CN102534839A - 制备间位芳纶纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备间位芳纶纤维的方法，包括以下步骤：将间苯二胺加入到极性溶剂中，降低温度到-10～10℃，逐步加入间苯二甲酰氯反应，至反应完成，然后调整反应液的pH至中性，过滤，得到纺丝原液；所述纺丝原液加热至50～120℃后，通过喷丝板喷出进入甬道，经甬道中气体介质脱除纤维中的溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维；所述初生纤维在水和有机溶剂的混合液中浸泡一定时间，经过水洗拉伸、烘干、热处理后定型，再经过冷却、上油得到间位芳纶纤维。本发明制备间位芳纶纤维的方法，纺丝速度快、获得的间位芳纶纤维质量优异。
Description
技术领域
本发明涉及制备间位芳纶纤维的方法，属于芳纶纤维制造技术领域。
背景技术
间位芳纶(即聚间苯二甲酰间苯二胺)是目前世界上耐高温纤维中发展最快的特种化学纤维之一，间位芳纶具有优良的物理机械性能、热稳定性、阻燃性、电绝缘性、防腐性和耐辐射性等多种优异性能，是高科技产业发展的革命性材料，是航空、航天、国防、电子、通讯、环保、化工和海洋开发等领域中的重要基础材料。
间位芳纶最早是由美国Du Pont公司于1957年研制成功，1961年进行市场开发，1967年商品化生产的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有纺丝速度快、产品质量优异的制备间位芳纶纤维的方法。
本发明所提供的制备间位芳纶纤维的方法，包括以下步骤：
将间苯二胺加入到极性溶剂中，降低温度到-10～10℃，逐步加入间苯二甲酰氯反应，至反应完成，然后调整反应液的pH至中性，过滤，得到纺丝原液；
所述纺丝原液加热至50～120℃后，通过喷丝板喷出进入甬道，经甬道中气体介质脱除纤维中的溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维；
所述初生纤维在水和有机溶剂的混合液中浸泡一定时间，经过水洗拉伸、烘干、热处理后定型，再经过冷却、上油得到间位芳纶纤维。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述极性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或两种。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述中和剂为金属氧化物或氢氧化物，如氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁等中的一种或几种。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述水和有机溶剂的混合液中有机溶剂的质量含量为1～20％。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述气体介质的温度为260～320℃。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述水洗所用的溶液为水、极性溶剂和氯化盐的混合液，其中极性溶剂的质量含量为5～30％，氯化盐含量为1～10％。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述水洗拉伸时的拉伸倍数为2～4倍。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述热处理温度为280～400℃。
本发明的制备间位芳纶纤维的方法，其中，所述热处理同时再次拉伸，拉伸倍数为1～2倍。
本发明制备间位芳纶纤维的方法，纺丝速度快、获得的间位芳纶纤维质量优异。
附图说明
图1为本发明的制备间位芳纶纤维的方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，将间苯二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，将其降温至-10℃，然后逐步加入间苯二甲酰氯，至反应完成，然后以氢氧化钙中和反应中产生的氯化氢使溶液的pH为中性，过滤除去原液中的杂质，得到纺丝原液，纺丝原液中聚合物的含量为19％，氯化盐含量为9％。
将纺丝原液经过加热器加热到80℃，通过喷丝板喷出进入甬道，纺丝速度为120m/min，经甬道中280℃氮气脱除纤维中的大部分溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维，初生纤维经过摆丝装置进入盛丝桶。其中喷丝板的孔数为800孔，孔径0.2mm，氮气温度范围为280～300℃，初生纤维中残留溶剂为25～30％。
将初生纤维在有浸泡液的盛丝桶中浸泡24h，浸泡液为水和二甲基乙酰胺的混合液，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为1％；
浸泡后的初生纤维进入水洗拉伸设备进行水洗拉伸，用水、二甲基乙酰胺和氯化盐的混合液洗涤，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为5％，氯化盐质量百分含量为1％；拉伸倍数为3；然后烘干，280℃热处理，热处理时再次拉伸，拉伸倍数为1倍，再经过冷却、上油即得到间位芳纶纤维。
丝束共计800根，总旦数为2300D，强度为3.8克/旦，伸长为35％，初始模量85克/旦。
实施例2
将间苯二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，将其降温至0℃，然后逐步加入间苯二甲酰氯，至反应完成，然后以氢氧化钙中和反应中产生的氯化氢使溶液的pH为中性，过滤除去原液中的杂质，得到纺丝原液，纺丝原液中聚合物的含量为20％，盐含量为9％。
将纺丝原液经过加热器加热到80℃，通过喷丝板喷出进入甬道，纺丝速度为300m/min，经甬道中280℃氮气脱除纤维中的大部分溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维，初生纤维经过摆丝装置进入盛丝桶。其中喷丝板的孔数为600孔，孔径0.25mm，初生纤维中残留溶剂为30％。
将初生纤维在有浸泡液的盛丝桶中浸泡24h，浸泡液为水和二甲基乙酰胺的混合液，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为10％；
浸泡后的初生纤维进入水洗拉伸设备进行水洗拉伸，用水、二甲基乙酰胺和氯化盐的混合液洗涤，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为15％，氯化盐质量百分含量为5％；拉伸倍数为3.6；然后烘干，350℃热处理，热处理时再次拉伸，拉伸倍数为1.3倍，再经过冷却、上油即得到间位芳纶纤维。
丝束共计600根，总旦数为2100D，强度为4.2克/旦，伸长为40％，初始模量90克/旦。
实施例3
将间苯二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，将其降温至5℃，然后逐步加入间苯二甲酰氯，至反应完成，然后以氢氧化钙中和反应中产生的氯化氢使溶液的pH为中性，过滤除去原液中的杂质，得到纺丝原液，纺丝原液中聚合物的含量为20％，盐含量为9％。
将纺丝原液经过加热器加热到80℃，通过喷丝板喷出进入甬道，纺丝速度为200m/min，经甬道中热氮气脱除纤维中的大部分溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维，初生纤维经过摆丝装置进入盛丝桶。其中喷丝板的孔数为800孔，孔径0.25mm，氮气温度范围为300℃，初生纤维中残留溶剂为25％。
将初生纤维在有浸泡液的盛丝桶中浸泡24h，浸泡液为水和二甲基乙酰胺的混合液，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为20％；
浸泡后的初生纤维进入水洗拉伸设备进行水洗拉伸，用水、二甲基乙酰胺和氯化盐的混合液洗涤，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为25％，氯化盐质量百分含量为10％；拉伸倍数为3.5；然后烘干，370℃热处理，热处理时再次拉伸，拉伸倍数为1.1倍，再经过冷却、上油即得到间位芳纶纤维。
丝束共计800根，总旦数为2900D，强度为4.5克/旦，伸长为38％，初始模量85克/旦。
实施例4
将间苯二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，将其降温至10℃，然后逐步加入间苯二甲酰氯，至反应完成，然后以氢氧化钙中和反应中产生的氯化氢使溶液的pH为中性，过滤除去原液中的杂质，得到纺丝原液，纺丝原液中聚合物的含量为20％，盐含量为9％。
将纺丝原液经过加热器加热到80℃，通过喷丝板喷出进入甬道，纺丝速度为300m/min，经甬道中280℃氮气脱除纤维中的大部分溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维，初生纤维经过摆丝装置进入盛丝桶。其中喷丝板的孔数为600孔，孔径0.25mm，初生纤维中残留溶剂为25％。
将初生纤维在有浸泡液的盛丝桶中浸泡24h，浸泡液为水和二甲基乙酰胺的混合液，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为10％；
浸泡后的初生纤维进入水洗拉伸设备进行水洗拉伸，用水、二甲基乙酰胺和氯化盐的混合液洗涤，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为30％，氯化盐质量百分含量为5％；拉伸倍数为2；然后烘干，300℃热处理，热处理时再次拉伸，拉伸倍数为1.3倍，再经过冷却、上油即得到间位芳纶纤维。
丝束共计800根，总旦数为2000D，强度为4.6克/旦，伸长为32％，初始模量87克/旦。
实施例5
将间苯二胺加入到溶剂二甲基乙酰胺中，将其降温至0℃，然后逐步加入间苯二甲酰氯，至反应完成，然后以氢氧化钙中和反应中产生的氯化氢使溶液的pH为中性，过滤除去原液中的杂质，得到纺丝原液，纺丝原液中聚合物的含量为20％，盐含量为9％。
将纺丝原液经过加热器加热到80℃，通过喷丝板喷出进入甬道，经甬道中热氮气脱除纤维中的大部分溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维，初生纤维经过摆丝装置进入盛丝桶。其中喷丝板的孔数为600孔，孔径0.25mm，氮气温度范围为300℃，初生纤维中残留溶剂为25％。
将初生纤维在有浸泡液的盛丝桶中浸泡24h，浸泡液为水和二甲基乙酰胺的混合液，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为10％；
浸泡后的初生纤维进入水洗拉伸设备进行水洗拉伸，用水、二甲基乙酰胺和氯化盐的混合液洗涤，其中二甲基乙酰胺的质量百分含量为15％，氯化盐质量百分含量为5％；拉伸倍数为4倍；然后烘干，360℃热处理，热处理时再次拉伸，拉伸倍数为2倍，再经过冷却、上油即得到间位芳纶纤维。
丝束共计800根，总旦数为2600D，强度为4.9克/旦，伸长为32％，初始模量92克/旦。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种制备间位芳纶纤维的方法，包括以下步骤：
将间苯二胺加入到极性溶剂中，降低温度到-10～10℃，逐步加入间苯二甲酰氯反应，至反应完成，然后调整反应液的pH至中性，过滤，得到纺丝原液；
所述纺丝原液加热至50～120℃后，通过喷丝板喷出进入甬道，经甬道中气体介质脱除纤维中的溶剂，纤维凝固成型，得到初生纤维；
所述初生纤维在水和有机溶剂的混合液中浸泡一定时间，经过水洗拉伸、烘干、热处理后定型，再经过冷却、上油得到间位芳纶纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述极性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中和剂为金属氧化物或氢氧化物，如氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁等中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述水和有机溶剂的混合液中有机溶剂的质量含量为1～20％。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述气体介质的温度为260～320℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述水洗所用的溶液为水、极性溶剂和氯化盐的混合液，其中极性溶剂的质量含量为5～30％，氯化盐含量为1～10％。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述水洗拉伸时的拉伸倍数为2～4倍。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述热处理温度为280～400℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述热处理同时再次拉伸，拉伸倍数为1～2倍。
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