度地提高饲料利用率。
微量元素铜能有效参与机体的细胞氧化、骨和结缔组织的形成、角质化和组织的色素沉着以及脊髓髓鞘形成等重要生理过程，并对机体保持正常的心脏功能具有重要作用。铜也是一些酶系统的必需组分，尤其是与细胞氧化有关的金属酶，直接参与机体代谢。铜与铁的吸收和功用密切相关，能维持铁元素的正常代谢，有利于血红蛋白的合成和红细胞的成熟；还能通过促进下丘脑分泌促黄体激素释放激素而参与机体的繁殖活动。
微量元素铁是动物的必需微量元素之一，是血红蛋白的重要组成部分。铁存在于向肌肉供给氧气的红细胞中，还是许多酶和免疫系统化合物的成分，动物从食物中摄取所需的大部分铁，并小心控制着铁含量。铁能参与氧的运输和储存。铁还可以促进发育；增加对疾病的抵抗力；调节组织呼吸，防止疲劳；构成血红素，预防和治疗因缺铁而引起的贫血；使动物皮红毛亮。
微量元素锌是动物必须的微量元素之一，一直被比喻为动物的“生命元素”，自从1934年Todd等人通过大鼠试验首次证实锌是动物营养所必需的微量元素之一以来，人们逐渐发现，锌是动物机体中200多种金属酶类、激素和胰岛素的组成部分，能促进机体的生长发育和组织再生，维持机体的正常代谢，促进食欲，维持性器官和性机能的正常，加速创口愈合，保护皮肤健康，在增强免疫机制、提高抵抗力等方面也具有重大营养价值。
微量元素锰的主要营养生理作用是在碳水化合物、脂类、蛋白质和胆固醇代谢中作为酶活化因子或组成部分。锰能参与中枢神经介质的传递及中枢神经细胞的能量供应，是维持大脑正常代谢功能必不可少的物质，如果动物缺锰可导致摄食量下降、生长减慢、骨异常、共济失调、反应迟钝和繁殖功能异常等现象。此外，甲状腺的合成必须有激活锰的酶催化才能完成。锰离子还与毛发色泽有很大关系，毛发色泽光亮则含锰充足，毛发暗淡无光泽则缺锰。
微量元素铬是动物必需的微量元素之一，在肌体的糖代谢和脂代谢中发挥特殊作用。动物对无机铬的吸收利用率极低，不到1％；而动物对有机铬的利用率可达10％～25％。铬的生理功能是与其它控制代谢的物质一起配合起作用。活性化合物甘氨酸铬能增强胰岛素的生物学作用，可通过活化葡萄糖磷酸变位酶而加快动物体内葡萄糖的利用，并促使葡萄糖转化为脂肪。铬能抑制胆固醇的生物合成，降低血清总胆固醇和三酰甘油含量以及升高高密度脂蛋白胆固醇含量，提高饲养动物的瘦肉率。铬在核蛋白中含量较高，研究发现它能促进RNA的合成，铬还影响氨基酸在体内的转运，促进蛋白质代谢和生长发育。此外，铬还能抗氧化，提高免疫功能。
微量元素硒是动物体中一些抗氧化酶(谷胱甘肽过氧化物酶)和硒-P蛋白的重要组成部分，在体内起着平衡氧化还原反应、促进糖分代谢等维持生理功能正常的作用，研究证明硒具有提高动物免疫力的作用。硒也是维持心脏正常功能的重要元素，对心脏肌体有保护和修复的作用。硒与体内的汞、锡、铊、铅等重金属结合的能力很强，形成复合金属硒蛋白而解毒、排毒，从而抵抗有毒重金属对肾、生殖腺和中枢神经的毒害。因此，硒可作为动物饲料微量添加剂，提高农副产品含硒量和品质。
微量元素钴与维生素B12结合进入胃后，与胃壁细胞分泌的“内因子”结合，以防止维生素B12被肠道微生物所破坏，从而促进其吸收。钴还能刺激动物体内骨髓的造血系统，帮助动物制造红细胞，使血管扩张和皮肤发红，防止贫血。甲状腺素的合成可能也需要钴，钴能拮抗碘缺乏产生的影响。
微量元素镍是动物必需的生命元素。镍参与血清沉着及酶和核糖核酸的活动，能激活肽酶的活性，在激素作用和生物大分子的结构稳定性上以及一般的新陈代谢过程中都包含有镍。镍有刺激造血功能的作用，能刺激红细胞、血红素及白细胞增加，家畜缺镍会引起畸形和褪色。
微量元素锗具有多种生物活性，特别是自1967年日本学者浅井一彦首次合成具有广泛药理活性的有机锗化合物β-羟乙基锗倍半氧化物以来，锗化合物的生物活性引起了世界各国学者的极大兴趣。研究表明，锗可通过提高碘和三碘甲状腺原氨酸、四碘甲状腺素含量，增强机体代谢功能，进而促进动物的繁殖性能；与此同时，锗一方面使血中红细胞(RBC)和血红蛋白(HB)的数量增加，另一方面刺激血小板生成细胞(即巨核细胞)的形成，从而刺激造血功能。大量研究表明，有机锗是具有促进动物生长、抗癌、抗氧化、降血脂、清除自由基、提高免疫力等生物学活性。
上述微量元素铜、铁、锌、锰、铬、钴、硒、镍、锗不仅能单独作用维持动物正常的生理活性，还能协同作用促进其它微量元素的吸收和改善动物的生理活性。锰能影响和改善机体对铜的利用。缺铜可增加动物对锰的吸收，改善动物因缺铜造成的贫血。锌离子和锰离子共同参与能够抗衰老，维持正常的生理功能，提高种畜禽的繁殖年限。硒在机体内对其它微量元素有调控作用，能减轻汞、铅、砷的毒性。动物实验报道，硒与锌有协同作用，能增强机体免疫功能。铜在动物体内主要以含铜蛋白酶和血浆细胞素(铜蓝蛋白)存在，影响造血过程，促进铁的吸收和利用，加速细胞成熟。铜还能与钙协同作用起到强壮骨骼、软化血管、增强防御机能功能。铁、铜、锌协同作用可增强免疫机制，增强抗疾病能力，抑制细菌感染，降低动物的死亡率。
由上可知，微量元素铜、铁、锌、锰、铬、钴、硒、镍、锗能互相促进动物体内的吸收利用率，维持和改善动物体内某些特定生理活性，对于维护和改善动物的正常生产生活起着至关重要的作用。它们摄入不足、不平衡或缺乏都会在不同程度上引起动物生理异常或发生疾病。然而，作为动物所必需的微量元素铜、铁、锌、锰及其它微量元素，目前多采用无机金属盐形式作为动物饲料添加剂，动物吸收利用该无机盐必须通过多种生物学屏障，其吸收率低，添加量大，生物学效价低，大部分经粪便排出后还污染环境，对饲料中其它营养成分(如维生素等)的活性有破坏作用。此外，铜、铁、锌、锰及其它微量元素种类繁多，在生产储运过程中很容易相互之间、与饲料中的其它成分或与空气中的氧气发生拮抗反应和氧化还原反应，进而打破日粮中各种微量元素之间的平衡，导致营养成分间失衡，增加动物代谢的负担，影响其它营养物质在动物体内的吸收和代谢，进而影响到动物的健康和生产性能，严重者甚至可导致动物出现中毒症状。
另外，微量元素碱式盐有中和胃酸、收敛止泻和抑菌的作用。碱式盐大多不溶于水，与胃酸中和后，释放出的金属离子一部分与肠内异常发酵所产生的硫化氢结合，调整胃肠道pH值，并在肠黏膜创面形成一层不溶于水的硫化物保护膜，减轻食物对胃肠黏膜的刺激，一部分通过自由扩散等离子通道被机体吸收。此外，铜离子等微量元素离子还有抑菌，调整肠道内菌群平衡的功能。
因此，如何更好地结合上述营养成分和微量元素的优点，充分利用各微量元素的互补性，找到一种合理搭配，精确配比、混合均匀、相互之间或与饲料中其它成分之间不发生拮抗和氧化还原反应、能更好地促进动物机体对铜、铁、锌、锰及其它微量元素吸收的饲料添加剂，一直是本领域长期面临的一个技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简化、生物学效价高、添加量低、促长效果明显、动物副反应少、可长期使用、且安全无抗药性的动物营养添加剂微量元素复合包，还相应提供一种该动物营养添加剂微量元素复合包的制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种动物营养添加剂微量元素复合包，所述微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸盐(优选为亚硒酸钠或亚硒酸钙)和微量元素碱式盐组成，所述复合甘氨酸多矿、亚硒酸盐和微量元素碱式盐的质量比为(0.01～100)∶(0.01～1)∶1，所述复合甘氨酸多矿包含甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌和甘氨酸锰；所述微量元素碱式盐包含微量元素铜、锌、锰对应的碱式氯化盐、碱式碳酸盐或碱式硫酸盐中的至少一种。
本发明的微量元素复合包可依不同客户要求稀释成任意浓度或制粒粉碎成任意大小，该微量元素复合包中多种微量元素协同作用，各微量元素相互之间或与饲料中其它营养成分之间不会发生拮抗反应或氧化还原反应，其协同增效的效果十分显著。
上述的动物营养添加剂微量元素复合包中，所述微量元素复合包优选为禽用微量元素复合包、猪用微量元素复合包、反刍动物用微量元素复合包、水产动物用微量元素复合包、特种经济动物(特种经济动物为野生的已经驯化成功，但未在生产中广泛运用的动物，如驴、熊、果子狸等)用微量元素复合包或宠物用微量元素复合包。
上述技术方案中，所述禽用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比优选为(0.1～35)∶(15～750)∶(5～150)∶(10～150)；
上述技术方案中，所述猪用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比优选为(1～200)∶(15～750)∶(10～200)∶(8～150)；
上述技术方案中，所述反刍动物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比优选为(0.1～35)∶(10～750)∶(3～150)∶(10～150)；
上述技术方案中，所述水产动物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比优选为(0.1～25)∶(20～750)∶(15～200)∶(2～100)；
上述技术方案中，所述特种经济动物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比为(3～200)∶(30～1250)∶(20～250)∶(10～150)；
上述技术方案中，所述宠物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比优选为(3～200)∶(30～1250)∶(20～250)∶(10～150)。
上述的动物营养添加剂微量元素复合包优选为颗粒制剂，所述微量元素复合包中还可包含有载体，所述载体优选包含麦饭石、沸石粉、长石粉、滑石粉、蒙脱石、白炭黑中的一种或多种。
上述的动物营养添加剂微量元素复合包中，所述复合甘氨酸多矿还优选包含甘氨酸铬、甘氨酸钴、甘氨酸镍、甘氨酸锗中的一种或多种。所述微量元素碱式盐还优选包含微量元素钴、镍、锗对应的碱式氯化盐、碱式碳酸盐或碱式硫酸盐中的一种或多种。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的动物营养添加剂微量元素复合包的制备方法，包括以下步骤：将原料甘氨酸与无机微量元素化合物按上述配比混合加入水中，调节pH值至3～10后，升温至30℃～100℃，反应压力为1～5个大气压，充分搅拌反应0.5h～3h，反应完成后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐(优选为亚硒酸钠或亚硒酸钙)和微量元素碱式盐(还可混合一定量的甘氨酸铬)，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体的混合物(还可混合一定量的甘氨酸铬)，制成均匀分散的混悬液，最后经干燥制粒得到微量元素复合包；其中，所述甘氨酸的摩尔数与所述无机微量元素化合物中微量元素的总摩尔数之比为(3.2～0.8)∶1。
传统复合型饲料添加剂的加工方法往往是将多种甘氨酸螯合物单体分别反应、干燥后，再通过配比将多种甘氨酸螯合物单体溶解、干燥、制粒、再混合，与传统方法相比，本发明上述的制备方法是直接将多种无机微量元素化合物与甘氨酸混合反应，不经过干燥及再溶解的流程，直接干燥制粒，这不仅大大节约了生产步骤和工艺成本，而且使得各种化合物的混合更加均匀。
上述的动物营养添加剂微量元素复合包的制备方法中，所述无机微量元素化合物优选包含无机铜、无机铁、无机锌和无机锰。所述无机铜优选包含氯化铜、硫酸铜、氧化铜、氢氧化铜、碱式氯化铜、碱式硫酸铜、碱式碳酸铜中的至少一种。所述无机铁优选包含氯化亚铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁中的至少一种。所述无机锌优选包含氯化锌、硫酸锌、氢氧化锌、氧化锌、碱式硫酸锌、碱式碳酸锌、碱式氯化锌中的至少一种。所述无机锰优选包含二氯化锰、硫酸锰、氢氧化锰、氧化亚锰、碱式硫酸锰中的至少一种(本发明中微量元素的无机化合物均包括其水合物形式，例如硫酸铜包括五水合硫酸铜等含结晶水形式、硫酸亚铁包括一水合硫酸亚铁等含结晶水形式，下同)。
上述的动物营养添加剂微量元素复合包的制备方法中，所述无机微量元素化合物还优选包含无机钴、无机镍、无机锗中的至少一种；所述无机钴优选包含氧化钴、氢氧化钴、氯化钴、硫酸钴、碳酸钴、碱式碳酸钴中的至少一种；所述无机镍优选包含氧化镍、氢氧化镍、氯化镍、硫酸镍、碳酸镍、碱式碳酸镍中的至少一种；所述无机锗优选包含氧化锗、二氯化锗、锗酸钙、锗酸铜、偏锗酸钠、二锗酸钠、四锗酸钠中的至少一种。铬元素可直接以甘氨酸铬的形式添加。
上述制备方法又可具体采用以下三种操作方案中的任意一种。
方案1：准备一反应釜，将配制好的所述甘氨酸和所述无机微量元素化合物一起溶于水后加入反应釜中，用碱性溶液调节pH值至3～10；然后打开反应釜的排气口，关闭反应釜的加料口，往反应釜的进气管充入氮气直至所述排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭所述进气管和排气口；开始升温至30℃～100℃，充分搅拌反应0.5h～3h，反应结束后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐(此时可选择性地加入甘氨酸铬)，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体(此时可选择性地加入甘氨酸铬)的混合物，制成均匀分散的混悬液，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到动物营养添加剂微量元素复合包成品。
方法2：准备一反应釜，将配制好的所述无机微量元素化合物溶于水后加入反应釜中，打开反应釜的排气口，关闭反应釜的加料口，往反应釜的进气管充入氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭所述进气管和排气口；开始升温至30℃～100℃，打开所述排气口、加料口和进气管，在充氮气的情况下，往加料口中加入配好的所述甘氨酸，用碱性溶液调节pH值至3～10，关闭加料口，继续充氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；充分搅拌反应应0.5h～3h，反应结束后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐(此时可选择性地加入甘氨酸铬)，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体(此时可选择性地加入甘氨酸铬)的混合物，制成均匀分散的混悬液，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到动物营养添加剂微量元素复合包成品。
方法3：准备一反应釜，将配好的所述甘氨酸溶于水后加入反应釜中，开始升温至30℃～100℃，打开反应釜的排气口，在反应釜的加料口中加入所述无机微量元素化合物，用碱性溶液调节pH值至3～10，关闭加料口，往反应釜的进气管中充氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；充分搅拌反应0.5h～3h，反应结束后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐(此时可选择性地加入甘氨酸铬)，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体(此时可选择性地加入甘氨酸铬)的混合物，制成均匀分散的混悬液，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到动物营养添加剂微量元素复合包成品。
上述各方案中，所述的无机微量元素化合物均为精选原料，其原料配比满足上述技术方案中各元素的质量比范围即可。搅拌反应在密封反应釜中进行，其承压范围为1～5个大气压，在合成复合甘氨酸多矿过程中充入氮气等惰性气体保护，这避免了空气中的氧气对二价铁、二价锰、二价钴、二价锗和二价镍的氧化作用，减少或避免了动物对其它价态微量元素不能吸收利用的缺陷，甚至避免了其它价态微量元素可能对动物机体所造成的危害(如动物能吸收二价铁，但不能吸收利用三价铁)。
上述各方案中，本发明的真空冷却喷雾干燥机的干燥工艺参数为：混悬液中物料细粉为2％～25％(W/V)，快速预冻物料至-5℃～-40℃，干燥真空为0.01MPa～0.10MPa，加热板温度控制在10℃～50℃，冷阱温度为-10℃～-50℃，流量控制在175ml/min～250ml/min，雾化器转速在12000r/min～50000r/min。与现有的高温干燥制粒技术和医药行业的真空冷却喷雾干燥技术相比，本发明的真空冷却喷雾干燥制粒技术以水为溶剂，创新性地利用载体(如蒙脱石)在动物肠胃中具有吸附和解吸附的特点，将载体作为缓释剂和吸附剂，其区别于医药行业的真空冷却喷雾干燥技术要将制粒的物料溶于无水乙醇、丙烯酸树脂E100等有机溶媒中，也无需以羟丙纤维素、乙基纤维素、聚丙烯酸树脂类、聚羟乙烯类作为缓释剂，与现有的高温干燥制粒技术和医药行业的真空冷却喷雾干燥技术相比，本发明不仅原料更加易得，更加低廉，而且更安全环保。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的动物营养添加剂微量元素复合包在动物饲料添加剂中的应用。该应用中，所述动物饲料添加剂特别适用于猪用动物饲料添加剂、禽用动物饲料添加剂、反刍动物用动物饲料添加剂、水产动物用动物饲料添加剂、特种经济动物用动物饲料添加剂或宠物用动物饲料添加剂。所述微量元素复合包在用作动物饲料添加剂时的添加量优选为每吨动物饲料中添加0.5Kg～10Kg。更具体的，所述微量元素复合包在用作动物饲料添加剂时的添加量满足动物饲料日粮中微量元素的含量在以下范围内：铜0.1～200ppm，铁10～1250ppm，锌3～250ppm，锰2～150ppm，铬0～0.2ppm，钴0～2ppm，镍0～10ppm，锗0～10ppm，硒0.01～0.5ppm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的微量元素复合包产品充分考虑到不同微量元素与甘氨酸反应的难易程度和动物对其需求的不同，通过对反应原理理论的深入研究，反复总结试验经验，最终精确搭配了适合于不同种类和年龄阶段动物需求的多配方新型高效动物营养添加剂微量元素复合包；本发明的配方和工艺不仅使甘氨酸与铜、铁、锌、锰及其它微量元素反应更加充分，而且由于添加有具有特殊生理功能的微量元素碱式盐，这使得各种微量元素之间的搭配更加合理，兼顾了微量元素营养价值和抑菌止泻收敛效果，更利于动物的吸收和利用，使其快速健康生长繁殖。同时，本发明的微量元素复合包能降低饲料贮存过程中微量元素对维生素和其它营养物质的氧化和破坏，减少微量元素在体内的相互拮抗作用，降低饲料中其它抗营养因子(如植酸)对其造成损害的风险，确保饲料的稳定、高质、高效。
本发明微量元素复合包的制备方法不仅简化了生产工艺，节约成本，而且减少了饲料添加剂预混料生产过程中的粉尘，减少了产品损耗，优化了生产环境，有利于维护生产员工的健康；本发明的制备工艺还有利于提高动物饲料加工过程中的混合均匀度，使铜、铁、锌、锰及其它微量元素复合物能防止被氧化、混合均匀度高、大小一致、不分层、无吸湿结块、无粉尘污染。
将本发明的动物营养添加剂微量元素复合包作为添加剂在动物饲料中进行应用时，不仅能够有效防止铜、铁、锌、锰及其它微量元素缺乏症的产生，而且能在消化道内缓慢释放药效和吸附有毒有害微生物，能够明显提高微量元素的利用率，大大降低动物排泄物中铜、铁、锌、锰及其它微量元素排放量，有效减少对环境的污染和腹泻等疾病的发生；还具有添加量低、促长效果明显、饲料利用率高、动物副反应少、可长期添加使用、且安全无抗药性等优点。特别是针对不同种类的动物，根据其产地、日粮和生长生产情况，合理搭配、精确配比了不同种类的微量元素复合包，以满足动物日常生长生产生活中的各种需求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但并不因以下具体实施例而限制本发明的保护范围。
实施例1：反刍动物用微量元素复合包及其制备方法。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为肉牛用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钠、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.09∶36∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸钴、甘氨酸铬、甘氨酸镍和甘氨酸锗，微量元素碱式盐为碱式氯化铜和碱式氯化锌，载体为滑石粉、蒙脱石和麦饭石。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、钴、硒、铬、镍、锗的质量比为2∶31∶18.5∶12.5∶0.25∶0.3∶0.2∶0.15∶0.24。
本实施例的微量元素复合包的制备方法包括以下步骤：准备一反应釜，将61g五水合硫酸铜、960g一水合硫酸亚铁、408g一水合硫酸锌、392g一水合硫酸锰、11.4g六水合硫酸钴、6.9g六水合硫酸镍、4.8g二氯化锗和840g甘氨酸一起溶于30Kg水中，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为6.8，打开反应釜的排气口，关闭反应釜的加料口，往反应釜的进气管充入氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；加热升温至70℃，充分搅拌反应1h。反应结束后放料，加入8.7g甘氨酸铬、0.3Kg滑石粉、0.6Kg蒙脱石、3.4g亚硒酸钠、8.2g碱式氯化铜、66g碱式氯化锌和6.6Kg麦饭石后，制成均匀分散的混悬液，由真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒过80目筛即为本实施例的肉牛用高效微量元素复合包。微量元素复合包中各成分的含量(以元素计)为：铜0.20％，铁3.10％，锌1.85％，锰1.25％，硒0.015％，铬0.01％，钴0.025％，镍0.015％，锗0.024％，其中氨基酸(以甘氨酸计)为8.2％。本实施例搅拌反应用的密封反应釜的承压范围为1～5个大气压。真空冷却喷雾干燥机的干燥工艺参数为：快速预冻物料至-12℃，干燥真空为0.04MPa，加热板温度控制在35℃，冷阱温度为-20℃，流量控制在220ml/min，雾化器转速为42000r/min。
实施例2：禽用微量元素复合包及其制备方法。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为蛋鸡用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钠、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.02∶40∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸钴、甘氨酸镍和甘氨酸锗，微量元素碱式盐为碱式碳酸铜、碱式硫酸锌和碱式碳酸镍，载体为滑石粉、蒙脱石和麦饭石。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、钴、硒、铬、镍、锗的质量比为3.9∶80∶54∶73∶0.25∶0.2∶0.2∶0.2∶0.25。
本实施例的微量元素复合包的制备方法包括以下步骤：准备一反应釜，将90.8g二水合二氯化铜、2898g四水合氯化亚铁、554g氧化锌、2681g四水合二氯化锰、11.4g六水合硫酸钴、4.2g六水合硫酸镍和5.0g二氯化锗溶于50Kg水后，打开反应釜的排气口，关闭反应釜的加料口，往反应釜的进气管充入氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；然后升温至80℃，打开反应釜的排气口、加料口和进气管，在充氮气的情况下，往加料口中加入2885g甘氨酸，用氨水溶液调节pH值为5.8后，关闭加料口，继续充氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口，充分搅拌反应1.2h。反应结束后放料，加入0.5Kg滑石粉、1.0Kg蒙脱石、16.1g甘氨酸铬、4.6g亚硒酸钠、10.6g碱式碳酸铜、190g碱式硫酸锌、2.6g碱式碳酸镍和1.5Kg麦饭石后，制成均匀分散的混悬液，由真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒过60目筛，即得到本实施例的禽用微量元素复合包。微量元素复合包中各成分的含量(以元素计)为：铜0.39％，铁8.0％，锌5.4％，锰7.3％，硒0.02％，铬0.02％，钴0.025％，镍0.02％，锗0.025％，其中氨基酸(以甘氨酸计)为28.2％。本实施例搅拌反应用的密封反应釜的承压范围为1～5个大气压。真空冷却喷雾干燥机的干燥工艺参数为：快速预冻物料至-10℃，干燥真空为0.05MPa，加热板温度控制在40℃，冷阱温度为-20℃，流量控制在200ml/min，雾化器转速在45000r/min。
实施例3：猪用微量元素复合包及其制备方法。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为肥育猪用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钠、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.02∶20∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸钴和甘氨酸镍，微量元素碱式盐为碱式氯化铜、碱式硫酸锌和碱式碳酸锰，载体为滑石粉、蒙脱石和长石粉。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、钴、硒、镍的质量比为5.4∶111.7∶60.4∶27∶0.2∶0.3∶0.25。
本实施例的微量元素复合包的制备方法包括以下步骤：准备一反应釜，将2688g甘氨酸溶于50Kg水后，升温至98℃，打开反应釜的排气口，在反应釜的加料口中加入164g五水合硫酸铜、3460g一水合硫酸亚铁、612g氧化锌、714g一水合硫酸锰、6.8g亚硒酸钠、11.5g六水合硫酸镍和9.7g六水合硫酸钴，用0.2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为6.5，关闭加料口，往反应釜的进气管中充入氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；充分搅拌反应0.75h。反应结束后放料，加入0.5Kg滑石粉、1.0Kg蒙脱石、6.8g亚硒酸钠、22.3g碱式氯化铜、2211g碱式硫酸锌、78.8g碱式碳酸锰和1.1Kg长石粉后，制成均匀分散的混悬液，由真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒过40目筛，得到本实施例的肥育猪用新型高效微量元素复合包。微量元素复合包中各成分的含量(以元素计)为：铜0.54％，铁11.17％，锌6.04％，锰2.70％，硒0.03％，钴0.02％，镍0.025％，其中氨基酸(以甘氨酸计)为26.3％。本实施例搅拌反应用的密封反应釜的承压范围为1～5个大气压。真空冷却喷雾干燥机的干燥工艺参数为：快速预冻物料至-18℃，干燥真空为0.05MPa，加热板温度控制在35℃，冷阱温度为-20℃，流量控制在180ml/min，雾化器转速在43000r/min。
实施例4：禽用微量元素复合包在蛋鸡饲料中作为饲料添加剂的应用。
将实施例2中的微量元素复合包用于蛋鸡的饲喂试验。选用体格健壮、体重相近、产蛋性能相似的28周龄商品代绿壳蛋鸡随机分成3组，每组20羽，试验期为28d。试验期间自由采食、饮水，每日观察鸡群健康状况，记录各组产蛋数、蛋重及饲料消耗量。随机抽取每组第14天、第28天的6枚鸡蛋，测定营养成分。烘干失重法测定水分；硫酸铜-微量定氮法测定蛋白质；索氏抽提法测定脂肪。
试验期间对照组饲喂产地为东北地区的基础日粮。基础日粮由玉米、豆饼、碳酸钙、碳酸氢钙、贝壳粉、蛋氢酸、多维、氯化钠、微量元素等组成。基础日粮中含粗蛋白(CP)16.96％，ME 11.38kJ/kg，Ca 3.6％.P 0.65％，I 0.5mg/kg，Se 0.01mg/kg，Co 0.1mg/kg。其中，对照组只喂基础日粮，试验一组每吨基础日粮中添加实施例2的微量元素复合包0.5Kg、试验二组每吨基础日粮中添加实施例2的微量元素复合包1.0Kg。试验结果见下表1、表2所示。
表1：禽用微量元素复合包对蛋鸡生产性能的影响
从表1可以看出，在采食量无显著性变化的情况下，对照组与试验组蛋重基本无显著性变化，在产蛋率和蛋料比指标上均有显著性差异。本试验结果表明：在蛋鸡基础日粮中添加本发明的微量元素复合包后能显著提高蛋鸡的产蛋率和蛋料比。
表2：禽用微量元素复合包对鸡蛋主营养成分的影响
从表2可以看出：与对照组相比，试验组对鸡蛋中水分、粗蛋白和粗脂肪的含量无显著影响。表2的结果说明：实施例2的禽用微量元素复合包对鸡蛋的主营养成分无影响。
实施例5：猪用微量元素复合包及其在断奶仔猪中作为饲料添加剂的应用。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为仔猪用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钠、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.02∶25∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸铬、甘氨酸钴、甘氨酸镍和甘氨酸锗，微量元素碱式盐为碱式硫酸锌、碱式氯化锌和碱式硫酸铜，载体为蒙脱石、长石粉和白炭黑。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、铬、钴、硒、镍、锗的质量比为7.4∶85∶70∶20∶0.15∶0.15∶0.2∶0.15∶0.18(该微量元素复合包中主要营养成分及微量元素的质量分数为：铜0.74％，铁8.50％，锌7.00％，锰2.00％，铬0.015％，硒0.02％，钴0.015％，镍0.015％，锗0.018％，甘氨酸22.20％)。本实施例的微量元素复合包的制备工艺除原料成分及配方外，其余操作步骤及工艺参数与实施例3中的制备工艺相同。
将本实施例的微量元素复合包用于断奶仔猪的饲喂试验。选用品种一致(杜×长×大)、出生日龄接近的健康无病断奶仔猪108头，随机分为对照组和两个试验组，每组6个重复，每个重复6头猪，试验组以本实施例的微量元素复合包作为饲料添加剂，对照组为猪用基础日粮。其中，试验一组每吨猪用基础日粮中添加本实施例的微量元素复合包0.5Kg，试验二组每吨猪用基础日粮中添加微量元素复合包1.0Kg，饲喂时间为2周，饲喂效果如下表3所示。
表3：仔猪用微量元素复合包对断奶仔猪生长性能的影响
注：上表3中，同列肩标字母相同表示差异不显著(p＞0.05)；同列肩标字母不相同表示差异显著(p＜0.05)，下同。
上表3的试验数据表明：试验组与对照组间生长速度差异显著(p＜0.05)；虽然各试验组在采食量指标上与对照组差异不显著(p＞0.05)，但在增重和料肉比指标上差异显著(p＜0.05)，随着本实施例的微量元素复合包添加量的提高，其增重有提高趋势，料肉比有下降趋势，表现出本发明的微量元素复合包对断奶仔猪有良好的生长效果。
实施例6：猪用微量元素复合包及其在生长猪中作为饲料添加剂的应用。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为生长猪用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钙、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.9∶95∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸铬和甘氨酸钴，微量元素碱式盐为碱式氯化锌和碱式氯化铜，载体为蒙脱石和长石粉。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、铬、钴、硒的质量比为3∶12∶10∶2∶0.03∶0.025∶0.02(该微量元素复合包A中主要营养成分及微量元素的质量分数为：铜3.00％，铁12.00％，锌10.00％，锰2.00％，铬0.03％，硒0.02％，钴0.025％，甘氨酸38.40％)。本实施例的微量元素复合包的制备工艺除原料成分及配方外，其余操作步骤及工艺参数与实施例3中的制备工艺相同。
将本实施例的微量元素复合包用于生长猪的饲喂试验。选择90头日龄相近、重量差异不大的生长猪(三元杂种猪)作为试验猪，根据体重、性别比例相同的原则，随机分为对照组和试验一、二组，每组3个重复，每个重复10头生长猪，喂养时间为28天。其中对照组为基础日粮，试验一组每吨基础日粮中添加本实施例的微量元素复合包0.5Kg、试验二组每吨基础日粮中添加本实施例的微量元素复合包1.0Kg。试验结果见表4所示。
表4：猪用微量元素复合包对生长猪生长性能的影响
| 组别 | 初始体重/kg | 平均日增重/kg | 平均每头耗料/kg | 料肉比 |
| 对照组 | 45.31±0.98a | 0.67±0.12a | 40.97±1.59a | 2.17±0.15a |
| 试验一组 | 45.27±0.67a | 0.75±0.08b | 42.14±1.28b | 2.01±0.11b |
| 试验二组 | 45.15±0.48a | 0.77±0.04c | 42.58±1.27c | 1.97±0.16c |
由上表4可以看出，在试验期间试验组与对照组的平均日增重、料肉比指标上达到显著性差(p＜0.05)，试验组间差异均不显著(p＞0.05)。上述表4的结果表明：试验组与对照组间生长猪的生长速度差异显著(p＜0.05)；采食量、增重和料肉比指标上差异显著(p＜0.05)，随着本实施例微量元素复合包添加量的提高，其增重有提高趋势，料肉比有下降趋势，表现出本发明的微量元素复合包对生长猪有良好的生长效果。
实施例7：猪用微量元素复合包在肥育猪饲料中作为添加剂的应用。
将实施例3中的微量元素复合包用于肥育猪的饲喂试验。选择90头日龄相近、重量差异不大的肥育猪(三元杂种猪)作为试验猪，根据体重、性别比例相同的原则，随机分为对照组和试验一、二组，每组3个重复，每个重复10头肥育猪，喂养时间为35天。其中，对照组为基础日粮，试验一组每吨基础日粮中添加实施例3的高效微量元素复合包0.5Kg、试验二组每吨基础日粮中添加实施例3的微量元素复合包1.0Kg。试验结果如下表5所示。
表5：猪用微量元素复合包对肥育猪生长性能的影响
| 组别 | 初始体重kg | 平均日增重kg | 平均每头耗料kg | 料肉比 |
| 对照组 | 79.31±1.24a | 0.75±0.15a | 70.52±2.49a | 2.68±0.23a |
| 试验一组 | 79.28±0.89a | 0.82±0.09b | 72.97±2.27b | 2.55±0.17b |
| 试验二组 | 79.14±0.78a | 0.86±0.07c | 75.08±2.21c | 2.49±0.15c |
从上表5可以看出，在试验期间试验组与对照组的平均日增重、料肉比指标上达到显著性差异(p＜0.05)，试验组间差异显著(p＜0.05)。上表5的结果表明：试验组与对照组间肥育猪的生长速度差异显著(p＜0.05)；采食量、增重和料肉比指标上差异显著(p＜0.05)，随着微量元素复合包添加量的提高，其增重有提高趋势、料肉比有下降趋势，这表现出本发明的高效微量元素复合包对肥育猪有良好的肥育效果。
实施例8：猪用微量元素复合包及其在母猪饲料中作为饲料添加剂的应用。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为生长猪用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钠、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.02∶3.5∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸铬、甘氨酸钴，微量元素碱式盐为碱式碳酸钴和碱式碳酸锌，载体为滑石粉和蒙脱石。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、铬、钴、硒的质量比为1.8∶12.4∶10.7∶8∶0.01∶0.05∶0.01(该微量元素复合包中主要营养成分及微量元素的质量分数为：铜1.80％，铁12.40％，锌10.70％，锰8.0％，铬0.01％，硒0.01％，钴0.05％，甘氨酸25.2％)。本实施例的微量元素复合包的制备工艺除原料成分及配方外，其余操作步骤及工艺参数与实施例3中的制备工艺相同。
将本实施例的微量元素复合包用于繁殖母猪的饲喂试验。选择同一胎次的杜洛克母猪，分成三组(对照组和试验一、二组)，每组20头，每组用2～3头杜洛克公猪进行配种，要求在一个发情期内完成配种，其中对照组为基础日粮，试验一组每吨基础日粮中添加本实施例的微量元素复合包0.5Kg，试验二组每吨基础日粮中添加本实施例的微量元素复合包1.0Kg。试验结果如表6所示。
表6：猪用微量元素复合包对繁殖母猪生产性能的影响
从上表6可以看出，对于初生的活仔数，对照组与试验组达到显著差异(p＜0.05)，但对初生窝重没有影响；随着饲喂时间的变化，其21日龄的活仔数也随之改变，窝重开始表现出较大差异，且存活率有显著性的差异(p＜0.05)；42日龄时，活仔数的表现与21日龄的相似，育成率亦达到显著差异(p＜0.05)。以上应用结果表明：添加本实施例的种猪通用微量元素复合包的试验组，繁殖母猪的活仔数，后期的存活率、育成率较对照组均有显著性的提高，且窝重较对照组也有较大的提高，这表现出本发明的微量元素复合包对繁殖母猪的繁殖性能有很大的提高。
实施例9：牛用微量元素复合包在犊牛饲料中作为饲料添加剂的应用。
将上述实施例1中的微量元素复合包用于犊牛的饲喂试验。选用同一头黑白花种公牛与初产秦川母牛杂交产下的21头犊牛(80～90日龄)为试验牛，随机分为3组，每组7头。其中对照组为基础日粮，试验一组每吨基础日粮中添加实施例1的微量元素复合包1.0Kg、试验二组每吨基础日粮中添加实施例1的微量元素复合包2.0Kg。试验期共37d，其中预试期7d，正试期30d。试验结果见下表7。
表7：牛用微量元素复合包对犊牛生长性能的影响
| 组别 | 初始体重/kg | 末重/kg | 平均日增重/kg |
| 对照组 | 58.4±1.48a | 76.3±1.61a | 0.60±0.08a |
| 试验一组 | 57.6±1.36a | 79.9±1.84b | 0.74±0.09b |
| 试验二组 | 58.0±1.16a | 84.8±0.84c | 0.89±0.07c |
从上表7可以看出，在初始体重相差不大的条件下，试验组与对照组的平均日增重上有显著性差异(p＜0.05)，且试验组间差异显著(p＜0.05)。上表7的结果表明：试验组与对照组间犊牛的生长速度差异显著(p＜0.05)；且随着本发明的微量元素复合包添加量的提高，其日增重有提高趋势，这表现出本发明的微量元素复合包对犊牛有良好的促生长效果。
实施例10：淡水鱼用微量元素复合包及其在俄罗斯鲤鱼饲料中作为饲料添加剂的应用。
一种本发明的动物营养添加剂微量元素复合包，该微量元素复合包为淡水鱼用微量元素复合包，该微量元素复合包主要由复合甘氨酸多矿、亚硒酸钠、微量元素碱式盐和载体组成，亚硒酸钠、复合甘氨酸多矿和微量元素碱式盐的质量比0.08∶7.5∶1，复合甘氨酸多矿包括甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌、甘氨酸锰、甘氨酸铬、甘氨酸钴，微量元素碱式盐为碱式硫酸锌、碱式氯化铜和碱式碳酸钴，载体为沸石粉。该微量元素复合包中铜、铁、锌、锰、铬、钴、硒的质量比为8∶100∶80∶40∶0.2∶0.4∶0.5(该微量元素复合包中主要营养成分及微量元素的质量分数为：铜0.80％，铁10.00％，锌8.00％，锰4.00％，铬0.02％，硒0.05％，钴0.04％，甘氨酸29.57％)。本实施例的微量元素复合包的制备工艺除原料成分及配方外，其余操作步骤及工艺参数与实施例3中的制备工艺相同。
将本实施例的微量元素复合包用于俄罗斯鲤鱼的饲喂试验。选择健康、均匀、初始体重为(104.4±2.1)g的俄罗斯鲤鱼1500尾，平均分为5个处理，每个处理3个重复，每个重复100尾，每个水池为1个重复水泥池规格6m×9m。鱼种购回当日立即分组，分组后用菌毒净泼洒消毒；第1周内死鱼选用规格接近的备用鱼替补，分组后3d内逐步完成试验料对原饲料的替换；试验期间正常情况下每日投喂4次，根据天气情况适时开动增氧机；试验期间每半个月用氯制剂消毒1次，每周换水1/3，溶氧保持6mg/L以上，试验期70d。其中，对照组为基础日粮，试验一组每吨基础日粮中添加本实施例的淡水鱼用微量元素复合包0.5Kg，试验二组每吨基础日粮中添加本实施例的淡水鱼用微量元素复合包1.0Kg。其中，基础日粮中粗蛋白35.00％，粗脂肪5.40％，有效磷0.60％。试验结果见表8。
表8：淡水鱼用微量元素复合包对俄罗斯鲤鱼生长性能的影响
| 项目 | 对照组 | 试验一组 | 试验二组 |
| 初重/g | 102.9±2.2a | 105.4±1.0a | 104.4±2.9a |
| 末重/g | 506.0±4.5a | 518.3±9.1ab | 518.0±14.3ab |
| 增重/g | 403.1±3.1a | 412.9±9.1ab | 413.6±11.4ab |
| 相对增重率/％ | 263.6±3.8a | 265.7±6.1sb | 267.8±2.6b |
| 摄饵量/g | 520.0±12.4a | 520.2±9.9a | 517.0±16.8a |
| 饵料系数 | 1.29±0.02ab | 1.26±0.02b | 1.25±0.05b |
| 死亡率/％ | 2.3a | 1.9b | 1.5b |
从上表8可以看出：试验组与对照组在摄饵量上没明显变化，但在增重、相对增重率、饵料系数和死亡率上均有显著性差异(p＜0.05)，且试验组间差异显著(p＜0.05)。上表8的结果表明：试验组与对照组间鲤鱼的生长及存活效果差异显著(p＜0.05)；且随着本发明的微量元素复合包添加量的提高，相对增重率有提高趋势，死亡率和饵料系数均有下降的趋势，这表现出本发明的微量元素复合包对俄罗斯鲤鱼有良好的生长效果。
Claims (5)
1.一种动物营养添加剂微量元素复合包的制备方法，所述微量元素复合包由复合甘氨酸多矿、亚硒酸盐和微量元素碱式盐组成，所述复合甘氨酸多矿、亚硒酸盐和微量元素碱式盐的质量比为(0.01～100)∶(0.01～1)∶1，所述复合甘氨酸多矿由甘氨酸铜、甘氨酸亚铁、甘氨酸锌和甘氨酸锰组成；所述微量元素碱式盐包含微量元素铜、锌、锰对应的碱式氯化盐、碱式碳酸盐或碱式硫酸盐中的至少一种；
所述微量元素复合包为禽用微量元素复合包、反刍动物用微量元素复合包、水产动物用微量元素复合包、特种经济动物用微量元素复合包或宠物用微量元素复合包；
所述禽用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比为(0.1～35)∶(15～750)∶(5～150)∶(10～150)；
所述反刍动物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比为(0.1～35)∶(10～750)∶(3～150)∶(10～150)；
所述水产动物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比为(0.1～25)∶(20～750)∶(15～200)∶(2～100)；
所述特种经济动物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比为(3～200)∶(30～1250)∶(20～250)∶(10～150)；
所述宠物用微量元素复合包中铜、铁、锌、锰的质量比为(3～200)∶(30～1250)∶(20～250)∶(10～150)；
所述复合甘氨酸多矿还包含甘氨酸铬、甘氨酸钴、甘氨酸镍、甘氨酸锗中的一种或多种；所述微量元素碱式盐还包含微量元素钴、镍、锗对应的碱式氯化盐、碱式碳酸盐或碱式硫酸盐中的一种或多种；
所述微量元素复合包为颗粒制剂，所述微量元素复合包中还包含有载体，所述载体包含麦饭石、沸石粉、长石粉、滑石粉、蒙脱石、白炭黑中的一种或多种；
所述制备方法包括以下步骤：将原料甘氨酸与无机微量元素化合物按上述配比混合加入水中，调节pH值至3～10后，升温至30℃～100℃，反应压力为1～5个大气压，充分搅拌反应0.5h～3h，反应完成后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体的混合物，制成均匀分散的混悬液，最后经干燥制粒得到微量元素复合包；其中，所述甘氨酸的摩尔数与所述无机微量元素化合物中微量元素的总摩尔数之比为(3.2～0.8)：1；
上述制备方法具体采用以下三种操作步骤中的任意一种：
1)准备一反应釜，将配制好的所述甘氨酸和所述无机微量元素化合物一起溶于水后加入反 应釜中，用碱性溶液调节pH值至3～10；然后打开反应釜的排气口，关闭反应釜的加料口，往反应釜的进气管充入氮气直至所述排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭所述进气管和排气口；开始升温至30℃～100℃，充分搅拌反应0.5h～3h，反应结束后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体的混合物，此时可选择性地加入甘氨酸铬，制成均匀分散的混悬液，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到动物营养添加剂微量元素复合包成品；
2)准备一反应釜，将配制好的所述无机微量元素化合物溶于水后加入反应釜中，打开反应釜的排气口，关闭反应釜的加料口，往反应釜的进气管充入氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭所述进气管和排气口；开始升温至30℃～100℃，打开所述排气口、加料口和进气管，在充氮气的情况下，往加料口中加入配好的所述甘氨酸，用碱性溶液调节pH值至3～10，关闭加料口，继续充氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；充分搅拌反应0.5h～3h，反应结束后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体的混合物，此时可选择性地加入甘氨酸铬，制成均匀分散的混悬液，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到动物营养添加剂微量元素复合包成品；
3)准备一反应釜，将配好的所述甘氨酸溶于水后加入反应釜中，开始升温至30℃～100℃，打开反应釜的排气口，在反应釜的加料口中加入所述无机微量元素化合物，用碱性溶液调节pH值至3～10，关闭加料口，往反应釜的进气管中充氮气直至排气口附近燃烧的火柴熄灭，关闭进气管和排气口；充分搅拌反应0.5h～3h，反应结束后放料，再向反应产物中加入所述亚硒酸盐和微量元素碱式盐，或者加入所述亚硒酸盐、微量元素碱式盐和载体的混合物，此时可选择性地加入甘氨酸铬，制成均匀分散的混悬液，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到动物营养添加剂微量元素复合包成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述无机微量元素化合物包含无机铜、无机铁、无机锌和无机锰；所述无机铜包含氯化铜、硫酸铜、氧化铜、氢氧化铜、碱式氯化铜、碱式硫酸铜、碱式碳酸铜中的至少一种；所述无机铁包含氯化亚铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁中的至少一种；所述无机锌包含氯化锌、硫酸锌、氢氧化锌、氧化锌、碱式硫酸锌、碱式碳酸锌、碱式氯化锌中的至少一种；所述无机锰包含二氯化锰、硫酸锰、氢氧化锰、氧化亚锰、碱式硫酸锰中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述无机微量元素化合物还包含无机钴、无机镍、无机锗中的至少一种；所述无机钴包含氧化钴、氢氧化钴、氯化钴、硫酸 钴、碳酸钴、碱式碳酸钴中的至少一种；所述无机镍包含氧化镍、氢氧化镍、氯化镍、硫酸镍、碳酸镍、碱式碳酸镍中的至少一种；所述无机锗包含氧化锗、二氯化锗、锗酸钙、锗酸铜、偏锗酸钠、二锗酸钠、四锗酸钠中的至少一种。
4.一种如权利要求1～3中任一项制备方法得到的动物营养添加剂微量元素复合包在动物饲料添加剂中的应用；
所述动物饲料添加剂包含禽用动物饲料添加剂、反刍动物用动物饲料添加剂、水产动物用动物饲料添加剂、特种经济动物用动物饲料添加剂或宠物用动物饲料添加剂；所述微量元素复合包在用作动物饲料添加剂时的添加量为每吨动物饲料中添加0.5kg～10kg。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述微量元素复合包在用作动物饲料添加剂时的添加量满足动物饲料日粮中微量元素的含量在以下范围内：铜0.1～200ppm，铁10～1250ppm，锌3～250ppm，锰2～150ppm，铬0～0.2ppm，钴0～2ppm，镍0～10ppm，锗0～10ppm，硒0.01～0.5ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210016114.6A CN102550836B (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 动物营养添加剂微量元素复合包及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210016114.6A CN102550836B (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 动物营养添加剂微量元素复合包及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102550836A CN102550836A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102550836B true CN102550836B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=46398484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210016114.6A Active CN102550836B (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 动物营养添加剂微量元素复合包及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102550836B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103005187B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-03-05 | 浙江群大饲料有限公司 | 一种三黄鸡用复合微量元素添加剂 |
| CN104905035A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 广东温氏食品集团股份有限公司 | 一种减少肉鸡腹水综合症发病率的饲料 |
| CN105236469B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-05-31 | 长沙兴嘉生物工程股份有限公司 | 亚硒酸铜/锌的制备方法及其应用 |
| CN106359899B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-12-20 | 长沙兴嘉生物工程股份有限公司 | 一种复合脂肪粉及其制备方法和在反刍动物饲喂中的应用 |
| US20200253243A1 (en) * | 2017-05-26 | 2020-08-13 | Nslutreco IP Assets B.V | Pet food product |
| CN107751613B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-06-11 | 福建九为生物技术有限公司 | 一种哺乳母猪用甘氨酸型添加剂预混合饲料 |
| CN111978189B (zh) * | 2020-08-25 | 2023-06-06 | 重庆森乐美生物科技有限公司 | 甘氨酸络合锰盐预混料的制备方法及生产系统 |
| CN112062686A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 重庆森乐美生物科技有限公司 | 甘氨酸络合亚铁盐预混料的制备方法及生产系统 |
| CN113080319A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-09 | 云南农业大学 | 一种肉牛有机微量元素预混合饲料配方 |
| CN114162871A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-11 | 广西锰华新能源科技发展有限公司 | 一种碱式硫酸锰的制备方法 |
| CN114304441A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-12 | 长沙兴嘉生物工程股份有限公司 | 一种用于鱼类的有机微量元素复合包及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1363552A (zh) * | 2002-01-18 | 2002-08-14 | 马东文 | 甘氨酸锌(C4H8O4NnZn)的制备方法及其应用 |
| CN101248839A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-08-27 | 成都枫澜科技有限公司 | 复合氨基酸螯合微量元素预混料及制备方法 |
| CN101744120A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-23 | 河北农业大学 | 乳仔猪微量元素预混料 |
-
2012
- 2012-01-18 CN CN201210016114.6A patent/CN102550836B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1363552A (zh) * | 2002-01-18 | 2002-08-14 | 马东文 | 甘氨酸锌(C4H8O4NnZn)的制备方法及其应用 |
| CN101248839A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-08-27 | 成都枫澜科技有限公司 | 复合氨基酸螯合微量元素预混料及制备方法 |
| CN101744120A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-23 | 河北农业大学 | 乳仔猪微量元素预混料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 微量元素添加剂产业现状及未来发展趋势;王长梅;《饲料广角》;20111231(第24期);22-25，32 * |
| 甘氨酸螯合铁合成工艺的研究;左蕾蕾 等;《中国食品添加剂》;20101231(第6期);114-119，186 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102550836A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102550836B (zh) | 动物营养添加剂微量元素复合包及其制备方法和应用 | |
| CN102524540B (zh) | 节约型微量元素复合包及其制备方法和应用 | |
| CN102626180B (zh) | 氨基酸螯合复合有机饲料添加剂及其生产方法 | |
| CN103783293A (zh) | 含有机微量元素的生物饲料组合物及其应用、母猪专用复合预混料、母猪专用饲料 | |
| CN105341363A (zh) | 一种畜禽用新型复合饲料添加剂 | |
| CN102578386B (zh) | 复合甘氨酸多矿及其制备方法和应用 | |
| CN102550830B (zh) | γ-氨基丁酸络合物的应用及制备方法 | |
| CN101786961A (zh) | 苏氨酸铬及其制备方法和应用 | |
| CN110235997A (zh) | 一种含纳米硒的矿物饲料添加剂及其制备方法和应用 | |
| WO2019080009A1 (zh) | N,n-二甲基甘氨酸有机酸复合盐及其组合物和应用 | |
| CN107573253A (zh) | N,n‑二甲基甘氨酸有机酸共轭酸盐及其组合物和应用 | |
| CN102422985B (zh) | 用于动物饲料的碘硒钴复合包及其制备方法和应用方法 | |
| CN106243176A (zh) | 蔗糖铜络合物的制备方法 | |
| WO2016177891A2 (en) | The use of nitrate for improving the reproductive performance of monogastric mammals. | |
| EP4635301A2 (en) | Use of the aspartic acid copper complex in the preparation of an animal feed addtive | |
| RU2038028C1 (ru) | Способ приготовления корма для телят | |
| RU2530815C2 (ru) | Кормовая добавка для животных и птиц | |
| CN107232414A (zh) | 一种乳仔猪饲料的复合添加剂和制备方法 | |
| CN107319164A (zh) | 一种二次络合铁的络合物及其制备方法和用途 | |
| CN102007884A (zh) | 富含多种微量元素鸡蛋的生产方法 | |
| CN1985619A (zh) | 刺五加饲料添加剂和制备方法 | |
| CN108552420A (zh) | 一种饲料添加剂及其应用 | |
| JP2024524755A (ja) | 動物用飼料添加物の調製におけるフランカルボン酸化合物の使用 | |
| CN101597237B (zh) | 苏氨酸亚铁及其制备方法和应用 | |
| CN114431340A (zh) | 儿茶素制备动物饲料添加剂的应用及其饲料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGSHA XINGJIA BIO-ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHA XINGJIA BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140820 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140820 Address after: Kang Ning Lu Hunan province 410329 city Changsha Changsha national biological industry base 370 Applicant after: Changsha Xingjia Bio-engineering Co., Ltd. Address before: 410329 Liuyang biological medicine Park, Hunan, Changsha Applicant before: Changsha Xingjia Biological Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Animal nutrient additive trace element compound bag as well as preparation method and application thereof Effective date of registration: 20180515 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd HSBC branch Pledgor: Changsha Xingjia Bio-engineering Co., Ltd. Registration number: 2018430000031 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200619 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. HSBC branch Pledgor: CHANGSHA XINGJIA BIO-ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: 2018430000031 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Animal nutrient additive trace element compound bag as well as preparation method and application thereof Effective date of registration: 20200630 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. HSBC branch Pledgor: CHANGSHA XINGJIA BIO-ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003606 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201229 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. HSBC branch Pledgor: CHANGSHA XINGJIA BIO-ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003606 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220601 Address after: 410299 No. 320, Huanglong Road, Tongguan circular economy industrial base, Wangcheng economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Xinjia Biotechnology (Changsha) Co.,Ltd. Address before: No. 370, Kangning Road, Changsha National biological industry base, Changsha City, Hunan Province, 410329 Patentee before: CHANGSHA XINGJIA BIO-ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |