CN102514162A - 一种用于注塑机上的螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑机上的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由入料段、微压缩段、挤出段组成，所述入料段和微压缩段上设置有螺棱，其特征在于：所述微压缩段和挤出段之间设置有分流混合槽段，所述分流混合槽段上未设有螺棱，在所述分流混合槽段的中部设置有能使物料分流的分流槽，所述挤出段的圆周面上设置有能使物料分散的凸钉。与现有技术相比，本发明的优点在于本螺杆设置有分流槽，能将压缩后的物料分散成多股流体，从而加工出多色花纹的制品；另外，本螺杆的挤出段上还设置有能使物料深度分散的搅拌槽，能更好地分散塑胶熔体，使得生产出来的注塑产品花纹美观且独特。

Description

一种用于注塑机上的螺杆

技术领域

本发明涉及一种注塑机制作技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机上的螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融塑化、储存计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，再将存储到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，模具冷却后顶出，得到塑胶制品。为了适应新兴的化妆品包装专用市场，本申请人设计出了单一螺杆加工多组分物料，同时满足不同配比流量输出的注塑机用螺杆。通过改变物料配方，可以加工双色大理石斑纹、鱼鳞斑纹、花瓣斑纹类型的制品；同时还可以生产微发泡的泡色微孔板。

现有技术公开了一种专利号为CN201020115141.5名称为《注塑机注塑螺杆结构》的中国实用新型专利，该注塑机注塑螺杆结构包括入料段、压缩段及计量段三个功能段；其中，在螺杆入料段的杆身上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，以便加速入料和提高下料能力；还有可在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，以此提高混炼均匀程度，同时避免气泡和流纹的产生。但是，该实用新型无法使物料分流，实现对熔体流动性能与分散的状态控制，因此只能适用于生产单色的注塑产品，无法满足对于市场上双色或者多色注塑产品的需求，所以，该实用新型的结构还有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，能使物料分流及分散效果好的用于注塑机上的螺杆。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于注塑机上的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由入料段、微压缩段、挤出段组成，所述入料段和微压缩段上设置有螺棱，其特征在于：所述微压缩段和挤出段之间设置有分流混合槽段，所述分流混合槽段上未设有螺棱，在所述分流混合槽段的中部设置有能使物料分流的分流槽，所述挤出段的圆周面上设置有能使物料分散的凸钉。

作为改进，上述分流槽轴向且间隔分布在螺杆本体的圆周面上。

再改进，上述分流槽轴向且间隔等分地分布在螺杆本体的圆周面上。

再改进，上述分流槽的轴向长度为6.5～7mm。

再改进，上述凸钉的凸起方向垂直于螺杆本体的中心轴线且间隔分布在螺杆本体的圆周面上。

再改进，上述螺棱的轴向剖面的边缘线边角弧度半径为0.4～0.6mm。

再改进，上述螺棱以轴向剖面的边缘线两边所形成的夹角为85°～89°。

再改进，上述挤出段的锥度为15°～20°。

再改进，上述螺杆本体的长径比为L∶D＝21。

与现有技术相比，本发明的优点在于螺杆的微压缩段和挤出段之间设置有能使物料分流的分流混合槽段，其中的分流槽能将压缩后的物料分散成流量不等的多股流体，实现对融胶体流动性能与分散状态的控制，从而加工出多色花纹的制品，当融胶液到达混合段时，因没有螺棱的干扰，且在此处同时混入第二相流体(即指融胶液)，使物料形成不同配比的混合物，因此，生产出来的泡色板的花纹颜色均匀；另外，本螺杆的挤出段上还设置有能使物料深度分散的搅拌槽，能更好地分散塑胶熔体，实现双相色彩或物料的随机配比，使得生产出来的注塑产品花纹美观并且具有独特感，还有，制品的花纹样式与纹路可以通过改变螺杆的转速或者流体的输入量来自行控制。因此本螺杆是一种非常实用的螺杆，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中F-F向的剖面投影放大图；

图3为图1中K-K向的剖面投影放大图；

图4为图1中X部的剖面投影放大图；

图5为图1中Z-Z向的剖面投影放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的用于注塑机上的螺杆，包括有螺杆本体1，该螺杆本体1依次由入料段A、微压缩段B、挤出段C组成，所述入料段A和微压缩段B上设置有螺棱2，所述微压缩段B和挤出段C之间设置有分流混合槽段E，所述分流混合槽段E上未设有螺棱，在所述分流混合槽段E的中部设置有能使物料分流的分流槽3，所述挤出段C的圆周面上设置有能使物料分散的凸钉4。

本实施例中，分流槽3轴向且间隔等分地分布在螺杆本体1的圆周面上，分流槽3的轴向长度S为6.6mm，凸钉4的凸起方向垂直于螺杆本体1的中心轴线且间隔分布在螺杆本体1的圆周面上，本螺杆的螺棱2的轴向剖面的边缘线21边角弧度半径R为0.5mm，且螺棱2以轴向剖面的边缘线21两边所形成的夹角a为87°，另外，本螺杆的挤出段C的锥度β为15°～20°，而螺杆本体的长径比为L∶D＝21。

以下对本发明作进一步说明：

本螺杆重点突出在分流段(即上述的分流混合槽段，以下同)与搅拌段(即上述的挤出段，以下同)。其中第一相物料经微压缩塑化后，在分流槽的作用下，分成流量不等的多股流体；到达混合段(即上述的分流混合槽段，以下同)时，因没有螺棱的干扰，同时此处混入第二相流体，将会在混合段形成不同配比的混合物料流体；经搅拌段的销钉(即上述的凸钉，以下同)式锥形区域时，物料流深度分散，加工注射时，更多的不同比例的物料流被射入模具，加工成不同花纹的制品。

相比现用的技术，通过利用上述结构的螺杆，本发明具有以下优点：一是制品花纹美观并且完全随机独特性；二是制品花纹的样式与纹路可以通过改变螺杆转速或流体输入量来自行控制。

下料段普通型螺槽设计，注重细节方面的加工对固体输送的影响，本螺杆对下料牙型角做了调质，应用力学推力原理，将推力角(即上述的夹角a，以下同)设计成87°。物料从料筒料口落下，而被螺棱输送，解决了部分物料翻过螺棱牙型造成输送效率下降的问题。

本螺杆生产泡色色板槽的结构首先应用分流原理：将物料经下料段(即上述的入料段，以下同)、微塑化段，压缩塑化得到低温均一熔体；熔体通过分流段几个不同圆沟槽(即上述的分流槽，以下同)，进入混合段圆环型流通区域，在此区域的机筒内壁上，配备了第二相物料的输入端口，通过改变第二相流体的输入压力，就可以完成不同配比的主物料配方；主物料配方经搅拌段时，通过控制螺杆转速，又可控制搅拌效果，得到不同配比的细化物料配方流。

Claims (9)

1.一种用于注塑机上的螺杆，包括有螺杆本体(1)，该螺杆本体(1)依次由入料段(A)、微压缩段(B)、挤出段(C)组成，所述入料段(A)和微压缩段(B)上设置有螺棱(2)，其特征在于：所述微压缩段(B)和挤出段(C)之间设置有分流混合槽段(E)，所述分流混合槽段(E)上未设有螺棱，在所述分流混合槽段(E)的中部设置有能使物料分流的分流槽(3)，所述挤出段(C)的圆周面上设置有能使物料分散的凸钉(4)。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：所述分流槽(3)轴向且间隔分布在螺杆本体(1)的圆周面上。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于：所述分流槽(3)轴向且间隔等分地分布在螺杆本体(1)的圆周面上。

4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：所述分流槽(3)的轴向长度(S)为6.5～7mm。

5.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：所述凸钉(4)的凸起方向垂直于螺杆本体(1)的中心轴线且间隔分布在螺杆本体(1)的圆周面上。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的螺杆，其特征在于：所述螺棱(2)的轴向剖面的边缘线(21)边角弧度半径(R)为0.4～0.6mm。

7.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的螺杆，其特征在于：所述螺棱(2)以轴向剖面的边缘线(21)两边所形成的夹角(a)为85°～89°。

8.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的螺杆，其特征在于：所述挤出段(C)的锥度(β)为15～20°。

9.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的螺杆，其特征在于：所述螺杆本体的长径比为L∶D＝21。

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