CN102430596A - 表面清刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种表面清刷机，包括刷辊系统、调整装置、动力系统、动力机架、润滑系统和工作机机座，其中动力系统安装在动力机架上，并为刷辊系统提供旋转动力，多层原材料板带经刷辊系统按生产工艺要求进行表面毛化后进入复合板带轧机进行轧制生产，刷辊系统的径向位置由调整装置进行调整，润滑系统为本系统提供润滑；刷辊系统、调整装置、润滑系统等安装在工作机机架上。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，它能为冷轧法复合板(带)轧制的铜、钢、铝、不锈钢等原材料板(带)提供有效的前处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面清刷机，确切地说，涉及一种能对板+板(带)材复合轧制进行原材料板(带)表面除锈、清洗、毛化的装置。
背景技术
目前，板+板(带)复合的主要工艺是热轧复合法，其原材料板(带)的前处理工艺是酸洗、清洗、烘干等，而冷轧复合法具有设备简单、工艺流程短、成本低等相比热轧法的优点，但其目前还不能大规模生产的主要原因就是原材料板(带)处理技术的不完善。
发明内容
为了解决上述问题，为冷轧法进行板+板(带)复合轧制及粉+板(带)复合轧制提供有效的原材料板(带)的前处理，本发明提供一种表面清刷机，包括刷辊系统、调整装置、动力系统、动力机架、润滑系统和工作机机座，其中动力系统安装在动力机架上，并为刷辊系统提供旋转动力，多层原材料板带经刷辊系统按生产工艺要求进行表面毛化后进入复合板带轧机进行轧制生产，刷辊系统的径向位置由调整装置进行调整，润滑系统为本系统提供润滑；刷辊系统、调整装置、润滑系统等安装在工作机机架上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，它能为冷轧法复合板(带)轧制的铜、钢、铝、不锈钢等原材料板(带)提供有效的前处理工艺。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本发明示意图。
该图标记如下：
1、刷辊系统 2、调整装置 3、动力系统
4、动力机架 5、润滑系统 6、工作机机座
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明较佳实施例的一种表面清刷机，包括刷辊系统1：
通过采用不同材质、不同规格的刷辊，实现原材料板(带)的前处理，这是本设备的关键部位。虽然刷辊在不同领域都已应用，但本装置的关键在于根据不同材质的原材料板带而选择合适刷径的刷辊，如选择不当，则复合轧制便不能实现。
调整装置2：
针对不同规格的原材料板(带)进行刷辊位置调整，包括上下间隙调整、左右位置调整等。本装置为蜗轮减速箱调节方式。
动力系统3：
包括一变频器，为刷辊系统1的旋转提供有效动力，并针对不同材质原材料板(带)清刷要求实现速度调节(变频技术)。
动力机架4：
安装动力系统3的固定装置。
润滑系统5：
为本系统提供润滑。
工作机机座6：
安装刷辊系统、调整装置、润滑系统等的装置。
具体工作过程为：
多层原材料板带经由安装在动力机架4上的动力系统3提供旋转动力的刷辊系统1，按生产工艺要求进行表面毛化后进入复合板带轧机进行轧制生产。根据不同厚度的原材料板带，刷辊系统1的径向位置由调整装置2进行调整，以适合生产工艺要求。润滑系统5为本系统提供润滑。刷辊系统1、调整装置2、润滑系统5等安装在工作机机架6上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的方法及技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种表面清刷机，其特征在于：包括刷辊系统(1)、调整装置(2)、动力系统(3)、动力机架(4)、润滑系统(5)和工作机机座(6)，其中动力系统(3)安装在动力机架(4)上，并为刷辊系统(1)提供旋转动力，多层原材料板带经刷辊系统(1)按生产工艺要求进行表面毛化后进入复合板带轧机进行轧制生产，刷辊系统(1)的径向位置由调整装置(2)进行调整，润滑系统(5)为本系统提供润滑；刷辊系统(1)、调整装置(2)、润滑系统(5)等安装在工作机机架(6)上。
2.根据权利要求1所述的表面清刷机，其特征在于所述刷辊系统(1)根据不同材质的原材料板带采用不同材质、不同规格的刷辊，实现原材料板(带)的前处理。
3.根据权利要求2所述的表面清刷机，其特征在于所述调整装置(2)为蜗轮减速箱调节方式，其针对不同规格的原材料板带进行刷辊位置调整，包括上下间隙调整、左右位置调整。
4.根据权利要求3所述的表面清刷机，其特征在于所述动力系统(3)包括一变频器，其为刷辊系统(1)的旋转提供有效动力，并针对不同材质原材料板带的清刷要求实现速度调节。
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Publications (1)
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