CN102430600B - 铜线拉丝机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜线拉丝机组，其包括铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线收线装置，铜线送线装置包括了顶端设有送线轮的送线架，铜线拉丝机包括上端设有翻盖的机箱，机箱内设有孔径递减的拉拔模以及喷洒拉丝液的喷头，铜线收线装置包括有收线架；上述铜线拉丝机组还设有铜线退火冷却剂、铜线张力调节装置，从上游至下游排列顺序依次为铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线退火冷却剂、铜线张力调节装置，铜线收线装置。本发明的优点在于，能够对铜线进行拉丝、退火冷却，并且能够调整拉张力等加工，极大得提高了铜线的生产效率，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝机组，尤其是一种铜线拉丝机组。
背景技术
目前，铜线生产行业中，对于铜线拉丝通常分工进行，首先对铜线进行拉丝，然后待全部拉丝完成后，再进行退火处理，其他的加工工序也都如此。为了提高铜线生产的效率，铜线生产线一体化是解决这一问题的关键与难点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铜线拉丝机组，能够对铜线进行拉丝、退火冷却。调整拉张力等加工，极大提高了铜线的生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种铜线拉丝机组，其包括铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线收线装置，铜线送线装置包括了顶端设有送线轮的送线架，铜线拉丝机包括上端设有翻盖的机箱，机箱内设有孔径递减的拉拔模以及喷洒拉丝液的喷头，铜线收线装置包括有收线架；
上述铜线拉丝机组还设有铜线退火冷却机、铜线张力调节装置，从上游至下游排列顺序依次为铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线退火冷却机、铜线张力调节装置，铜线收线装置；
上述铜线送线装置装配有设有至少两层摆放层的摆放架，摆放架安装设置于送线架的中轴位置处，上述送线轮的中轴两端设有相对称的转轮，两转轮间设有若干连接条使送线轮的轮径由中间向两侧递增；
上述机箱的一侧箱壁设置有至少包括五个拉拔模，拉拔模之间相互间隔开，上述箱壁于相邻拉拔模之间设置有铜线导向轮；
上述铜线退火冷却机包括有退火冷却机机身表面平放设置的退火盒，退火冷却机的进线、送线端分别设置的导线轮，上述退火盒的下游与送线导线轮的上游间依次平放设置有水冷却盒与气冷却盒，退火盒、水冷却盒、气冷却盒的盒底分别设有若干退火液进孔、冷却水进孔、冷却气进孔，退火冷却机机身表面在铜线输送转向处均设有导线轮；
上述铜线张力调节装置包括了呈盒状的基架，其一侧板为工作板，工作板设有一竖条形开口，铜线固定轮设置安装在工作板外表面且位于条形开口正下方，张力调节轮设置在工作板外表面且其轮轴穿过条形开口，张力调节轮轮轴装配有连接升降装置的吊架，条形开口的宽度小于张力调节轮直径；
上述收线架旁设有架体，架体位于收线架上方设有水平架层，架层上表面设有一个收线轮盘，收线轮盘凹槽的外周设有至少两个指向收线轮盘凹槽的推杆，推杆的杆头装配有轮轴竖直的滚筒，所属收线轮盘上表面边缘设有一横向支撑杆，杆头设有导向轮且位于收线轮盘外。
进一步地，上述摆放架优选设置了三层的摆放层，由下往上分别为第一摆放层、第二摆放层、第三摆放层，其中第一摆放层为摆放架的底层，送线轮的中间处设置了具有粗糙表面的筒状传送轮，筒状传送轮的表面均匀铺设了与铜线走向垂直的凸条。
进一步地，上述拉拔模的模孔位于模内后段，拉拔模前段的空腔腔壁处设有喷头，拔模前段的空腔设置有一个带有缺口的闸门，喷头位于闸门和模孔之间，闸门关闭时，缺口位于铜线的移动线路上。
进一步地，上述各个拉拔模模孔的中轴线以及各个铜线导向轮上方的水平切线均位于同一水平高度，拉拔模前方导向轮靠近该拉拔模的竖直切线，并且拉拔模前方导向轮位于该拉拔模所位于的竖直空间内。
进一步地，上述退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，盒顶设为翻盖，且进线管和出线管设置在相对的两盒壁处；上述退火盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔，水冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔，气冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的两个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。
进一步地，上述退火盒设有三个退火液进孔，退火液进孔和固定块交叉排列，水冷却盒设有三个冷却水进孔，冷却水进孔和固定块交叉排列，气冷却盒设有两个冷却气进孔，分别设置在固定块所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。
进一步地，上述基架内设有竖杆，其上下端分别位于基架的顶板与底板，张力调节轮吊架设有套环并套装在竖杆上，张力调节轮的吊架部分位于穿过条形开口位于基架外，并由链条连接至控制电机，基架顶板外表面设有至少一个导向齿轮，上述链条通过上述导向齿轮，基架顶板外表面设有两同轴单轮的铜线导向轮，张力调节轮和铜线固定轮均设有含至少三个同轴单轮，且张力调节轮和铜线固定轮的单轮数目相同。
进一步地，上述张力调节轮和铜线固定轮相邻单轮之间的间隔距离均一致，铜线导向轮的内外两个单轮与铜线固定轮内外端处的两个单轮分别同垂直面，两轮轴同垂直面，铜线固定轮与张力调节轮内外端处的两个单轮同垂直面。
进一步地，上述架体为双层结构，位于收线轮盘上方还设有水平架层，由下往上分别为第一架层、第二架层，第二架层设有开口，开口上方设有竖直的导向轮，导向轮下方且位于收线轮盘上表面设有竖直的滚轮，竖直滚轮与支撑杆杆尾的连线与支撑杆的夹角为20°～45°，收线轮盘上表面，以竖直滚轮和导向轮支撑杆杆头之间的连线为基准线，基准线两侧设有两排交错排列且水平设置的滚轮，且每个滚轮均相切于基准线，收线轮盘上表面靠近边缘的水平滚轮和导向轮支撑杆之间设有辊筒，且辊筒的轴线与基准线垂直。
本发明的有益效果在于，
1、摆放架的设置能够对铜线圈进行分批输送，以减轻铜线圈对装置的拉拽作用力，送线轮处筒状传送轮的设置加大了铜线与送线轮之间的摩擦力，有效防止打滑现象；
2、拉拔模设置了带缺口的闸门，并在空腔内设置喷头，可使铜线在空腔内受到拉丝液充分的喷淋，同时由于闸门的半封闭设置空腔内的热量向外扩散量较少，所以内部温度较高，进一步促进铜线的软化，提高了拉丝效果，保护铜线避免出现断裂等损伤现象；
3、铜线经过两次冷却处理，使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用；
4、铜线固定轮和张力调节轮的设置，通过对张力调节轮上下升降的微调，严格控制装置对于待调铜线的张拉力；装置的设置使得待调铜线横截面收到的张拉力均匀分布；张力调节轮和铜线固定轮均设有若干单轮使得张力调节轮和铜线固定轮受到的作用力分布均匀，减少了设备的损伤；
5、设置的收线盘将铜线盘绕在凹槽内并由带有滚筒的推杆压线，使得收拢进收线架前进行预弯；第二架层的导向轮、收线盘的水平滚轮、滚筒等设置可将铜线进入预弯前进行调直。综上所述，本实用新型将待收拢的铜线进行调直、预弯，使得收拢成的铜线盘形态固定不易发生变形，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实施案例铜线拉丝机组的摆放示意图；
图2为铜线送线装置的结构示意图；
图3为图2的A方向视角示意图；
图4为图3的B处局部放大示意图；
图5为铜线拉丝机的俯视结构示意图；
图6为图5A部分的局部放大示意图；
图7为图6B方向的视角示意图；
图8为铜线退火冷却机的结构示意图；
图9为退火盒的结构示意图；
图10为水冷却盒的结构示意图；
图11为气冷却盒的结构示意图；
图12为图11A方向的视角示意图；
图13为铜线张力调节装置的结构示意图；
图14为图13的AA’截面示意图；
图15为图14的B处局部放大示意图；
图16为图14的C处局部放大示意图；
图17为铜线收线装置的结构示意图；
图18为图17A部分的局部放大示意图；
图19为图17B方向视角示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1本实施案例铜线拉丝机组的摆放示意图，参照图1，本发明，铜线拉丝机组，其是由铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线退火冷却机、铜线张力调节装置，铜线收线装置构成的，其排列顺序依次为：铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线退火冷却机、铜线张力调节装置，铜线收线装置。
图2为铜线送线装置的结构示意图，图3为图2的A方向视角示意图，参照图2，图3，铜线送线装置1，其是由送线架1-1、送线轮1-2以及摆放架1-3构成的，其中送线架1-1是由2个完全相同的支架组成的，即分别为支架1-11和支架1-13，由于结构相同，故在此仅对支架1-11作说明，支架1-11是由成“人”字形相对称的两根支撑柱构成的，即支撑柱1-111和支撑柱1-113，支撑柱1-111和支撑柱1-113之间由一根水平状的横条1-115固定住，支架1-11所在的平面于水平面相垂直。
摆放架1-3安装设置于送线架1-1的中轴位置处，具有三层摆放层，其是由摆放架架体1-31以及由下往上设置的第一摆放层1-33、第二摆放层1-35、第三摆放层1-37构成的，其中摆放架架体1-31呈竖直状态、垂直于水平面，第一摆放层1-33为摆放架1-1的底层并且设置于底面处。送线轮1-2固定在送线架1-1的两个支架1-11和支架1-13的顶部，其是由中轴1-21、两个转轮1-23、1-25以及若干连接条1-27构成的，转轮1-23、1-25相对称地安装设置在送线轮1-2的中轴1-21两端处，若干连接条1-27连接在两个转轮1-23、1-25之间，连接条1-27为呈弧形的条状结构，使得送线轮1-2的轮径由中间向两侧逐渐递增。其中送线轮1-2的中间处设置了具有粗糙表面的筒状传送轮1-29，其紧密包裹在相应位置处的连接条1-27外围。
图4为图3的B处局部放大图，参照图3，并结合图2，筒状传送轮29表面均匀铺设了凸条291，其方向与送线轮2中轴21的中轴线平行即与铜线的走向垂直。
图5为铜线拉丝机的俯视结构示意图，图6为图5A部分的局部放大示意图，图7为图6B方向的视角示意图，参照图5、图6、图7，铜线拉丝机2，其机箱2-1为拉丝机的基架，机箱2-1为矩形体结构，机箱2-1的上端设置有翻盖2-11，起到保护机箱内部设施的作用，在机箱2-1的进线端和出现端分别设置了进线管2-15以及送线管2-17。在机箱2-1的侧壁2-13处，设有13个拉拔模2-3，每个拉拔模2-3的孔径逐渐递减，在每个拉拔模2-3之间以及第一个拉拔模2-3的前方设置有铜线的导向轮2-2，导向轮2-2通过轮轴2-23固定在侧壁2-13上，每个拉拔模2-3模孔的中轴线以及每个铜线导向轮2-2上方的水平切线均位于同一水平高度。
拉拔模2-3前方导向轮2-2靠近该拉拔模2-3的竖直切线，位于该拉拔模2-3所位于的竖直空间内，并且位于和竖直空间的近端边界面处。
拉拔模2-3的模孔2-33位于拉拔模2-3模内后段位置，拉拔模2-3前段的空腔腔壁处设置有喷洒拉丝液的喷头2-4。拉拔模2-3前段的空腔设置有一个带闸门2-31，闸门2-31设有一个缺口2-333，闸门2-31所在的拉拔模2-3处设有一道开口2-331可使闸门2-31进行关闭，当闸门2-31时，缺口2-333位于铜线的移动线路上。
图8为铜线退火冷却机的结构示意图，参照图8，铜线退火冷却机3，其是由退火冷却机机身3-1、主功能单元退火盒3-2、水冷却盒3-3、气冷却盒3-4以及6个导向轮3-11～3-16构成的。其中导向轮3-11是铜线进线导向轮，导向轮3-16是铜线送线导向轮，导向轮3-12～3-15均为铜线在本实用新型铜线退火冷却机内输送转向处，退火盒3-2、水冷却盒3-3、气冷却盒3-4设置在退火冷却机机身3-1表面的导向轮3-11与导向轮3-16之间，并且退火盒3-2、水冷却盒3-3、气冷却盒3-4为上游至下游的依次顺序关系，退火盒3-2、水冷却盒3-3与气冷却盒3-4均以机身3-1表面为盒底。
图9为退火盒的结构示意图，参照图9，并结合图8，退火盒3-2以机身3-1表面为盒底、盒顶设为翻盖3-21，退火盒3-2在进线处和送线处分别设有进线管3-223和送线管3-221，盒身3-22内在盒底铜线输送线路上设有4个铜线固定块3-23和3个退火液进孔3-24，4个铜线固定块3-23等间距得设置在盒身3-22内，3个退火液进孔3-24分别插入4个铜线固定块3-23的相邻固定块3-23之间。其中，固定块3-23均设有能使铜线通过的模孔3-231。
图10为水冷却盒的结构示意图，参照图10，并结合图8，水冷却盒3-3，以机身3-1表面为盒底、盒顶设为翻盖3-31，水冷却盒3-3在进线处和送线处分别设有进线管3-321和送线管3-323，盒身3-32内在盒底铜线输送线路上设有4个铜线固定块3-33和3个冷却水进孔3-34，4个铜线固定块3-33等间距得设置在盒身3-32内，3个冷却水进孔3-34分别插入4个铜线固定块3-33的相邻固定块3-33之间。其中，固定块3-33均设有能使铜线通过的模孔3-331。
图11为气冷却盒的结构示意图，图12为图11A方向的视角示意图，参照图11、图12，并结合图9，气冷却盒3-4，以机身3-1表面为盒底、盒顶设为翻盖3-41，盒身3-42内在盒底铜线输送线路上设有2个铜线固定块3-43和2个冷却水进孔3-44，2个冷却水进孔3-44设置在固定块3-43所在的盒底，固定块3-43块身设有一个和冷却气进孔3-44相匹配的洞孔3-433，冷却气进孔3-44通至固定块3-43内部的模孔3-431。
图13为铜线张力调节装置的结构示意图，图14为图13的AA’截面示意图，参照图12、图13，铜线张力调节装置4，其基架4-1呈盒状，基架4-1的一侧板为工作板4-11，工作板4-11的板面设置了一条竖条形的开口4-17，工作班4-11的外表面设置了铜线固定轮4-2与张力调节轮4-3，铜线固定轮4-2设置安装在工作板4-11外表面并且位于条形开口4-17的正下方，张力调节轮4-3设置在工作板4-11外表面，并且张力调节轮4-3的轮轴4-31穿过条形开口4-17，张力调节轮4-3轮轴4-31装配有连接升降装置的吊架4-33，条形开口4-17的宽度小于张力调节轮4-3的直径。
基架4-11顶板4-13的外表面设置了2个导向齿轮即导向齿轮4-41、4-43，这2个导向齿轮4-41、4-43通过支架4-47共同安装在基架4-11顶板4-13的外表面。基架4-1顶板4-11的外表面还设置了铜线导向轮4-5，铜线导向轮4-5通过支架4-53安装在基架4-11顶板4-13的外表面。
基架4-1的内部设置有竖杆4-8，竖杆4-8的上下两端即端处4-81、4-83分别位于基架4-1的顶板4-13与底板4-15，张力调节轮4-3的吊架4-33设有2个套环分别为套环4-331与套环4-333，这2个套环4-331、4-333都套装在竖杆4-8上。张力调节轮4-3的吊架4-33部分位于穿过条形开口4-17并且位于基架4-1外，吊架4-33的吊头4-335穿有链条4-4，链条4-4通过基架4-1的顶板4-13上表面的导向齿轮4-41、4-43，直至控制电机4-45。
铜线导向轮4-5的两侧还设置了入线轮4-6以及出线轮4-7。
图15为图14的B处局部放大示意图，参照图14并结合图13，张力调节轮4-3为含有5个同轴4-31的单轮4-35，铜线固定轮4-2也为含有5个同轴4-21的单轮4-23。铜线固定轮4-2与张力调节轮4-3内外端处的两个单轮同垂直面。
图16为图14的C处局部放大示意图，参照图15并结合图13、图14，铜线导向轮4-5为含有2个同轴4-51的单轮4-53，铜线导向轮4-5的内外两个单轮与铜线固定轮4-2内外端处的两个单轮分别同垂直面，两轮轴4-51、4-21同垂直面。
图17为铜线收线装置的结构示意图，图18为图17A部分的局部放大示意图，图19为图17B方向视角示意图，参照图17、图18、图19，铜线收线装置5，其底部为收线架5-1，收线架5-1是由外架5-11套装在内架5-13构成的。
收线架5-1旁设置了架体5-2，架体5-2为双层架构造，由下往上分别设有第一架层5-21、第二架层5-23，第一架层5-21和第二架层5-23均为水平架层。
第一架层5-21上设置有收线轮盘5-3，收线轮盘5-3凹槽5-31的外周设有3个推杆5-51，每个推杆5-51均装配有滚筒5-5，滚筒5-5的轴线方向垂直于水平面，推杆5-51将滚筒5-5指向收线轮盘5-3的凹槽5-31，三个推杆5-51相互之间呈120°夹角。在收线轮盘5-3上表面的中间位置设置了一个竖直滚轮5-6，竖直滚轮5-6由固定架5-61固定在收线轮盘3的上表面处。收线轮盘5-3上表面边缘位置设置一根支撑杆5-41，支撑杆5-41的杆头设置了一个导向轮5-4，导向轮5-4位于收线轮盘5-3之外，竖直滚轮5-6与支撑杆5-41杆尾位置的连线与支撑杆5-41呈一定夹角a，夹角a设置为20°～45°之间。以竖直滚轮5-6和支撑杆5-41杆头位置的导向轮5-4之间的连线为基准线L，基准线L两侧设有两排滚轮5-7，滚轮5-7水平设置，一边为3个另一边为2个，一共5个，滚轮5-7交错地排列，并且每个滚轮5-7均相切于基准线L，5个滚轮5-7是由支板5-71固定在收线轮盘5-3的上表面处。收线轮盘5-3上表面靠近边缘的水平滚轮5-7和导向轮支撑杆5-41之间设有1个辊筒5-8，辊筒5-8的轴线与基准线垂直，辊筒5-8是由支架5-81固定在收线轮盘5-3上表面处。
架体5-2的第二架层5-23设置有开口5-231，开口5-231的上方设有1个竖直的导向轮5-233，导向轮5-233由支架5-235固定在第二层架5-23上表面处，导向轮5-233位于收线轮盘5-3上表面处的竖直的滚轮5-6上方。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铜线拉丝机组，其包括铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线收线装置，铜线送线装置包括了顶端设有送线轮的送线架，铜线拉丝机包括上端设有翻盖的机箱，机箱内设有孔径递减的拉拔模以及喷洒拉丝液的喷头，铜线收线装置包括有收线架，其特征在于，所述铜线拉丝机组还设有铜线退火冷却机、铜线张力调节装置，从上游至下游排列顺序依次为铜线送线装置、铜线拉丝机、铜线退火冷却机、铜线张力调节装置，铜线收线装置；
所述铜线送线装置装配有设有至少两层摆放层的摆放架，摆放架安装设置于送线架的中轴位置处，上述送线轮的中轴两端设有相对称的转轮，两转轮间设有若干连接条使送线轮的轮径由中间向两侧递增；
所述机箱的一侧箱壁设置有至少包括五个拉拔模，拉拔模之间相互间隔开，上述箱壁于相邻拉拔模之间设置有铜线导向轮；所述铜线退火冷却机包括有退火冷却机机身表面平放设置的退火盒，退火冷却机的进线、送线端分别设置的导线轮，上述退火盒的下游与送线导线轮的上游间依次平放设置有水冷却盒与气冷却盒，退火盒、水冷却盒、气冷却盒的盒底分别设有若干退火液进孔、冷却水进孔、冷却气进孔，退火冷却机机身表面在铜线输送转向处均设有导线轮；
所述铜线张力调节装置包括了呈盒状的基架，其一侧板为工作板，工作板设有一竖条形开口，铜线固定轮设置安装在工作板外表面且位于条形开口正下方，张力调节轮设置在工作板外表面且其轮轴穿过条形开口，张力调节轮轮轴装配有连接升降装置的吊架，条形开口的宽度小于张力调节轮直径；
所述收线架旁设有架体，架体位于收线架上方设有水平架层，架层上表面设有一个收线轮盘，收线轮盘凹槽的外周设有至少两个指向收线轮盘凹槽的推杆，推杆的杆头装配有轮轴竖直的滚筒，所述收线轮盘上表面边缘设有一横向支撑杆，杆头设有导向轮且位于收线轮盘外。
2.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述摆放架优选设置了三层的摆放层，由下往上分别为第一摆放层、第二摆放层、第三摆放层，其中第一摆放层为摆放架的底层，送线轮的中间处设置了具有粗糙表面的筒状传送轮，筒状传送轮的表面均匀铺设了与铜线走向垂直的凸条。
3.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述拉拔模的模孔位于模内后段，拉拔模前段的空腔腔壁处设有喷头，拔模前段的空腔设置有一个带有缺口的闸门，喷头位于闸门和模孔之间，闸门关闭时，缺口位于铜线的移动线路上。
4.根据权利要求3所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述各个拉拔模模孔的中轴线以及各个铜线导向轮上方的水平切线均位于同一水平高度，拉拔模前方导向轮靠近该拉拔模的竖直切线，并且拉拔模前方导向轮位于该拉拔模所位于的竖直空间内。
5.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，盒顶设为翻盖，且进线管和出线管设置在相对的两盒壁处；上述退火盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔，水冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔，气冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的两个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。
6.根据权利要求5所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述退火盒设有三个退火液进孔，退火液进孔和固定块交叉排列，水冷却盒设有三个冷却水进孔，冷却水进孔和固定块交叉排列，气冷却盒设有两个冷却气进孔，分别设置在固定块所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。
7.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述基架内设有竖杆，其上下端分别位于基架的顶板与底板，张力调节轮吊架设有套环并套装在竖杆上，张力调节轮的吊架部分位于穿过条形开口位于基架外，并由链条连接至控制电机，基架顶板外表面设有至少一个导向齿轮，上述链条通过上述导向齿轮，基架顶板外表面设有两同轴单轮的铜线导向轮，张力调节轮和铜线固定轮均设有含至少三个同轴单轮，且张力调节轮和铜线固定轮的单轮数目相同。
8.根据权利要求7所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述张力调节轮和铜线固定轮相邻单轮之间的间隔距离均一致，铜线导向轮的内外两个单轮与铜线固定轮内外端处的两个单轮分别同垂直面，两轮轴同垂直面，铜线固定轮与张力调节轮内外端处的两个单轮同垂直面。
9.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于，所述架体为双层结构，位于收线轮盘上方还设有水平架层，由下往上分别为第一架层、第二架层，第二架层设有开口，开口上方设有竖直的导向轮，导向轮下方且位于收线轮盘上表面设有竖直的滚轮，竖直滚轮与支撑杆杆尾的连线与支撑杆的夹角为20°～45°，收线轮盘上表面，以竖直滚轮和导向轮支撑杆杆头之间的连线为基准线，基准线两侧设有两排交错排列且水平设置的滚轮，且每个滚轮均相切于基准线，收线轮盘上表面靠近边缘的水平滚轮和导向轮支撑杆之间设有辊筒，且辊筒的轴线与基准线垂直。
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