CN102518822A - 充压密封式眼镜阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充压密封式眼镜阀，包括左阀体、右阀体、阀板和气缸，阀板置于左阀体和右阀体之间，气缸活动连接在右阀体的外部，其特征是：气缸的活塞杆与联接叉活动连接，联接叉与启闭杆活动连接，启闭杆套装在左阀体和右阀体的上支承板上，左阀体和右阀体的上支承板上和下支承板上均固定有连接固定装置，启闭杆套装固定在阀板上，左阀体的上支承板上还固定有阀板定位机构，阀板与左、右阀体之间设有充压式阀板密封机构，充压式阀板密封机构为阀板充压式密封机构或法兰充压式密封机构。本发明具有结构简单、成本低、驱动力小、密封可靠，以及密封零磨损和使用寿命长的优点。

Description

充压密封式眼镜阀

技术领域

本发明涉及一种阀门技术，属阀门机械技术领域。

背景技术

现有一种使用在煤气等气体输送管道上眼镜阀，阀门启闭时密封是采用平面压紧式软密封结构，即在密封阀板两平面制有V型环型槽，槽内嵌有V型橡胶密封圈，当阀门闭合封闭时，通过阀门夹紧装置，驱动左阀体右侧法兰右移，使左、右阀体两法兰紧紧地压紧阀板上的V型橡胶密封圈，密封圈受压实现阀门的闭合密封。当阀门启闭密封时，通过阀门松开装置，拉动左阀体法兰左移，使左、右阀体两法兰脱离阀板上的V型橡胶密封圈，阀门进行启闭换向。然后再通过阀门夹紧装置，驱动左阀体右侧法兰右移，使左、右阀体两法兰紧紧地压紧阀板上的V型橡胶密封圈，密封圈受压实现阀门的开启密封。左阀体右侧法兰的移动是通过焊接在左阀体另一端和法兰之间的不锈钢波文管的拉长或缩短来实现。这种类型的眼镜阀，结构复杂、生产成本高、驱动力大、波汶管易断裂损坏，有使用寿命短、密封性能差、易泄漏等缺陷。

发明内容

 本发明的目的是在于提供一种结构简单、生产成低、密封性能好、使用寿命长的充压密封式眼镜阀，只要对阀板或法兰上的气孔充压气体或卸压气体，就可实现阀门密封和换向。

本发明采用的技术方案是：

充压密封式眼镜阀，包括左阀体、右阀体、阀板和气缸，所述阀板置于左阀体和右阀体之间，所述气缸活动连接在右阀体的外部，气缸的活塞杆与联接叉活动连接，所述联接叉与启闭杆活动连接，所述启闭杆套装在左阀体和右阀体的上支承板上，左阀体和右阀体的上支承板上和下支承板上均固定有连接固定装置，所述启闭杆套装固定在阀板上，所述左阀体的上支承板上还固定有阀板定位机构，所述阀板与左、右阀体之间设有充压式阀板密封机构，所述充压式阀板密封机构为阀板充压式密封机构或法兰充压式密封机构。

所述固定装置为连接杆，所述左阀体和右阀体的上支承板上固定有一根连接杆，所述左阀体和右阀体的下支承板上固定有两根连接杆。

所述阀板定位机构包括定位气缸，定位气缸上设有定位活塞杆，与定位活塞杆相对应的阀板上设有定位孔。

所述阀板充压式密封机构包括分别固定在左右阀体上的密封板、固定于阀板两侧的密封圈和压板，所述压板设于密封圈外侧，所述压板上下两侧均固定于阀板上，所述压板中部开有密封口；所述阀板上设有充气孔，所述充气孔一端与气源连接，所述充气孔另两端分别连通阀板两侧的密封圈中部。

所述法兰充压式密封机构包括密封法兰、压板和密封圈，所述阀板两侧设有压板，所述压板上下两端与密封法兰固定连接，所述压板与密封法兰之间固定有密封圈，所述压板中部开有密封口，所述阀板两侧的密封法兰上均开有充气孔，所述充气孔一端与气源连接，所述充气孔另一端连通密封圈中部。

所述密封圈为硅橡胶制成的碗状密封圈。

本发明阀门的使用方法：

方式一：当阀门处于开启或闭合密封时，通过对阀板上的充气孔充气，环形密封腔气压增大膨胀，密封圈压紧左、右阀体的密封板使阀门密封。当阀门启闭换向时，打开阀板上的充气孔使气体泄压，密封圈回复脱离密封板，实现阀门启闭换向。

方式二：当阀门处于开启或闭合密封时，通过对左、右阀体密封法兰上充气孔充气，环形密封腔气压增大，密封圈弹性膨胀压紧阀板形成密封。当需阀门启闭密封时，打开密封法兰上的充气孔气体泄压，密封圈弹性回复脱离阀板，实现阀门启闭密封。

本发明的有益效果是：省掉了原有的锁紧和松开装置，去掉了不锈钢波纹管连接体，简化了生产流程，使生产成本降低了50%。本发明还具有结构简单、驱动力小、密封可靠，以及密封零磨损和使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本发明实施例2 的结构示意图。

图4为本发明实施例2密封机构结构示意图。

图5为本发明阀板开启时的结构示意图。

其中：1、左阀体，2、右阀体，3、阀板，4、气缸，5、活塞杆，6、联接叉，7、启闭杆，8、上支承板，9、下支承板，10、连接杆，11、定位气缸，12、定位活塞杆，13、定位孔，14、密封板，15、密封圈，16、压板，17、密封口，18、充气孔，19、密封法兰。

具体实施方式

实施例1

如图1、2和5所示，本发明的充压密封式眼镜阀，包括左阀体1、右阀体2、阀板3和气缸4，阀板3置于左阀体1和右阀体2之间，气缸4活动连接在右阀体2的外部，气缸4的活塞杆5与联接叉6活动连接，联接叉6与启闭杆7活动连接，启闭杆7套装在左阀体1和右阀体2的上支承板8上，左阀体1和右阀体2的上支承板8上和下支承9板上均固定有连接固定装置，该连接固定装置为连接杆10，左阀体1和右阀体2的上支承板8上固定有一根连接杆10，左阀体1和右阀体2的下支承板9上固定有两根连接杆10。启闭杆7套装固定在阀板3上，左阀体1的上支承板8上还固定有阀板定位机构，该所述阀板定位机构包括定位气缸11，定位气缸11上设有定位活塞杆12，与定位活塞杆12相对应的阀板3上设有定位孔13。阀板3与左、右阀体（1、2）之间设有充压式阀板密封机构，该充压式阀板密封机构为阀板充压式密封机构，该阀板充压式密封机构包括分别固定在左右阀体（1、2）上的密封板14、固定于阀板3两侧的密封圈15和压板16，压板16设于密封圈15外侧，压板16上下两侧均固定于阀板3上，压板16中部开有密封口17；阀板3上设有充气孔18，充气孔18一端与气源连接，充气孔18另两端分别连通阀板3两侧的密封圈15中部。本发明的密封圈15为硅橡胶制成的碗状密封圈。

实施例2

如图3、4和5所示，本发明的充压式阀板密封机构为法兰充压式密封机构，该法兰充压式密封机构包括密封法兰19、压板16和密封圈15，阀板3两侧设有压板16，压板16上下两端与密封法兰19固定连接，压板16与密封法兰19之间固定有密封圈15，压板16中部开有密封口17，阀板3两侧的密封法兰19上均开有充气孔18，充气孔18一端与气源连接，充气孔18另一端连通密封圈15中部。其余结构同实施例1。

本发明阀门的使用方法：

方式一：当阀门处于开启或闭合密封时，通过对阀板3上的充气孔18充气，环形密封腔气压增大膨胀，密封圈15压紧左、右阀体（1、2）的密封板14使阀门密封。当阀门启闭换向时，打开阀板3上的充气孔18使气体泄压，密封圈15回复脱离密封板14，实现阀门启闭换向。

方式二：当阀门处于开启或闭合密封时，通过对左、右阀体（1、2）密封法兰19上充气孔18充气，环形密封腔气压增大，密封圈15弹性膨胀压紧阀板3形成密封。当需阀门启闭密封时，打开密封法兰19上的充气孔18气体泄压，密封圈15弹性回复脱离阀板，实现阀门启闭密封。

本发明的有益效果是：省掉了原有的锁紧和松开装置，去掉了不锈钢波纹管连接体，简化了生产流程，使生产成本降低了50%。本发明还具有结构简单、驱动力小、密封可靠，以及密封零磨损和使用寿命长等优点。

Claims (6)

1.充压密封式眼镜阀，包括左阀体、右阀体、阀板和气缸，所述阀板置于左阀体和右阀体之间，所述气缸活动连接在右阀体的外部，其特征是：气缸的活塞杆与联接叉活动连接，所述联接叉与启闭杆活动连接，所述启闭杆套装在左阀体和右阀体的上支承板上，左阀体和右阀体的上支承板上和下支承板上均固定有连接固定装置，所述启闭杆套装固定在阀板上，所述左阀体的上支承板上还固定有阀板定位机构，所述阀板与左、右阀体之间设有充压式阀板密封机构，所述充压式阀板密封机构为阀板充压式密封机构或法兰充压式密封机构。

2.根据权利要求1所述的充压密封式眼镜阀，其特征是：所述固定装置为连接杆，所述左阀体和右阀体的上支承板上固定有一根连接杆，所述左阀体和右阀体的下支承板上固定有两根连接杆。

3.根据权利要求1所述的充压密封式眼镜阀，其特征是：所述阀板定位机构包括定位气缸，定位气缸上设有定位活塞杆，与定位活塞杆相对应的阀板上设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的充压密封式眼镜阀，其特征是：所述阀板充压式密封机构包括分别固定在左右阀体上的密封板、固定于阀板两侧的密封圈和压板，所述压板设于密封圈外侧，所述压板上下两侧均固定于阀板上，所述压板中部开有密封口；所述阀板上设有充气孔，所述充气孔一端与气源连接，所述充气孔另两端分别连通阀板两侧的密封圈中部。

5.根据权利要求1所述的充压密封式眼镜阀，其特征是：所述法兰充压式密封机构包括密封法兰、压板和密封圈，所述阀板两侧设有压板，所述压板上下两端与密封法兰固定连接，所述压板与密封法兰之间固定有密封圈，所述压板中部开有密封口，所述阀板两侧的密封法兰上均开有充气孔，所述充气孔一端与气源连接，所述充气孔另一端连通密封圈中部。

6.根据权利要求4或5所述的充压密封式眼镜阀，其特征是：所述密封圈为硅橡胶制成的碗状密封圈。

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