CN102426914A

CN102426914A - 一种高效绕线机

Info

Publication number: CN102426914A
Application number: CN2011104299466A
Authority: CN
Inventors: 董美宇
Original assignee: WUJIANG HECHENG ELECTRONIC MACHINERY PLANT
Current assignee: WUJIANG HECHENG ELECTRONIC MACHINERY PLANT
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2012-04-25

Abstract

本发明提供一种高效绕线机，包括绕线框架、驱动电机和绕线头，所述驱动电机的驱动轴上连接有正多边形绕线轴，所述绕线框架设置有相应的轴心与所述绕线轴相配合，至少两个所述绕线框架套于所述绕线轴上，所述绕线框架之间均设置有滑盘，所述最靠近驱动电机的绕线框架侧也设置有所述滑盘，所述滑盘侧面上设置有插孔，所述插孔与一限位插销形状相配合，所述限位插销设置于伸缩机构上，所述绕线轴的一侧设置有绕线头，所述绕线轴的一端设置有转移杆，所述转移杆端部设置有活动的卡块，本发明能够减少驱动电机启停次数和跟换绕线框架的频率，提高了生产效率，节约了能源。

Description

一种高效绕线机

技术领域

本发明涉及绕线机领域，特别地是一种高效绕线机。

背景技术

各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。

一般的绕线机、全自动绕线机都包括绕线框架，绕线头，通过驱动电机转动绕线框架将绕线头中线绕在绕线框架上，完成绕线过程后，停止驱动电机，通过卸下绕好线的绕线框架，换上新的框架，再重复上述过程。驱动电机频繁的启停耗费不必要的电力损耗，更换一次绕线框架耗费大量时间，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高效绕线机，该绕线机有效减少驱动电机启停次数和跟换绕线框架的频率，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该高效绕线机包括绕线框架、驱动电机和绕线头，所述驱动电机的驱动轴上连接有正多边形绕线轴，所述绕线框架设置有相应的轴心与所述绕线轴相配合，至少两个所述绕线框架套于所述绕线轴上，所述绕线框架之间均设置有滑盘，所述滑盘的轴孔大于绕线轴最大半径，所述最靠近驱动电机的绕线框架侧也设置有所述滑盘，所述滑盘侧面上设置有插孔，所述插孔与一限位插销形状相配合，所述限位插销设置于一步进电机控制的伸缩机构上，所述伸缩机构设置于一步进电机驱动的平行于绕线轴的滑杆上，所述绕线轴的一侧设置有步进电机驱动的沿绕线轴轴向运动的所述绕线头，所述绕线轴的非驱动电机端设置有转移杆，所述转移杆端部设置有步进电机驱动的卡块，所述转移杆一侧设置有步进电机驱动的转移杆轴向运动的伸缩切线刀，所述个步进电机和驱动电机均与普通的绕线机可编程控制模块电气相连。

作为优选，所述正多边形绕线轴为正五边形。

作为优选，所述滑盘正反面均设置有至少3个滑轮。

作为优选，所述滑盘小于所述绕线框架最大半径，利于切割所绕之线。

本发明的优点在于：

通过预先设置的步骤，高效绕线机能够减少驱动电机启停次数和跟换绕线框架的频率，提高了生产效率节约了能源。

附图说明

图1是本高效绕线机未绕线前的结构示意图；

图2是本高效绕线机绕线后的结构示意图；

图3是本高效绕线机滑盘的俯视的结构示意图；

图4是本高效绕线机绕线框架的俯视的结构示意图。

图中：1、驱动电机； 11、正五边形绕线轴； 2、绕线框架； 3、滑盘； 31、限位插销； 311、伸缩机构；34、轴孔； 35、插孔； 36、滑轮； 4、绕线头； 5、转移杆； 51、卡块； 52、伸缩切线刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本高效绕线机未绕线前的结构示意图；图2是本高效绕线机绕线后的结构示意图；图3是本高效绕线机滑盘的俯视的结构示意图；图4是本高效绕线机绕线框架的俯视的结构示意图。为了便于说明问题，现将图1、图2、图3、图4作为同一个实施例对本发明进行阐述。

在本实施例中，该高效绕线机包括绕线框架2、驱动电机1和绕线头4，所述驱动电机1的驱动轴上连接有正五边形绕线轴11，所述绕线框架2设置有相应的轴心与所述绕线轴11相配合，四个所述绕线框架2套于所述绕线轴11上，所述绕线框架2之间均设置有滑盘3，所述滑盘3的轴孔34大于绕线轴11最大半径，所述最靠近驱动电机1的绕线框架2侧也设置有所述滑盘3，所述滑盘3侧面上设置有插孔35，所述插孔35与一限位插销31形状相配合，所述限位插销31设置于一步进电机控制的伸缩机构311上，所述伸缩机构311设置于一步进电机驱动的平行于绕线轴11的滑杆上，所述绕线轴11的一侧设置有步进电机驱动的沿绕线轴11轴向运动的所述绕线头4，所述绕线轴11的非驱动电机1端设置有转移杆5，所述转移杆5端部设置有步进电机驱动的卡块51，所述转移杆5一侧设置有步进电机驱动的沿转移杆5轴向运动的伸缩切线刀52，所述个步进电机和驱动电机1均与普通的绕线机可编程控制模块电气相连。

所述普通的绕线机可编程控制模块，通过编程可调节步进电机行程、启动顺序和驱动电机1的开闭。

上述的高效绕线机，所述滑盘3正反面均设置有3个滑轮36。

上述的高效绕线机，所述滑盘3小于所述绕线框架2最大半径，利于切割所绕之线。

上述连续绕线器可编程控制模块步骤：

如图1高效绕线机未绕线前的状态，限位插销21未插入滑盘3，启动后限位插销21插入滑盘3，启动驱动电机1，所述绕线头4运动中给第一个绕线框架绕线，绕完第一个绕线框架后，限位插销21迅速将第一绕线框架顶入转移杆5，重复上述过程，直至绕线轴11上无绕线框架2，绕线框架2都顶入转移杆5后，转移杆5底部的卡块51弹出（如图2），运行切线刀进行切线分离各绕线框架2，转移杆5移开，将新的绕线框架2及滑盘3。

所述步骤均由绕线器可编程控制模块控制步进电机和驱动电机完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效绕线机，包括绕线框架（2）、驱动电机（1）和绕线头（4），其特征在于：所述驱动电机（1）的驱动轴上连接有正多边形绕线轴（11），所述绕线框架（2）设置有相应的轴心与所述绕线轴（11）相配合，至少两个所述绕线框架（2）套于所述绕线轴（11）上，所述绕线框架（2）之间均设置有滑盘（3），所述滑盘（3）的轴孔（34）大于绕线轴（11）最大半径，所述最靠近驱动电机（1）的绕线框架（2）侧也设置有所述滑盘（3），所述滑盘（3）侧面上设置有插孔（35），所述插孔（35）与一限位插销（31）形状相配合，所述限位插销（31）设置于一步进电机控制的伸缩机构（311）上，所述伸缩机构（311）设置于一步进电机驱动的平行于绕线轴（11）的滑杆上，所述于绕线轴（11）的一侧设置有步进电机驱动的沿绕线轴（11）轴向运动的所述绕线头（4），所述绕线轴（11）的非驱动电机（1）端设置有转移杆（5），所述转移杆（5）端部设置有步进电机驱动的卡块（51），所述转移杆（5）一侧设置有步进电机驱动的沿转移杆（5）轴向运动的伸缩切线刀（52），所述个步进电机和驱动电机（1）均与普通的绕线机可编程控制模块电气相连。

2.根据权利要求1所述的高效绕线机，其特征在于：所述正多边形绕线轴（11）为正五边形。

3.根据权利要求1所述的高效绕线机，其特征在于：所述滑盘（3）正反面均设置均布有3个滑轮（36）。

4.根据权利要求1所述的高效绕线机，其特征在于：所述滑盘（3）小于所述绕线框架（2）最大半径。