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CN102411229B - 液晶显示元件的制造系统及制造方法 - Google Patents

液晶显示元件的制造系统及制造方法 Download PDF

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CN102411229B
CN102411229B CN201110166186.4A CN201110166186A CN102411229B CN 102411229 B CN102411229 B CN 102411229B CN 201110166186 A CN201110166186 A CN 201110166186A CN 102411229 B CN102411229 B CN 102411229B
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panel
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本发明提供可以减少工序数的液晶显示元件的制造系统及制造方法，其中，设置面板反向机构(200)使贴合了一个光学功能膜的膜片后的液晶面板(W)在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向，通过该面板反向机构(200)，按照使液晶面板(W)的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以与所述长边及短边均不平行的一轴(A1)为中心使液晶面板(W)反向。由此，可以通过单一的动作实现与使液晶面板(W)上下反向及旋转时相同的效果，进而能够减少工序数。

Description

液晶显示元件的制造系统及制造方法
技术领域
本发明涉及使用宽度不同的第一连续卷筒及第二连续卷筒，将含有偏光膜的光学功能膜的膜片贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件的液晶显示元件的制造系统及制造方法。
背景技术
作为如上所述的液晶显示元件的制造系统的一例，已知有使贴合了带状膜10A的膜片19A之后的基板1上下反向(翻转)之后，贴合带状膜10B的膜片19B之类的制造系统(例如，专利文献1的段落[0037]～[0044]及[图6]～[图9])。
另一方面，即便在按照与长方形状的液晶面板的长边及短边对应的方式使用宽度不同的卷筒的情况下，也要求在维持贴合的精度及功能的同时使制造生产线自身紧凑化。作为与此对应的尝试，还另外提出了通过使液晶面板旋转90°将制造生产线配置成直线状的方案(例如专利文献2)。
以往技术文献
专利文献1：特开2005-37417号公报
专利文献2：专利第4307510号公报
当在液晶面板的两面贴合光学功能膜来制造液晶显示元件时，为了仅从上侧或者下侧中的一侧贴合各光学功能膜，且将制造生产线配置成直线状，设置如上所述的液晶面板的上下反向机构及旋转机构。
于是，在液晶显示器的生产中，以提高生产量为目的的生产节拍时间的缩短当然重要，由于使用高度的技术加以生产，避免生产时的故障也是重要的。但是，在设置有液晶面板的上下反向机构及旋转机构的情况下，会有如下的问题：由于上下反向及旋转的工序而生产节拍时间延长，同时导致装置的复杂化及工序的多工序化。另外，随着如上所述的复杂化，故障的发生风险升高，有可能白白浪费原本应该用于生产的人的资源及时间。在近来的液晶显示器中，每天必须以数千到数万单位连续生产，为了生产速度提高，所以重要的是生产节拍时间的缩短化及故障的避免。
发明内容
本发明正是鉴于上述的情况而完成的发明，其目的在于，提供可以减少工序数的液晶显示元件的制造系统及制造方法。
另外，本发明的目的还在于，提供可以将装置简化的液晶显示元件的制造系统及制造方法。
进而，本发明的目的还在于，提供生产节拍时间缩短化的液晶显示元件的制造系统及制造方法。
本发明涉及的液晶显示元件的制造系统，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜，将通过在宽度方向上切裁所述光学功能膜而形成的光学功能膜的膜片贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒通过卷绕含有偏光膜的长条的光学功能膜而形成且宽度不同，其中，所述液晶显示元件的制造系统具备使贴合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向机构，所述面板反向机构，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心使所述液晶面板反向。
根据本发明，按照使液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，使液晶面板以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心反向，由此可以以单一动作实现与使液晶面板上下反向及旋转时相同的效果。因此，可以减少工序数，且可以简化装置。进而，可以缩短生产节拍时间。
本发明涉及的其他的液晶显示元件的制造系统，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜的膜片及承载膜，将所述光学功能膜的膜片从所述承载膜剥离，贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒通过在贴合于所述承载膜的状态下卷绕含有偏光膜的所述光学功能膜的膜片而形成且宽度不同，其中，所述液晶显示元件的制造系统具备使贴合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向机构，所述面板反向机构，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心使所述液晶面板反向。
所述面板反向机构，可以以相对于所述液晶面板的传送方向在与所述液晶面板的表面平行的方向上倾斜45°的轴为中心使所述液晶面板反向。
根据本发明，仅仅通过以相对于传送方向倾斜45°的轴为中心使液晶面板反向，就可以容易地使液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒。因此，可以进一步简化装置，且可以进一步缩短生产节拍时间。
所述面板反向机构，可以以通过所述液晶面板的中心部的轴为中心使所述液晶面板反向。
根据本发明，在液晶面板进行反向时，可以防止液晶面板的中心部的位置在水平方向错开，因此没有必要使反向后的液晶面板沿水平方向移动而返回到原来的位置，相应地可以缩短生产节拍时间。
所述面板反向机构，也可以在使所述液晶面板移动至与传送所述液晶面板的高度不同的高度之后，以通过所述液晶面板的轴为中心使所述液晶面板反向。
根据本发明，在液晶面板进行反向时，可以防止液晶面板对该液晶面板的传送线的干涉。特别是在如上所述以通过液晶面板的中心部的轴为中心使液晶面板反向的情况下，由于液晶面板会干涉该液晶面板的传送线，所以优选本发明这样的构成。
所述面板反向机构，可以以通过所述液晶面板的角部的轴为中心使所述液晶面板反向。
根据本发明，在液晶面板进行反向时，可以防止液晶面板对该液晶面板的传送线的干涉。因此，没有必要在反向前后使液晶面板的高度上下运动，相应地可以缩短生产节拍时间。
在本发明这样的构成中，在液晶面板进行反向时，液晶面板的中心部的位置沿水平方向错开，但以通过液晶面板的角部的轴为中心使液晶面板反向，由此可以尽可能缩短用于使反向后的液晶面板沿水平方向移动而返回到原来的位置的时间，可以有效缩短生产节拍时间。
所述面板反向机构，可以以不通过所述液晶面板的轴为中心使所述液晶面板反向。
根据本发明，在液晶面板进行反向时，可以防止液晶面板对该液晶面板的传送线的干涉。因此，没有必要在反向前后使液晶面板的高度上下运动，相应地可以缩短生产节拍时间。
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，可以使通过所述面板反向机构反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动至所述传送路径上。
根据本发明，可以使液晶面板的传送路径为直线状，因此可以使制造生产线紧凑化。
本发明涉及的液晶显示元件的制造方法，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜，将通过在宽度方向上切裁所述光学功能膜而形成的光学功能膜的膜片贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒通过卷绕含有偏光膜的长条的所述光学功能膜而形成且宽度不同，其中，所述液晶显示元件的制造方法具有使贴合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向工序，在所述面板反向工序中，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心使所述液晶面板反向。
本发明涉及的其他液晶显示元件的制造方法，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜的膜片及承载膜，将所述光学功能膜的膜片从所述承载膜剥离，贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒通过在贴合于所述承载膜的状态下卷绕含有偏光膜的所述光学功能膜的膜片而形成且宽度不同，其中，所述液晶显示元件的制造方法具备使贴合了一个光学功能膜的膜片之后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向工序，在所述面板反向机构中，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心使所述液晶面板反向。
在所述面板反向工序中，可以以相对于所述液晶面板的传送方向在与所述液晶面板的表面平行的方向上倾斜45°的轴为中心使所述液晶面板反向。
在所述面板反向工序中，可以以通过所述液晶面板的中心部的轴为中心使所述液晶面板反向。
在所述面板反向工序中，可以使所述液晶面板移动至与传送所述液晶面板的高度不同的高度之后，以通过所述液晶面板的轴为中心使所述液晶面板反向。
在所述面板反向工序中，可以以通过所述液晶面板的角部的轴为中心使所述液晶面板反向。
在所述面板反向工序中，可以以不通过所述液晶面板的轴为中心使所述液晶面板反向。
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，可以使在所述面板反向工序中反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动至所述传送路径上。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式涉及的液晶显示元件的制造方法的一例的流程图。
图2是表示液晶显示元件的制造系统的一例的简要俯视图。
图3是表示第一光学功能膜相对于液晶面板贴合的方式的简要侧视图。
图4是表示第二光学功能膜相对于液晶面板贴合的方式的简要侧视图。
图5是表示将光学功能膜贴合于液晶面板时的方式的一例的截面图。
图6是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的一例的简要立体图。
图7是表示面板反向机构的一例的简要俯视图。
图8是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的其他例的简要立体图。
图9是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的其他例的简要立体图。
图10是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的其他例的简要立体图。
图11是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的其他例的简要立体图。
图12是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的其他例的简要立体图。
图13是表示通过面板反向机构使液晶面板反向的方法的其他例的简要立体图。
图中：12-第一传送装置，14-第一缺陷检查装置，16-第一切裁装置，18-第一贴合装置，22-第二传送装置，24-第二缺陷检查装置，26-第二切裁装置，28-第二贴合装置，50-隔壁构造，200-面板反向机构，F1-第一光学膜层叠体，F11-第一光学功能膜，F12-第一承载膜，F2-第二光学膜层叠体，F21-第二光学功能膜，F22-第二承载膜，L1-膜传送线，L2-面板传送线，P1-第一直线传送路径，P2-第二直线传送路径，R1-第一连续卷筒，R2-第二连续卷筒，W-液晶面板。
具体实施方式
图1是表示本发明的一实施方式涉及的液晶显示元件的制造方法的一例的流程图。图2是表示液晶显示元件的制造系统的一例的简要俯视图。图3是表示第一光学功能膜F11相对于液晶面板W的贴合的方式的简要侧视图。图4是表示第二光学功能膜F21相对于液晶面板W贴合的方式的简要侧视图。
(液晶面板)
通过本发明制造的液晶显示元件中使用的液晶面板W，例如是在对置的1对玻璃基板间配置液晶得到的玻璃基板组件。液晶面板W形成为长方形状。
(光学功能膜)
通过本发明制造的液晶显示元件中使用的光学功能膜具有偏光膜。在光学功能膜的一个面上形成用于在液晶面板W上贴合的粘合层，设置用于保护该粘合层的承载膜。即，成为光学功能膜、粘合层和承载膜按照该顺序层叠的构成。另外，在光学功能膜的另一个面隔着粘合层设置表面保护膜。以下，会将层叠有表面保护膜及承载膜的光学功能膜称为光学膜层叠体。
图5是表示将光学功能膜贴合于液晶面板W时的方式的一例的截面图。在本实施方式中，使用在液晶面板W的一个表面贴合的包含第一光学功能膜F11的第一光学膜层叠体F1、和在液晶面板W的另一个表面贴合的包含第二光学功能膜F21的第二光学膜层叠体F2。
第一光学膜层叠体F1具有第一光学功能膜F11、第一承载膜F12和表面保护膜F13经层叠而成的构造。在本实施方式中，第一光学功能膜F11具有偏光膜。第一光学功能膜F11包含第一偏振元件F11a、在其一个面借助胶粘剂层(未图示)贴合的第一膜F11b、和在其另一个面借助胶粘剂层(未图示)贴合的第二膜F11c。第一偏振元件F11a例如通过拉伸聚乙烯醇(PVA)膜而形成。不过，第一偏振元件F11a也可以使用聚乙烯醇膜以外的膜来形成。
第一、第二膜F11b、F11c例如是保护膜(例如三乙酰基纤维素膜、PET膜等)。第二膜F11c借助第一粘合层F14贴合在液晶面板W上。可以对第一膜F11b实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、防粘连、以扩散乃至防眩等为目的的处理等。第一承载膜F12，借助第一粘合层F14贴合在第二膜F11c上。另外，表面保护膜F13借助粘合层F15贴合在第一膜F11b上。
另外，第二光学膜层叠体F2的层叠构造是与第一光学膜层叠体F1相同的构成，但并不限于此。第二光学膜层叠体F2具有第二光学功能膜F21、第二承载膜F22和表面保护膜F23经层叠而成的构造。在本实施方式中，第二光学功能膜F21具有偏光膜。第二光学功能膜F21包含第二偏振元件F21a、在其一个面借助胶粘剂层(未图示)贴合的第三膜F21b、和在其另一个面借助胶粘剂层(未图示)贴合的第四膜F21c。第二偏振元件F21a例如通过干燥聚乙烯醇(PVA)膜而形成。不过，第二偏振元件F21a还可以使用聚乙烯醇膜以外的膜来形成。
第三、第四膜F21b、F21c例如是保护膜(例如三乙酰基纤维素膜、PET膜等)。第四膜F21c借助第二粘合层F24贴合在液晶面板W上。可以对第三膜F21b实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、防粘连、以扩散乃至防眩等为目的的处理等。第二承载膜F22，借助第二粘合层F24贴合在第四膜F21c上。另外，表面保护膜F23借助粘合层F25贴合在第三膜F21b上。
(制造流程图)
(1)第一连续卷筒准备工序(图1、S1)。准备长条的第一光学膜层叠体F1通过卷绕成辊状而形成的第一连续卷筒R1。第一连续卷筒R1的宽度依赖于液晶面板W的贴合尺寸。即，第一连续卷筒R1通过卷绕宽度与液晶面板W的短边或者长边对应的具有第一光学功能膜F11的第一光学膜层叠体F1而形成。更具体而言，关于第一连续卷筒R1，将第一光学功能膜F11、第一粘合层F14和第一承载膜F12按照该顺序层叠而得到长条原(坯)膜，以与液晶面板W的短边或者长边对应的宽度进行切缝(切条)，由此得到长条的第一光学膜层叠体F1，将该第一光学膜层叠体F1加以卷绕而形成第一连续卷筒R1。上述长条原膜中所含的偏光膜优选经长度方向的拉伸而形成，在该情况下，沿着长度方向形成偏光膜的吸收轴。对该长条原膜沿着平行于长度方向的方向进行切缝，由此可以形成吸收轴沿着长度方向高精度延伸的第一光学膜层叠体F1。需要说明的是，在本实施方式中，使用宽度与液晶面板W的短边对应的第一连续卷筒R1。
(2)第一光学功能膜传送工序(图1、S2)。第一传送装置12从经准备设置的第一连续卷筒R1引出包含第一光学功能膜F11的第一光学膜层叠体F1，向下游侧传送。从第一连续卷筒R1引出的第一光学膜层叠体F1在俯视下以直线状被传送。
(3)第一检查工序(图1、S3)。使用第一缺陷检查装置14检查第一光学膜层叠体F1的缺陷。作为这里的缺陷检查方法，可以举出对第一光学膜层叠体F1的两面实施基于透射光、反射光的图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏光膜的吸收轴成为交叉尼科尔的方式配置在CCD摄像机和检查对象物之间(有时称为0度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏光膜的吸收轴成规定角度(例如大于0度且为10度以内的范围)的方式配置在CCD摄像机和检查对象物之间(有时称为x度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法。需要说明的是，图像处理的算法例如可以通过基于二值化处理的浓淡(灰白)判定来检测缺陷。
由第一缺陷检查装置14获得的缺陷的信息，可以与该位置信息(例如，位置坐标)附带在一起，向控制装置发送，有助于通过第一切裁装置16的切裁方法。
(4)第一切裁工序(图1、S4)。第一切裁装置16，对从第一连续卷筒R1引出的第一光学膜层叠体F1当中的至少第一光学功能膜F11沿宽度方向进行切裁，由此形成第一光学功能膜F11的膜片。在该例中，在不将第一承载膜F12切裁的情况下，将贴合有该第一承载膜F12的第一光学功能膜F11、和在第一光学功能膜F11上贴合的表面保护膜F13切裁成规定尺寸。不过，不限于这样的构成，例如可以是将第一光学膜层叠体F1完全切裁而形成单张第一光学膜层叠体F1的构成。作为切裁装置，例如可以举出激光装置、切刀(cutter)等。优选构成为根据由第一缺陷检查装置14获得的缺陷的信息并按照避开缺陷的方式进行切裁。由此，第一光学膜层叠体F1的合格率大幅度提高。构成为含有缺陷的第一片状制品F1被第一排除装置(未图示)排除，不会贴附在液晶面板W上。在本实施方式中，第一光学功能膜F11被切裁成长度与液晶面板W的长边对应，而在第一连续卷筒R1的宽度与液晶面板W的长边对应的情况下，被切裁成长度与液晶面板W的短边对应。
这些第一连续卷筒准备工序、第一检查工序、第一切裁工序的各工序，优选在连续的制造生产线执行。在以上的一系列制造工序中，形成用于在液晶面板W的一个表面上贴合的第一光学功能膜F11的膜片。以下对形成用于在液晶面板W的另一个表面上贴合的第二光学功能膜F21的膜片的工序进行说明。
(5)第二连续卷筒准备工序(图1、S11)。准备长条的第二光学膜层叠体F2通过卷绕成辊状而形成的第二连续卷筒R2。第二连续卷筒R2的宽度依赖于液晶面板W的贴合尺寸。即，第二连续卷筒R2通过卷绕宽度与液晶面板W的长边或者短边对应的具有第二光学功能膜F21的第二光学膜层叠体F2而形成。更具体而言，关于第二连续卷筒R2，将第二光学功能膜F21、第二粘合层F24和第二承载膜F22按照该顺序层叠而得到长条原膜，以与液晶面板W的长边或者短边对应的宽度进行切缝，由此得到长条的第二光学膜层叠体F2，将该长条的第二光学膜层叠体F2加以卷绕而形成第二连续卷筒R2。上述长条原膜中所含的偏光膜优选经长度方向的拉伸而形成，在该情况下，沿着长度方向形成偏光膜的吸收轴。对该长条原膜沿着平行于长度方向的方向进行切缝，由此可以形成吸收轴沿着长度方向高精度延伸的第二光学膜层叠体F2。第二连续卷筒R2例如以与第一连续卷筒R1不同的宽度形成。即，在第一连续卷筒R1以与液晶面板W的长边对应的宽度形成的情况下，第二连续卷筒R2以与液晶面板W的短边对应的宽度形成，在第一连续卷筒R1以与液晶面板W的短边对应的宽度形成的情况下，第二连续卷筒R2以与液晶面板W的长边对应的宽度形成。需要说明的是，在本实施方式中，使用宽度与液晶面板W的长边对应的第二连续卷筒R2。在本实施方式中，所谓“使得与液晶面板W的长边或者短边对应”，是指与液晶面板W的长边或者短边的长度对应的光学功能膜F11、F21的贴合长度(除了露出部分之外的长度)，液晶面板W的长边或者短边的长度和光学功能膜F11、F21的宽度相同是没有必要的。
(6)第二光学功能膜传送工序(图1、S12)。第二传送装置22从经准备设置的第二连续卷筒R2引出包含第二光学功能膜F21的第二光学膜层叠体F2，向下游侧传送。从第二连续卷筒R2引出的第二光学膜层叠体F2在俯视下以直线状被传送。更具体而言，如图2所示，从第一连续卷筒R1引出的第一光学膜层叠体F1、和从第二连续卷筒R2引出的第二光学膜层叠体F2，俯视下相互在延长线上延伸的第一直线传送路径P1上被传送(膜传送工序)。第一光学膜层叠体F1及第二光学膜层叠体F2，在第一直线传送路径P1上可以被相互反方向传送，也可以被同方向传送。本实施方式中的液晶显示元件的制造系统中，具备配置成如上所述第一光学膜层叠体F1及第二光学膜层叠体F2的传送在俯视下呈直线状的膜传送线L1(参照图3及图4)。
(7)第二检查工序(图1、S13)。使用第二缺陷检查装置24检查第二光学膜层叠体F2的缺陷。作为这里的缺陷检查方法，与利用上述的第一缺陷检查装置14的方法相同。不过，也可以省略第一检查工序(S3)及第二检查工序(S13)。在该情况下，可以构成为在制造第一连续卷筒R1及第二连续卷筒R2的阶段，进行第一光学膜层叠体F1及第二光学膜层叠体F2的缺陷检查，使用带有通过该缺陷检查而得到的缺陷信息的第一连续卷筒R1及第二连续卷筒R2来制造液晶显示元件。
(8)第二切裁工序(图1、S14)。第二切裁装置26，对从第二连续卷筒R2引出的第二光学膜层叠体F2当中的至少第二光学功能膜F21在宽度方向上进行切裁，由此形成第二光学功能膜F21的膜片。在该例中，在不将第二承载膜F22切裁的情况下，将贴合有该第二承载膜F22的第二光学功能膜F21、和在第二光学功能膜F21上贴合的表面保护膜F23切裁成规定尺寸。不过，不限于这样的构成，例如可以是将第二光学膜层叠体F2完全切裁而形成单张第二光学膜层叠体F2的构成。作为切裁装置，例如可以举出激光装置、切刀(cutter)等。优选根据由第二缺陷检查装置24得到的缺陷的信息并按照避开缺陷的方式进行切裁的构成。由此，第二光学膜层叠体F2的合格率大幅度提高。构成为含有缺陷的第二片状制品F2被第二排除装置(未图示)排除，不会贴附在液晶面板W上。在本实施方式中，第二光学功能膜F21被切裁成长度与液晶面板W的短边对应，但在第二连续卷筒R2的宽度与液晶面板W的短边对应的情况下，可以以与液晶面板W的长边对应的长度进行切裁。
与如上所述的分别形成第一光学功能膜F11及第二光学功能膜F21的膜片的工序并行，进行传送液晶面板W的工序。在液晶面板W的传送中对其进行如下所述的处理。
(9)清洗工序(图1、S6)。液晶面板W通过研磨清洗、水清洗等来清洗其表面。如图3及图4所示，对于清洗后的液晶面板W，在按照相对于膜传送线L1位于上侧的方式重叠配置且配置成使液晶面板W的传送在俯视下呈直线状的面板传送线L2中，沿着第二直线传送路径P2被传送(面板传送工序)。第二直线传送路径P2至少在后述的第一贴合装置18和第二贴合装置28之间延伸，按照俯视下与第一直线传送路径P1至少部分重合的方式，平行于第一直线传送路径P1配置(参照图2A及图2B)。
(10)第一光学功能膜贴合工序(图1、S5)。对于切裁后的第一光学功能膜F11(第一光学功能膜F11的膜片)，边将第一承载膜F12剥离，边通过第一贴合装置18并借助粘合层F14贴合在液晶面板W的一个表面上。通过剥离部171剥离的第一承载膜F12被卷绕在辊172上。在贴合时，在相互对置的1对辊181、182之间夹持第一光学功能膜F11及液晶面板W并压接。
(11)面板传送供给工序(图1、S7)。通过第一贴合装置18贴合了第一光学功能膜F11的膜片之后的液晶面板W，沿着第二直线传送路径P2被提供第二贴合装置28。在面板传送线L2设置有面板反向机构200，该面板反向机构200用于使贴合了第一光学功能膜F11的膜片之后的液晶面板W在贴合第二光学功能膜F21的膜片之前进行反向。该面板反向机构200，按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，使液晶面板W上下反向(面板反向工序)。即，反向后的液晶面板W的长边与反向前的短边平行，反向后的液晶面板W的短边与反向前的长边平行。通过该面板反向机构200，成为使液晶面板W上下反向且在水平方向上旋转了90°的状态，由此可以使第一光学功能膜F11及第二光学功能膜F21以交叉尼科尔的关系(偏光膜的吸收轴相互正交的关系)贴合在液晶面板W上。
在上述实施方式中，使通过第一贴合装置18贴合了第一光学功能膜F11之后的液晶面板W进行反向，如上所述，也可以比第一光学功能膜F11先将第二光学功能膜F21贴合在液晶面板W上，在该情况下，可以使通过第二贴合装置28贴合了第二光学功能膜F21之后的液晶面板W进行反向。
(12)第二光学功能膜贴合工序(图1、S15)。对于切裁后的第二光学功能膜F21(第二光学功能膜F21的膜片)，边将第二承载膜F22剥离，边通过第二贴合装置28并借助粘合层F24贴合在液晶面板W的另一个表面。通过剥离部271剥离的第二承载膜F22被卷绕到辊272上。在贴合时，在相互对置的1对辊281、282之间夹持第二光学功能膜F21及液晶面板W并压接。
(13)液晶面板的检查工序(图1、S16)。光学功能膜F11、F21贴附在两面的液晶面板W，用检查装置加以检查。作为检查方法，例示出对液晶面板W的两面实施基于透射光及反射光的图像摄影/图像处理的方法。另外，作为其他方法，也可以例示出将检查用偏光膜设置于CCD摄像机和检查对象物之间的方法。需要说明的是，图像处理的算法例如可以通过基于二值化处理的浓淡(灰白)判定来检测缺陷。
(14)根据由检查装置得到的缺陷信息，进行液晶面板W的合格品判定。被判定为合格品的液晶面板W向下一个安装工序传送。在被判定为不合格品的情况下，实施再加工处理，重新贴附光学功能膜F11、F21，接着进行检查，在判定为合格品的情况下，移向安装工序，在判定为不合格品的情况下，再次移至再加工处理或进行废弃处置。
在以上的一系列制造工序中，通过使第一光学功能膜F11的贴合工序和第二光学功能膜F21的贴合工序为连续的制造生产线，可以很好地制造液晶显示元件。
在上述第一及第二切裁工序中，对在不将承载膜F12、F22切裁的情况下将光学膜层叠体F1、F2的其他构件切裁的方式(半切方式)进行了说明。但是，不限于这样的构成，例如也可以使用通过预先切裁光学膜层叠体F1、F2中承载膜F12、F22以外的构件而在承载膜F12、F22上保持光学功能膜F11、F21的膜片的半切完的连续卷筒。在该情况下，关于连续卷筒，以与长方形状的液晶面板W的短边或者长边对应的宽度对长条原膜进行切缝，由此得到长条的光学膜层叠体F1、F2，除了承载膜F12、F22之外将光学功能膜F11、F21及粘合层F14、F24切成与液晶面板W的长边或者短边对应的长度，在此状态下将得到的长条的光学膜层叠体F1、F2卷绕而形成连续卷筒。从这样的连续卷筒引出光学膜层叠体F1、F2，边将承载膜F12、F22剥离，边借助粘合层F14、F24将光学功能膜F11、F21的膜片贴合在液晶面板W的表面上，由此可以制造液晶显示元件。另外，不限于将光学功能膜F11、F21切裁之后进行贴合的构成，也可以是在贴合中或者贴合后进行切裁的构成。
在本实施方式中，隔壁构造50的上部，具备使空气向该隔壁构造50内循环的空气循环装置40。本实施方式中的空气循环装置40向隔壁构造50内送入空气，送入的空气在隔壁构造50内从上方向下方流动，从在该隔壁构造50的下部形成的开口部50a排出。由此，可以使空气向隔壁构造50内循环而对隔壁构造50内进行清洁。
图6是表示通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的一例的简要立体图。图7是表示面板反向机构200的一例的简要俯视图。不过，面板反向机构200的构成不限于图7所示的构成，还可以采用其他的各种构成。
在本实施方式中，液晶面板W以与长边及短边均不平行的一轴即轴A1为中心进行反向。轴A1相对于沿着第二直线传送路径P2传送的液晶面板W的传送方向，在与液晶面板W的表面平行的方向上倾斜45°。
例如如图7所示，面板反向机构200具有支承液晶面板W的至少一个长边的长边支承部201、和支承液晶面板W的至少一个短边的短边支承部202。本实施方式中的长边支承部201是仅支承液晶面板W的一个长边的构成，在该长边支承部201形成有与液晶面板W的长边抵接的长边抵接部203。另外，本实施方式中的短边支承部202是仅支承液晶面板W的一个短边的构成，在该短边支承部202形成有与液晶面板W的短边抵接的短边抵接部204。不过，长边支承部201可以是支承液晶面板W的两个长边的构成，短边支承部202可以是支承液晶面板W的两个短边的构成。
如本实施方式所示，可以通过支承液晶面板W的长边及短边双方，以与长边及短边均不平行的轴A1为中心使液晶面板W进行反向，由此在使液晶面板W的重力向液晶面板W的长边及短边的两侧分散的状态下使其反向，从而使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒。因此，液晶面板W难以发生裂纹或者缺损，可以成为使液晶面板W更好地上下反向及旋转的状态。
特别是在本实施方式中，通过使液晶面板W的长边与长边抵接部203抵接，使短边与短边抵接部204抵接，可以同时进行液晶面板W的长边及短边的对准。即，即便在传送中的液晶面板W的长边及短边的位置错开的情况下，也可以通过使液晶面板W的长边及短边分别与长边抵接部203及短边抵接部204抵接，进行长边及短边的对位。因此，可以相对于液晶面板W的传送方向而更高精度地使长边及短边的方向对正，所以可以提高光学功能膜F11、F21与液晶面板W的贴合精度。
另外，面板反向机构200优选如图7的例子所示具有与液晶面板W的两面的至少一部分抵接的两面抵接部205。由此，可以在液晶面板W的两面与两面抵接部205抵接的状态下良好地保持，可以使液晶面板W稳定地反向。在该例中，构成为在液晶面板W的一个表面侧及另一个表面侧双方，分别形成多个两面抵接部205，该多个两面抵接部205相互平行延伸，由此各表面的一部分与两面抵接部205抵接。不过，不限于这样的构成，两面抵接部205可以采用其他各种构成，例如可以构成为液晶面板W的至少一个表面整体与两面抵接部205抵接等。
在图6所示的例子中，以通过液晶面板W的角部的轴A1为中心使液晶面板W进行反向。轴A1设成例如通过液晶面板W的传送方向下游侧的角部。由此，反向后的液晶面板W的中央部与反向前的液晶面板W的中央部相比成为传送方向下游侧，随着反向的进行，液晶面板W不会退回。上述角部不仅包括液晶面板W的角(顶点)，还包括从角错开规定量的范围。
在用这样的方法使液晶面板W反向的情况下，反向后的液晶面板W的位置如图6中虚线所示成为与第二直线传送路径P2错开的位置。因此，优选如图6中箭头D1所示，使反向后的液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上。由此，可以使液晶面板W的传送路径为直线状，所以可以将制造生产线紧凑化。不过，也可以不使反向后的液晶面板W返回到第二直线传送路径P2上而是直接平行于第二直线传送路径P2传送，在该情况下，没有必要使液晶面板W返回到第二直线传送路径P2上，相应地可以缩短生产节拍时间。
在该例中，按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以轴A1为中心使液晶面板W进行反向，由此能够以单一动作实现与使液晶面板W上下反向及旋转时相同的效果。因此，可以减少工序数，且可以简化装置。进而可以缩短生产节拍时间。
特别是能只需通过以相对于传送方向倾斜45°的轴A1为中心使液晶面板W进行反向，就使液晶面板W的长边和短边的位置关系容易颠倒。因此，可以进一步简化装置，且可以进一步缩短生产节拍时间。
另外，以通过液晶面板W的角部的轴A1为中心使液晶面板W进行反向，由此在液晶面板W进行反向时，可以防止液晶面板W对该液晶面板W的传送线(例如构成面板传送线L2的辊等的传送机构)的干涉。因此，没有必要在反向前后使液晶面板W的高度上下运动，相应地可以缩短生产节拍时间。
关于上述的生产节拍时间的缩短化，参照下述表1及表2进行说明。表1示出分别进行液晶面板W的上下反向及旋转时的各工序所需的时间的一例。表2示出以图6所示的方式使液晶面板W反向时的各工序所需的时间的一例。
表1
  工序   时间(sec)
  面板停止   0
  吸附   0.3
  面板上升   1
  面板旋转   1.2
  面板下降   0.8
  机械臂移动   0.6
  夹入   0.8
  上升   1
  反向动作   2.8
  下降   0.8
  夹入解除   0.8
  机械臂返回   0.6
  时间总计   10.7
  制造张数/日   5400
表2
  工序   时间(sec)
  面板停止   0
  机械臂移动   0.6
  夹入   0.8
  反向动作   2.8
  向传送路径上移动   0.6
  夹入解除   0.8
  机械臂返回   0.6
  时间总计   6.2
  制造张数/日   9400
如表1所示，在分别进行液晶面板W的上下反向及旋转的情况下，首先，为了进行旋转，用吸附装置吸附液晶面板W表面的时间(0.3sec)、使吸附后的液晶面板W上升至在旋转时不会干涉传送线的位置的时间(1sec)、使液晶面板W旋转的时间(1.2sec)、使旋转后的液晶面板W下降到传送线上的时间(0.8sec)是必须的。然后，使用于上下反向的机械臂向液晶面板W的位置移动的时间(0.6sec)、用该机械臂夹入液晶面板W的时间(0.8sec)、使夹入的液晶面板W上升至在反向时不会干涉传送线的位置的时间(1sec)、使液晶面板W反向的时间(2.8sec)、使反向后的液晶面板W下降到传送线上的时间(0.8sec)、解除对液晶面板W的夹入的时间(0.8sec)、使机械臂向原来的位置移动的时间(0.6sec)是必需的。如此，在分别进行液晶面板W的上下反向及旋转的情况下，从动作开始至结束期间需要10.7sec的时间(反向及旋转时的生产节拍时间)，能在1日内制造的液晶显示元件数例如为5400张。
与此相对应，如表2所示，在以图6所示的方式使液晶面板W进行反向的情况下，使机械臂(面板反向机构200)向液晶面板W的位置移动的时间(0.6sec)、用该机械臂夹入液晶面板W的时间(0.8sec)、使夹入的液晶面板W反向的时间(2.8sec)、使反向后的液晶面板W返回到第二直线传送路径P2上的时间(0.6sec)、解除对液晶面板W的夹入的时间(0.8sec)、使机械臂向原来的位置移动的时间(0.6sec)是必需的。如此，在按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以轴A1为中心使液晶面板W进行反向的情况下，从动作开始至结束期间的时间(反向时的生产节拍时间)缩短至6.2sec，可以在1日内制造的液晶显示元件数例如为9400张。
需要说明的是，在本实施方式那样的构成中，如上所述，在液晶面板W进行反向时，液晶面板W的中心部的位置在水平方向上错开，但以通过液晶面板W的角部的轴A1为中心使液晶面板W进行反向，由此能够使反向后的液晶面板W在水平方向上移动，尽可能缩短返回到原来的位置的时间，可以有效缩短生产节拍时间。
图8是表示通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的其他例的简要立体图。作为用于支承面板反向机构200中的液晶面板W的机构，可以采用例如与图7相同的构成，但并不限于此，可以采用其他各种构成。
在本实施方式中，液晶面板W以与长边及短边均不平行的一轴即轴A2为中心进行反向。轴A2相对于沿着第二直线传送路径P2传送的液晶面板W的传送方向，在与液晶面板W的表面平行的方向上倾斜45°。
在图8所示的例子中，以通过液晶面板W的中心部的轴A2为中心使液晶面板W进行反向。轴A2优选通过液晶面板W的中心(2个对角线的交点)，但可以是通过从中心错开规定量的位置的轴。在该例中，轴A2通过液晶面板W的中心部，如图8的虚线所示，反向后的液晶面板W的位置不会在水平方向上从第二直线传送路径P2错开，但为了防止在反向时液晶面板W干涉传送线(例如，构成面板传送线L2的辊等传送机构)，如图8中箭头D2所示，在使液晶面板W上升到与传送的高度不同的高度之后，以通过液晶面板W的轴A2为中心使液晶面板W进行反向，在反向后如箭头D3所示使液晶面板W下降。
在该例中，按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以轴A2为中心使液晶面板W进行反向，由此可以通过单一动作实现与使液晶面板W上下反向及旋转时相同的效果。因此，可以减少工序数，且可以简化装置。进而可以缩短生产节拍时间。
特别是能只需通过以相对于传送方向倾斜45°的轴A2为中心使液晶面板W进行反向，就使液晶面板W的长边和短边的位置关系容易颠倒。因此，可以进一步简化装置，且可以进一步缩短生产节拍时间。
另外，在液晶面板W进行反向时，可以防止液晶面板W的中心部的位置在水平方向上错开，因此无需使反向后的液晶面板W在水平方向上移动而返回到原来的位置，相应地可以缩短生产节拍时间。
关于上述的生产节拍时间的缩短化，参照下述表3进行说明。表3示出以图8所示的方式使液晶面板W反向时的各工序所需的时间的一例。
表3
  工序   时间(sec)
  面板停止   0
  机械臂移动   0.6
  夹入   0.8
  上升   1
  反向动作   2.8
  下降   0.8
  夹入解除   0.8
  机械臂返回   0.6
  时间总计   7.4
  制造张数/日   7900
如表3所示，在以图8所示的方式使液晶面板W反向的情况下，使机械臂(面板反向机构200)向液晶面板W的位置移动的时间(0.6sec)、用该机械臂夹入液晶面板W的时间(0.8sec)、使夹入的液晶面板W上升至在反向时不会干涉传送线的位置的时间(1sec)、使液晶面板W反向的时间(2.8sec)、使反向后的液晶面板W下降到传送线上的时间(0.8sec)、解除对液晶面板W的夹入的时间(0.8sec)、使机械臂向原来的位置移动的时间(0.6sec)是必需的。如此，在按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以轴A2为中心使液晶面板W进行反向的情况下，从动作开始至结束期间的时间(反向时的生产节拍时间)缩短至7.4sec，可以在1日内制造的液晶显示元件数例如为7900张。
图9示出通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的其他例的简要立体图。作为用于支承面板反向机构200中的液晶面板W的机构，例如可以采用与图7相同的构成，但并不限于此，可以采用其他各种构成。
在本实施方式中，液晶面板W以与长边及短边均不平行的一轴即轴A3为中心进行反向。轴A3相对于沿着第二直线传送路径P2传送的液晶面板W的传送方向，在与液晶面板W的表面平行的方向上倾斜45°。
在图9所示的例子中，液晶面板W以不通过液晶面板W的轴A3为中心进行反向。轴A3优选在平行于液晶面板W的表面的方向上延伸，只要在与液晶面板W的表面相同的面内延伸就进一步优选。在用这样的方法使液晶面板W进行反向的情况下，反向后的液晶面板W的位置如图9中虚线所示成为从第二直线传送路径P2错开的位置。因此，如图9中箭头D4所示，优选使反向后的液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上。由此，可以使液晶面板W的传送路径为直线状，所以可以将制造生产线紧凑化。不过，也可以在不使反向后的液晶面板W返回到第二直线传送路径P2上的情况下直接平行于第二直线传送路径P2传送，在该情况下，没有必要使液晶面板W返回到第二直线传送路径P2上，相应地可以缩短生产节拍时间。
在该例中，按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以轴A3为中心使液晶面板W进行反向，由此可以用单一动作实现与使液晶面板W上下反向及旋转时相同的效果。因此，可以减少工序数，且可以简化装置。进而可以缩短生产节拍时间。
特别是能只需通过以相对于传送方向倾斜45°的轴A3为中心使液晶面板W进行反向，就使液晶面板W的长边和短边的位置关系容易地颠倒。因此，可以进一步简化装置，且可以进一步缩短生产节拍时间。
另外，以不通过液晶面板W的轴A3为中心使液晶面板W进行反向，由此在液晶面板W进行反向时，可以防止液晶面板W对该液晶面板W的传送线(例如，构成面板传送线L2的辊等传送机构)的干涉。因此，没有必要在反向前后使液晶面板W的高度上下运动，相应地可以缩短生产节拍时间。不过，为了进一步缩短生产节拍时间，优选轴A3尽可能接近液晶面板W。
关于上述的生产节拍时间的缩短化，参照下述表4进行说明。表4示出以图9所示的方式使液晶面板W反向时的各工序所需的时间的一例。
表4
  工序   时间(sec)
  面板停止   0
  机械臂移动   0.6
  夹入   0.8
  反向动作   4.5
  向传送路径上移动   0.8
  夹入解除   0.8
  机械臂返回   0.6
  时间总计   8.1
  制造张数/日   7200
如表4所示，在以图9所示的方式使液晶面板W反向的情况下，使机械臂(面板反向机构200)向液晶面板W的位置移动的时间(0.6sec)、用该机械臂夹入液晶面板W的时间(0.8sec)、使夹入的液晶面板W反向的时间(4.5sec)、使反向后的液晶面板W返回到第二直线传送路径P2上的时间(0.8sec)、解除对液晶面板W夹入的时间(0.8sec)、使机械臂向原来的位置移动的时间(0.6sec)是必需的。如此，在按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式，以轴A3为中心使液晶面板W进行反向的情况下，从动作开始至结束期间的时间(反向时的生产节拍时间)缩短至8.1sec，可以在1日内制造的液晶显示元件数例如为7200张。
在以上所示的表1～表4示出的结果当中，对反向(及旋转)时的生产节拍时间和液晶显示元件的每1日的制造张数进行比较而示于表5。
表5
 反向(及旋转)时的生产节拍时间(sec)   制造张数/日
 表1  10.7   5400
 表2  6.2   9400
 表3  7.4   7900
 表4  8.1   7200
参照表5可知，在如表1所示分别进行上下反向及旋转的情况下，液晶显示元件的每1日的制造张数为5400张，与此相对，在如表2～表3所示按照使液晶面板W的长边和短边的位置关系颠倒的方式使液晶面板W进行反向的情况下，液晶显示元件的每1日的制造张数以所谓数千张的单位增加。因此，即便在以表1所示的以往的方法用多条制造生产线进行制造的情况下，通过使用表2～表4所示的方法，也可以用1条制造生产线加以制造。
图10是表示通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的其他例的简要立体图。作为面板反向机构200中用于支承液晶面板W的机构，可以采用例如与图7相同的构成，但不限于此，可以采用其他各种构成。
在本实施方式中，与图8一样以通过液晶面板W的中心部的轴A4为中心使液晶面板W进行反向，但不是如图8所示在水平状态的情况下使液晶面板W上升，而是如图10中箭头D5所示，按照成为相对于水平方向倾斜的状态的方式上升，在以其倾斜的状态使液晶面板W反向之后，如箭头D6所示使液晶面板W下降。
图11是表示通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的其他例的简要立体图。作为面板反向机构200中用于支承液晶面板W的机构，可以采用例如与图7相同的构成，但不限于此，可以采用其他各种构成。
在本实施方式中，与图6一样以通过液晶面板W的角部的轴A5为中心使液晶面板W进行反向，但不是如图6所示使通过反向从第二直线传送路径P2错开的液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上，而是如图11中箭头D7所示，在反向前预先使液晶面板W从第二直线传送路径P2错开，通过反向使液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上。
图12是表示通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的其他例的简要立体图。作为面板反向机构200中用于支承液晶面板W的机构，可以采用例如与图7相同的构成，但不限于此，可以采用其他各种构成。
在本实施方式中，与图9一样以不通过液晶面板W的轴A6为中心使液晶面板W进行反向，但不是如图9所示使通过反向从第二直线传送路径P2错开的液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上，而是如图12中箭头D8所示，在反向前预先使液晶面板W从第二直线传送路径P2错开，通过反向使液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上。
图13是表示通过面板反向机构200使液晶面板W反向的方法的其他例的简要立体图。作为面板反向机构200中用于支承液晶面板W的机构，可以采用例如与图7相同的构成，但不限于此，可以采用其他各种构成。
在本实施方式中，与图8一样以通过液晶面板W的中心部的轴A4为中心使液晶面板W进行反向，但不是如图8所示使液晶面板W上升，而是如图13中箭头D9所示，在水平方向上移动至在反向时液晶面板W不会干涉传送线(例如，构成面板传送线L2的辊等传送机构)的位置，在该位置使液晶面板W反向之后，如箭头D10所示使液晶面板W移动到第二直线传送路径P2上。
通过如上所示的面板反向机构200使液晶面板W进行反向的方法，仅仅是一例，可以以其他各种方式使液晶面板W进行反向。

Claims (30)

1.一种液晶显示元件的制造系统，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜，通过在宽度方向上切裁所述光学功能膜而形成光学功能膜的膜片，将所述光学功能膜的膜片分别贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，其中，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒的宽度不同且分别通过卷绕含有偏光膜的长条的所述光学功能膜而形成，这种液晶显示元件的制造系统的特征在于：
具备使贴合了一个光学功能膜的膜片后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向机构，
所述面板反向机构，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，使所述液晶面板以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心反向。
2.如权利要求1所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以相对于所述液晶面板的传送方向沿与所述液晶面板的表面平行的方向倾斜45°的轴为中心反向。
3.如权利要求1所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的中心部的轴为中心反向。
4.如权利要求3所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板移动至与传送所述液晶面板的高度不同的高度之后，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的轴为中心反向。
5.如权利要求1所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的角部的轴为中心反向。
6.如权利要求1所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以不通过所述液晶面板的轴为中心反向。
7.如权利要求5所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使通过所述面板反向机构反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
8.如权利要求6所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使通过所述面板反向机构反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
9.一种液晶显示元件的制造系统，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜的膜片及承载膜，将所述光学功能膜的膜片从所述承载膜剥离，分别贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，其中，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒的宽度不同且分别通过将含有偏光膜的所述光学功能膜的膜片在贴合于所述承载膜的状态下进行卷绕而形成，这种液晶显示元件的制造系统的特征在于：
具备使贴合了一个光学功能膜的膜片后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向机构，
所述面板反向机构，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，使所述液晶面板以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心反向，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以相对于所述液晶面板的传送方向沿与所述液晶面板的表面平行的方向倾斜45°的轴为中心反向。
10.如权利要求9所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的中心部的轴为中心反向。
11.如权利要求10所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板移动至与传送所述液晶面板的高度不同的高度之后，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的轴为中心反向。
12.如权利要求9所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的角部的轴为中心反向。
13.如权利要求9所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述面板反向机构，使所述液晶面板以不通过所述液晶面板的轴为中心反向。
14.如权利要求12所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使通过所述面板反向机构反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
15.如权利要求13所述的液晶显示元件的制造系统，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使通过所述面板反向机构反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
16.一种液晶显示元件的制造方法，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜，通过在宽度方向上切裁所述光学功能膜而形成光学功能膜的膜片，将所述光学功能膜的膜片分别贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，其中，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒的宽度不同且分别通过卷绕含有偏光膜的长条的所述光学功能膜而形成，这种液晶显示元件的制造方法的特征在于：
具备使贴合了一个光学功能膜的膜片后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向工序，
在所述面板反向工序中，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，使所述液晶面板以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心反向。
17.如权利要求16所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以相对于所述液晶面板的传送方向沿与所述液晶面板的表面平行的方向倾斜45°的轴为中心反向。
18.如权利要求16所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的中心部的轴为中心反向。
19.如权利要求18所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板移动至与传送所述液晶面板的高度不同的高度之后，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的轴为中心反向。
20.如权利要求16所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的角部的轴为中心反向。
21.如权利要求16所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以不通过所述液晶面板的轴为中心反向。
22.如权利要求20所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使在所述面板反向工序中反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
23.如权利要求21所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使在所述面板反向工序中反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
24.一种液晶显示元件的制造方法，分别从第一连续卷筒及第二连续卷筒引出光学功能膜的膜片及承载膜，将所述光学功能膜的膜片从所述承载膜剥离，分别贴合在长方形状的液晶面板的两面，由此来制造液晶显示元件，其中，所述第一连续卷筒及第二连续卷筒的宽度不同且分别通过将含有偏光膜的所述光学功能膜的膜片在贴合于所述承载膜的状态下卷绕而形成，这种液晶显示元件的制造方法的特征在于：
具备使贴合了一个光学功能膜的膜片后的液晶面板在贴合另一个光学功能膜的膜片之前反向的面板反向工序，
在所述面板反向工序中，按照使所述液晶面板的长边和短边的位置关系颠倒的方式，使所述液晶面板以与所述长边及短边均不平行的一轴为中心反向，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以相对于所述液晶面板的传送方向沿与所述液晶面板的表面平行的方向倾斜45°的轴为中心反向。
25.如权利要求24所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的中心部的轴为中心反向。
26.如权利要求25所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板移动至与传送所述液晶面板的高度不同的高度之后，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的轴为中心反向。
27.如权利要求24所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以通过所述液晶面板的角部的轴为中心反向。
28.如权利要求24所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
在所述面板反向工序中，使所述液晶面板以不通过所述液晶面板的轴为中心反向。
29.如权利要求27所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使在所述面板反向工序中反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
30.如权利要求28所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于，
所述液晶面板被沿着直线状的传送路径传送，
使在所述面板反向工序中反向而相对于所述传送路径错开的所述液晶面板移动到所述传送路径上。
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