CN102511917B - 用于密集式烤房的烟叶烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烤烟调制技术领域，具体涉及一种用于密集式烤房的烟叶烘烤方法。本发明的烟叶烘烤方法将烘烤的过程按照干球温度、湿球温度、烘烤时间、升温速度、变速通风、烟叶变化目标等因素可包括变黄期、凋萎期、变筋期、干叶期和干筋期五个时期，并在热风循环的条件下将传统烟叶烘烤方法中的定色期定点稳温延长，促进烟叶淀粉、蛋白质等大分子物质充分分解转化和香气物质的形成。本发明提供的烟叶烘烤方法，操作简单、安全保险，能保持烟叶黄色稳定、叶片皱缩度好、油分增加、烟叶香气量大幅度提高，还可减少或避免烤青烟、挂灰烟、黑糟烟、烤烂烟等烤坏烟叶的产生，本发明能够烘烤得到更优质的烟叶。
Description
技术领域
本发明涉及烤烟调制技术领域，具体涉及一种用于密集式烤房的烟叶烘烤方法。
背景技术
在烟叶的烘烤过程中，密集式烤房由于装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的3～4倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制，具有节工降本、降低劳动强度等优点，适应了烤烟生产可持续发展和现代烟草农业的新形势，代表了今后烟叶烘烤设备的发展方向。
目前密集式烤房推行的仍是三段式烟叶烘烤方法，该方法在烟叶变黄后，就迅速升温定色，烘烤时间较普通烤房烘烤烟叶的时间有所缩短，导致未充分分解的高分子化合物被固定在烟叶细胞内，烘烤后烟叶时常出现颜色浅淡、僵硬、光滑、甚至烤青，且香气不足，烟叶烘烤质量下降。
发明内容
本发明提供一种用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，使用该方法烘烤烟叶能够得到更优质的烟叶。
本发明提供了一种烟叶烘烤方法，包括：
变黄期，其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到37-39℃，将湿球温度升到35.5-36.5℃，保持温度和湿度，直到高温层烟叶变黄程度达7-8成，中温层烟叶变黄程度达5-6成，低温层烟叶变黄程度达3-4成时开始转火；
凋萎期，其包括以0.33-0.5℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到41-43℃，将湿球温度升到36.5-37.5℃，保持温度和湿度，直到高温层烟叶完全变黄并失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成；
变筋期，其包括以0.5-0.67℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到45-47℃，将湿球温度升到37.5-38.5℃，在该温度和湿度条件下延长24-36小时，使全部烟叶残留的青色完全变黄，通过密集式烤房使用的循环风机加强通风排湿，直到高温层烟叶失水达到小卷筒状态，中温层烟叶完全变黄并失水达软卷筒状态，低温层烟叶仅剩烟叶的主、侧脉微带青并开始勾尖卷边；
干叶期，其包括以0.5-1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到51-53℃，将湿球温度升到38.5-39.5℃，保持温度和湿度，直到全部烟叶达到大卷筒后再在该温度和湿度条件下延长10-12小时；
干筋期，其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到64-66℃，将湿球温度升到41.5-42.5℃，其中，在干球温度和湿球温度的升温过程中，当干球温度超过60℃以后，逐渐关小密集式烤房的进风门，当干球温度升到64-66℃之后，保持温度和湿度，直到烟叶主脉全干后停火。
在本发明的各实施例中，优选地，所述烟叶烘烤方法用于烘烤烟叶的下部叶。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述凋萎期中，所述保持温度和湿度，直到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋，并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成包括：保持所述温度和湿度，当高温层烟叶达到黄片青筋后再在该温度和湿度条件下延长8-12小时，直到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成。
在本发明的各实施例中，优选地，所述烟叶烘烤方法用于烘烤烟叶的中部叶和上部叶；
所述再在该温度和湿度条件下延长8-12小时包括：在烘烤烟叶的中部叶时延长8-10小时；和/或，在烘烤烟叶的上部叶时延长10-12小时。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述变筋期中，所述将干球温度升到45-47℃包括：
在烘烤烟叶的下部叶时，将干球温度升至45℃；和/或，在烘烤烟叶的中部叶时，将干球温度升至46℃；和/或，在烘烤烟叶的上部叶时，将干球温度升至47℃。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述变黄期和/或所述干叶期和/或所述干筋期中，密集式烤房使用的循环风机的转速为960转/分。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述凋萎期和/或所述变筋期中，密集式烤房使用的循环风机的转速为1440转/分。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述变黄期和/或所述凋萎期中，当密集式烤房内的湿度在预定湿度范围以外时，通过加湿或减湿使密集式烤房内的湿度达到预定湿度。
在本发明的各实施例中，优选地，所述烟叶烘烤方法采用密集式烤房烤烟温湿度自动控制系统进行温湿度控制。
通过本发明提供的烟叶烘烤方法，能够带来以下有益效果：
1.烘烤得到优质的烟叶。本发明的烟叶烘烤方法将烘烤的全过程按照干球温度、湿球温度、烘烤时间、升温速度、变速通风、烟叶变化目标等因素划分为变黄期、凋萎期、变筋期、干叶期和干筋期五个时期，并在热风循环的条件下将传统烟叶烘烤方法中的定色期定点稳温延长，促进烟叶淀粉、蛋白质等大分子物质充分分解转化和香气物质的形成，使烟叶缓慢变黄，内部大分子物质和香气物质转化更充分，烘烤得到更优质的烟叶。
2.提高初烤烟叶外观质量。本发明延长烘烤烟叶时的凋萎期、变筋期的时间，促进烟叶内含的叶绿素蛋白质复合体充分分解转化，黄烟增加，烤青烟减少；延长干叶期的时间，使烟叶颜色变深，橘黄烟增加，柠檬黄烟减少，油分增加；通过转换循环风机的高低转速，变黄期用低档风速，促进烟叶缓慢变黄，凋萎期和变筋期用高档风速，加强通风排湿，避免棕色化反应发生，避免烟叶烤黑。
3.提高初烤烟叶化学质量。本发明延长烘烤烟叶时的凋萎期、变筋期时间，实现烟叶内部一系列高分子化合物如色素、淀粉和蛋白质等充分分解转化，从而促进使烟叶化学品质达到最优状态。
4.提高初烤烟叶吸食质量。本发明延长烘烤烟叶时的凋萎期、变筋期促进了烟叶香气原始物质的形成和积累；延长烘烤烟叶时干叶期的时间，促进烟叶香气物质的形成和积累；降低干叶期与干筋期的烤房温度和循环风机的转速，使在热风循环下，降低挥发性香气物质的挥发和散失，烟叶香气更浓，提高初烤烟叶的吸食质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1为本发明的一种实施例的步骤图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种烟叶烘烤方法，包括：
变黄期，其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到37-39℃，将湿球温度升到35.5-36.5℃，保持温度和湿度，直到高温层烟叶变黄程度达7-8成，中温层烟叶变黄程度达5-6成，低温层烟叶变黄程度达3-4成时开始转火；
凋萎期，其包括以0.33-0.5℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到41-43℃，将湿球温度升到36.5-37.5℃，保持温度和湿度，直到高温层烟叶完全变黄并失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成；
变筋期，其包括以0.5-0.67℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到45-47℃，将湿球温度升到37.5-38.5℃，在该温度和湿度条件下延长24-36小时，使全部烟叶残留的青色完全变黄，通过密集式烤房使用的循环风机加强通风排湿，直到高温层烟叶失水达到小卷筒状态，中温层烟叶完全变黄并失水达软卷筒状态，低温层烟叶仅剩烟叶的主、侧脉微带青并开始勾尖卷边；
干叶期，其包括以0.5-1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到51-53℃，将湿球温度升到38.5-39.5℃，保持温度和湿度，直到全部烟叶达到大卷筒后再在该温度和湿度条件下延长10-12小时；
干筋期，其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到64-66℃，将湿球温度升到41.5-42.5℃，其中，在干球温度和湿球温度的升温过程中，当干球温度超过60℃以后，逐渐关小密集式烤房的进风门，当干球温度升到64-66℃之后，保持温度和湿度，直到烟叶主脉全干后停火。
本发明针对现在推广应用的密集式烤房提出一种烟叶烘烤方法，能够改进传统的烘烤方法，对密集式烤房烘烤出的烟叶提质增香。密集式烤房按气流方向可分为气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房，本发明可同时应用于气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房。
对于气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房中的底层烟叶、中层烟叶和顶层烟叶，可根据装进烤房的烟叶所处空间的不同温度分为高温层、中温层和低温层。
烟叶按其在烟株上的生长位置不同分为上部叶、中部叶和下部叶，上部叶、中部叶和下部叶成熟时间不同，要分批烘烤。
密集式烤房有热风发生室，热风发生室内配置有循环风机。通过循环风机对烤房进行热风循环，使烤房内温湿度更加均匀，烟叶变化趋于一致。
本发明的凋萎期、变筋期和干叶期所对应的传统烘烤方法中的烘烤时间较短，虽然从外观上看，变黄的颜色已达标，但是经化学检测，内部的大分子物质转化不充分，黄色并未转化完全，如叶绿素只降解了80％-90％，淀粉分解转化了55％-65％，蛋白质分解转化了20％-30％。本发明的凋萎期中，烘烤下部叶时，由于内部大分子物质较少，在烘烤时容易转化，不用延长时间；而当烘烤上部叶和中部叶时，由于上部叶和中部叶内部大分子物质较多，不易转化，当高温层烟叶达到黄片青筋后需要再在该温度和湿度条件下延长8-12小时，能够促进烟叶内含的叶绿素蛋白质复合体充分转化；本发明的变筋期中，在要求的温度和湿度条件下延长24-36小时，传统方法通常只延长18-24小时，本发明能够使烟叶内部大分子物质转化更充分，黄烟增加，烤青烟减少；本发明的干叶期中，直到全部烟叶达到大卷筒后再在要求的温度和湿度条件下延长10-12小时，由于干叶期是香气物质形成的时期，延长干叶期的时间，能够使烟叶内部充分形成香气物质，使烘烤得到的烟叶增香，同时，延长干叶期的时间，能够使烟叶颜色变深，橘黄烟增加，柠檬黄烟减少，油分增加。
干叶期是香气物质形成的时期，干筋期时，香气物质已基本形成完全，所以本发明降低了干叶期和干筋期的干球温度，抑制形成的香气物质的挥发。
变黄期和干筋期的升温速度控制在1℃/小时，凋萎期、变筋期和干叶期的升温速度有特殊要求。在凋萎期以0.33-0.5℃/小时的速度升温，即每2-3小时升温1℃，例如选择0.5℃/小时的升温速度；在变筋期以0.5-0.67℃/小时的速度升温，即每2小时升温1℃或每3小时升温2℃，例如选择0.5℃/小时的升温速度；在干叶期以0.5-1℃/小时的速度升温，即每1-2小时升温1℃，例如选择0.5℃/小时的升温速度。
在本发明的烘烤方法中，在变黄期、凋萎期、变筋期、干叶期和干筋期，在干球温度升温的过程中，湿球温度也在进行升温。
在变筋期，低温层的烟叶要烘烤至接近全黄并开始勾尖卷边，仅剩烟叶主、侧脉微带青是接近全黄的一种，例如，当低温层烟叶仅剩主、侧脉微带青时，低温层烟叶变黄程度达9-10成。
在本发明的各实施例中，优选地，所述烟叶烘烤方法用于烘烤烟叶的下部叶。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述凋萎期中，所述保持温度和湿度，直到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋，并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成包括：保持所述温度和湿度，当高温层烟叶达到黄片青筋后再在该温度和湿度条件下延长8-12小时，直到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成。
在本发明的各实施例中，优选地，所述烟叶烘烤方法用于烘烤烟叶的中部叶和上部叶时；
所述再在该温度和湿度条件下延长8-12小时包括：在烘烤烟叶的中部叶时延长8-10小时；和/或，在烘烤烟叶的上部叶时延长10-12小时。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述变筋期中，所述将干球温度升到45-47℃包括：
在烘烤烟叶的下部叶时，将干球温度升至45℃；和/或，在烘烤烟叶的中部叶时，将干球温度升至46℃；和/或，在烘烤烟叶的上部叶时，将干球温度升至47℃。
烟叶按其在烟株上的生长位置不同分为上部叶、中部叶和下部叶，由于烟叶从下而上分批成熟，上部叶、中部叶和下部叶要分批烘烤，不同部位烟叶烘烤特性不同，因此烘烤方法也有区别。
优选地，烘烤下部叶时的凋萎期中，由于下部叶生长在烟株的下部，光照少，结构疏松，身份薄，内部大分子物质形成的少，不用再延长时间，即可达到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋，并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成；优选地，烘烤中部叶时的凋萎期中，由于中部叶生长在烟株的中部，通风透光，内部大分子物质较多，当高温层烟叶达到黄片青筋时，虽然外观上看变黄颜色已达标，但是经化学检测，内部叶绿素转化不充分，当高温层烟叶达到黄片青筋后再在该温度和湿度条件下延长8-10小时，能够促进烟叶内部叶绿素的充分转化，烟叶完全变黄；优选地，在烘烤上部叶时的凋萎期中，由于上部叶生长在烟株的顶层，日照充分，其结构紧密，身份厚，内部含有的叶绿素最多，大分子物质也最多，不易转化，当高温层烟叶达到黄片青筋后再在该温度和湿度条件下延长10-12小时后，长时间的烘烤能够使内部叶绿素充分转化，烟叶完全变黄，内部大分子物质也能够转化完全，例如，淀粉充分转化为葡萄糖，蛋白质充分分解为氨基酸。
在变筋期时，由于烟叶部位从下至上，烟叶含水量由多变少，身份由薄变厚，结构由疏松变紧密，所以从下部叶到中部叶再到上部叶，烟筋的变黄程度也由易变难，烤房内的干球温度也依次由低到高设置，优选地，在干球温度为45℃时，下部叶烟筋的主、支脉最易变黄；优选地，在干球温度为46℃时，中部叶烟筋的主、支脉最易变黄；优选地，在干球温度为47℃时，下部叶烟筋的主、支脉最易变黄。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述变黄期和/或所述干叶期和/或所述干筋期中，密集式烤房使用的循环风机的转速为960转/分。
由于在变黄期，烟叶具有无水不变黄的特性，所以在变黄期循环风机选择低速是为了不使烟叶的水分散失的过快，使烟叶缓慢变黄，并使烟叶从外到内充分变黄。优选地，在变黄期，循环风机的转速为960转/分。
而干叶期和干筋期，是香气物质形成和保持的时期，选择循环风机的低速转速能够避免挥发性香气物质的散失。优选地，在干叶期和干筋期，循环风机的转速为960转/分。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述凋萎期和/或所述变筋期中，密集式烤房使用的循环风机的转速为1440转/分。
由于在凋萎期和变筋期，烟叶具有无水不变坏的特性，所以在凋萎期和变筋期循环风机选择高档速是为了促进烤房通风排湿，促进烟叶水分的散失，烟叶含水量适当，从而避免发生棕色化反应而产生烤黑烟叶。
在本发明的各实施例中，优选地，在所述变黄期和/或所述凋萎期中，当密集式烤房内的湿度在预定湿度范围以外时，通过加湿或减湿使密集式烤房内的湿度达到预定湿度。
在本发明的各实施例中，优选地，所述烟叶烘烤方法采用密集式烤房烤烟温湿度自动控制系统进行温湿度控制。
烘烤烟叶时，对密集式烤房内的湿度要求很严格。当密集式烤房内的湿度达不到预定湿度时，可通过向地面来洒水或使用加湿器来为烤房加湿；也可通过通风来为烤房减湿，以使密集式烤房内的湿度达到预定湿度。
烘烤烟叶时，对密集式烤房内的温度和湿度要求很严格。密集式烤房中设置有烤烟温湿度自动控制系统，其能对烘烤过程中的温度和湿度进行严格控制，使烤出的烟叶更优质。
本发明采用的技术方案是在传统的烟叶三段式烘烤方法的基础上，创造性地将密集式烤房烟叶烘烤的全过程按照干球温度、湿球温度、烘烤时间、升温速度、变速通风、烟叶变化目标等因素划分为变黄期、凋萎期、变筋期、干叶期和干筋期五个时期，在传统三段式烘烤方法变化的基础上延长了干球温度为41-43℃的凋萎期(高温层烟叶黄片青筋后再延长8-12小时)和干球温度为45-47℃的变筋期时间(稳温延长24-36小时)，降低干叶期的干球温度(由54℃降为51-53℃)并延长干叶期稳温时间(整炉烟叶大卷筒后延长10-12小时)，降低干筋期的干球温度(由68℃降为65℃)。并根据烘烤过程中的通风排湿和香气物质的挥发情况确定变黄期、干叶期和干筋期风机转速为低档(960转/分)，凋萎期和变筋期风机转速为高档(1440转/分)。
在如图1所示的本发明的一个实施例中，以气流上升式密集式烤房为例，本发明的烘烤方法包括以下步骤：
变黄期101：烟叶装炉后点火，以1℃/小时的升温速度，将干球温度升到37-39℃(例如38℃)，将湿球温度升到35.5-36.5℃(例如36℃)，压火稳温，保持这个温、湿度，使低温层烟叶达到7-8成黄(例如8成黄)、中温层烟叶达到5-6成黄(例如6成黄)、低温层烟叶达到3-4成黄(例如4成黄)时开始转火；此阶段若烤房湿度达不到预定湿度，例如低于预定湿度时可在烤房地面洒水；风机转速为低档(例如960转/分)。
凋萎期102：以0.33-0.5℃/小时(例如0.5℃/小时)的升温速度，将干球温度升到41-43℃(例如42℃)，将湿球温度升到36.5-37.5℃(例如37℃)，压火稳温，保持这个温、湿度，当烘烤烟叶的下部叶时，高温层烟叶完全变黄并失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成(例如9成黄)；当烘烤中部叶或上部叶时，保持这个温、湿度，当高温层烟叶黄片青筋后再延长8-12小时(例如烘烤中部叶时延长9小时，例如烘烤上部叶时延长11小时)，使高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄达到黄片青筋，并开始勾尖，低温层烟叶变黄达8-9成(例如9成黄)；此阶段若烤房湿度达不到预定湿度，例如低于预定湿度时可在烤房地面洒水。风机转速为高档(例如1440转/分)。
变筋期103：以0.5-0.67℃/小时(例如0.5℃/小时)的升温速度，将干球温度升到45-47℃(例如46℃)，例如，烘烤下部叶时，干球温度升到45℃，例如，烘烤中部叶时，干球温度升到46℃，例如，烘烤上部叶时，干球温度升到47℃。将干球温度升到45-47℃(例如46℃)的过程中，将湿球温度升到37.5-38.5℃(例如38℃)，压火稳温，使残留的青色全部变黄，加强通风排湿，直到高温层烟叶失水达到小卷筒状态，中温层烟叶全部变黄(例如达到黄片、黄筋状态)并失水达软卷筒状态，低温层烟叶接近全黄(例如仅剩烟叶主、侧脉微带青的状态)并开始勾尖卷边。风机转速为高档(例如1440转/分)。
干叶期104：以0.5-1℃/小时(例如0.5℃/小时)的升温速度，将干球温度升到51-53℃(例如为52℃)，将湿球温度升到38.5-39.5℃(例如39℃)，压火稳温，直到全炉烟叶达到大卷筒后再延长10-12小时(例如12小时)。风机转速为低档(例如960转/分)。
干筋期105：以1℃/小时的升温速度，将干球温度升到64-66℃(例如65℃)，将湿球温度升到41.5-42.5℃(例如42℃)，压火稳温，其中，在升高干球温度和湿球温度的过程中，当干球温度超过60℃以后，逐渐关小进风门，当干球温度升到64-66℃之后，保持这个温度，直到烟叶主脉全干后停火，风机转速为低档(例如960转/分)。
在本发明的一个实施例中，本发明的方法如下表所示：
通过本烘烤方法烘烤后的烟叶，颜色金黄、桔黄，色泽较强，没有烤坏烟叶出现；中上等烟比例90％～95％；烟叶的香气质纯，香气量足，烟气浓度丰富，刺激性较小，劲头适中，杂气较轻，口感较好，使用价值较高。
本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，包括：
变黄期，其包括点火后以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到37-39℃，将湿球温度升到35.5-36.5℃，保持温度和湿度，直到高温层烟叶变黄程度达7-8成，中温层烟叶变黄程度达5-6成，低温层烟叶变黄程度达3-4成时开始转火；
凋萎期，其包括以0.33-0.5℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到41-43℃，将湿球温度升到36.5-37.5℃，保持温度和湿度，直到高温层烟叶完全变黄并失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成；
变筋期，其包括以0.5-0.67℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到45-47℃，将湿球温度升到37.5-38.5℃，在该温度和湿度条件下延长24-36小时，使全部烟叶残留的青色完全变黄，通过密集式烤房使用的循环风机加强通风排湿，直到高温层烟叶失水达到小卷筒状态，中温层烟叶完全变黄并失水达软卷筒状态，低温层烟叶仅剩烟叶的主、侧脉微带青并开始勾尖卷边；
干叶期，其包括以0.5-1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到51-53℃，将湿球温度升到38.5-39.5℃，保持温度和湿度，直到全部烟叶达到大卷筒后再在该温度和湿度条件下延长10-12小时；
干筋期，其包括以1℃/小时的速度进行升温，将干球温度升到64-66℃，将湿球温度升到41.5-42.5℃，其中，在干球温度和湿球温度的升温过程中，当干球温度超过60℃以后，逐渐关小密集式烤房的进风门，当干球温度升到64-66℃之后，保持温度和湿度，直到烟叶主脉全干后停火。
2.如权利要求1所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，所述烟叶烘烤方法用于烘烤烟叶的下部叶。
3.如权利要求1所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，在所述凋萎期中，所述保持温度和湿度，直到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋，并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成包括：
保持所述温度和湿度，当高温层烟叶达到黄片青筋后再在该温度和湿度条件下延长8-12小时，直到高温层烟叶完全变黄，失水达勾尖卷边至软卷筒状态，中温层烟叶变黄程度达到黄片青筋并开始勾尖，低温层烟叶变黄程度达8-9成。
4.如权利要求3所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，
所述烟叶烘烤方法用于烘烤烟叶的中部叶或上部叶；
所述再在该温度和湿度条件下延长8-12小时包括：在烘烤烟叶的中部叶时延长8-10小时；或，在烘烤烟叶的上部叶时延长10-12小时。
5.如权利要求1-4任一项所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，在所述变筋期中，所述将干球温度升到45-47℃包括：
在烘烤烟叶的下部叶时，将干球温度升至45℃；或，在烘烤烟叶的中部叶时，将干球温度升至46℃；或，在烘烤烟叶的上部叶时，将干球温度升至47℃。
6.如权利要求1所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，在所述变黄期和/或所述干叶期和/或所述干筋期中，密集式烤房使用的循环风机的转速为960转/分。
7.如权利要求1所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，在所述凋萎期和/或所述变筋期中，密集式烤房使用的循环风机的转速为1440转/分。
8.如权利要求1所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，在所述变黄期和/或所述凋萎期中，当密集式烤房内的湿度在预定湿度范围以外时，通过加湿或减湿使密集式烤房内的湿度达到预定湿度。
9.如权利要求1所述的用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，其特征在于，所述烟叶烘烤方法采用密集式烤房烤烟温湿度自动控制系统进行温湿度控制。
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