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CN102527716A - 高强度带钢钢卷穿带方法 - Google Patents

高强度带钢钢卷穿带方法 Download PDF

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王志俊
朱玉婷
张静
陆技峰
朱春波
陈平
项文
于大全
狄伟
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Abstract

本发明涉及带钢轧制领域，尤其涉及一种带钢钢卷穿带方法。一种高强度带钢钢卷穿带方法，首先打开初矫机入口的第一光栅并将初矫机出口的第二光栅、精矫机出口的第三光栅和夹送辊入口的第四光栅关闭；接着手动将带钢头部先经过穿带装置，再送入初矫机矫直，矫直后由切头剪切头再送入精矫机矫直后穿过夹送辊；然后打开自动控制装置，顺次打开第二光栅、第三光栅和第四光栅，最后进入正常的穿带程序，带钢头部经过活套坑和侧导向装置送入轧制机内轧制。本发明高强度带钢钢卷穿带方法，使用手动将钢带头部送至夹送辊后再启动自动控制装置，该方法使用于厚度为2.5毫米以上高强度的钢卷，自开始使用后未发生过一起钢卷反弹散开的现象，提高了生产效率。

Description

高强度带钢钢卷穿带方法
技术领域
本发明涉及带钢轧制领域，尤其涉及一种带钢钢卷穿带方法。
背景技术
带钢在加工前为了运输方便都会卷成钢卷，钢卷在进入产线前要进行穿带作业；如图1所示，带钢轧制前的流程为，钢卷在开卷机2上开卷后，带钢1头部先经过穿带装置3，然后送入初矫机4矫直，矫直后由切头剪5切头再送入精矫机6矫直，然后再由夹送辊7进入到活套坑8中，最后由侧导向装置9送入轧制机10轧制；现有的正常穿带是手动将带钢头部送至初矫机4的入口处后，由自动控制装置进行全自动的正常钢带送料，初矫机4的出入口、精矫机6出口和夹送辊7的入口都装有光栅，自动控制装置通过光栅发出的信号确定带钢头部的位置进行送料控制；由于开卷机2至初矫机4入口之间的距离较短，送料时只有穿带装置3压住板料，当生产高厚度及高强度的带钢时，穿带装置3往往无法压住带钢，在自动送料的过程中易造成钢卷反弹散开。落料线能加工的钢卷厚度为0.6毫米至3.5毫米，当生产的钢卷厚度达到3.0mm，屈服强度达到800M，由于钢板厚度过厚，屈服强度过强，造成在穿带时钢卷易反弹散开，散开后的钢卷一般需处理2小时左右，不但浪费时间而且在处理过程中还有可能造成人员及设备的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度带钢钢卷穿带方法，该方法使用手动将钢带头部送至夹送辊后再启动自动控制装置，避免了钢卷反弹散开影响生产。
本发明是这样实现的：一种高强度带钢钢卷穿带方法，首先打开初矫机入口的第一光栅并将初矫机出口的第二光栅、精矫机出口的第三光栅和夹送辊入口的第四光栅关闭；接着手动将带钢头部先经过穿带装置，再送入初矫机矫直，矫直后由切头剪切头再送入精矫机矫直后穿过夹送辊；然后打开自动控制装置，顺次打开第二光栅、第三光栅和第四光栅，最后进入正常的穿带程序，带钢头部经过活套坑和侧导向装置送入轧制机内轧制。
本发明高强度带钢钢卷穿带方法，使用手动将钢带头部送至夹送辊后再启动自动控制装置，该方法使用于厚度为2.5毫米以上高强度的钢卷，自开始使用后未发生过一起钢卷反弹散开的现象，提高了生产效率；该穿带方法同样适用于1毫米以下表面涂油较多的钢卷，1毫米以下表面涂油较多的钢卷在正常穿带时，由于带钢只手动送到初矫机入口处，送料时单靠开卷机在送料，由于表面油较多，钢板会打滑，无法正常送料。如使用手动将钢带送至夹送辊后再启动自动穿带程序的方法后，当自动穿带时同时会有初矫机、精矫机和夹送辊一起进行送料，从而确保带钢能正常的送料。
附图说明
图1为带钢穿带系统示意图。
图中：1带钢、2开卷机、3穿带装置、4初矫机、5切头剪、6精矫机、7夹送辊、8活套坑、9侧导向装置、10轧制机、11第一光栅、12第二光栅、13第三光栅、14第四光栅。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
如图1所示，一种高强度带钢钢卷穿带方法，首先打开初矫机4入口的第一光栅11并将初矫机4出口的第二光栅12、精矫机6出口的第三光栅13和夹送辊7入口的第四光栅14关闭；钢卷经开卷机1开卷后手动将带钢1头部先经过穿带装置3，再送入初矫机4矫直，矫直后由切头剪5切头再送入精矫机6矫直后穿过夹送辊7；然后打开自动控制装置，顺次打开第二光栅12、第三光栅13和第四光栅14，最后进入正常的穿带程序，带钢1头部经过活套坑8和侧导向装置9送入轧制机10内轧制。
在自动穿带的过程中每一个步骤都是通过光栅来感应的，如不关闭光栅，后续步骤的各处光栅就会提前感应到带钢的存在，从而会造成无法启动自动控制装置，必须在手动穿带至夹送辊时，再顺次打开后续光栅。

Claims (1)

1.一种高强度带钢钢卷穿带方法，其特征是：首先打开初矫机入口的第一光栅并将初矫机出口的第二光栅、精矫机出口的第三光栅和夹送辊入口的第四光栅关闭；接着手动将带钢头部先经过穿带装置，再送入初矫机矫直，矫直后由切头剪切头再送入精矫机矫直后穿过夹送辊；然后打开自动控制装置，顺次打开第二光栅、第三光栅和第四光栅，最后进入正常的穿带程序，带钢头部经过活套坑和侧导向装置送入轧制机内轧制。
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