CN102489857A

CN102489857A - 一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法

Info

Publication number: CN102489857A
Application number: CN2011104052317A
Authority: CN
Inventors: 谈志永; 孙毅
Original assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Current assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，所述镍带包括有折叠部和焊接部，包括步骤：首先将镍带的折叠部弯折，然后将折叠部与焊接部对齐重叠；将待焊接的正极铝极耳插入到弯折后的所述镍带折叠部和焊接部这两层镍带之间，并且将所述镍带和正极铝极耳对齐合在一起；然后将合在一起的所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行水平压平；在压平后，使用电阻焊接设备对所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行焊接操作，最终生成固定焊接上镍带的正极铝极耳。本发明公开的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其可以有效、可靠地将正极铝极耳与镍带相焊接，方便继续与电路板等设备之间进行锡焊接操作，且操作简单。

Description

一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法。

背景技术

目前，聚合物锂离子电池作为一种新型的锂离子电池，不仅具有电压高、比能量高、循环性能好等优点，而且相比传统的钢壳锂离子电池更极大的提高了其安全性能，因此聚合物锂离子电池已经广泛的应用于笔记本、手机、数码相机、蓝牙耳机、便携式多媒体播放器等各种数码产品。

当前，聚合物锂离子电池的正极采用铝作为导电电极，负极使用镍作为导电电极，具备非常好的相对稳定性能和导电性能，是目前聚合物锂离子电池通用的正负极极耳材料。

由于电池需要连接到主机电路板上，极耳与电路板之间需要进行焊接连接，一般情况使用锡焊接完成最后的连接。镍材料具备良好的锡焊接性能，而铝材料与锡的亲和性很差，不能直接进行锡焊接。为了保证铝极耳在锡焊接中取得良好的焊接效果，需要将铝极耳先转焊接为镍极耳（即将铝极耳与镍带相焊接），然后再将镍极耳与电路板等设备之间进行锡焊接操作。

因此，目前迫切需要开发出一种方法，其可以有效、可靠地将铝极耳与镍带相焊接，且操作简单，易于广泛的推广应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其可以有效、可靠地将正极铝极耳与镍带相焊接，从而方便继续与电路板等设备之间进行锡焊接操作，且操作简单，可以保证锂离子电池的整体使用性能，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，所述镍带包括有折叠部和焊接部，包括步骤：

首先将镍带的折叠部弯折，然后将折叠部与焊接部对齐重叠；

将待焊接的正极铝极耳插入到弯折后的所述镍带折叠部和焊接部这两层镍带之间，并且将所述镍带和正极铝极耳对齐合在一起；

然后将合在一起的所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行水平压平；

在压平后，使用电阻焊接设备对所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行焊接操作，最终生成固定焊接上镍带的正极铝极耳。

其中，所述镍带为L形的镍带。

其中，所述折叠部位于所述焊接部左端顶部。

其中，所述折叠部和焊接部之间连接部左右两端开有半圆形的缺口，所述两个缺口之间具有一条对折痕线。

其中，所述镍带为具有磨砂表面的镍带。

其中，所述电阻焊接设备为点焊机。

其中，所述使用电阻焊接设备对所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行焊接操作的步骤具体为：在所述折叠部和焊接部相对齐重叠的部位间隔设置有两个焊接点，使用点焊机先将所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带焊接其中一个焊接点，然后在移动后继续焊接另一焊接点点，最终实现两点焊接固定。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其可以有效、可靠地将正极铝极耳与镍带相焊接，从而方便继续与电路板等设备之间进行锡焊接操作，且操作简单，可以保证锂离子电池的整体使用性能，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法的流程图；

图2为本发明提供的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法中所使用的镍带的外观结构图；

图3为运用本发明提供的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法在未将镍带包裹住电池铝极耳时的焊接状态示意图；

图4为运用本发明提供的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法在将镍带包裹住电池铝极耳进行焊接时的焊接状态示意图；

图中，1为镍带，2为正极铝极耳，11为折叠部，12为焊接部，13为缺口，14为对折痕线，15为焊接点，20为焊接平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至图4，本发明提供了一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，所述锂离子电池包括正极铝极耳2，所述镍带1为L形的镍带，所述镍带1包括有折叠部11和焊接部12，所述折叠部11位于所述焊接部12左端顶部，该方法包括以下步骤：

步骤S101：首先将镍带1的折叠部11弯折，然后将折叠部11与焊接部12对齐重叠，参见图3、图4所示；

步骤S102：将待焊接的正极铝极耳2插入到弯折后的所述镍带1折叠部11和焊接部12这两层镍带之间，并且将所述镍带1和正极铝极耳2对齐合在一起，从而保证镍带1将正极铝极耳2包裹良好，同时焊接部位接触良好，参见图3、图4所示；

步骤S103：然后将合在一起的所述待焊接的正极铝极耳2和所述镍带1进行水平压平；

步骤S104：在压平后，使用电阻焊接设备对所述待焊接的正极铝极耳2和所述镍带1进行焊接操作，最终生成固定焊接上镍带1的正极铝极耳（即形成了镍极耳），方便后续继续进行将锂电池的正极耳与电路板等设备之间的锡焊接操作。

在本发明中，所述镍带1为L形状的镍片冲片，具体为使用0.075mm 厚度的镍带加工制作而成，并且所述镍带1为具有磨砂表面的镍带，所述折叠部11和焊接部12之间连接部左右两端开有半圆形的缺口13，所述两个缺口12之间具有一条对折痕线14。所述镍带1的各个弯折处开倒角，保证弯折位置确定和便于操作，外部尖角部分进行圆角处理，保护电池外观。镍片冲片前进行表面磨砂处理，成品冲片进行无氧包装，以保证整个镍片导电性能良好和焊接时良好的接触性能，有效集中焊接能量于焊接部位。

在本发明中，对于步骤S101，具体实现上，所述镍带1为预先进行无氧包装并且在有效期内的镍带，所述镍带1的表面清洁无污染，以保证后续的焊接效果。

在本发明中，对于步骤S101，具体实现上，沿着所述折叠部11和焊接部12之间连接部的缺口13来讲镍带1的折叠部11弯折。

在本发明中，所述步骤S103具体为：将合在一起的所述待焊接的正极铝极耳2和所述镍带1放在水平面上，然后通过压板对所述待焊接的正极铝极耳2和所述镍带1进行向下的挤压，直到所述待焊接的正极铝极耳2和所述镍带1被压平。通过步骤S103的压平操作，可以预防所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带1的轻微翘起和不平，保证镍带和待焊接的正极铝极耳之间良好接触。

在本发明中，所述电阻焊接设备可以为点焊机、凸焊机、缝焊机、和对焊机等设备，具体实现上，本发明优选为点焊机，所述点焊机所使用的焊针优选为直径为0.75mm的焊针。

因此，对于步骤S104，一并参见图4，使用点焊机对所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带1进行的焊接操作具体为：所述折叠部11和焊接部12相对齐重叠的部位间隔设置有两个焊接点15，使用点焊机先将所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带1焊接其中一个焊接点15点，然后在移动位置（即一段距离后）后，继续焊接另一个焊接点15点，进行两点焊接固定。

参见图3、图4，具体实现上，本发明提供的焊接方法的具体操作过程可以如下：

首先，进行镍带检查，是否无氧包装并在有效期内，表面无污染；

接着，在焊接平台20上进行镍带包裹操作，首先将镍带与正极铝极耳对齐，然后沿着两个缺口13折弯，将正极铝极耳包裹在镍带的中间；

接着，使用压板进行压平，预防轻微翘起和不平，保证镍带和铝极耳之间良好接触；

然后，使用电阻焊接设备进行焊接，点焊操作时候先焊接下面一点，然后移动位置再焊接另一点，最终焊接操作完成。

因此，对于本发明提供的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其具有以下的优点：

1、焊接强度大，在焊接材料处理和焊接实现方法上具有良好的预防焊接不良作用，而普通的点焊接方式有较高的虚焊接和过焊接现象发生，这些都将导致产品性能不良，本发明提供的焊接方法有效的避免了这些不良现象，能确保焊接牢固性；

2、优异的电性能，本发明中的正极铝极耳和镍带之间接触充分，有效接触面积大，具备优异的电性能；

3、操作简便，本发明提供的焊接方法的操作简单，便于工业生产使用；

4、成本低廉，本发明提供的焊接方法不需要特殊的焊接设备，有利于工业生产。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其可以有效、可靠地将正极铝极耳与镍带相焊接，从而方便继续与电路板等设备之间进行锡焊接操作，且操作简单，可以保证锂离子电池的整体使用性能，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种锂离子电池正极铝极耳和镍带之间的焊接方法，其特征在于，所述镍带包括有折叠部和焊接部，包括步骤：

2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述镍带为L形的镍带。

3.如权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述折叠部位于所述焊接部左端顶部。

4.如权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述折叠部和焊接部之间连接部左右两端开有半圆形的缺口，所述两个缺口之间具有一条对折痕线。

5.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述镍带为具有磨砂表面的镍带。

6.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述电阻焊接设备为点焊机。

7.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述使用电阻焊接设备对所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带进行焊接操作的步骤具体为：在所述折叠部和焊接部相对齐重叠的部位间隔设置有两个焊接点，使用点焊机先将所述待焊接的正极铝极耳和所述镍带焊接其中一个焊接点，然后在移动后继续焊接另一焊接点点，最终实现两点焊接固定。