CN102486238A - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供单向阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯、阀芯下方用于顶抵阀芯的弹簧、弹簧下方的对弹簧进行限位的弹簧座、以及阀体上端连至充气口的弯管，所述阀芯包括阀杆以及阀杆顶端所设的阀头，阀头的顶端为球冠体，球冠体的下方设有一第一圆台，球冠体与第一圆台之间还设有一第一环形卡槽，一密封圈套卡于所述第一环形卡槽；阀体上端连至充气口的弯管的下端设有一对应于所述密封圈的环形密封线，该密封线的直径介于所述球冠体的底面的外径与所述密封圈的外径之间；所述阀体的内部向内凸设有多个连接柱，用于通过一连接件将弹簧座与阀体的下端连接固定。本发明的单向阀的密封可靠，易于安装、拆卸且在工作时阀芯不易摇摆错位，且不易泄漏、滑脱。

Description

单向阀

技术领域

本发明涉及一种单向阀，用于按摩水池或浴池控制按摩用气体的流向。

背景技术

单向阀是按摩浴池与水池的水管管道中的常用部件，通常安装于控制箱与按摩浴池或水池的环形气道之间的管路上，用于控制按摩用气体的流向，防止池体内的水回流。

中国专利号ZL200920208571.9、名称为“单向阀”的实用新型专利中提供了一种单向阀，如图1、2所示，包括阀体1、设置于阀体1内的一端为柱杆21且另一端为球面型柱头22的阀芯2、设置于阀体1上部的密封圈4以及套设与阀芯2的柱杆21上的弹簧3，所述阀芯2的柱头22为球面型，所述密封圈4通过与所述球面型柱头22的球面相接触而实现密封。所述阀体1的上部外缘设有连接孔11，所述连接孔11优选为螺纹孔，可通过螺钉与连至控制箱的弯管6连接固定。所述单向阀还包括一设置在阀体1内的弹簧固定座5，所述弹簧固定座5与阀体1为一体式结构，弹簧固定座5的底部有一孔51，所述弹簧3的一端抵靠在球面型柱头22的下端，另一端穿过并夹卡在所述孔51的下端，柱杆21的远离柱头22的一端穿过所述弹簧3以及所述孔51，从而在单向阀不通气时，在弹簧3的弹力作用下推动所述球面型柱头22抵靠在所述密封圈4上，实现严紧密封。当通气时，气体下压阀芯2，推挤弹簧3，阀芯2的球面型柱头22与密封圈4分离，气体进入单向阀内，然后通过连接管通入按摩浴池或水池的环形气道。停止通气时，弹簧3的弹力作用将阀芯2的柱头22推向密封圈4，柱头22球面滑动与密封圈4相接触实现密封，防止池体内的水回流。

上述单向阀存在有以下不足之处：

1、该单向阀中实现密封的结构主要是设置在阀体1上部的密封圈4以及阀芯2的球面型柱头22相配合，即通过密封圈4上的一侧边缘与阀芯2的球面型柱头22的球面相配合，形成线与面的接触，实现密封，由于球面的制作工艺很难控制，球面很难制作圆整，这样就会因为球面不圆整而导致密封圈4和阀芯2柱头22球面密封不可靠而导致单向阀回水；

2、由于阀体1和弯管6分别为独立的结构，在安装上述单向阀制作按摩浴池或水池时，需要采用螺钉将阀体和控制箱的弯管连接，不仅需要生产厂家制备弯管和阀体两种零部件，制作工艺步骤比较繁琐，而且装配麻烦，还容易发生连接处漏气的情形；此外，在使用时，还可能出现螺纹磨损、连接处滑脱的情况，导致无法正常使用；

3、在上述单向阀中，阀体1与弹簧固定座5为一体式结构，不利于后期的维修工作，例如维修工人更换损坏的阀芯时，需要将阀体和弯管拆开，再拆去密封圈，才能将阀芯取出，这样不仅维修工序繁琐，也容易磨损密封圈，减少密封圈的使用寿命；此外弹簧3除了起到开闭单向阀的作用外，其还对所述阀芯起支撑固定作用，当向该单向阀通气时，在气体下压阀芯2的时候，若气体对球面型柱头22的球面的各位点作用力不均匀，所述阀芯2就会剧烈左右摇摆，在弹簧3复位时，摇摆的球面型柱头22与密封圈4接触容易出现倾斜、错位，这样会导致密封不严紧、球面型柱头22易损坏，最终导致单向阀损坏、无法正常使用。

因此，需要对现有的单向阀进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向阀，以克服现有的单向阀的上述球面密封不可靠、阀体和弯管的连接装配麻烦、阀体和弹簧固定座的一体式结构不利于后期维修等缺陷。

本发明的单向阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯、阀芯下方用于顶抵阀芯的弹簧、弹簧下方用于对弹簧进行限位的弹簧座、以及阀体上端连至充气口的弯管，所述阀芯包括阀杆以及阀杆顶端所设的阀头，其中，

所述阀头的顶端为球冠体，所述球冠体的下方设有一第一圆台，所述球冠体与第一圆台之间还设有一第一环形卡槽，一密封圈套卡于所述第一环形卡槽；

所述阀体上端连至充气口的弯管的下端设有一对应于所述密封圈的环形密封线，该密封线的直径介于所述球冠体的底面的外径与所述密封圈的外径之间，以用于与所述密封圈接触实现密封；

所述阀体的内部向内凸设有多个连接柱，用于通过连接件将弹簧座与阀体的下端连接固定。

进一步地，所述阀体与弯管为一体成型的结构。

进一步地，所述阀头的第一圆台下方还设有第二圆台，所述第二圆台与第一圆台之间设有一第二环形卡槽，用于固定所述用于顶抵阀芯的弹簧的上端，所述第二圆台的外径小于所述第一圆台的外径。

进一步地，所述弯管的远离阀体的一端设有法兰结构，所述阀体的远离弯管的一端外壁设有螺纹结构。

进一步地，所述连接柱的数量为2-4个。

进一步地，所述连接柱在阀体内的设置方式为对称设置或均匀设置。

进一步地，所述连接柱的内部为中空并设有螺纹，所述连接件为固定螺丝，通过螺纹连接的方式将弹簧座与阀体连接固定。

进一步地，所述弹簧座的中心为一上下开口的中空限位管，所述限位管的外周设置有多个支撑片，所述多个支撑片呈辐射状共同连接到一支架上，所述支架的外周壁上具有第一凹槽，所述第一凹槽内具有一用于弹簧座和阀体可拆卸连接的连接部，所述连接部上具有一用于连接件穿过并将弹簧座连接到阀体上的圆孔，所述第一凹槽的数量与所述连接柱的数量相同。

优选的，所述支撑片的接触弹簧的一侧具有一用于限位弹簧的第二凹槽。

本发明中，“一体式结构”是指一体成型的单个构件结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的单向阀密封结构是采用阀体上的环形密封线与密封圈的面相接触配合而实现密封，该配合密封方式、密封效果优于传统的密封圈与柱头球面的接触密封的方式及效果，能克服由于传统的阀芯柱头球面制作不圆整而导致球面与密封圈的接触密封不可靠，从而提高了产品的可靠性；

2、与传统的柱头球面的制作工艺相比较，阀体上的环形密封线的制作工艺更为简便；

3、所述单向阀阀芯的固定结构与阀体是可拆卸连接，可以方便拆卸和安装，方便于单向阀使用后期的维护和维修；并且可以在单向阀通气时和在单向阀不工作时，有效的对阀芯进行限位固定，阀芯不会左右摇摆，可以在弹簧复位时使阀头与密封圈准确复位接触，从而避免了现有的单向阀在弹簧复位时由于阀芯摇摆而与密封圈接触出现倾斜、错位最终导致密封不严紧、单向阀损坏的缺陷；

4、单向阀的阀体与弯管是一体成型的结构，制作工艺简单，装配简单，不需要再用螺纹连接或法兰连接等连接方式将弯管和阀体连接在一起，并且不存在现有的单向阀容易发生泄露、螺纹磨损、连接处滑脱等缺陷。

附图说明

图1为现有的单向阀的结构示意图。

图2为图1的轴向剖面示意图。

图3为本发明单向阀的结构示意图。

图4为图3的轴向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的单向阀密封结构作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明要求保护的范围。

如图3、4所示，本发明的单向阀，包括阀体100、设置在阀体100内的阀芯200、阀芯200下方用于顶抵阀芯200的弹簧300、弹簧300下方用于对弹簧300进行限位的弹簧座400、以及阀体100上端连至充气口(图未示)的弯管500，所述阀芯200包括阀杆210以及阀杆210顶端所设的阀头220，所述阀头220的顶端为球冠体221，所述球冠体221的下方设有一第一圆台222，所述球冠体221与第一圆台222之间还设有一第一环形卡槽223，一密封圈600套卡于所述第一环形卡槽223。

所述阀体100上端连至充气口(图未示)的弯管500的下端设有一对应于所述密封圈600的环形密封线510，该环形密封线510的直径介于所述球冠体221的底面的外径与所述密封圈600的外径之间，以用于与所述密封圈600接触实现密封。

所述阀头220的第一圆台222下方还设有一第二圆台224，所述第二圆台224与第一圆台222之间设有一第二环形卡槽225，用于固定所述用于顶抵阀芯200的弹簧300的上端，所述第二圆台224的外径小于所述第一圆台222的外径。

所述阀体100的内部向内凸设有多个连接柱120，用于通过一连接件700将弹簧座400与阀体100的下端连接固定。优选的，所述连接柱120的数量为2-4个，对称或均匀设置。优选的，所述连接柱120的内部为中空并设有螺纹，所述连接件700为固定螺丝，通过螺纹连接的方式将弹簧座400与阀体100连接固定。

所述阀体100与弯管500为一体成型的结构，可以采用例如注塑成型的方法制成。所述弯管500的远离阀体100的一端设有法兰结构520，用于与所述充气口以法兰连接方式连接。所述阀体100的远离弯管500的一端外壁设有螺纹结构110，用于与连接管(未图示)连接至按摩浴池或水池的环形气道。所述弯管500的外径小于阀体100的外径。

所述弹簧座400的中心为一上下开口的中空限位管410，用于阀杆210穿过并可在所述限位管410中自由地滑动，起到辅助限位所述阀杆210、防止其在工作时左右摇摆的作用。所述限位管410的外周设置有多个支撑片420。所述多个支撑片420呈辐射状共同连接到一支架430，所述支架430的外周壁上具有多个第一凹槽431，优选的，所述第一凹槽431的数量与所述连接柱120的数量相同。所述第一凹槽431内具有一连接部440，优选的，所述连接部440呈片状，所述连接部440的中心具有一圆孔441，所述孔441用于所述连接件700穿过其从而将弹簧座400连接到阀体100的连接柱120上。所述第一凹槽431的设计可以使所述连接部440与支架430的接触面积增大，可以使所述弹簧座400与阀体100的连接稳固。所述支撑片420的接触弹簧300的一侧具有一第二凹槽421，有利于弹簧300的限位、定位和抵靠。

在单向阀通气时，来自充气口(图未示)的按摩气体流经弯管500，然后下压阀芯200，推挤弹簧300，阀芯200的密封圈600与环形密封线510相分离，气体进入单向阀内，然后通过连接管(未图示)通入按摩浴池或水池的环形气道。停止通气时，弹簧300的弹力作用将阀芯200推向环形密封线510，环形密封线510通过密封圈600接触配合密封并抵靠在第一圆台222上，从而实现密封，防止池体内的水回流。

单向阀的阀体100与弯管500为一体式结构，其制作工艺简单方便，仅需要一种模具就可以制造出一体成型的弯管500和阀体100，而且，单向阀的阀体100与弯管500的一体式结构不会发生漏气或者连接处滑脱的缺陷，外表美观。

另一方面，在单向阀通气时，气体下压阀芯200，由于阀杆210被固定在限位管410中并可自由的滑动，阀杆210向下移动，压缩弹簧300。气体通过后，在弹簧300的弹力作用下，弹簧300复位，阀杆210在限位管410的固定作用下只能沿着限位管410滑动，不会剧烈的左右摇摆，最终与环形密封线510准确接触，克服了现有的单向阀在弹簧复位时由于阀芯摇摆而与密封圈接触出现倾斜、错位最终导致密封不严紧、单向阀损坏的缺陷。同时所述弹簧座400与阀体100是可拆卸连接，可以方便拆卸和安装，方便于单向阀使用后期的维护和维修。

Claims (9)

1.单向阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯、阀芯下方用于顶抵阀芯的弹簧、弹簧下方用于对弹簧进行限位的弹簧座、以及阀体上端连至充气口的弯管，所述阀芯包括阀杆以及阀杆顶端所设的阀头，其特征在于，

所述阀头的顶端为球冠体，所述球冠体的下方设有一第一圆台，所述球冠体与第一圆台之间还设有一第一环形卡槽，一密封圈套卡于所述第一环形卡槽；

所述阀体上端连至充气口的弯管的下端设有一对应于所述密封圈的环形密封线，该密封线的直径介于所述球冠体的底面的外径与所述密封圈的外径之间，以用于与所述密封圈接触实现密封；

所述阀体的内部向内凸设有多个连接柱，用于通过连接件将弹簧座与阀体的下端连接固定。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体与弯管为一体成型的结构。

3.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述阀头的第一圆台下方还设有第二圆台，所述第二圆台与第一圆台之间设有一第二环形卡槽，用于固定所述用于顶抵阀芯的弹簧的上端，所述第二圆台的外径小于所述第一圆台的外径。

4.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述弯管的远离阀体的一端设有法兰结构，所述阀体的远离弯管的一端外壁设有螺纹结构。

5.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述连接柱的数量为2-4个。

6.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述连接柱在阀体内的设置方式为对称设置或均匀设置。

7.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述连接柱的内部为中空并设有螺纹，所述连接件为固定螺丝，通过螺纹连接的方式将弹簧座与阀体连接固定。

8.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述弹簧座的中心为一上下开口的中空限位管，所述限位管的外周设置有多个支撑片，所述多个支撑片呈辐射状共同连接到一支架上，所述支架的外周壁上具有第一凹槽，所述第一凹槽内具有一用于弹簧座和阀体可拆卸连接的连接部，所述连接部上具有一用于连接件穿过并将弹簧座连接到阀体上的圆孔，所述第一凹槽的数量与所述连接柱的数量相同。

9.如权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述支撑片的接触弹簧的一侧具有一用于限位弹簧的第二凹槽。

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