CN102469838B

CN102469838B - 工作用手套

Info

Publication number: CN102469838B
Application number: CN201080028336.9A
Authority: CN
Inventors: 岸原英敏
Original assignee: Showa Glove Co
Current assignee: Showa Glove Co
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: CN102469838A; WO2011021494A1; JPWO2011021494A1; KR101682429B1; EP2468120A1; KR20120052195A; JP5762290B2

Abstract

一种工作用手套，手套整体或一部分以含有长丝和导电性纤维的复合丝针织而成，其特征在于，包含在所述复合丝中的长丝的伸缩复原率为0-10％。

Description

工作用手套

技术领域

本发明涉及在半导体制造工序和涂饰工序或者无尘室内作业等有导电性和低生尘性要求的领域中使用的复合丝及其制造方法、用该复合丝获得的工作用手套及布帛、该工作用手套及布帛的制造方法。

背景技术

在半导体制造工序、涂饰工序或无尘室内作业等中，需要使用具有导电性的工作用手套。这样的工作用手套中使用了将碳混入到聚酯或尼龙纤维中得到的导电性纤维。另外，这样的工作用手套中也使用把用硫化铜将丙烯酸纤维染色或者用聚吡咯包覆丙烯酸纤维而得到的导电性纤维编入毛尼龙、仿毛聚酯丝等长丝中得到的复合丝等。而且，为了防滑也使用将这样的手套的指尖部分、手掌部分用聚氨基甲酸乙酯树脂或合成橡胶等进行了包覆的工作用手套等。

例如，JP2009-102779A中公开了在手指部分和手背部分缝上了导电性线材的手套，该导电性线材是在合成纤维的表面上形成了金属性被膜层的线材。日本注册实用新型3042096号中记载有一种导电性纤维布料，这种导电性纤维布料是把从以铂为主要成分混合了二氧化硅或氧化铝等矿物的材料得到的电磁波纤维制的丝线原料和铜离子性纤维制的丝线原料一边相互缠绕一边织入的导电性纤维布料。而且还公开了用该导电性纤维布料制造的手套或布帛等。JP2006-63456A中公开了一种使用了导电性丝线的手套。日本注册实用新型公开平6-54720号公报公开了一种在形成手套的手指部分使用电阻值在10⁹Ω/cm以下的导电性丝条的手套。在上述任意一种手套中均可得到规定水平的导电性和低生尘性。

然而，在上述公知的手套中使用了将导电性纤维原封不动地编入长丝中得到的复合纤维。起因于导电性纤维的物理性质，这样的手套无法获得足够用来在佩戴时具有合身感左右的伸缩性。另外，由于导电性纤维价格昂贵，所以，所得到的复合丝和手套等也存在成本升高的问题。

为了防止或抑制静电，或者降低成本，有一种方案提出了一种通过在毛尼龙纤维或仿毛聚酯纤维等长丝上包缠导电性纤维而得到的复合丝和使用了该复合丝的工作用手套。所谓包缠，是在成为芯的丝线的外周以规定的间隔缠绕成为缠绕线的丝线而获得复合丝的方法。与通过并捻等获得复合丝的情况相比较而言，包缠所需要的丝线的长度较短，因此可以期待成本方面的优点。另外，与并捻机相比较而言，包缠的机器广泛上市流通而被广泛使用，因此从生产性的观点来说也是有效的。

可是，戴着用这样的复合丝制成的手套进行作业的时候，存在该手套中的导电性纤维由于作业中的摩擦和磨损而脱落的问题。为此，在例如半导体制造工序等中会有发生因脱落的导电性纤维而导致半导体基板的绝缘破坏等故障的情况。

手套中的导电性纤维脱落的原因推测如下。为了提高手套的合身性，现有的静电对策用手套通常都是使用按照日本工业标准JIS(Japanese Industrial Standard)L1013测定的伸缩复原率为20％～50％的经卷曲加工的长丝(例如，毛尼龙丝等)作为芯线，使用导电性纤维作为缠绕线。在使用了这样的长丝的场合，在通过包缠获得复合丝的时候，或者在用该复合丝制造手套的时候，在工艺上需要一边赋予丝线以张力一边进行作业。该张力在作业之后被消除。于是，随着该长丝恢复原状，被包缠了的恢复程度小的导电性纤维从复合丝的表面向外鼓出。并且，可以推测，向外鼓出的导电性纤维容易因摩擦和磨损而脱落。特别是在导电性纤维的粗细比长丝的粗细还要细的场合，导电性纤维从复合丝的表面鼓出的现象就变得更加显著了。

发明内容

发明所要解决的课题

因此，为了防止由作业时的摩擦和磨损导致的导电性纤维的脱落，即使在包缠后或者在手套的制造后消除了张力之后，也必须抑制恢复程度小的导电性纤维向外侧鼓出。

本发明的课题是，鉴于上述问题提供一种能够长期防止导电性纤维的脱落、兼具导电性和低生尘性的复合丝及用该复合丝获得的工作用手套和布帛。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题而反复进行了锐意研究，结果发现了让导电性纤维的恢复性(复原性)和被与该导电性纤维组合而构成复合丝的长丝的恢复性(复原性)相接近的情形。其结果，发现能够获得可防止导电性纤维的脱落的复合丝和用该复合丝得到的工作用手套及布帛，从而完成了本发明。另外，长丝是被卷绕在作为芯线的导电性纤维上的包缠丝、被作为包缠丝的导电性纤维所卷绕的芯线、被添加于作为芯线的导电性纤维的添加丝、与导电性纤维并捻而成为并捻丝的丝线等。

即，本发明是以以下的(1)～(16)为主旨的技术方案。

(1)一种工作用手套，手套整体或一部分以含有长丝和导电性纤维的复合丝针织而成，其特征在于，包含在所述复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为0-10％。

(2)如(1)所述的工作用手套，其特征在于，长丝为芯线，导电性纤维为被卷绕在所述芯线的周围的包缠丝。

(3)如(1)所述的工作用手套，其特征在于，长丝为芯线，导电性纤维为添加于所述芯线的添加丝，这些芯线和添加丝被包缠丝包缠。

(4)如(1)所述的工作用手套，其特征在于，导电性纤维为芯线，长丝为被卷绕在所述芯线的周围的包缠丝。

(5)如(1)所述的工作用手套，其特征在于，复合丝是将长丝和导电性纤维并捻而成的。

(6)如(1)至(5)中的任意一项所述的工作用手套，其特征在于，导电性纤维为并捻丝的形态。

(7)如(1)至(6)中的任意一项所述的工作用手套，其特征在于，指尖部分、手掌部分、或表面的整体被合成橡胶或树脂包覆。

(8)一种工作用手套的制造方法，其特征在于，具有：

使卷曲加工丝的伸缩复原率降低的工序；

获得至少在局部含有使伸缩复原率降低后的卷曲加工丝、整体的伸缩复原率为0～10％的长丝的工序；

用所述长丝和导电性纤维获得复合丝的工序；

将所述复合丝针织成手套的工序。

(9)一种复合丝，含有长丝和导电性纤维，其特征在于，包含在所述复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为0-10％。

(10)如(9)所述的复合丝，其特征在于，长丝为芯线，导电性纤维为被卷绕在所述芯线的周围的包缠丝。

(11)如(9)所述的复合丝，其特征在于，长丝为芯线，导电性纤维为被添加于所述芯线的添加丝，这些芯线和添加丝被包缠丝包缠。

(12)如(9)所述的复合丝，其特征在于，导电性纤维为芯线，长丝为被卷绕在所述芯线的周围的包缠丝。

(13)如(9)所述的复合丝，其特征在于，该复合丝是将长丝和导电性纤维并捻而成的。

(14)如(9)至(13)中的任意一项所述的复合丝，其特征在于，导电性纤维为并捻丝的形态。

(15)一种复合丝的制造方法，其特征在于，具有：

使卷曲加工丝的伸缩复原率降低的工序；

用所述长丝和导电性纤维获得复合丝的工序。

(16)一种布帛，其特征在于，该布帛的整体或一部分以(9)至(15)中的任意一项所述的复合丝形成。

发明效果

本发明中，把被组合到导电性纤维中构成复合丝的长丝的按照日本工业标准JIS L1013测定的伸缩复原率规定为0～10％。其结果使得导电性纤维的恢复性(复原性)和被组合到导电性纤维中构成复合丝的长丝的恢复性(复原性)大致相符成为可能。由此，在将导电性纤维作为芯线使用的场合、作为包缠丝使用的场合、作为芯线的添加丝使用的场合中的任意一种场合，在包缠后消除张力的时候，都能防止恢复原状程度小的导电性纤维向外鼓出。其结果，能够抑制因摩擦和磨损而引起的导电性纤维的脱落。还有，即使在长期实际使用中，也能有效地抑制导电性纤维的脱落。因此，能够获得兼具导电性和低生尘性的复合丝、用该复合丝制成的工作用手套及布帛。

附图说明

图1是表示芯线为长丝、包缠丝为导电性纤维的复合丝和该复合丝上的张力被消除后的场合的对比的概略图。

图2是表示作为长丝的芯线和作为导电性纤维的添加丝用长丝包缠的复合丝和该复合丝上的张力被消除后的场合的对比的概略图。

图3是表示多根长丝被对齐排列而构成的芯线被导电性纤维包缠而成的复合丝，和该复合丝上的张力被消除后的场合的对比的概略图。

图4是表示作为芯线的导电性纤维用长丝包缠而成的复合丝，和该复合丝上的张力被消除后的场合的对比的概略图。

图5是表示多根导电性纤维被对齐排列而构成的芯线用长丝包缠而成的复合丝，和该复合丝上的张力被消除后的场合的对比的概略图。

图6是表示手掌部分由树脂包覆后的本发明的工作用手套的概略图。

图7是表示在测定长丝的伸缩复原率的时候，将悬挂了(0.176mN×20×显示特克斯数(表示テックス数))的载荷7和(8.82mN×20×显示特克斯数)的载荷8的样品6垂入水9中的状态的概略图。

具体实施方式

本发明的工作用手套是手套整体或一部分用复合丝针织的手套。该复合丝是含有导电性纤维和与该导电性纤维组合的丝线(即，被卷绕在作为芯线的导电性纤维上的包缠丝、被作为包缠丝的导电性纤维所卷绕的芯线、被添加于作为芯线的导电性纤维的添加丝、被与导电性纤维并捻的并捻丝等丝线)的复合丝。

从低生尘性的观点出发，本发明所使用的导电性纤维优选为长丝(就是说，长纤维)。

作为导电性纤维，可以举出不锈钢等金属纤维(例如，直径为20～50μm的金属纤维)、在丙烯酸纤维等合成纤维表面上聚合了吡咯等的纤维、在丙烯酸纤维表面上包覆了硫化铜等的纤维、将碳拌入聚酯纤维或尼龙纤维中得到的纤维等。

其中，从提高作为手套的质量风格和静电对策方面的要求的观点出发，优选为在丙烯酸纤维等合成纤维表面上包覆了硫化铜等纤维、将碳拌入聚酯纤维或尼龙纤维中的纤维。

从降低生尘量和脱落量的观点出发，优选为导电性纤维为并捻丝。在该场合，可以是将导电性纤维和非导电性纤维并捻而成的并捻丝，也可以是仅将导电性纤维并捻而成的并捻丝。其中，如果是将导电性纤维和非导电性纤维并捻而成的并捻丝，则即使脱落也不会产生绝缘破坏，是安全的，所以优选为使用这种并捻丝。

导电性纤维为导电性纤维和非导电性纤维的并捻丝的场合，则优选为将按照日本工业标准JIS L1013测定的伸缩复原率为0～10％的长丝和导电性纤维并捻而成的并捻丝，进一步优选为将伸缩复原率为0～7％的长丝和导电性纤维并捻而成的并捻丝。被与导电性纤维并捻的长丝的伸缩复原率超过10％时，会有生尘量和脱落量变多的情况，因此不受推崇。另外，伸缩复原率不足0％的长丝实际上是不存在的。

本发明中的伸缩复原率是作为丝线的恢复性(复原性)的指标而使用的，其测定方法将在后面的实施例中描述。

在将导电性纤维和长丝并捻而得到并捻丝的场合，优选为每米50捻到700捻并捻而成的并捻丝，进一步优选为100～500捻并捻而成的并捻丝。并捻捻数不足50捻时，作为丝线的屈服性能差，不能进一步用并捻机很好地进行并捻，会有生产性下降的情况。另一方面，并捻捻数超过700捻时，所得到的并捻丝会有变得过硬而不实用的情况。

出于防止复合丝从丝线端部鼓出的观点，被与导电性纤维复合而构成复合丝的丝线必须是长丝，即长纤维。作为长丝，可以单独使用由聚酯、丙烯酸、强化聚乙烯、芳族聚酰胺、尼龙等形成的纤维，或者也可以并用两种以上的纤维。

将该长丝作为复合丝的芯线或添加丝使用的场合，优选其粗度为50d～450d，进一步优选为50d～200d。粗度不足50d时，会有作为芯线或添加丝时的稳定感和强度差的情况，另一方面，粗度超过450d时，会有变得过于僵硬，作为复合丝的质量风格或触感差的情况。

将该长丝作为复合丝的包缠丝使用的场合，优选为其粗度为每根2d～5d，进一步优选为1.3d～2.9d。粗度不足2d时，会有生尘量和脱落量变多的情况，另一方面，粗度超过5d时，会有质量风格变差的情况。

如果是通过卷曲加工等得到的丝线，长丝的伸缩复原率通常在20～50％左右。本发明中，需要使导电性纤维的伸缩复原率和被与该导电性纤维复合的长丝的伸缩复原率的值接近。由于使二者的伸缩复原率的值接近，所以必须抑制用作复合丝的场合的导电性纤维的脱落。由于导电性纤维的伸缩复原率通常为1～5％左右，所以被复合的长丝的伸缩复原率必须为0～10％，优选为0.1～10％，进一步优选为1～7％。注意，在该长丝由伸缩复原率不同的多根丝线构成的场合，必须使长丝整体的伸缩复原率满足上述范围。

一般而论，为了使导电性纤维和与该导电性纤维组合用的(即，被复合的)其他丝线的恢复性(复原性)大致相符，可以考虑例如，可以对该导电性纤维进行卷曲加工。然而，如果是铜染色纤维或拌入了碳的导电性纤维，则由于原料的性质方面的原因，进行赋予伸缩性的卷曲加工是困难的。即便获得了伸缩性，其伸缩复原率也不过是2～3％左右的低值，由于无法获得作为工作用手套时的合身感，所以没有实用性。因此，必须像本发明这样，使与导电性纤维组合使用的长丝整体的伸缩复原率为0～10％。

作为长丝，只要是即便为生丝的状态其伸缩复原率也满足上述范围就可以使用。然而，由于略微有点伸缩性的话，在戴上手套时的合身感会提升，所以优选为使卷曲加工丝的伸缩复原率降低，作为长丝使用。

长丝可以使用伸缩复原率在上述范围内的市场上出售的商品，也可以使伸缩复原率超出上述范围的长丝的伸缩复原率降低到上述范围内后使用。作为使长丝的伸缩复原率降低的方法，可以例举如下方法。

首先，将长丝以使其卷绕密度成为0.2～0.3g/cm³的方式松弛地卷绕在筒管上，在约70～100℃进行0.17～1小时热水洗涤。接下来，脱水1～30分钟，在60～100℃进行40～300分钟的干燥。通过这样进行热处理，可以使长丝的伸缩复原率降低。可以把例如公知的染色机用来进行这样的处理。

注意，上述条件可以根据构成长丝的材质等进行适当的调整。

作为包缠所使用的包缠丝，可以使用例如上述的导电性纤维，也可以使用聚酯、强化聚乙烯、芳族聚酰胺、尼龙、丙烯酸制纤维的生丝，或者对其进行了卷曲加工后的卷曲加工丝等。

作为本发明中的复合丝的构成，可以举出以下的(i)～(v)。用图1～图5说明复合丝的构成(i)～(v)。

(i)是以长丝为芯线，导电性纤维作为包缠丝卷绕在所述芯线的周围的构成。图1(a)是表示具有(i)的构成的复合丝的图。即，表示以长丝1为芯线，通过将该芯线用导电性纤维2包缠而得到的复合丝。在包缠后或在进行了手套等的制造之后，即使在将张力消除后的情况下，如图1(b)所示，恢复原状程度小的导电性纤维2向外侧鼓出的情况也得到了抑制。

(ii)是以长丝为芯线，将导电性纤维作为添加于所述芯线的添加丝，这些芯线和添加丝被包缠丝包缠的构成。图2(a)是表示具有(ii)的构成的复合丝的图。即，表示以长丝1为芯线，以导电性纤维2为添加丝，通过将所述芯线和添加丝用长丝1包缠而得到的复合丝。在包缠后或在进行了手套等的制造之后，即使在将张力消除后的情况下，如图2(b)所示，恢复原状程度小的导电性纤维2向外侧鼓出的情况也得到了抑制。

(iii)是以多根对齐排列的长丝为芯线，导电性纤维作为包缠丝被卷绕在所述芯线的周围的构成。就是说，是在上述构成(i)的场合中芯线为多根的构成。图3(a)是表示(iii)的构成的图。即，表示将多根长丝1对齐排列后作为芯线，通过将所述芯线用导电性纤维2包缠而得到的复合丝。在包缠后或在进行了手套等的制造之后，即使在将张力消除之后的情况下，如图3(b)所示，恢复原状左右小的导电性纤维2向外侧鼓出的情况也得到了抑制。

(iv)是以导电性纤维为芯线，长丝作为包缠丝被卷绕在所述芯线的周围的构成。图4(a)是表示具有(iv)的构成的复合丝的图。即，表示以导电性纤维2为芯线，通过将所述芯线用长丝1包缠而得到的复合丝。在包缠后或在进行了手套等的制造之后，即使在将张力消除后的情况下，如图4(b)所示，恢复原状左右小的导电性纤维2向外侧鼓出的情况也得到了抑制。

(v)是以对齐排列的多根导电性纤维作为芯线，长丝作为包缠丝被卷绕在所述芯线的周围的构成。就是说，是在上述(iv)的场合中芯线为多根的构成。图5(a)是表示具有(v)的构成的复合丝的图。即，表示将多根导电性纤维2对齐排列后作为芯线，通过将所述芯线用长丝1包缠而得到的复合丝。在包缠后或在进行了手套等的制造之后，即使将张力消除后的情况下，如图5(b)所示，恢复原状程度小的导电性纤维2向外侧鼓出的情况也得到了抑制。

当复合丝中的长丝整体的伸缩复原率超过10％时，与图1(b)、图2(b)、图3(b)、图4(b)、图5(b)相比，导电性纤维从复合丝表面或者手套表面鼓出的现象变得显著。即，本发明中，由于将复合丝中的长丝整体的伸缩复原率规定为0～10％，所以能够抑制导电性纤维从复合丝表面或者手套表面鼓出。

即便是在上述复合丝中，出于有效地抑制导电性纤维的脱落的观点，最为优选为的是具有(i)的构成的复合丝。

包缠圈数优选为每1m的芯50～700圈左右，更加优选为100～500圈，进一步优选为200～400圈。包缠圈数超过700圈时，复合丝变硬，难以针织，会有作为手套的质量风格变差的情况。包缠圈数不足50圈时，不能用公知惯用的包缠用机器进行包缠，会有不能进行复合丝的生产的情况。

在进行包缠的时候，作为其卷绕方法可以举出S字卷绕和Z字卷绕等。注意，在进行包缠的时候，通过进行与芯线反向的卷绕(就是说，如果芯线为S形卷绕则Z形卷绕包缠丝的卷绕方法，如果芯线为Z形卷绕则S形卷绕包缠丝的卷绕方法)，复合丝及针织品的扭绞消失，成为良好的成品，所以优选为与芯线反向的卷绕。

注意，如果将导电性纤维或者其并捻丝作为包缠丝使用，则导电性纤维露出复合丝表面和手套表面的面积会变大。其结果是，降低表面电阻率的效果提高。然而，另一方面，由于导电性纤维露出复合丝表面和手套表面的面积变大，所以导电性纤维的脱落量变多。因此，出于抑制导电性纤维的脱落量的观点，优选为导电性纤维或其并捻丝不作为包缠丝使用，而用作芯线、添加丝、进行并捻的丝。

具有如上所述构成的复合丝可以通过如下方法获得。

即，经如下工序而获得：通过上述方法使长丝的伸缩复原率降低到0～10％的工序；根据需要获得至少在局部含有使伸缩复原率降低后的长丝、整体的伸缩复原率为0～10％的长丝的工序；用所述长丝和导电性纤维，通过包缠或并捻等获得复合丝的工序。

通过针织像上述那样得到的复合丝，能够得到本发明的工作用手套和布帛。注意，本发明中，所谓布帛是针织物、纺织物、无纺布等的称谓。

作为复合丝的针织方法，可以使用公知惯用的方法和装置，只用上述复合丝针织手套整体的方法，或者也可以选择手套的一部分，例如指尖用复合丝针织。在用上述复合丝针织工作用手套的一部分的场合，又优选为，例如将复合丝和长丝以1:1～1:10线圈横列(コース)进行针织(即，用复合丝针织1行，紧接其后用长丝针织1行～10行)。复合丝中含有导电性纤维与不含导电性纤维的情况相比伸缩性降低。因此，通过将复合丝和长丝以1:1～1:10线圈横列进行针织，能够选择性地包含仅用伸缩复原率高的(例如50％左右的)长丝或聚氨基甲酸乙酯弹力丝针织的部分。其结果能够使作为工作用手套和布帛等的合身感和质量风格提高。再有，能够赋予工作用手套和布帛整体以均匀的带电性。

在使用复合丝获得本发明的工作用手套和布帛的场合，优选为其表面电阻值为1×10⁵～1×10¹⁰Ω/sq.，更加优选为1×10⁶～1×10⁸Ω/sq.。由于表面电阻值在该范围内时可以使静电缓慢地扩散，所以优选为表面电阻值在该范围内。表面电阻值不足1×10⁵Ω/sq.时，在导电性纤维脱落的场合，会有触电或短路的情况。另一方面，表面电阻值超过1×10¹⁰Ω/sq.时，发现有静电放电而引起的绝缘破坏的情况。通过对针织复合丝的场合的针织方法(就是说，复合丝和长丝线圈横列数的比例)、复合丝中的导电性纤维和长丝的混纤率进行适当的调整，能够将表面电阻值控制在上述范围内。

在通过针织复合丝而得到的工作用手套或者对通过针织复合丝而得到的布帛进行缝制而得到的工作用手套中，可以对指尖部分、手掌部分、或者整体的表面，用合成橡胶或树脂等实施以防滑为目的的加工。

作为防滑加工，可以举出，例如在指尖部分或者手掌部分，用聚氨基甲酸乙酯树脂或合成橡胶等形成防滑被膜、用合成橡胶或PVC系聚合物等形成防滑凸部的加工。例如，将得到的手套套在呈现为手的形状的浸渍模具上，浸渍在聚氨基甲酸乙酯制树脂溶液等中，进行水置换、干燥。通过这样的方法，可以在指尖部分或者手掌部分，用聚氨基甲酸乙酯树脂或合成橡胶等形成防滑被膜，或者用合成橡胶或PVC系聚合物等形成防滑凸部。

图6(a)是从手背部分观察被实施了上述那样的防滑加工后的手套时所看到的图。图6(b)是从手掌部分观察被实施了防滑加工后的手套时所看到的图。手套3中，手掌部分由树脂4包覆。

作为合成橡胶，可以举出丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯、醋酸乙烯树脂-PVC共聚物、PVC单聚物等。

另外，也可以通过把合成橡胶化合物或醋酸乙烯树脂-PVC共聚物、PVC单聚物用涂刷器在手套的掌部进行凸状的孔版印刷而实施防滑加工。

另外，在所得到的手套上实施上述的防滑加工的时候，为了防止树脂等过度浸渍到手套表面，可以进行孔眼填补(目止め)。具体而言，能够通过将沾过硝酸钙凝固剂的手模具在丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯等合成橡胶化合物中浸渍、干燥、沥滤、硫化，来进行孔眼填补。或者，作为孔眼填补的其他方法，也可以采用浸渍、干燥后，使制品脱模、沥滤、脱水、硫化的方法。

本发明的复合丝、用该复合丝得到的工作用手套和布帛，特别适用于在半导体制造工序、涂饰工序或无尘室内作业等有导电性和低生尘性要求的领域中使用。

实施例

以下，举出实施例进一步详细说明本发明。这些实施例并无限定本发明之意。

实施例及比较例所使用的评价方法表示如下。

1.表面电阻值

从在实施例及比较例中得到的手套切出直径约8cm的圆形针织布料作为试验片。将该试验片设置在表面电阻值测定装置(MONROEELECTRONICS公司制造，“272A型”)(加电压：10V)上，读取15秒后的值作为表面电阻值。在读取15秒后的值的场合，部分地遵循了EN1149-1。测定条件设定为室温23℃，湿度45％。

2.导电性纤维的脱落量

2.1生尘性试验

预备在实施例及比较例中得到的手套各1000只。将所预备的手套放入将50g的非离子系活性剂(玄武(ゲンブ)公司制造，商品名称“超级L(スーパーL)”)加入113L纯水中的洗液中洗涤15分钟，接下来，用超纯水清洗3遍进行清洁洗涤。清洁洗涤后，按照日本工业标准JIS B9923(翻滚法(タンブリング法))，对10只手套生尘后的1cft气体中浮游着的0.5μm以上的颗粒个数(10只手套的颗粒个数)进行了测定。将测定值作为与纤维的脱落量相对应的进行了评价。

本发明中，将浮游着的颗粒个数不足10个的规定为能够经得起实际使用的。

2.2粘结胶带强制剥离试验

预备在实施例及比较例中得到的手套各3只。所预备的手套中，用学振形染色牢度试验机(大荣科学精器制作所制造，商品名称“RT-200”)，1只用棉白布摩擦100次，另1只用棉白布摩擦300次。接下来，以300g的载荷将粘结胶带(日绊(ニチバン)公司制造，“赛璐玢胶带(セロハンテープ)”)(尺寸：20mm×20mm)分别粘贴在没有摩擦过的手套、摩擦了100次的手套、摩擦了300次的手套上，5秒钟后揭下，将这样的操作用同样的粘结胶带重复进行了5次。在此之后，用显微镜(KEYENCE公司制造，商品名称“VHX-900”)观察粘结胶带表面，对所附着的导电性纤维的根数进行了计数。以该根数的测定值作为与纤维的脱落量相对应的值进行了评价。

本发明中，将所附着的导电性纤维的根数不足10根的规定为能够经得起实际使用的。

3.伸缩复原率

以下用图7对根据日本工业标准JIS L1013定义的伸缩复原率测定法进行说明。

从在实施例及比较例中得到的构成手套的复合丝中选取长丝，卷挂在钩5上，悬挂(0.176mN×显示特克斯数)的载荷7，制作桄长约40cm、卷绕数为10圈的小的成桄的线，制成了合计20根丝束的样品6。接下来，在60℃的水中浸渍20分钟后沥水，在滤纸上使其自然干燥了24小时。将该样品6，如图7所示，在(0.176mN×20×显示特克斯数)的载荷7上，再挂上(8.82mN×20×显示特克斯数)的载荷8的状态下，垂入温度20±2℃的水9中静置浸渍2分钟。在此之后，从水中取出并测量桄长，即刻用载荷拆卸用环10除去(8.82mN×20×显示特克斯数)的载荷8，放置2分钟后，再次对桄长进行了测量。然后用下面的式子计算出了伸缩复原率Er(％)。

Er＝[(a-b)/a]×100

a：在(0.176mN×20×显示特克斯数)的载荷7上，又加上了(8.82mN×20×显示特克斯数)的载荷8时的桄长(mm)

b：悬挂了(0.176mN×20×显示特克斯数)的载荷7时的桄长(mm)

注意，测定进行了5次，将其平均值作为了伸缩复原率。

接下来，将实施例及比较例中使用的材料表示如下。

(A)长丝

·(A-1)毛尼龙(70d-24f，伸缩复原率24％)(东丽(東レ)公司制造)

·(A-2)毛尼龙(70d-24f，伸缩复原率7％)

将毛尼龙(A-1)松弛地卷绕在筒管上，将卷绕密度调整为0.2～0.3g/cm³。接下来，通过将松弛地卷绕在筒管上的毛尼龙(A-1)放入染色机(日阪制作所(日阪製作所)公司制造，商品名称“LLCD-50/90”)中，经过约90℃×约1小时的热水洗涤，脱水15分钟，进行70℃×200分钟的干燥，使伸缩复原率降低到7％后使用。

·(A-3)聚酯系(50d-36f生丝，伸缩复原率1.5％)(世联(KBセーレン)公司制造)

·(A-4)毛尼龙(70d-24f，伸缩复原率10.0％)

将毛尼龙(A-1)松弛地卷绕在筒管上，将卷绕密度调整为0.2～0.3g/cm³。接下来，通过将松弛地卷绕在筒管上的毛尼龙(A-1)放入染色机(日阪制作所(日阪製作所)公司制造，商品名称“LLCD-50/90”)中，经过约75℃×约1小时的热水洗涤，脱水15分钟，进行70℃×200分钟的干燥，使伸缩复原率降低到10％后使用。

·(A-5)毛尼龙(70d-24f，伸缩复原率5％)

将毛尼龙(A-1)松弛地卷绕在筒管上，将卷绕密度调整为0.2～0.3g/cm³。接下来，通过将松弛地卷绕在筒管上的毛尼龙(A-1)放入染色机(日阪制作所(日阪製作所)公司制造，商品名称“LLCD-50/90”)中，经过约100℃×约1小时的热水洗涤，脱水15分钟，进行70℃×200分钟的干燥，使伸缩复原率降低到5％后使用。

·(A-6)仿毛聚酯丝(75d-36f，伸缩复原率1.2％)

将仿毛聚酯丝(75d-36f，伸缩复原率20％)松弛地卷绕在筒管上，将卷绕密度调整为0.2～0.3g/cm³。接下来，通过将松弛地卷绕在筒管上的所述仿毛聚酯丝放入染色机(日阪制作所(日阪製作所)公司制造，商品名称“LLCD-50/90”)中，经过约95℃×约1小时的热水洗涤，脱水15分钟，进行70℃×200分钟的干燥，使伸缩复原率降低到1.2％后使用。

·(A-7)高强度聚乙烯(100d-36f，伸缩复原率2％)(东洋纺织(東洋紡)公司制造)

·(A-8)芳族聚酰胺纤维(200d生丝，伸缩复原率2.5％)

(B)导电性纤维

·(B-1)铜染色纤维丝(50d-30f，伸缩复原率3.0％)(日本蚕毛(日本蚕毛)公司制造，商品名称“サンダーロン”)。

·(B-2)碳纤维丝(20d-3f，伸缩复原率2.9％)(世联(KBセーレン)公司制造，商品名称“9R1”)。

·(B-3)不锈钢纤维(32.7d，伸缩复原率1.2％)(日本精线(日本精線)公司制造，商品名称“ナスロン”)。

·(B-4)铜染色纤维丝(75d-18f，伸缩复原率3.0％)(昭和手套(ショーワグローブ)公司制造，商品名称“硫化銅複合繊維(硫化铜复合纤维)”)。

·(B-5)铜染色纤维丝(40d-13f，伸缩复原率2.5％)(日本蚕毛(日本蚕毛)公司制造，商品名称“サンダーロン”)。

·(B-6)铜染色纤维丝(40d-13f，伸缩复原率3.0％)(日本蚕毛(日本蚕毛)公司制造，商品名称“サンダーロン”)。

(实施例1)

以4根(A-2)为芯，用1根(B-1)以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。用锤式双线包缠机(カキノキ公司制造，商品名称“KC5D108”)进行了包缠(及后面所述的并捻)。将所得到的复合丝用于手套整体(从指尖到末端)针织了手套。手套的针织制作是用13G针织机(岛精机公司制造，商品名称“New SFG”)进行的。

(实施例2)

用在实施例1中得到的复合丝和(A-1)，以复合丝：(A-1)＝1:2线圈横列的比例针织了手套。

(实施例3)

用在实施例1中得到的复合丝和(A-1)，以复合丝：(A-1)＝1:10线圈横列的比例针织了手套。

(实施例4)

以1根(A-2)为芯，1根(B-1)为添加丝，用2根(A-2)将芯和添加丝以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为7.1％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例5)

以4根(A-2)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-1)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为7.3％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例6)

以2根(A-2)为芯，1根(B-2)为添加丝，用2根(A-2)将芯和添加丝以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为7.3％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例7)

以3根(A-2)为芯，以300T/M卷绕包缠预先将1根(B-1)和1根(A-3)以200T/M并捻而得到的并捻丝，得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为6.3％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例8)

取代(B-1)而使用了1根(B-2)，除此之外，用与实施例7同样的方法得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为6.7％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例9)

以1根(A-2)为芯，以预先将1根(B-1)和1根(A-3)以200T/M并捻而得到的并捻丝(伸缩复原率2.9％)为添加丝，用2根(A-1)将芯和添加丝以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为5.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例10)

取代(B-1)而使用了1根(B-2)，除此之外，用与实施例9同样的方法得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为5.7％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例11)

以将3根(B-1)以200T/M并捻而得到的并捻丝为芯，将2根(A-2)以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为5.5％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例12)

以1根(A-2)为芯，以预先将2根(B-1)以200T/M进行了并捻成的丝线为添加丝，用2根(A-2)将芯和添加丝以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为6.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例13)

将2根(B-1)以300T/M并捻得到的并捻丝和2根(A-2)以300T/M进一步并捻得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为5.9％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例14)

以将1根(B-1)和1根(A-2)以300T/M并捻得到的并捻丝为芯线，用1根(A-2)以300T/M包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为6.9％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例15)

将在实施例1中得到的手套包覆在金属制的浸渍模具上，仅将手掌浸渍于使聚氨基甲酸乙酯(DIC公司制造，商品名称“クリスボンMP-812”)溶解在N，N二甲基甲酰胺中的溶液(固体部分浓度：质量10％)中，以50℃×1小时进行了温水置换。在此之后，以100℃×30分钟进行了干燥，得到了手掌部分用聚氨基甲酸乙酯树脂包覆后的手套。

(实施例16)

以2根(A-4)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-1)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为8.5％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例17)

以2根(A-6)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-1)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为2.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例18)

以2根(A-7)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-1)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为2.7％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例19)

以1根(A-8)为芯，用(B-1)以300T/M进行卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为3.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例20)

以1根(B-3)和2根(A-6)为芯，用(B-1)以300T/M进行卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为2.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例21)

以4根(A-5)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-4)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为5.0％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例22)

以4根(A-5)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-5)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为5.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(实施例23)

用1根毛尼龙30d，利用圆型针织机(八田纵编公司制造，商品名称“MA100”)得到了经编针织布料(布帛)。在该经编针织布料整体上，用在实施例1中得到的复合丝，用单针平缝电子锯齿形锁缝自动切线缝纫机(一本針本縫い電子千鳥縫い自動糸切りミシン)(兄弟(ブラザー)公司制造，商品名称“LZ2-B856E-301”)，以1cm的间隔进行了缝纫。在此之后，裁剪成手套形状，进行了缝制。

(比较例1)

以3根(A-1)为芯，以300T/M卷绕包缠1根(B-1)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为20.5％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例2)

以4根(A-1)为芯，取代(B-1)使用了(B-2)，除此之外，用与比较例1同样的方法得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为23.2％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例3)

以1根(A-1)为芯，1根(B-1)为添加丝，将芯和添加丝用2根(A-2)以300T/M卷绕包缠得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为11.7％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例4)

取代(B-1)使用了1根以(B-2)为添加丝的复合丝，除此之外，用与比较例3同样的方法针织了手套。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为12.6％。

(比较例5)

以2根(A-1)为芯，用1根(B-1)以300T/M卷绕，在其上用1根(A-1)以300T/M反向卷绕，在其上进一步用1根(A-1)以300T/M反向卷绕，得到了导电性纤维隐藏起来的复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为21.7％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例6)

取代(B-1)使用了(B-2)，除此之外，用与比较例5同样的方法得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为23.4％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例7)

将4根(A-1)并捻得到的丝，用于手套整体针织了手套。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为24.5％。

(比较例8)

取代(A-2)使用了(A-1)，除此之外，用与实施例13同样的方法得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为15.8％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例9)

取代(A-2)使用了(A-1)，除此之外，用与实施例14同样的方法得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为13.1％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例10、11)

除使用了比较例1、2中得到的手套之外，用与实施例15同样的方法得到了手掌部分用聚氨酯树脂包覆后的手套。

(比较例12)

以3根(B-6)为芯，以300T/M卷绕包缠2根(A-1)得到了复合丝。所得到的复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为14.8％。将所得到的复合丝用于手套整体针织了手套。

(比较例13)

用1根毛尼龙30d，利用圆型针织机(八田纵编公司制造，商品名称“MA100”)得到了经编针织布料(布帛)。在该经编针织布料整体上，用在比较例1中得到的复合丝，用单针平缝电子锯齿形锁缝自动切线缝纫机(兄弟(ブラザー)公司制造，商品名称“LZ2-B856E-301”)，以1cm的间隔进行了缝纫。在此之后，裁剪成手套形状，准备进行缝制，但是复合丝发生了绽线，缝制没有能够进行下去。

对在实施例及比较例中得到的手套的物理性质进行了试验。实施例1～12的评价结果示于表1，实施例13～23的评价结果示于表2，比较例1～13的评价结果示于表3。

(表1)

(表2)

(表3)

从实施例1～23的结果可知，为了降低导电性纤维的脱落量，必须使卷绕导电性纤维的芯线、添加丝、或进行并捻的丝的伸缩复原率为0～10％。使伸缩复原率为0％～10％的效果与比较例相比即可明了。

另外，从实施例21、22可知，导电性纤维具有1根丝的旦数越多脱落量越少的倾向。另外，从实施例9和实施例10的对比可知，用碳纤维的脱落量比用铜染色纤维的脱落量少。

再有，从实施例7～14的结果可知如下情况。就是说，在胶带强制剥离试验中得知：碳纤维、铜染色纤维二者，都可以通过与导电性纤维彼此并捻，或者与聚酯丝等并捻而变得更加难以脱落。另外得知，在芯使用导电性纤维的场合，若将导电性纤维彼此并捻后使用，则可以降低导电性纤维的脱落量。此外还得知，在将导电性纤维与其他纤维，即生丝或伸缩复原率为10％以下的聚酯、强化聚乙烯、芳族聚酰胺、尼龙、丙烯酸制纤维进行了并捻的场合，也可以降低导电性纤维的脱落量。

从比较例5可知，在使用了导电性纤维的手套中，即使导电性纤维隐蔽起来，脱落量上也没有变化。

本发明的工作用手套是满足有静电对策和低生尘性要求的手套，有益于半导体制造工序、涂饰工序、无尘室内作业等中的使用。

Claims

1.一种工作用手套，其特征在于，手套整体或一部分以含有长丝和导电性纤维且为包缠丝或并捻丝的形态的复合丝针织而成，包含在所述复合丝中的长丝整体的伸缩复原率为0～10％，

所述导电性纤维为在合成纤维的表面聚合了吡咯的纤维、在合成纤维的表面包覆了硫化铜的纤维，或将碳拌入聚酯纤维或尼龙纤维中而得到的长纤维，

按照JIS B 9923即翻滚法测定的对10只手套生尘后的1cft气体中浮游着的0.5μm以上的颗粒个数不足10个，

手套的表面电阻值为1×10⁵～1×10¹⁰Ω/sq.。

2.如权利要求1所述的工作用手套，其特征在于，长丝为芯线，导电性纤维为被卷绕在所述芯线的周围的包缠丝。

3.如权利要求1所述的工作用手套，其特征在于，长丝为芯线，导电性纤维为添加于所述芯线的添加丝，这些芯线和添加丝被包缠丝包缠。

4.如权利要求1所述的工作用手套，其特征在于，导电性纤维为芯线，长丝为被卷绕在所述芯线的周围的包缠丝。

5.如权利要求1所述的工作用手套，其特征在于，复合丝是将长丝和导电性纤维并捻而成的。

6.如权利要求1至5中的任意一项所述的工作用手套，其特征在于，导电性纤维为并捻丝的形态。

7.如权利要求1至5中的任意一项所述的工作用手套，其特征在于，指尖部分、手掌部分、或表面的整体被合成橡胶或树脂包覆。

8.如权利要求6所述的工作用手套，其特征在于，指尖部分、手掌部分、或表面的整体被合成橡胶或树脂包覆。

9.一种工作用手套的制造方法，其特征在于，具有：

使卷曲加工丝的伸缩复原率降低的工序；

作为导电性纤维准备在合成纤维的表面聚合了吡咯的纤维、在合成纤维的表面包覆了硫化铜的纤维，或将碳拌入聚酯纤维或尼龙纤维中而得到的长纤维的工序；

获得含有所述长丝和导电性纤维且为包缠丝或并捻丝的形态的复合丝的工序；

将所述复合丝针织成手套的工序，该手套的按照JIS B 9923即翻滚法测定的对10只手套生尘后的1cft气体中浮游着的0.5μm以上的颗粒个数不足10个，手套的表面电阻值为1×10⁵～1×10¹⁰Ω/sq.。