CN102529308A - 一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法，它是运用计算机图像处理技术，对原稿图案扫描后的图像文件进行数据分析，根据图像的内容确定能够突出立体效果的图像数据，再运用图像分色技术提取出能够突出立体效果的图像数据，并将该数据制作成图像文件，通过电子雕刻机将图像雕刻在凹印版辊上，最后将凹印版辊上雕刻排列成图案的网穴蚀刻至要求的深度，再经镀铬制作成能够印刷出立体效果的凹印版辊。使用该方法制作出来的凹版辊在按原稿印刷而成的平面图案的表面再印刷上透明油墨后，能使图案呈现明显的立体视觉效果和强烈的触摸凹凸质感。

Description

一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法

技术领域

本发明涉及凹版印刷版辊技术领域，特别涉及一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法。

背景技术

凹版印刷是印刷工艺的一种，具有墨层厚实，色彩鲜艳、饱和度高、印刷质量高且稳定、印刷速度快、能真实还原原稿效果等优点。在国外，凹印用于杂志等精细出版物，也应用于钞票、包装印刷、装饰材料等领域。在国内，凹印主要应用于软包装、纸张包装、木纹装饰、皮革材料等。随着水基凹印墨的研发和广泛使用，凹版印刷已成为一种符合环保要求的重要的印刷技术，应用于越来越多的印刷领域。

目前家具类表面装饰材料的图案主要是用凹印技术印刷的，市场已存在着一定的印刷有立体效果图案的产品，但是普遍存在着立体效果不明显，手摸凹凸触感差等缺点。凹印产品是经过各种颜色多次叠印而成（如三色三次叠印），凹印的每一种颜色的版辊上面排列着形成图案的网穴列阵，网穴的截面形状为v字型，深度通常为55μm~65μm，储墨量较少，印刷的墨层较薄，经过叠印出来的产品色彩鲜艳、真实还原原稿，而且墨层厚实，但只是平面图案，没有立体感；如果在制作版辊时，将每一色的版辊上面的网穴的制作深度加深至100μm甚至更深，虽然能够印刷出一定程度的立体效果，但是，由于每一色的墨层都较厚，各种颜色叠加时不能完全相互渗透混合，因而，不能叠加出艳丽的颜色，导致色彩光泽下降，色相不准确，不能真实还原原稿图案，而且耐磨性和凹凸手感差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法，在不改变原图稿内容的情况下，采用该凹印版辊作平面印刷时，能在印刷后产生明显的立体视觉效果和强烈的触摸凹凸质感。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

所述凹印版辊的制造工艺步骤为：

（1）制作凹印版辊基体：选用无缝钢管作为基体材料进行加工，对该基体镀铜，镀铜层厚度为200μm—300μm，表面光滑无缺陷；

（2）对凹印原图稿扫描：实用数码照相扫描仪对凹印原图稿扫描，扫描分辨率为400—800DPI；

（3）对扫描图像文件数据分析：对凹印原图稿扫描得到的图像文件进行数据分析，确定能够突出立体效果的图像数据；

（4）制作立体效果图像文件：对能够突出立体效果的图像数据进行分色处理并制作往印刷后能产生立体效果的图像文件；

（5）依照立体效果图像文件对已镀铜的凹印版辊进行电子雕刻：雕刻刀角度为110°—130°，雕刻线数为60—80L∕cm，雕刻深度为55μm—65μm；

（6）对凹印版辊雕刻后的非网穴区域上胶：对凹印版辊表面非网穴区域涂上一层聚氨酯树脂；

（7）对凹印版辊网穴蚀刻：蚀刻选用14°波美度的三氯化铁和10％浓度的盐酸混合液，将凹印版辊上网穴的截面形状由v字形加深扩张为U字形，网穴蚀刻深度最深达到200μm；

（8）对凹印版辊除胶：采用乙醇作为溶剂将凹印版辊表面的聚氨酯树脂除去；

（9）对凹印版辊进行镀铬：在凹印版辊表面镀一层10—15μm的铬层，硬度达到900HV—1100HV。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

本发明运用计算机图像处理技术，对原稿图案扫描后的图像文件进行数据分析，根据图像的内容确定能够突出立体效果的图像数据，再运用图像分色技术提取出能够突出立体效果的图像数据，并将该数据制作成图像文件，通过电子雕刻机将图像雕刻在凹印版辊上，最后将凹印版辊上雕刻排列成图案的网穴蚀刻至要求的深度，再经镀铬制作成能够印刷出立体效果的凹印版辊。

一般印刷工序完成的原稿图案为平面图案，只需要在该平面图案上面，再使用本发明制作的凹印版辊印刷上一层透明油墨，透明油墨固化后，能使图案表面呈现明显的立体视觉效果和和强烈的触摸凹凸质感，而且不改变图案的内容和色相。如果没有经过本发明中对突出立体效果的图像数据提取和制作，只是均匀涂布一层透明油墨或按其它方法涂布一层透明油墨，则不会出现立体效果。 

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法，包括以下工艺步骤：凹印版辊基体制作、凹印版辊基体镀铜、凹印原图稿扫描、扫描图像文件数据分析、立体效果图像文件制作、凹印版辊镀铜后立体效果图像文件电子雕刻、凹印版辊雕刻后非网穴区域上胶、凹印版辊网穴蚀刻、凹印版辊除胶、凹印版辊镀铬。

具体制作工艺流程为：

步骤一、凹印版辊基体制作：选用无缝钢管作为凹印版辊基体材料，通过切割、车倒角、焊接、表面研磨等工序完成基体的制作，并在该凹印版辊基体上镀铜，所镀铜层厚度为200μm—300μm；

步骤二、对凹印原图稿扫描：使用数码照相扫描仪对凹印原图稿进行扫描，扫描图像的分辨率为：400—800DPI，本例选用500DPI；

步骤三、对扫描图像文件数据分析：对凹印原图稿扫描所得到的图像文件进行图像的数据结构分析，确定能够突出立体效果的图像数据；

步骤四、立体效果图像文件制作：对提取到的图像数据。进行的分色处理并制作出，经印刷后能产生立体效果的图像文件；

步骤五、依照立体效果图像文件对已镀铜的凹印版辊进行电子雕刻：已镀铜版辊上用电子雕刻机雕刻出步骤四中用特殊分色处理所得到的立体效果图像文件的网穴：雕刻刀角度为110°—130°，本例选用120°雕刻线数为60—80 L/cm，本例选用雕刻线数为80L∕cm，雕刻深度为55μm~65μm； 

步骤六、对凹印版辊雕刻后非网穴区域上胶：为保护非网穴区域在接下来的步骤中不受到破坏，需要均匀地在经过步骤五雕刻后的凹印版辊非网穴区域涂上一层聚氨酯树脂，该树脂具有不溶于酸的性质，起到保护印刷版辊非网穴区域的作用；

步骤七、对凹印版辊网穴蚀刻：对凹印版辊网穴用14°波美度的三氯化铁和10%浓度的盐酸混合液进行蚀刻，将凹印版辊上网穴的型状由v字型加深扩张为U字型，并蚀刻至要求的深度，网穴蚀刻深度最高可达到200μm；

步骤八、对凹印版辊除胶：对步骤七经过蚀刻的凹印版辊上的聚氨酯树脂用乙醇擦试除去；

步骤九、对凹印版辊镀铬：对经步骤八得到的凹印版辊进行镀铬，可保护版辊表面的图案不被刮伤，延长使用寿命，镀铬层厚度为10μm—15μm，硬度为900HV—1100HV。

Claims (1)

1.一种能够印刷出立体效果的凹印版辊的制作方法，其特征在于：所述凹印版辊的制造工艺步骤为：

（1）制作凹印版辊基体：选用无缝钢管作为基体材料进行加工，对该基体镀铜，镀铜层厚度为200μm—300μm，表面光滑无缺陷；

（2）对凹印原图稿扫描：实用数码照相扫描仪对凹印原图稿扫描，扫描图像的分辨率为400—800DPI；

（3）对扫描图像文件数据分析：对凹印原图稿扫描得到的图像文件进行数据分析，确定能够突出立体效果的图像数据；

（4）制作立体效果图像文件：对能够突出立体效果的图像数据进行分色处理并制作经印刷后能产生立体效果的图像文件；

（5）依照立体效果图像文件对已镀铜的凹印版辊进行电子雕刻：雕刻刀角度为110°—130°，雕刻线数为60—80L∕cm，雕刻深度为55μm—65μm；

（6）对凹印版辊雕刻后的非网穴区域上胶：对凹印版辊表面非网穴区域涂上一层聚氨酯树脂；

（7）对凹印版辊网穴蚀刻：蚀刻选用14°波美度的三氯化铁和10％浓度的盐酸混合液，将凹印版辊上网穴的截面形状由v字形加深扩张为U字形，网穴蚀刻深度最深达到200μm；

（8）对凹印版辊除胶：采用乙醇作为溶剂将凹印版辊表面的聚氨酯树脂除去；

（9）对凹印版辊进行镀铬：在凹印版辊表面镀一层10μm—15μm的铬层，硬度达到900HV—1100HV。