CN102559121A - 一种uv/湿气双重固化覆膜胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种UV/湿气双重固化覆膜胶及其制备方法，该方法选择可紫外光固化的(甲基)丙烯酸酯树脂、可湿气固化的改性(甲基)丙烯酸酯树脂、(甲基)丙烯酸活性稀释剂、可湿气固化的(甲基)丙烯酸活性稀释剂、光引发剂、催化剂，按合适的配方比例，制备出UV/湿气双重固化覆膜胶。本发明与湿气固化覆膜胶相比，具有快速固化，高效率，降低生产成本的特点。与UV固化的覆膜胶相比，避免阴影部分无法固化的缺陷，提高胶水的保护作用。根据上述结果，该胶粘剂完全满足应用于PCB板保护的覆膜胶和COG(chiponglass)芯片保护生产工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及UV/湿气双重固化覆膜胶及其制备方法。
背景技术
辐射固化指紫外光(UV)和电子束(EB)固化，是一种先进的材料表面处理技术。它是利用UV/EB引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，瞬间固化成膜。光固化技术具有快速固化、低能耗、高效率、无污染等优点,完全符合“5E”原则: Efficient 高效，Enabling 适应性广，Economical 经济，Energy Saving 节能，Environmental Friendly 环境友好,是一种环境友好的绿色技术；
近年来，随着人们环境意识的增强及高新技术的发展，UV固化技术受到人们广泛重视。目前,国内研究较多的是UV 固化技术在涂料方面的应用。作为UV固化技术的应用领域之一，UV固化胶粘剂在国外获得了迅速发展，我国对UV 固化胶粘剂的研究与发达国家和地区相比，尚存在较大的差距。UV固化胶粘剂在特殊领域可代替传统胶粘剂，与传统胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有贮存期长、不含溶剂、气味低、固化速度快、粘接强度高、生产能耗低等优点。因此，UV固化胶粘剂在光学、电子、精密器械等领域有着广泛的应用前景；
随着家电行业对产品可靠性的重视，共性覆膜这一概念被越来越多的生产厂商所提及，主要原因是共性覆膜能给产品提供防潮、防盐雾、防静电等功能。除用于电子工业外，共性覆膜胶在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用前景，国外从上世纪70年代就开始研究，国内则鲜见报道。紫外光(UV)固化共性覆膜胶因其所具有的节能和环保优势倍受人们关注；
由于光固化体系的固化过程是由光引发的，对于固化对象的形状、厚度、颜色有一定的限制，如小区域阴影部分无法实现光固化。UV/湿气双重固化覆膜胶利用UV光快速固化，在紫外光难以照射的特殊区域，通过湿气使其交联固化，从而实施对各种复杂类型线路板的保护作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有UV覆膜胶水在复杂类型线路板上不能提供有效保护、胶水在阴影部分无法UV固化的缺点，提供一种UV/湿气双重固化覆膜胶水，具有UV快速固化、阴影部分可湿气固化、能满足复杂类型线路板特殊保护要求的UV/湿气双重固化覆膜胶。
本发明的另一个目的是提供一种上述UV/湿气双重固化覆膜胶的制备方法。
为了实现本发明的目的，提出一种UV/湿气双重固化覆膜胶，所述覆膜胶按重量份数组成如下：
丙烯酸酯树脂 0～50
可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂 0～50
丙烯酸活性稀释剂 10～40
可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂 10～40
光引发剂 0～10
催化剂 0～2
所述丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯及其改性物中的一种或几种的混合物；
所述可湿气固化的改性(甲基)丙烯酸酯树脂通式如下：
其中：m、n分别为1～4的整数，R1为丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团，R2为包括NCO基团或硅氧烷基团的可湿气固化的基团；
所述丙烯酸活性稀释剂为二缩三丙三醇二丙烯酸酯、二缩三丙三醇二甲基丙酸酯、乙氧化二缩三丙三醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种的混合物；
所述可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂通式如下：
其中：a、b分别为1～3的整数，R3为丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团，R4为包括NCO基团或硅氧烷基团的可湿气固化的基团。
所述丙烯酸酯树脂包括其对应的甲基丙烯酸酯树脂，所述可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸酯树脂，所述可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸活性稀释剂，所述环氧丙烯酸酯包括其对应的环氧甲基丙烯酸酯、所述聚氨酯丙烯酸酯包括其对应的聚氨酯甲基丙烯酸酯、所述聚酯丙烯酸酯包括其对应的聚酯甲基丙烯酸酯、所述聚醚丙烯酸酯包括其对应的聚醚甲基丙烯酸酯及其改性物。
所述覆膜胶还包括0～2份的其他添加剂，所述其他添加剂为颜料、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂中的一种或几种的混合物。
所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、对位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种的混合物；
所述催化剂为正钛酸异丙酯、钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯钛复合物、钛酸四叔丁酯复合物、二月桂酸二甲基锡、乙酰乙酸乙酯锡复合物中的一种或几种的混合物。
本发明还提出一种制备所述的UV/湿气双重固化覆膜胶的方法，所述方法依次由以下步骤组成：
（a）丙烯酸酯树脂、可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂、丙烯酸活性稀释剂、可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂在高温、避光、真空条件下混合10～60分钟；
（b）加入光引发剂在室温、避光、真空条件下混合10～60分钟；
（c）加入催化剂、其他添加剂，在室温、避光、真空条件下10～60分钟，使其分散均匀。
其中，所述丙烯酸酯树脂包括其对应的甲基丙烯酸酯树脂、所述可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸酯树脂，所述丙烯酸活性稀释剂包括其对应的甲基丙烯酸活性稀释剂、所述可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸活性稀释剂。
本专利申请与以往技术相比的有益效果：
1、与湿气固化覆膜胶相比，具有快速固化，高效率，降低生产成本的特点。
2、与UV固化的覆膜胶相比，避免阴影部分无法固化的缺陷，提高胶水的保护作用。
根据上述结果，该胶粘剂完全满足应用于PCB板保护的覆膜胶和COG(chip on glass)芯片保护生产工艺要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明；
本发明选择可紫外光固化的(甲基)丙烯酸酯树脂、可湿气固化的改性(甲基)丙烯酸酯树脂、(甲基)丙烯酸活性稀释剂、可湿气固化的(甲基)丙烯酸活性稀释剂、光引发剂、催化剂，按合适的配方比例，制备出UV/湿气双重固化覆膜胶；
以下是发明人给出的实施例，但本发明并不限于这些实施例；
制备方法：按配方比例准确秤取各种原料，按照前述的制备工艺生产UV/湿气双重固化覆膜胶，测试胶水表干能量、湿固表干时间及固化后胶体的拉伸强度、断裂伸长率及硬度；
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种UV/湿气双重固化覆膜胶，其特征在于，所述覆膜胶按重量份数组成如下：
丙烯酸酯树脂 0～50
可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂 0～50
丙烯酸活性稀释剂 10～40
可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂 10～40
光引发剂 0～10
催化剂 0～2
所述丙烯酸酯树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯及其改性物中的一种或几种的混合物；
所述可湿气固化的改性(甲基)丙烯酸酯树脂通式如下：
其中：m、n分别为1～4的整数，R1为丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团，R2为包括NCO基团或硅氧烷基团的可湿气固化的基团；
所述丙烯酸活性稀释剂为二缩三丙三醇二丙烯酸酯、二缩三丙三醇二甲基丙酸酯、乙氧化二缩三丙三醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种的混合物；
所述可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂通式如下：
其中：a、b分别为1～3的整数，R3为丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团，R4为包括NCO基团或硅氧烷基团的可湿气固化的基团。
2.根据权利要求1所述的UV/湿气双重固化覆膜胶，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂包括其对应的甲基丙烯酸酯树脂，所述可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸酯树脂，所述可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸活性稀释剂，所述环氧丙烯酸酯包括其对应的环氧甲基丙烯酸酯、所述聚氨酯丙烯酸酯包括其对应的聚氨酯甲基丙烯酸酯、所述聚酯丙烯酸酯包括其对应的聚酯甲基丙烯酸酯、所述聚醚丙烯酸酯包括其对应的聚醚甲基丙烯酸酯及其改性物。
3. 根据权利要求1或2所述的UV/湿气双重固化覆膜胶，其特征在于，所述覆膜胶还包括0～2份的其他添加剂，所述其他添加剂为颜料、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂中的一种或几种的混合物。
4. 根据权利要求3所述的UV/湿气双重固化覆膜胶，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、对位N、N-二甲氨基苯甲酸异辛酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种的混合物；
所述催化剂为正钛酸异丙酯、钛酸四丁酯、乙酰乙酸乙酯钛复合物、钛酸四叔丁酯复合物、二月桂酸二甲基锡、乙酰乙酸乙酯锡复合物中的一种或几种的混合物。
5. 制备如权利要求1～4所述的UV/湿气双重固化覆膜胶的方法，其特征在于，所述方法依次由以下步骤组成：
（a）丙烯酸酯树脂、可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂、丙烯酸活性稀释剂、可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂在高温、避光、真空条件下混合10～60分钟；
（b）加入光引发剂在室温、避光、真空条件下混合10～60分钟；
（c）加入催化剂、其他添加剂，在室温、避光、真空条件下10～60分钟，使其分散均匀。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂包括其对应的甲基丙烯酸酯树脂、所述可湿气固化的改性丙烯酸酯树脂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸酯树脂，所述丙烯酸活性稀释剂包括其对应的甲基丙烯酸活性稀释剂、所述可湿气固化的改性丙烯酸活性稀释剂包括其对应的可湿气固化的改性甲基丙烯酸活性稀释剂。
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