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CN102456962A - 电连接器及其导电端子 - Google Patents

电连接器及其导电端子 Download PDF

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CN102456962A CN2010105165869A CN201010516586A CN102456962A CN 102456962 A CN102456962 A CN 102456962A CN 2010105165869 A CN2010105165869 A CN 2010105165869A CN 201010516586 A CN201010516586 A CN 201010516586A CN 102456962 A CN102456962 A CN 102456962A
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Abstract

一种电连接器，其包括：绝缘本体及包覆于所述绝缘本体的若干导电端子，所述导电端子包括上排端子及下排端子，所述导电端子具有固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸的对接部及自所述固持部向后延伸的焊接部，所述上排端子与所述下排端子结构相同，所述上排端子的对接部与所述下排端子的对接部上下对齐，所述上排端子的焊接部与所述下排端子的焊接部排列成一排。与现有技术相比，本发明电连接器的有益效果在于：使两排导电端子一次性与线缆连接，电连接器可自动化焊接及组装，组装快捷，提高了生产效率，并且降低了生产成本，而且导电端子与绝缘本体配合稳定。

Description

电连接器及其导电端子
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤指涉及一种具有上下两排导电端子的电连接器。
【背景技术】
线束(Wire harness)连接器因其良好的传输性能而广泛应用于各种电子产品。于2010年4月14日中国专利公告的第CN201438553U号揭露一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、电性连接于导电端子尾部的线缆以及组装于绝缘本体后部的隔板。导电端子为上下两排排列，导电端子包括平底部、自平底部两侧竖直延伸的一对固持臂、自固持臂的前端向前延伸的接触部以及形成于平底部尾部的扁平状线缆连接部，导电端子的线缆连接部为扁平状，固持臂与平底部结合呈U形，一对接触部自一对固持臂向前弯折延伸而形成。
导电端子与绝缘本体实现自动化组装，与绝缘本体组装一体的导电端子可采用热压焊机与线缆自动化焊接，整个过程全部实现自动化。但上下排导电端子的线缆连接部为上下两排，在实施自动化不是非常的方便，且需要两次焊接才能将线缆与导电端子连接起来。
因此，有必要提供一种电连接器来克服上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种简单、方便组装的电连接器。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括：绝缘本体及包覆于所述绝缘本体的若干导电端子，所述导电端子包括上排端子及下排端子，所述导电端子具有固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸的对接部及自所述固持部向后延伸的焊接部，所述上排端子与所述下排端子结构相同，所述上排端子的对接部与所述下排端子的对接部上下对齐，所述上排端子的焊接部与所述下排端子的焊接部排列成一排。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器的导电端子，所述导电端子呈片状，其包括固持部、自所述固持部向前延伸的对接部、自所述固持部末端弯折延伸的连接部及自所述连接部的末端向后弯折延伸的焊接部，所述焊接部偏离所述导电端子的中心轴。
与现有技术相比，本发明电连接器的有益效果在于：使两排导电端子一次性与线缆连接，电连接器可自动化焊接及组装，组装快捷，提高了生产效率，并且降低了生产成本，而且导电端子与绝缘本体配合稳定。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体组装图。
图2为本发明电连接器的的立体分解图。
图3为图2所示的另一角度立体分解图。
图4为本发明电连接器的一对导电端子放大图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3，本发明电连接器100包括：若干导电端子1、包覆导电端子1的绝缘本体2及安装于绝缘本体1内的隔板3。导电端子1包括上排端子101及下排端子102，上排端子101及下排端子102为结构完全相同。
如图4所示，导电端子1呈片状结构，从侧面看，为“Z”字型。导电端子1为一次性冲压制成，其包括：固持部12、自固持部12向前延伸的对接部11、自固持部12末端弯折延伸的连接部14及自连接部14的末端向后弯折延伸的焊接部13。固持部12与对接部11位于同一平面，焊接部13与对接部11、固持部12相平行且位于不同平面。固持部12与对接部11为中心对称结构，其中心假想为一中心轴。
对接部11具有位于其中心的通槽112、位于通槽112两侧且相对称的一对插接部113及分别自插接部113内侧的前端向中心凸出的一对凸台114。插接部113的内侧为冲压的落料面，对接连接器(未图示)的对接端子(未图示)与插接部113的内侧相接触，凸台114作用于使导电端子1与对接端子更加稳固的连接。固持部12两侧边设有自其向斜后方延伸的倒刺121，倒刺121的作用在于：使导电端子1牢固的收容于绝缘本体1内，导电端子1在受到外力作用，不会向后退。
连接部14与焊接部13的侧边与固持部12的侧边相平齐，焊接部13的宽度小于固持部12的二分之一宽度，连接部14、焊接部13偏离导电端子1的中心轴。连接部14与焊接部13的宽度相同，当然，在其他实施例中，连接部14与焊接部13的宽度可以不相同，连接部14与焊接部13的的侧边可以超出或者低于固持部12的侧边，但相平齐为最佳实施方式。
绝缘本体2为塑胶材质射出成型制成，其具有基部21及自基部21向前延伸的对插部22，对插部22内部设有若干收容孔221，收容孔221为上下两排排列，上排收容孔221与下排收容孔221上下分别对齐，对插部22左右两侧分别设有一用于导引该电连接器100与对接连接器相连接的导引部222，基部21包括自其后表面向前凹陷形成的收容槽211及位于收容槽211侧壁上的若干凸块212，收容槽211与收容孔221相通。
隔板3为塑胶材质射出成型制成。隔板3具有位于其后部表面且数量与导电端子1相同的理线槽31及自其前部凸起的凸台32。理线槽31贯穿凸台32至隔板3的前表面。
组装时，将导电端子1自绝缘本体2的后端插入收容孔221内，上排端子101的对接部11与下排端子102的对接部11上下对齐，上排端子101的固持部12与下排端子102的固持部12上下对齐，上排端子101的焊接部13与下排端子102的焊接部13排列成一排，上排端子101的焊接部13与下排端子102的焊接部13相互交叉排列。
隔板3的凸台32收容于绝缘本体2的收容槽211内，凸台32的侧边、隔板3的底面与收容槽211侧壁上的若干凸块212相抵持令隔板3与绝缘本体2牢固的连接，导电端子1的焊接部13收容于隔板3的理线槽31，导电端子1的焊接部13上表面暴露于隔板3的表面。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括：绝缘本体及包覆于所述绝缘本体的若干导电端子，所述导电端子包括上排端子及下排端子，所述导电端子具有固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸的对接部及自所述固持部向后延伸的焊接部，其特征在于：所述上排端子与所述下排端子结构相同，所述上排端子的对接部与所述下排端子的对接部上下对齐，所述上排端子的焊接部与所述下排端子的焊接部排列成一排。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子的焊接部与所述下排端子的焊接部相互交叉排列。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子的固持部与所述下排端子的固持部上下对齐。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括安装于所述绝缘本体的隔板，所述隔板设有位于其前部的凸台，所述绝缘本体后部设有收容槽，所述凸台收容于所述收容槽内，所述焊接部暴露于所述隔板表面。
5.一种电连接器的导电端子，其特征在于：所述导电端子呈片状，其包括固持部、自所述固持部向前延伸的对接部、自所述固持部末端弯折延伸的连接部及自所述连接部的末端向后弯折延伸的焊接部，所述焊接部偏离所述导电端子的中心轴。
6.如权利要求5所述的电连接器的导电端子，其特征在于：所述焊接部的一侧面与所述固持部一侧面相平齐，所述焊接部的宽度小于所述固持部末端的二分之一宽度。
7.如权利要求5所述的电连接器的导电端子，其特征在于：所述固持部两侧边设有自其向斜后方延伸的倒刺。
8.如权利要求7所述的电连接器的导电端子，其特征在于：所述固持部与所述对接部位于同一平面，所述焊接部与所述对接部、所述固持部相平行且位于不同平面。
9.如权利要求8所述的电连接器的导电端子，其特征在于：所述对接部具有位于其中心的通槽、位于通槽两侧且相对称的一对插接部及分别自插接部内侧的前端向中心凸出的一对凸台。
10.如权利要求5所述的电连接器的导电端子，其特征在于：所述导电端子为一次性冲压制成，所述导电端子的落料面为与对接端子相接触面。
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