CN102476426B - 一种零保压防泄漏塑胶喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑机的零保压防泄漏塑胶喷嘴，包括喷嘴外身，设置在喷嘴外身前端的喷口，在喷嘴外身内部沿轴向设置有塑胶通道，在塑胶通道中设置有用于阻止塑胶液回流的第一阀芯，塑胶通道在第一阀芯所在段具有与所述第一阀芯的形状相对应的内腔空间；第一阀芯为沿轴向中部贯通的饼状体，第一阀芯包括沿轴向依次设置的第一侧面、与第一侧面相对设置的第二侧面，第二侧面处设置有供塑胶液向前流通的开槽；塑胶通道中设置有用于防止塑胶液泄漏的第二阀芯；第二阀芯贯穿通过所述第一阀芯中部，前端呈锥状封堵所述喷口，后端设置有弹簧组件。本发明提供的一种零保压塑胶喷嘴能够很好解决保压工艺耗能高、塑胶液泄漏的问题，减少能源消耗，非常环保。

Description

一种零保压防泄漏塑胶喷嘴

技术领域

本发明涉及一种注塑设备，更具体地说，涉及一种注塑机的零保压防泄漏塑胶喷嘴。

背景技术

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，再加以压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，称为各种形状的塑料制品。现在普通注塑机的典型的工艺流程为：合模、射台定位、预塑、注射、保压和冷却、开模。注塑机在加工过程中，为了保证注塑工件的质量，当注塑机完成射胶后，其注塑机螺杆筒中的螺杆仍需要在原位提供极大且适当的压力进行保压。注射保压程序完成后螺杆进行第二次持续转动为下一个工艺做准备，汇聚塑胶液到一定体积时，机器进行下一个程序驱动，模腔内产品冷却、开模、脱成品等。

在注塑工艺中保压非常关键，其主要作用是防止塑胶液回流，使产品定型。在注塑成型工艺过程中保压是能源消耗最大的环节。现有技术保压装置主要是注塑机的保压装置与预塑装置是一体的，通常由螺杆完成，这种结构工作循环周期长，生产效率很低。

保压结束后，喷嘴与模具浇口分离时，现有注塑机的塑胶喷嘴存在的缺陷是模具内的压力显著小于喷嘴的塑胶通道的压力，由于内外压力差的存在，塑胶通道出口的喷嘴会不断泄漏溢出胶液，影响注塑机模子的运作，破坏模子。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术注塑成型过程中保压工艺能耗高、塑胶喷嘴在保压结束后有塑胶液泄漏喷出影响注塑机连续运作的缺陷，提供一种零保压塑胶喷嘴，能够很好解决保压工艺耗能高、塑胶液泄漏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零保压防泄漏塑胶喷嘴，包括喷嘴外身，设置在所述喷嘴外身前端的喷口，在所述喷嘴外身内部沿轴向设置有塑胶通道，在所述塑胶通道中设置有用于阻止塑胶液回流的第一阀芯，所述塑胶通道在第一阀芯所在段具有与所述第一阀芯的形状相对应的内腔空间；所述第一阀芯为沿轴向中部贯通的饼状体，所述第一阀芯包括沿轴向依次设置的第一侧面、与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述第二侧面处设置有供塑胶液向前流通的开槽，或者所述喷嘴外身与所述第一阀芯配合的接触面上设置有开槽；所述塑胶通道中设置有用于防止塑胶液泄漏的第二阀芯；所述第二阀芯贯穿通过所述第一阀芯中部，前端呈锥面状封堵所述喷口，后端设置有弹簧组件。

本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴，优选地，所述第二阀芯前端锥角小于或者等于35度。

本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴，优选地，所述弹簧组件包括沿轴向设置的弹簧、设置在所述弹簧前端的前托限位件、以及设置在所述弹簧后端的后托限位件；所述第二阀芯后端贯通所述前托限位件与所述弹簧固定连接。

本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴，优选地，所述第一侧面和第二侧面均为与喷嘴轴线之间的夹角小于90度的锥形面。

本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴，优选地，所述第一阀芯和第二阀芯位于所述塑胶通道的前端，在所述塑胶通道的后端还设置有塑胶液过滤器。

本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴，优选地，所述塑胶通道中设置有塑胶转向配套紧件，所述塑胶转向配套紧件位于所述塑胶液过滤器和所述第一阀芯之间。

本发明可达到以下有益效果：采用本发明零保压塑胶喷嘴，由于在塑胶通道中设有第一阀芯，注塑喷射时，塑胶液可以向前喷入注塑腔，当喷射结束时，第一阀芯将塑胶通道封堵，使注塑腔中的高压塑胶液无法向注塑机回流，从而保证了注塑件的成型质量，也使得注塑机在喷射完成后勿须保压(即实行零保压)，大大节省能源消耗。在塑胶通道中设有第二阀芯，第二阀芯后端连接弹簧组件，前端成锥状封堵喷口。常态下，第二阀芯在弹簧组件作用下前端封堵喷口；注射塑胶过程中，塑胶压力作用于前端锥面，将第二阀芯沿轴向推开，弹簧收缩，喷口打开，正常进行塑胶喷射；塑胶喷射结束，注塑腔中塑胶成型，注塑腔内压力减小，作用于第二阀芯前端锥面压力减小，弹簧逐渐恢复原形，第二阀芯沿轴向前移封堵喷口，有效防止喷嘴与模具浇口分离时，塑胶液泄漏溢出。

附图发明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的剖视示意图；

图2是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的喷嘴本体、喷头和塑胶转向配套紧件的装配示意图；

图3是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的喷嘴本体与塑胶转向配套紧件的装配示意图；

图4是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的塑胶转向配套紧件的剖视主视示意图；

图5是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的塑胶转向配套紧件的左视示意图；

图6是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的第一阀芯、第二阀芯和阀芯套的爆炸示意图；

图7是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的第一阀芯、第二阀芯和阀芯套的组合示意图；

图8是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的喷头的剖视示意图；

图9是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的喷头实施例二的剖视示意图；

图10是本发明的零保压防泄漏塑胶喷嘴的第一阀芯、第二阀芯和阀芯套实施例二的爆炸示意图；

图中

1、喷嘴外身          2、喷口

3、塑胶通道            4、第一阀芯

5、第一侧面            6、第二侧面

7、开槽                8、第二阀芯

9、弹簧组件            10、锥面

11、弹簧               12、前托限位件

13、后托限位件         14、塑胶液过滤器

15、塑胶转向配套紧件   16、固定杆

17、锁模机构           18、注塑腔

19、阀芯套第一内壁     20、阀芯套第二内壁

21、喷头内壁           22、阀芯套

23、通孔               24、导流槽

25、阀芯套安装位       26、外螺纹

27、喷头               28、喷嘴本体

29、喷头开槽

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，本发明一种零保压防泄漏塑胶喷嘴，包括喷嘴外身1，喷嘴外身1包括喷嘴本体28、与喷嘴本体28通过螺纹26固定连接的喷头27、以及与喷嘴本体28固定连接的注塑体。注塑体内固定设置有塑胶液过滤器14，喷头28的前端设置有喷口2，在喷嘴外身1内部沿轴向设置有塑胶通道3。在塑胶通道3中设置有用于阻止塑胶液回流的第一阀芯4，塑胶通道3在第一阀芯4所在段具有与所述第一阀芯的形状相对应的内腔空间。第一阀芯4为沿轴向中部贯通的饼状体，其包括沿轴向依次设置的第一侧面5、与第一侧面5相对设置的第二侧面6，第二侧面6处设置有供塑胶液向前流通的开槽7。在塑胶通道3中设置有用于防止塑胶液泄漏的第二阀芯8，第二阀芯8贯穿通过第一阀芯4中部，前端呈锥面状封堵喷口2，后端设置有弹簧组件9。

如图1所示，本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴的前端与锁模机构17相配合，锁模机构内设置有注塑腔18，塑胶通道3的前端通过喷口2与注塑腔连通。

塑胶通道3中设置有塑胶转向配套紧件15，如图1和图3所示，塑胶转向配套紧件15为设置有转向通道的圆饼形结构，位于喷嘴本体28和喷头27之间。

进一步的，为了实现塑胶液的流向换向，如图4和图5所示，塑胶转向配套紧件15设置有四个倾斜的通孔23，塑胶转向配套紧件15的端面上设置有引流槽24。喷嘴本体28中的塑胶液流出后，经过引流槽24的导流流入通孔23中。塑胶转向配套紧件15一端部设置有阀芯套安装位25。

如图3所示，为喷嘴本体28和塑胶转向配套紧件15的配合连接，塑胶液的流向从塑胶转向配套紧件15开始转变流向。

第一阀芯4和第二阀芯8位于喷嘴外身1的内腔中，喷嘴外身1包括喷嘴本体28和喷头27，喷嘴本体28和喷头27固定连接形成的整体与注塑机进行连接。如图1所示，在塑胶通道3的后端还设有塑胶液过滤器14。过滤器14采用圆筒状立体过滤器，其前端为半球形，过滤器14上设置有内外导通的过滤孔。塑胶液在进入注塑腔18之前，经过滤，可以除去杂质，避免喷嘴堵塞，同时可以提高注塑件质量。

如图6和图7所示，第一阀芯4为一端设置有固定杆16的饼状体，饼状芯体和固定杆16中部贯通，饼状芯体包括圆周侧面和相对设置且与圆周侧面邻接的第一侧面5和第二侧面6。第一侧面5和第二侧面6均为与喷嘴轴线之间的夹角略小于90度的锥形面，第二侧面6处设置有供塑胶液向前流通的开槽7。这样的形状，既有利于塑胶液的输送，又能保证第一阀芯4在需要的时候于前后方向定位，即塑胶液喷射时于第二侧面6定位，喷射完成后于第一侧面5定位并阻止塑胶液回流。

进一步的，为了保证第一阀芯4的第一侧面5能够很好地实现塑胶液回流时截止功能，设置有阀芯套22，阀芯套22与第一阀芯4相适配。如图6所示，阀芯套22包括阀芯套第一内壁19，阀芯套第一内壁19与第一阀芯4的第一侧面5相对应，两个面能够完全贴合实现塑胶液回流截止。阀芯套22还包括阀芯套第二内壁20，阀芯套第二内壁20比第一阀芯4的外径略大。

进一步的，第一阀芯4、第二阀芯8与塑胶转向配套紧件15配合过程中，如图7所示，第二阀芯8从第一阀芯4、塑胶转向配套紧件15中穿过，第一阀芯4与阀芯套22配合，阀芯套22卡位在阀芯套安装位25中。

进一步的，如图8所示，喷头27具有内腔室，内腔室设置有喷头内壁21，该喷头内壁21与第一阀芯4的第二侧面6接触配合。注塑过程中，喷头内壁21与第二侧面6贴合，塑胶液从第二侧面6上的开槽中流过后，从喷口2中喷出。

进一步的，在塑胶通道3中设置有用于防止塑胶液泄漏的第二阀芯8，第二阀芯8贯穿通过第一阀芯4中部，第一阀芯4在第二阀芯8上前后同轴移动。第二阀芯8前端呈锥面状封堵喷口2，其前端锥面10的锥角为35度以下。第二阀芯8前端为锥面，其作用是在注射塑胶过程中，塑胶压力作用在锥面10上，第二阀芯8在塑胶压力作用下后移，喷口2打开，塑胶喷射进入注塑腔18。

如图1所示，第二阀芯8后端设置有弹簧组件9，弹簧组件9包括沿轴向设置的弹簧11、设置在弹簧11前端的前托限位件12、以及设置在弹簧后端的后托限位件13；第二阀芯8后端贯通前托限位件12与弹簧11固定连接。塑胶喷嘴在不喷射塑胶液的状态下，第二阀芯8在弹簧组件9的作用下，前端锥面始终封堵喷口2；注射塑胶过程中，塑胶压力作用在锥面10上，第二阀芯8在塑胶压力作用下后移，喷口2打开，塑胶喷射进入注塑腔18；塑胶液在注塑腔18内成型后，注塑腔18内压力剧减，第二阀芯8在弹簧组件作用下前移，喷口2恢复封堵状态。

下面对本发明塑胶喷嘴的工作过程描述如下：当启动喷射时，塑胶液沿塑胶通道3的后端向前端流动，首先经过过滤器14过滤，经过滤后的塑胶液经过塑胶转向配套紧件15改变流向，增大塑胶液速度，推动第一阀芯4前移，使第一阀芯4的第二侧面6与塑胶通道3的喷头内壁21接触，塑胶液沿着第一阀芯4的第一侧面5及第一阀芯4的圆周侧面与塑胶通道3相应阀芯套第二内壁20的空隙，进入第一阀芯4的第二侧面上的开槽7。塑胶液到达塑胶通道3的前端后，液压作用在第二阀芯8的前端锥面10上，第二阀芯8在塑胶压力作用下后移，喷口2打开，塑胶喷射进入注塑腔18。

进一步的，当注塑喷射完成后，塑胶通道3后端压力消失(即实行零保压)，在注塑腔内的塑胶液在注塑成型初期具有较大压力，产生了一种向塑胶通道3回流的趋势，第一阀芯4在回流塑胶液的压力作用下，向后移动，直到第一阀芯4的第一侧面5与对应的塑胶通道3的阀芯套第一内壁19完全贴合，阻止了塑胶液向后端方向回流。

进一步的，当成型件从注塑腔中原工位移除时，下一次喷射开始前，注塑腔内压力剧减，作用于第二阀芯8前端锥面10的压力极小，第二阀芯8在弹簧组件9作用下前移，喷口2恢复封堵状态。此时可以有效防止塑胶通道中塑胶液不会通过喷口泄漏溢出，以便于注塑腔内塑胶成型。

采用本发明零保压防泄漏塑胶喷嘴，由于在塑胶通道3中设有第一阀芯4，注塑喷射时，塑胶液可以向前喷入注塑腔，当喷射结束时，第一阀芯4立即将塑胶通道封堵，使注塑腔中的高压塑胶液无法向注塑机回流，从而保证了注塑件的成型质量，也使得注塑机在喷射完成后勿须保压，大大节省能源消耗，并且简化了注塑机装置结构，提高了其可靠性。在塑胶通道3中设有第二阀芯8，第二阀芯8在弹簧组件9的作用下，在常态下处于封堵喷口2的状态，在塑胶液喷射过程中，塑胶压力将第二阀芯8推开，喷口2才处于打开状态，进行喷射。本发明塑胶喷嘴中第一阀芯4和第二阀芯8的结构简单，工作可靠，是一种高效可靠的解决方案。

实施例二

如图9和图10所示，为本发明提供的另一个实施例，实施例二与实施例一的不同之处在于，第一阀芯4的第二侧面6上为光滑平面，没有设置开槽。喷头27与第一阀芯4的第二侧面6贴合面上设置有喷头开槽29，如图9所示。注塑过程中，塑胶液体从喷头开槽29中流出进入喷口2中。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零保压防泄漏塑胶喷嘴，包括喷嘴外身，设置在所述喷嘴外身前端的喷口，在所述喷嘴外身内部沿轴向设置有塑胶通道，其特征在于，

在所述塑胶通道中设置有用于阻止塑胶液回流的第一阀芯，所述塑胶通道在第一阀芯所在段具有与所述第一阀芯的形状相对应的内腔空间；所述第一阀芯为沿轴向中部贯通的饼状体，所述第一阀芯包括沿轴向依次设置的第一侧面、与所述第一侧面相对设置的第二侧面；所述第二侧面处设置有供塑胶液向前流通的开槽，或者所述喷嘴外身与所述第一阀芯配合的接触面上设置有开槽；所述零保压防泄漏塑胶喷嘴还包括阀芯套，所述阀芯套包括与所述第一侧面相适配的阀芯套第一内壁，所述阀芯套第一内壁与所述第一侧面完全贴合以实现塑胶液回流截止；

在所述塑胶通道中设置有用于防止塑胶液泄漏的第二阀芯；所述第二阀芯贯穿通过所述第一阀芯中部，前端呈锥面状封堵所述喷口，后端设置有弹簧组件；

在所述塑胶通道中设置有塑胶转向配套紧件，所述塑胶转向配套紧件上设置有转向通道；

所述第一阀芯和第二阀芯位于所述塑胶通道的前端，在所述塑胶通道的后端还设置有塑胶液过滤器，所述塑胶液过滤器前端为半球形。

2.根据权利要求1所述的零保压防泄漏塑胶喷嘴，其特征在于，所述第二阀芯前端锥面的锥角为35度以下。

3.根据权利要求1所述的零保压防泄漏塑胶喷嘴，其特征在于，所述弹簧组件包括沿轴向设置的弹簧、设置在所述弹簧前端的前托限位件、以及设置在所述弹簧后端的后托限位件；所述第二阀芯后端贯通所述前托限位件与所述前托限位件贴合接触。

4.根据权利要求1所述的零保压防泄漏塑胶喷嘴，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面均为与喷嘴轴线之间的夹角小于90度的锥形面。

5.根据权利要求1所述的零保压防泄漏塑胶喷嘴，其特征在于，所述塑胶转向配套紧件位于所述塑胶液过滤器和所述第一阀芯之间。