CN102469888A - 用磁响应标识识别饮料制造设备中的料囊的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于识别饮料制造设备中的料囊的方法，所述方法包括：提供料囊，包括附着其上或嵌入其中的至少一个标识；所述标识包括磁响应材料，在所述饮料制造设备中提供检测装置以检测所述标识，所述检测装置包括至少一个发射线圈和至少一个接收线圈；在磁场中放置标识，从而改变磁信号，从至少一个发射线圈发射磁信号，通过接收线圈检测改变的信号并根据磁场信号的改变识别料囊。

Description

用磁响应标识识别饮料制造设备中的料囊的方法

技术领域

本发明涉及一种用磁检测标识识别饮料制造设备中的料囊(capsule)的方法。

背景技术

饮料生产系统已经在分份饮料，具体地说，包含预定剂量的如咖啡，茶，奶粉以及类似的饮料成分的料囊的基础上发展了很多年。此系统的众多优点已经被广泛认知，具体地，它们方便使用，洁净操作并且易于控制交付的饮料的酿造质量。

这里的术语“料囊”用于特指袋、杯、盒等等。

已公知，为了达到如通过阅读器识别插入在设备中的料囊的目的，给料囊安装射频(RF)标识。

这样的识别允许在饮料制造设备中响应于标识的检测而改变具体的操作。例如，为了与被检测的料囊类型相适应，酿造操作可以被相应的修改。例如，可以改变酿造参数，如水温，饮料体积等。

WO02/28241涉及编码咖啡袋，其包括料囊上的机器说明特征，例如，可电磁检测的，如磁性数据存储介质。机器说明特征位于袋的边框或接缝处。

FR2912124涉及用于饮料制备的分份包装，包括通过它们的接缝连接的两个挠性壁并且包括位于包装的接缝处的加强的周边部分中的用于非接触读取的RFID(射频识别)标签。

EP1890271A1涉及采用产品剂量的容器控制泡制产品的分散的方法以及对应于各自的容器号的RFID标签。

GB2397510涉及用于饮料制备的磁带和机器，其中每个磁带携带包括大量信息比特的代码，在向机器中插入磁带时通过饮料制备机器阅读条形码。

WO2005/044067涉及一种装置，使得容器的容量和来源可追踪，容器包括光或磁代码，其包含关于容器的容量和来源的信息并由如包括磁头的外部读取器读取。代码可以是包含以磁性方式记录的信息的金属线或带。

典型地，现有技术的解决方案注重如射频标签的非接触识别器与分份包装的联系。通常，由包装袋形成标签的支撑并且在制造包装袋期间被产生。

然而，磁存储介质或RFID标签的代码不足以防止伪造。而且RFID技术相对昂贵。

EP1755090A1涉及一种装置，该装置使用如通过产品上的标签的磁，电磁和/或光识别装置识别并验证具有可退还定金的产品，具体地，如循环使用的玻璃制品或PET瓶。

US6747559涉及用于物品监视的玻璃涂敷的非晶磁性微线标记。

发明内容

对于饮料制造设备中的料囊的识别，急需一种更简单、更经济并且更安全的方法。

根据第一方面，本发明涉及一种用于识别饮料制造设备中的料囊的方法，所述方法包括：

提供料囊，其包括附着其上或嵌入其中的至少一个标识，

在所述饮料制造设备中提供检测装置以检测所述标识，以及

通过其标识识别在所述装置中存在的料囊，

可选地，基于所述被识别的料囊控制所述饮料制造设备的参数，

所述方法还包括：

可选地，基于识别的料囊控制所述饮料制造设备的参数，

所述方法的特征在于包括：

提供具有磁响应材料的所述标识，

提供饮料制造设备的检测装置，所述检测装置包括至少一个发射线圈和至少一个接收线圈，

从所述至少一个发射线圈发射磁信号，

在所述磁场中放置所述标识，从而改变所述磁信号，以及

通过所述接收线圈检测改变的信号，以及根据所述磁信号的改变识别所述料囊。

另一种可能的方面，本发明涉及一种用于识别饮料制造设备中的料囊的方法，所述方法包括：

提供不同类型的料囊，其中每种类型包括附着其上或嵌入其中的至少一个标识，

在所述饮料制造设备中提供检测装置，以检测所述标识，以及，

通过相对于料囊的其它类型的其它标识辨别所述标识，识别所述设备中的料囊的类型，

可选地，基于识别的料囊的类型控制所述饮料制造设备的参数，

所述方法包括：

提供具有磁响应材料的标识，所述磁响应材料的组成对于每种类型的料囊是不同的，但对于相同类型的料囊是相同，

提供饮料制造设备的检测装置，所述检测装置包括至少一个发射线圈和至少一个接收线圈，

从所述至少一个发射线圈发射磁信号，

通过使所述磁信号经过所述磁响应材料而改变所述磁信号，

通过所述接收线圈检测改变的信号，

分析改变的磁信号，根据改变的磁信号的预定图形(pattern)识别料囊的类型。

与现有技术相比，此方法具有几个优点，更具体地说，此方法比RFID技术更简单并且更经济。更重要的是，与条形码、RFID标签或其它数据存储介质不同，根据本发明的标识不容易被伪造，因为改变磁信号的原理本质上是基于对每个料囊类型都不同的标识的材料组成。这样的材料组成提供了对应于磁信号独特的变化图形的其本身的“签名(signature)”，此签名很难被复制，除非能够复制标识的具体的材料组成。

更具体地说，通过的标识来改变磁信号，所述标识通过放入磁场的磁响应材料提供影响所述信号的至少一个清晰可识别的巴克豪森(Barkhausen)跳跃(也称作“巴克豪森脉冲”)。因此，磁信号的改变涉及磁信号的巴克豪森跳跃的至少一个可识别的参数，例如，其位置、持续时间、振幅及其组合。

分析操作包括将这样的巴克豪森跳跃或改变的磁响应与多个参考磁图形比较；每一个都对应料囊的一种类型。

优选，由至少一个线和/或带形成磁响应材料。

在可能的模式中，由线或带的组合形成所述材料。

优选地，线和/或带包括具有预定尺寸和特定组成的磁响应合金。

优选地，合金是基本上由金属元素和可能的其它附加磁响应元素构成的基于金属的合金。

其它附加磁响应元素可以是如硅或硼的半金属或非金属。

磁响应合金可以被玻璃涂层涂敷以形成玻璃涂敷线。

优选，标识具有在料囊上或内的预定位置

此方法的一个重要优点源于很难伪造标识，因为磁信号的相同改变很难复制。当识别器和装置之间没有数据比特的交换时，信号比较容易处理，承载不同标识的料囊的不同类型之间的辨别更加可靠，整体系统更加安全。

如前所述，标识可以具有不同的形状，如线，带或其组合。在一个模式中，标识包括具有预定尺寸(即，长度、直径)的至少一个金属合金线以便传递重复信号。更具体地说，磁响应材料由包含周期表中的不同化学元素尤其是金属或其它诸如非金属的磁响应元素的至少一个线构成。线具有包括这些元素的玻璃涂层。例如，该线以不同的比率包括诸如钴、铬、铁的金属或其它诸如硅或硼的附加磁响应元素，从而形成不同的组合。每种金属的组合形成特定的基于金属的合金。

优选，线的预定长度在5到15mm之间，更优选在8到12mm之间。优选，线的直径在10到100微米之间，更优选在25到75微米。重要的是，至少对于相同类型的料囊，应该精确控制线的尺寸。优选，所有相同组成的线具有相同的尺寸(长度/直径)并且放在料囊中相同的相对位置。作为结果，预期获得可重复的巴克豪森效应并且料囊被完全识别。还有一个优点是标识很小以至于很容易集成到料囊中而不影响料囊的几何形状和/或尺寸，无论是在封装还是产生中(例如，咖啡粉)。

该方法涵盖在料囊插入酿造单元时检测标识的操作。优选，料囊在酿造单元中静止(即，非运动)时进行检测，例如，料囊放到料囊保持器中或在料囊保持器和进水部分之间的导引装置中。因此，优选将发射和接收线圈放在酿造部分附近。

在一个模式中，由两个发射线圈提供磁场。当料囊插入饮料制造设备中以检测时优选这两个发射线圈放在料囊的两侧。第一发射线圈靠近料囊的一侧放置(即，进水侧)，第二发射线圈靠近料囊的另外一侧放置(即，液体传送侧)。两个线圈可以形成亥姆霍兹(Helmholtz)型线圈。注意，这样的配置与单个发射线圈相比提供更均匀的信号。线圈也可能是其它配置形式。

根据优选模式，料囊的不同类型对应于具有至少一个下述物理差别的料囊：不同的咖啡粒度、不同的烘烤水平、不同的咖啡混合或来源、不同的风味或其任意组合和/或设计料囊用于提供不同的咖啡量(例如，小量(tistretto)、浓缩(espresso)、淡(lungo)等等)。

本发明的料囊包括的饮料成分可以是烘烤和磨碎的咖啡、生咖啡、速溶咖啡、大叶茶、凉茶、速溶茶、奶粉、可可粉、烹调粉、婴儿配方粉及其任意组合。

作为结果，该方法预期根据被检测的料囊的这些类型控制至少一个与咖啡生产有关的参数。例如，饮料制造设备的被控制的参数可以是下面任意一个：水的温度、水的体积、预湿/非预湿操作、压力、流量及其组合。

该方法还预期一个或更多信息步骤以在识别后向使用者提供插入设备中的料囊的类型。例如，该设备可以在荧屏或者其它类型的显示屏上提供产品信息，例如对应于料囊的类型的名称和/或可视化特征。不同其它类型的服务步骤可以被料囊识别步骤触发，例如料囊的促销、广告、自动重订。

本发明还涉及一种用于识别饮料制造设备中的料囊的设备，所述设备包括：

不同类型的料囊，被插入所述饮料制造设备中，其中每个料囊包括附着其上或嵌入其中的至少一个标识，

检测装置，用于检测所述料囊中的所述标识，其特征为：

每个标识由磁响应材料形成，所述磁响应材料的组成对于每种类型的料囊是不同的，但对于相同类型的料囊是相同，

所述检测装置包括用于发射磁场的至少一个发射线圈和用于检测磁信号的至少一个接收线圈，所述磁信号被所述标识的所述磁响应材料改变，

分析器，用于分析和识别改变的信号，例如，将所述改变的信号与改变的磁信号的预定图形比较以识别所述标识。

控制装置，例如控制单元，用于一旦识别与所识别的标识对应的料囊类型，便控制所述饮料制造设备的至少一个参数。

优选地，每个标识包括至少一个磁响应材料的线或带，例如前述金属合金。不同系列的标识包括一个或多个具有特定合金组成的线以便提供不同类型的料囊之间的可辨别的改变的磁信号，但是对于属于相同类型的料囊，标识是相同的并且设置在相同的相对位置以产生相同的信号并且被识别。具体地，磁信号的改变基于在信号周期中产生的清晰的可识别的巴克豪森跳跃，在一个模式中，标识包括提供至少两个可识别的巴克豪森跳跃的至少两个线。

为了获得标识的可重复的信号，相同类型的料囊的标识的线或带具有相同的尺寸和在料囊上或内的相同的相对位置。

“磁响应”，这里指，常规方式中，识别元件(或者也简称为“标识”)具有对应于其具体组成的磁性或铁磁性特征，具体地说，巴克豪森特征，在电磁检测装置提供的磁通量的影响下，与其它组成比较或相对于一个或多个参考的磁特征，是可识别的，或者至少是可辨别的。

附图说明

下面将在优选实施例的上下文中结合附图解释本发明的另外的特征和优点。

图1示出了与饮料制造设备的检测装置关联的本发明的料囊的截面图；

图1A是根据第一实施例的图1的标识沿平面P的截面和放大图；

图1B是根据第二实施例的图1的标识沿平面P的截面和放大图；

图2示出了当本发明的料囊放入饮料制造设备中时第一检测模式的截面；

图3示出了具有与图2的截面相同的料囊的第二检测模式；

图4是根据第二实施例的料囊的部分截面图；

图5是图4的料囊的截面图；

图6是本发明的封闭的磁响应元件的细节；

图7是根据第三实施例的料囊的部分截面图；

图8示出了亥姆霍兹配置的检测装置的另一个实施例；

图9示出了本发明的料囊的变体的截面图；

图10示出了用于包含标识的料囊的发射和接收时间相关电压信号的实例；

图11是根据一个变体的料囊的截面图。

具体实施方式

参考图1，本发明的料囊1将被以预定位置和距离置于磁检测装置2或传感器的磁影响下。磁检测装置2或传感器优选位于饮料制造设备(未示出)中并且当料囊到达检测操作位置时被激活。随后将进行解释。传感器向与传感器关联的分析器(未示出)提供信号，分析器可以放在饮料制造设备中远离传感器的地方。

料囊的容器可由第一壁3A和相对壁3B对称地形成。这两个壁对于液体是可渗透或不可渗透的。当在饮料制造设备使用前或使用时，如果对液体不可渗透，这两个壁3A，3B将被打开，例如通过穿孔。当每个壁中都存在例如薄铝或EVOH层的阻挡层时，壁还可以进一步不透气。容器还可以包括如滤纸等等的内部过滤层。这两个壁还可以完全由滤纸形成。

这两个壁3A，3B在接缝4处沿中截面P连接在一起。可以通过焊接每个壁的外围部分形成接缝。优选接缝抗撕裂并且可以通过例如纤维素(如，纸)，聚合物纤维，塑料，橡胶导电的另外的层加固。这些壁可以是挠性的，以在制造期间方便的形成并且减少包装材料含量。这些壁可以具有内层，内层由如取向聚丙烯(OPP)的适宜密封的层制造。壁还可以具有装饰(decorative)层。在优选的包装配置中，每个壁都由包括如下层(从外到内)的多层构成：PET/色层/粘合剂/铝/粘合剂/OPP。优选铝层的厚度在10和80微米之间，OPP(即，取向聚丙烯)层具有在5到40微米之间的厚度并且PET层的厚度在5和40微米之间。

这些壁还可以由滤纸和接缝的焊接层或者铝、滤纸和塑料的组合形成。

连接壁3A、3B界定至少部分被饮料成分6占据的内部腔5。在优选实施例中，成分是烘烤或磨碎的咖啡。优选饮料成分是如料片(tablet)的压实形式。在压实团的周边，存在环状空隙7。最后，在接缝处密封前，腔处在部分真空状态以防止壁因为咖啡粉释放的气体(例如，CO₂)向外变形。料囊最终的一般形式可以是两侧大体上都是凸表面的对称的两面凸的容器。

根据本发明的原理，在腔5中放置非接触识别元件8，更具体地说，在成分的团6中。因为团是压实的，元件8被牢固地保持在料囊中的相对精确的位置上。作为结果，虽然从外部看不见元件，当料囊被放在相对于检测工具2的预定位置时，可以可靠的检测料囊。

更优选，由包含磁响应材料的塑料(例如，聚丙烯)挤压(extruded)鞘形成识别元件，与料囊的中间纵轴I基本对准，该纵轴基本上贯穿第一和第二壁3A，3B的中心区域9。元件可以是刚性的、半刚性的或挠性的。然而，当放入料囊中时，其至少保持直线以确保正确的检测。因为其中心区域与元件周围的成分的团结合，即使相对挠性，在没有破坏外部包装时该元件难以被弯曲，并且就这方面讲，其被相对较好地保护以不受外部机械限制。

如图1A所示，标识8包括鞘形式的磁响应元件40，其包含对磁场敏感的特定材料组成。当被电磁发射器提供的磁场激发时，该材料通过产生至少一个巴克豪森(Barkhausen)跳跃而改变电压磁信号。例如，被很薄的玻璃涂层45涂敷的三个或更多的包含金属合金的线41、42、43被嵌入在鞘中。标识中提供的多个线使得可以提供更复杂的信号，例如多个跳跃(基本上，每线的一个可分辨的跳跃或脉冲)成为可能，因此获得了更多代码。优选线分开至少0.5mm的距离，更优选，距离在1和2mm之间。如果线相互之间太近，一条线的响应将被存在的其它线影响并且在线的解读中发生错误。优选由如聚丙烯，聚乙烯，聚酰胺及其组合的塑料制成鞘。鞘为线提供了附加厚度，以有利于控制和插入料囊。注意，鞘可以具有不同的截面，例如，矩形或三角形。

在图1B中，还可以由围绕单一的包含金属合金的线44的鞘40形成标识8。线的直径(d₂)通常为约25-75微米。鞘的直径(d₁)依靠元件中的线的数目而变化，但是应该足以有助于在料囊中的处理并定位。其直径优选在约0.8到1.5mm之间。

如图2和3所示，发射线圈10以特定频率(例如，10到150Hz)诱导磁能进入识别元件8。根据能量等级，线的分子极性将改变从而作为具体的响应分布(profile)被接收线圈11检测。此效应被公知为巴克豪森效应并且可以被接收线圈检测。因此，磁化或磁通密度曲线的响应图依赖线的具体金属组合而改变。可靠地控制线的合金材料及其制作方法以确保改变的磁信号的可重复性。因此，相同的线的组成将产生可重复并且可识别的分布响应。

图2示出了第一实施例，其中在饮料制造设备13的酿造单元12的注入侧放置检测装置2。装置13还包括水箱14、水线路15、水泵16以及热水器17。水线路与酿造单元的给水部分18连接。在装置中还提供控制器22以用于操作饮料生产机器。控制器可以包括检测单元2的分析器用于接收和处理来自检测单元的信号并且反馈酿造参数以便响应控制如水泵、热水器等等装置的元件。分析器可以由电子微芯片形成，控制检测单元并且验证检测的料囊的准确度和有效性。

在另一个可能应用中，检测装置和分析器可以放在饮料制造设备外部。例如，这些装置可以安装在料囊生产线上或者安装在存货控制区域以控制已生产的料囊中标识的存在、识别或对料囊分类。

本发明的料囊1还通过料囊保持器19保持在单元的酿造室19中，料囊保持器19包括例如液体导管的饮料传递装置20。当料囊插入到酿造单元12中时，例如在下部19上，标识8被设置为其中间纵轴I基本上沿酿造室31的中间轴A对准。可以在封闭酿造室31之前或之后开始识别。通过18、19两个部分的相对运动并且沿其接缝夹紧料囊而实施酿造室的封闭。检测装置2可以被围绕轴A设置在注入装置18上。从而，发射线圈10和接收线圈11处于围绕轴A的共轴配置。为了允许检测，检测装置2(即发射线圈11，12)产生的磁通量线21保持与轴A相切，从而使得检测标识成为可能。注意，可以在料囊的中间轴I相对于酿造室的中间轴A形成小的倾角下检测。优选这样的角不大于30度，更有选不大于10度。从而可以在料囊向酿造室传递期间实施料囊的检测。然而，更优选，在检测操作期间，料囊与饮料制造设备之间保持相对静止。

图3是变体，其中仍旧围绕酿造室的中间轴A在料囊保持器19中放置检测工具2以便当料囊放进酿造室31中时能够检测标识8。

在图4到6中，标识8嵌入保护壳23中，例如厚且刚性的塑料元件。壳包括管状纵向部分24用于将鞘部分(包括一个或多个玻璃涂敷线)插入其中。优选管状部分24对液体密封以避免在酿造期间液体进入。注意，磁敏标识8可以从平面P的每一侧延伸相同的距离(d)以便无论料囊从哪侧插入酿造室中都能用检测装置提供相同的可读性。可选地，元件8中还可以从中截面P的一侧延伸不同的距离(d)。壳还能够例如邻接成分的表面以与覆盖壁2，3中的至少一个接触。为了保护目的，优选识别元件8的长度L小于距离d的两倍。另外，优选其末端嵌入壳的相对端26，27。

壳具有沿中心面P从壳的中心伸出的盘状部分25。盘状部分可以确保几个功能，一个是能够增强壳在饮料成分的团中的定位和稳定性，尤其是在压实粉末形成料片前。壳在压实粉末形成料片期间不易移动并且能够很好的保持在沿其伸展轴I的方向。盘状部分25的另一个功能是强迫从壁2到壁3流过料囊的液体流在盘状部分上被沿流动方向导引。已观察到盘状部分对饮料成分的润湿有正影响，特别是对压实的咖啡。盘状部分还可以具有用于分散液流穿过壳的几个穿孔。壳具有封闭的末端26，27，封闭的末端通过填充标识8和壳外部23之间的间隙的内插物获得。

当然，可以容忍标识相对于轴I的轻微的偏离，这依赖于检测装置和标识的性能以及他们的位置。更具体地说，相对于纵轴+/-45度的偏离被认为基本沿轴I取向。然而，更优选推荐最大为+/-10度的偏离。如果，标识相对于轴I倾斜特定角度(α)，标识的长度(L)应该最大化以保持可读性，以便其在轴I上的垂直投影表示为L.cosα足以提供轴向分量，即优选在5到10mm之间。

在图7中，壳具有比前述实例的盘25的直径更大的盘状部分28。示出了用于水进入料囊的被多个孔30穿透的上壁2。因此，液体流更多地被强迫流向腔5的周边(参见箭头31)。

通常，盘状部分(28)还可以被多个孔横穿以更均匀的分散穿过料囊的液体。孔具有不同的直径，这依赖于料囊中获得的流体模式。

图8根据本发明的另一个实施例示出了具有插入其中的料囊的饮料酿造单元。对于检测装置，这里电磁发射器10被配置为亥姆霍兹线圈，分别为第一和第二线圈10A，10B。以等于或接近线圈环路的半径的距离分离第一和第二发射线圈10A，10B，在两个线圈的中间面中产生均匀磁场。优选两个线圈为每个都是N匝并且每个都承载电流的导电线圈，这两个线圈优选以基本等于环路的半径的距离分隔以便在这两个环形线圈之间的中间面中产生均匀磁场。接收线圈11被设置在第二线圈10B内部。每个发射线圈可以，例如，由直径为0.1mm的铜线形成并且具有约1000匝。接收线圈可以是短直径线圈，例如由直径为0.1mm的铜线形成并且具有约1300匝。为了减少外部电磁源的干扰，可以向监测装置2提供抵抗电磁波的屏蔽50。接收线圈和料囊之间的距离相对较小以确保接收的信号的正确检测。这样的屏蔽可以是例如DC马达磁体，或法拉第(Faraday)笼。法拉第笼由在酿造单元周围设置的金属外壳形成。还可以是金属格子或金属涂料。

在图9中，本发明的料囊在其接缝4处是非对称的并且包括形成杯形体60的第一覆壁3A，具有向外延伸的横向类凸缘边框61。形成底壁62的第二覆壁3B在接缝4处密封到边框61上。底壁62可以是不透液箔或过滤元件。料囊包含饮料成分63，如磨碎的咖啡，茶，可可粉，奶粉及其组合。在料囊中饮料成分可以是松散状态，虽然在填充体之前进行一定程度的压缩。在此模式中，磁敏元件8被安置并固定在料囊的内侧壁。元件还延伸为基本沿着相对于料囊的中轴方向I形成小角C的直线方向J取向的一个或多个线。元件8与穿过接缝4的横截面P基本正交。方向J相对于轴I形成优选小于10度的角，更优选在0度和8度之间的角。元件8可以通过粘性标签固定在料囊的内侧。注意，标签可以为线或如前面关于图1A和1B的描述的包括线的挤压元件形成支撑。在本实施例中，识别元件8由刚性体保护但是仍旧基本正交于纵轴I取向以通过放置在上述酿造单元中的检测工具2提供合适的读取。

根据下述原理实施检测方法。将发射线圈(或多个线圈)以在前面描述的相对位置放入酿造单元附近，激励标识以产生正弦波激励信号。不变的发射信号70(图10)形成代表发射线圈产生的电磁场的正弦电压信号。信号被标识以下述方式改变，在信号的预定相位，至少一个巴克豪森跳跃影响在信号的预定相位位置处的信号，例如通过在正弦波的特定位置的清晰可识别的跳跃。就其本身而言，巴克豪森跳跃由对施加的磁场产生特定响应的线元件的快速再磁化导致。如果在此过程中响应电压被接收(“拾取”)线圈检测，将随时间出现一个或多个电压信号的尖峰。通过对比磁场参考信号和改变的磁场信号导致的差别检测并分析此改变。更具体地说，跳跃或多个跳跃(或“峰”)的位置(即，“矫顽力”)被测量并与不同的位置范围(即，矫顽力范围)比较。例如，通过图10中示出的信号曲线71表示发射器发射的AC信号70和接收器接收的改变信号之间的区别。更具体地说，曲线71上的跳跃或多个跳跃(或“峰”74-75)的位置(即，矫顽力)被测量并与不同的位置范围(即，矫顽力范围)比较。每个范围与对应于料囊类型的具体的代码相关。如振幅和跳跃持续时间的其它参数被测量和识别以参考参数，从而微调代码的识别。

图11示出了本发明的料囊的另一个可能变体。在此实施例中，识别元件8通过附加定位构件80保持在料囊的腔内的预定位置。附加定位构件80决定识别元件8在腔内的优选沿料囊的纵轴I的位置。在该情况下，饮料成分不为识别元件产生支撑，并且可以是压缩或松散的饮料成分(例如，磨碎的咖啡)或其组合。定位构件可以是细长的支撑装置，该装置的至少一个末端81，82与料囊的覆壁3A或3B接触或连接。优选，第一末端81邻接覆壁3A并且其另一末端82与第二覆壁3B邻接或连接。定位构件80还包括包围识别元件8的管状部分83。识别元件可以被压合和/或粘在管状部分83中。当然，定位构件还可以具有很多其它不同的形状。例如，两个末端81，82可以密封到覆壁上。还要注意，至少一个覆壁可以在这些末端的中心打开，例如，如果末端被密封到壁以及在其中心的空洞或管形成用于识别元件的一类管道。

虽然以优选模式描述了本发明，但是在检测技术和标识的类型上可能有其它变化。同样，料囊可以具有不必沿面P对称的不同的外形。例如，料囊可以具有被膜封闭的杯形体。料囊还可以由部分刚性的包装材料构成。

Claims (15)

1.一种用于识别饮料制造设备中的料囊的方法，所述方法包括：

提供料囊，其包括附着其上或嵌入其中的至少一个标识，

在所述饮料制造设备中提供检测装置以检测所述标识，以及

通过其标识识别在所述装置中存在的料囊，

可选地，基于识别的料囊控制所述饮料制造设备的参数，

所述方法的特征在于包括：

提供具有磁响应材料的所述标识，

提供饮料制造设备的检测装置，所述检测装置包括至少一个发射线圈和至少一个接收线圈，

从所述至少一个发射线圈发射磁信号，

在所述磁场中放置所述标识，从而改变所述磁信号，通过所述接收线圈检测改变的信号，以及

根据所述磁信号的改变识别所述料囊。

2.根据权利要求1的方法，其中通过所述标识改变所述磁信号，所述标识通过放入所述磁场中的所述磁响应材料提供影响所述信号的至少一个巴克豪森跳跃。

3.根据权利要求2的方法，其中还包括将所述巴克豪森跳跃和多个参考磁图形比较；每一个都对应料囊的特定类型。

4.根据权利要求2或3的方法，其中所述磁响应材料由至少一个线或带形成。

5.根据权利要求4的方法，其中所述材料由线或带的组合形成。

6.根据权利要求4或5的方法，其中所述线或带包括形成预定尺寸和特定组成的元件的磁响应合金。

7.根据权利要求6的方法，其中所述线是微线，所述微线具有在5到15mm之间的长度和在10到100微米之间的直径。

8.根据权利要求1或7的方法，其中所述标识具有在所述料囊上或内的预定相对位置。

9.根据权利要求1到8中任一项的方法，其中所述发射和接收线圈被设置在酿造单元附近以便当所述料囊插入或位于所述酿造单元中时能够检测所述料囊的所述标识。

10.根据权利要求1到9中任一项的方法，其中所述磁场由两个发射线圈提供。

11.根据权利要求1到9中任一项的方法，其中第一发射线圈被设置为紧邻所述料囊的一侧，以及第二发射线圈被设置为紧邻所述料囊的对侧。

12.根据上述权利要求中任一项的方法，其中所述料囊的不同类型对应于具有下述物理差别中的至少一种的料囊：不同的咖啡粒度、不同的烘烤水平、不同的咖啡混合或来源、不同的风味或其任意组合和/或设计料囊用于提供不同的咖啡量(例如，小量、浓缩、淡等等)。

13.一种用于识别饮料制造设备中的料囊的设备，所述设备包括：

不同类型的料囊，被插入在所述饮料制造设备中，其中每个料囊包括附着其上或嵌入其中的至少一个标识，

检测装置，用于检测所述料囊中的所述标识，其特征为：

每个标识由磁响应材料形成，所述磁响应材料的组成对于每种类型的料囊是不同的，但对于相同类型的料囊是相同的，

所述检测装置包括用于发射磁场的至少一个发射线圈和用于检测磁信号的至少一个接收线圈，所述磁信号被所述标识的所述磁响应材料改变，

分析器，用于分析改变的信号，将所述改变的信号与改变的磁信号的预定图形比较以识别所述标识。

控制装置，用于一旦识别与所识别的标识对应的料囊类型，便控制所述饮料制造设备的至少一个参数。

14.根据权利要求13的设备，其中每个标识包括包含磁响应材料的至少一个线。

15.根据权利要求14的设备，其中用于相同类型的料囊的所述标识的所述线具有相同的尺寸和在所述料囊上或内的相同的相对位置。

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