CN102504546A - 一种防火硅酮泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火硅酮泡沫材料及其制备方法。所述的防火硅酮泡沫材料是由A、B组分组成，所述A组分与B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化生成发泡体；所述的组分A是由端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、含氢硅油、补强填料及阻燃剂按一定配比组成；所述的组分B是由端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、铂族催化剂、阻燃剂及黑颜料按一定配比组成。本发明的防火硅酮泡沫材料不仅阻燃性能好，而且具有良好的伸张性、压缩弹性等力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火要求较高的封堵结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火硅酮泡沫材料及其制备方法，属于高分子防火材料技术领域。
背景技术
现有的防火封堵大多采用有机防火堵料和防火灰泥。有机防火堵料遇火会挥发出有毒气体；而防火灰泥虽然无毒性，但在固化后形成坚硬的块状物，无伸张和压缩弹性，无法补偿机械管道震动及建筑物沉降引起的机械位移，并且在管道及电缆等穿墙物件在维修及更换时极为不便。
发明内容
针对现有技术所存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种防火硅酮泡沫材料及其制备方法，使其遇火时不产生有毒气体，并且具有一定的伸张性和压缩弹性。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防火硅酮泡沫材料，由A、B组分构成，所述的A组分与B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化生成发泡体；其中，
所述的A组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
作为优选方案，所述的防火硅酮泡沫材料中，所述的A组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
进一步，A组分中的补强填料选自气相白炭黑、轻质碳酸钙、沉淀法白炭黑、硅微粉及硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。
进一步，A组分中的阻燃剂选自氢氧化铝、聚磷酸铵、硼酸锌及氢氧化镁中的任意一种或几种的混合物。
进一步，B组分中的阻燃剂选自硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝及膨胀石墨粉中的任意一种或几种的混合物。
进一步，B组分中的黑颜料选自炭黑粉、胶体石墨粉及氧化铁黑粉中的任意一种或几种的混合物。
进一步，B组分中的铂族催化剂选自氯铂酸、卤化亚铂、铂化合物及铂配合物中的任意一种或几种的混合物。
更进一步，所述的铂配合物是铂与不饱和有机化合物形成的加成型配合物，例如：铂-炔醇配合物，铂-乙烯基硅氧烷配合物。
一种所述的防火硅酮泡沫材料的制备方法，包括如下步骤：
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；
b)将A组分中的端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷经真空捏合机在50～150℃，真空度-0.1～0.05MPa下真空捏合30～120分钟，然后加入含氢硅油，搅拌混合30～60分钟，再加入阻燃剂、补强填料，搅拌混合，得A组分；
c)将B组分中的端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷经真空捏合机在50～150℃，真空度-0.1～0.05MPa下真空捏合30～120分钟，然后加入铂族催化剂，搅拌分散30～60分钟，再加入阻燃剂、黑颜料，搅拌混合，得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化生成发泡体，即得防火硅酮泡沫材料。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
1)比重较小，施工方便，常温固化，易于施工和更换；
2)具有无味无毒，不怕高温，能抵御严寒；
3)具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性；
4)阻燃性能好，其防火阻燃性能达到GB/T2408-1996的FV-0级别；
5)具有良好的弹性和强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整的说明。
实施例中所采用的铂配合物催化剂是参照文献：有机硅材料，2005，19(6)，37～45中所述的方法制备而得。
实施例1
a)按以下配方称取各组成原料：
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
b)将A组分中的端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷经真空捏合机在50～150℃，真空度-0.1～0.05MPa下真空捏合30～120分钟，然后加入含氢硅油，高速搅拌混合30～60分钟，再加入阻燃剂、补强填料，搅拌混合，得A组分；
c)将B组分中的端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷经真空捏合机在50～150℃，真空度-0.1～0.05MPa下真空捏合30～120分钟，然后加入铂族催化剂，高速搅拌分散30～60分钟，再加入阻燃剂、黑颜料，搅拌混合，得B组分；
d)将制备的A组分和B组分按体积比1∶1混合，于室温固化生成发泡体，即得所述的防火硅酮泡沫材料。
实施例2
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
其余内容同实施例1中所述。
实施例3
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
其余内容同实施例1中所述。
实施例4
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
其余内容同实施例1中所述。
实施例5
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
其余内容同实施例1中所述。
实施例6
A组分的组成配方如下：
B组分的组成配方如下：
其余内容同实施例1中所述。
本发明所述的防火硅酮泡沫材料在固化前后的主要性能指标及其测试标准见表1所示。
表1性能指标及其测试标准
由表1可见：本发明制得的防火硅酮泡沫材料不仅阻燃性能好，而且具有良好的伸张性、压缩弹性等力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火要求较高的封堵结构。
最后有必要在此指出的是：以上实施例只用于对本发明作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防火硅酮泡沫材料，其特征在于：由A、B组分构成，所述的A组分与B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化生成发泡体；其中，
所述的A组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于，所述的A组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％；
所述的B组分具有如下组成配方：
上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：A组分中的补强填料选自气相白炭黑、轻质碳酸钙、沉淀法白炭黑、硅微粉及硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：A组分中的阻燃剂选自氢氧化铝、聚磷酸铵、硼酸锌及氢氧化镁的任意一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：B组分中的阻燃剂选自硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝及膨胀石墨粉中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：B组分中的黑颜料选自炭黑粉、胶体石墨粉及氧化铁黑粉中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：B组分中的铂族催化剂选自氯铂酸、卤化亚铂、铂化合物及铂配合物中的任意一种或几种的混合物。
8.根据权利要求7所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：所述的铂配合物是铂与不饱和有机化合物形成的加成型配合物。
9.根据权利要求8所述的防火硅酮泡沫材料，其特征在于：所述的铂配合物是铂-炔醇配合物或铂-乙烯基硅氧烷配合物。
10.一种权利要求1所述的防火硅酮泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；
b)将A组分中的端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷经真空捏合机在50～150℃，真空度-0.1～0.05MPa下真空捏合30～120分钟，然后加入含氢硅油，搅拌混合30～60分钟，再加入阻燃剂、补强填料，搅拌混合，得A组分；
c)将B组分中的端羟基聚硅氧烷、二羟基封端聚硅氧烷、氨基聚硅氧烷、二甲基聚硅氧烷经真空捏合机在50～150℃，真空度-0.1～0.05MPa下真空捏合30～120分钟，然后加入铂族催化剂，搅拌分散30～60分钟，再加入阻燃剂、黑颜料，搅拌混合，得B组分；
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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