CN102509989A - 岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆对接接头的制作方法，特别是涉及一种岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，包括电缆打毛，内热缩套管的使用，自粘胶带的配合使用以及外热缩套管的使用。本发明的接头制作方法材料易备，制作简单，易于工程现场制作，按照本发明制作的电缆接头结构结实，耐水压高，可靠性高，非常适合于工程现场仪器加长电缆的接头制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆对接接头的制作方法，特别是涉及一种岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法。
背景技术
岩土工程建设往往会埋设大量的监测仪器（传感器）用于状态监测。这些监测仪器（传感器）的电缆接头连接质量好坏是保证工程监测系统能否长期运行的重要环节之一。而且电缆接头一般又是整个监测系统系统中的最薄弱环节。尽管监测仪器经过各种检验测试能确保其埋入前无任何质量问题，但若因电缆连接接头处理不过关，仪器仍不能长期正常工作，因此电缆连接质量差常常成为仪器失效的一个重要原因。
根据长期的实践经验可以验证，大部分的未到设计使用寿命的传感器失效主要是电缆接头失效造成的。因此，确保电缆接头质量，对监测系统的稳定运行有很大的意义。
目前电缆接头制作一般有两种方法：
第一种，电缆芯线剥开按照要求对接后，做好各芯线之间的绝缘，一般采用小的热缩套管套住热缩绝缘。在整个接头外面包裹热熔胶带，热熔胶带外面套上合适大小的热缩套管，用热风枪或烙铁给热缩套管及热熔胶带均匀加热，待到热熔胶带熔化后，有胶从热缩套管中溢出即可。水平放置接头，待整个接头冷却即完成了接头的制作。这种方法也有直接采用带热熔胶热缩套管制作的。操作基本与上述相同。
第二种，电缆芯线剥开依次对接后，做好各芯线之间的绝缘。然后在整个接头外面用电工胶带按照要求进行缠绕。
现有技术缺点：热熔胶对PVC电缆粘附力不强，容易脆化。做好的电缆接头很脆弱不可靠，稍稍有弯折、扭转等都容易使热熔胶与PVC电缆脱开，使接头不能达到防水效果。而在现场施工时，仪器电缆是经常需要移动、折弯、穿套管等动作。这也导致了很多防水接头的失效。导致安装埋设的仪器由于电缆的原因而不能使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，克服所使用的热熔胶粘附力不够，所制作的接头不可靠的缺点。做好的接头可以随意动作还具有很好的可靠性。
本发明的主要技术内容如下：
一种岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，包括以下步骤：
（1）、PVC电缆剥线及电缆表皮处理
用剥线钳或其他剥线工具把电缆芯线剥出，用锉刀或砂纸分别把需要对接的2个接线端的电缆表皮锉毛，再用洁净的抹布擦拭，去除表面塑料碎屑及油污；
（2）、PVC电缆芯线的对接
芯线对接前，需先将电缆接头一端套上两根长度内径不同热缩套管，分别是内热缩套管和外热缩套管，套好两根热缩套管后再进行电缆芯线的接线，每根芯线套上细热缩套管, 之后按接线约定，将对应的芯线的铜丝交叉拧好，再用焊锡焊牢, 焊锡焊牢后，将细热缩管覆盖住焊锡处,由中间向两边转动用热风枪对热缩管进行加热；
（3）、PVC电缆内热缩套管的热缩保护
将预先套上的内热缩套管1置于芯线对接段中间，由中间向两边转动用热风枪对内热缩套管1进行加热；
（4 ）、PVC电缆缠绕自粘胶带
自粘胶带上的蜡纸去除后，将其涂胶层朝电缆表皮，先在内热缩套管1一端外侧缠绕一周以上后，以重叠的方式向另一端进行缠绕包扎，胶带之间的重叠率为50%以上，胶带缠绕到另一端后，在内热缩套管外侧缠绕一圈以上收尾，绕包完成后，挤压包覆处的自粘胶带2，使层间紧密贴附，充分粘接无气隙。
（5）、 PVC电缆两端热熔胶带的缠绕
在缠绕好的自粘胶带两端外侧各缠绕一圈热熔胶带；
（6）、 PVC电缆外热缩套管的热缩保护
将已套在电缆上的外热缩套管套在已完成的接头上，外热缩套管置于接头中间位置，两端把热熔胶完全包裹住，转动热风枪对外热缩套管进行加热，由中间向两边将气泡赶出，等成品电缆接头完全冷却后，再进行耐水性试验并检验绝缘性能。
上述步骤（1）中所述电缆芯线剥出后的剥线长度以电缆接头芯线焊接好后，露出芯线段总长度为5厘米。
上述步骤（1）中所述PVC电缆用锉刀和砂纸打磨部分的长度大于9厘米。
上述步骤（2）中的所述内热缩套管长度是7厘米，所述外热缩套管长度是25厘米。
上述步骤（2）中的所述细热缩管直径为3毫米。
上述步骤（3）中所述的热风枪对热缩管进行加热后，内热缩套管与电缆接头两端附着应该长1厘米。
上述步骤（4）中所述的胶带缠绕包扎时应拉伸胶带，使其宽度为原来未拉伸前的四分之三。
上述步骤（5）中所述的热熔胶带的宽度为3厘米。
上述步骤（6）中所述的热风枪对外热缩套管加热的重点部位在外热缩套管包裹热熔胶带两端处。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明介绍的接头制作方法材料易备，制作简单，易于工程现场制作。按照本发明制作的电缆接头结构结实，耐水压高，可靠性高。非常适合于工程现场仪器加长电缆的接头制作。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为PVC电缆表皮打磨示意图；
图2为PVC电缆芯线的对接示意图；
图3为PVC电缆内热缩套管保护示意图；
图4为PVC电缆缠绕自粘胶带示意图；
图5为PVC电缆两端缠绕热熔胶带示意图；
图6为PVC电缆对接成品示意图。
图中：1、内热缩套管；2、自粘胶带；3、热熔胶带；4、外热缩套管。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，包括以下步骤：
（1）、PVC电缆剥线及电缆表皮处理
如图1所示，用剥线钳或其他剥线工具把电缆芯线剥出，用锉刀或砂纸分别把需要对接的2个接线端的电缆表皮锉毛，再用洁净的抹布擦拭，去除表面塑料碎屑及油污；
（2）、PVC电缆芯线的对接
如图2所示，芯线对接前，需先将电缆接头一端套上两根长度内径不同热缩套管，分别是内热缩套管1和外热缩套管4，套好两根热缩套管后再进行电缆芯线的接线，每根芯线套上细热缩套管, 之后按接线约定，将对应的芯线的铜丝交叉拧好，再用焊锡焊牢, 焊锡焊牢后，将细热缩管覆盖住焊锡处,由中间向两边转动用热风枪对热缩管进行加热；
（3）、PVC电缆内热缩套管的热缩保护
如图3所示，将预先套上的内热缩套管1置于芯线对接段中间，由中间向两边转动用热风枪对内热缩套管1进行加热；
（4 ）、PVC电缆缠绕自粘胶带
如图4所示，自粘胶带上的蜡纸去除后，将其涂胶层朝电缆表皮，先在内热缩套管一端外侧缠绕一周以上后，以重叠的方式向另一端进行缠绕包扎，胶带之间的重叠率为50%以上，胶带缠绕到另一端后，在内热缩套管外侧缠绕一圈以上收尾，绕包完成后，挤压包覆处的自粘胶带2，使层间紧密贴附，充分粘接无气隙。
（5）、 PVC电缆两端热熔胶带的缠绕
如图5所示，在缠绕好的自粘胶带2两端外侧各缠绕一圈热熔胶带3；
（6）、 PVC电缆外热缩套管的热缩保护
如图6所示，将已套在电缆上的外热缩套管套4在已完成的接头上，外热缩套管4置于接头中间位置，两端把热熔胶带3完全包裹住，转动热风枪对外热缩套管4进行加热，由中间向两边将气泡赶出，等成品电缆接头完全冷却后，再进行耐水性试验并检验绝缘性能。
步骤（1）中电缆芯线剥出后的剥线长度以电缆接头芯线焊接好后，露出芯线段总长度为5厘米。
步骤（1）中PVC电缆用锉刀和砂纸打磨部分的长度大于9厘米。
步骤（2）中的内热缩套管1长度是7厘米，外热缩套管4长度是25厘米。
步骤（2）中的所述细热缩管直径为3毫米。
步骤（3）中热风枪对热缩管进行加热后，内热缩套管1与电缆接头两端附着应该长1厘米。
步骤（4）中胶带缠绕包扎时应拉伸胶带，使其宽度为原来未拉伸前的四分之三。
步骤（5）中热熔胶带3的宽度为3厘米。
步骤（6）中热风枪对外热缩套管4加热的重点部位在外热缩套管4包裹热熔胶带3两端处。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、PVC电缆剥线及电缆表皮处理
用剥线钳或其他剥线工具把电缆芯线剥出，用锉刀或砂纸分别把需要对接的2个接线端的电缆表皮锉毛，再用洁净的抹布擦拭，去除表面塑料碎屑及油污；
（2）、PVC电缆芯线的对接
芯线对接前，需先将电缆接头一端套上两根长度内径不同热缩套管，分别是内热缩套管和外热缩套管，套好两根热缩套管后再进行电缆芯线的接线，每根芯线套上细热缩套管, 之后按接线约定，将对应的芯线的铜丝交叉拧好，再用焊锡焊牢, 焊锡焊牢后，将细热缩管覆盖住焊锡处,由中间向两边转动用热风枪对热缩管进行加热；
（3）、PVC电缆内热缩套管的热缩保护
将预先套上的内热缩套管置于芯线对接段中间，由中间向两边转动用热风枪对内热缩套管进行加热；
（4 ）、PVC电缆缠绕自粘胶带
自粘胶带上的蜡纸去除后，将其涂胶层朝电缆表皮，先在内热缩套管一端外侧缠绕一周以上后，以重叠的方式向另一端进行缠绕包扎，胶带之间的重叠率为50%以上，胶带缠绕到另一端后，在内热缩套管外侧缠绕一圈以上收尾，绕包完成后，挤压包覆处的自粘胶带，使层间紧密贴附，充分粘接无气隙；
（5）、 PVC电缆两端热熔胶带的缠绕
在缠绕好的自粘胶带两端外侧各缠绕一圈热熔胶带；
（6）、 PVC电缆外热缩套管的热缩保护
将已套在电缆上的外热缩套管套在已完成的接头上，外热缩套管置于接头中间位置，两端把热熔胶完全包裹住，转动热风枪对外热缩套管进行加热，由中间向两边将气泡赶出，等成品电缆接头完全冷却后，再进行耐水性试验并检验绝缘性能。
2.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（1）中所述电缆芯线剥出后的剥线长度以电缆接头芯线焊接好后，露出芯线段总长度为5厘米。
3.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（1）中所述PVC电缆用锉刀和砂纸打磨部分的长度大于9厘米。
4.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（2）中的所述内热缩套管长度是7厘米，所述外热缩套管长度是25厘米。
5.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（2）中的所述细热缩管直径为3毫米。
6.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（3）中所述的热风枪对热缩管进行加热后，内热缩套管与电缆接头两端附着应该长1厘米。
7.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（4）中所述的胶带缠绕包扎时应拉伸胶带，使其宽度为原来未拉伸前的四分之三。
8.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（5）中所述的热熔胶带的宽度为3厘米。
9.根据权利要求1所述的岩土工程仪器加长电缆对接接头制作方法，其特征在于所述步骤（6）中所述的热风枪对外热缩套管加热的重点部位在外热缩套管包裹热熔胶带两端处。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Owner name: NANJING NARI CO., LTD. STATE GRID CORPORATION OF C Free format text: FORMER OWNER: NANJING NARI CO., LTD. Effective date: 20121108 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20121108 Address after: Nan Shui Road Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 8 210003 Applicant after: State Grid Electric Power Research Insititute Applicant after: Nanjing Nari Co., Ltd. Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: Nan Shui Road Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 8 210003 Applicant before: State Grid Electric Power Research Insititute Applicant before: Nanjing Nari Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20171127 Address after: Nan Shui Road Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 8 210003 Co-patentee after: NARI Technology Development Co., Ltd. Patentee after: State Grid Electric Power Research Insititute Co-patentee after: State Grid Corporation of China Address before: Nan Shui Road Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 8 210003 Co-patentee before: Nanjing Nari Co., Ltd. Patentee before: State Grid Electric Power Research Insititute Co-patentee before: State Grid Corporation of China |
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| TR01 | Transfer of patent right |