CN102556538A - 大直径平底仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径平底仓，在平衡料柱（3）外有在钢套管（2），在平衡料柱（3）内有排气管（5），排气管（5）与总排气管连接；平衡料柱（3）的下端与风动溜槽的收尘口连接；仓底（1）的地面标高为2000毫米；钢套管（2）的长度为1800毫米。平衡料柱（3）的直径为300毫米，长度为2300毫米。：在平衡料柱（3）内设置有隔板（6），其与平衡料柱（3）垂直中心线的角度为45°，超过中心线的水平距离为30毫米。本发明是将风动溜槽的平衡料柱隐藏在平底料仓内，不用加高料仓的高度，既保证了风动溜槽的正常输送，又不人为太高料仓高度，达到经济、实用、美观的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝及电解铝行业中用于储存氧化铝粉料料仓。
背景技术
随着现代铝工业的发展，铝厂规模的不断扩大，在氧化铝厂中日产氧化铝量及电解铝厂中日消耗氧化铝的量都在不断增大，对氧化铝储存的料仓容量的要求也在不断加大，为了满足这个要求，目前情况下是将料仓的直径加大并尽量采用多点下料的平底仓形式。在料仓底部配置压力容器或者风动溜槽将氧化铝输送到下一个料仓或使用点是氧化铝输送的通常方式，本发明是针对大直径平底氧化铝料仓下配置风动溜槽的平衡料柱一种新型方式。按照传统设计为了风动溜槽的输送顺畅，溜槽的平衡料柱的设计高度一般约为2.50米，再加上风动溜槽的安装高度后料仓仓底的高度大约为4米，这样在同样容积下就加高了料仓的高度，增加了材料的用量，增大了料仓基础的承载力，造成了浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种大直径平底仓，以克服现有技术存在的仓底高，增加材料用量，增大料仓基础的承载力，造成浪费等不足。
本发明采用以下技术方案：在平衡料柱外有在钢套管，在平衡料柱内有排气管，排气管与总排气管连接；平衡料柱的下端与风动溜槽的收尘口连接；仓底的地面标高为2000毫米；钢套管的长度为1800毫米。
平衡料柱的直径为300毫米，长度为2300毫米。
在平衡料柱内设置有隔板，隔板与平衡料柱垂直中心线的角度为45°，超过中心线的水平距离为30毫米。
上隔板距离平衡料柱的顶面为400毫米，下隔板距离平衡料柱的下端面为700毫米。
排气管伸出平衡料柱之外的折弯角度为45°。
本发明是将风动溜槽的平衡料柱隐藏在平底料仓内，不用加高料仓的高度，既保证了风动溜槽的正常输送，又不人为太高料仓高度，达到经济、实用、美观的效果。
附图说明
图1为本发明的平衡料柱的结构示意图；
图2为本发明的平衡料柱与风动溜槽等连接结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：它包括平衡料柱3、下料溜槽4，在平衡料柱3外有在钢套管2，在平衡料柱3内有排气管5，排气管5与总排气管连接；平衡料柱3的下端与风动溜槽的收尘口连接；仓底1的地面标高为2000毫米；钢套管2的长度为1800毫米，直径为325毫米。
平衡料柱3的直径为300毫米，长度为2300毫米。
在平衡料柱3内设置有隔板6，其与平衡料柱3垂直中心线的角度为45°，超过中心线的水平距离为30毫米。
上隔板距离平衡料柱3的顶面为400毫米，下隔板距离平衡料柱3的下端面为700毫米。
排气管5伸出平衡料柱3之外的折弯角度为45°。
在大直径平底仓施工时事先按照风动溜槽平衡料柱配置位置埋入一个直径为300mm长度为1.8m的钢套管2，将传统平衡料柱的结构形式的排气管优化设计为新型平衡料柱3,大直径平底仓溜槽安装通道的高度只需设计为2m，下料溜槽4安装时，将平衡料柱3通入预埋套管中再与风动溜槽的收尘口连接即可。
Claims (5)
1.一种大直径平底仓，它包括平衡料柱（3）、下料溜槽（4），其特征在于：在平衡料柱（3）外有在钢套管（2），在平衡料柱（3）内有排气管（5），排气管（5）与总排气管连接；平衡料柱（3）的下端与风动溜槽的收尘口连接；仓底（1）的地面标高为2000毫米；钢套管（2）的长度为1800毫米。
2.根据权利要求1所述的大直径平底仓，其特征在于：平衡料柱（3）的直径为300毫米，长度为2300毫米。
3.根据权利要求1所述的大直径平底仓，其特征在于：在平衡料柱（3）内设置有隔板（6），其与平衡料柱（3）垂直中心线的角度为45°，超过中心线的水平距离为30毫米。
4.根据权利要求3所述的大直径平底仓，其特征在于：上隔板距离平衡料柱（3）的顶面为400毫米，下隔板距离平衡料柱（3）的下端面为700毫米。
5.根据权利要求1所述的大直径平底仓，其特征在于：排气管（5）伸出平衡料柱（3）之外的折弯角度为45°。
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- 2010-12-26 CN CN2010106050472A patent/CN102556538A/zh active Pending
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