CN102400421B - 一种茶梗工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种茶梗工艺品的制作方法，包括茶梗加湿、制浆、施胶、干燥、成型、模压、脱模、冷却，然后进一步加工制成雕刻工艺品。本发明制成的茶梗工艺品美观环保，甲醛释放量低，亦具有茶的清香，有利于人们身体健康，市场前景十分广阔。本发明充分地利用茶叶加工剩余物，无其他附加污染物生成，产品性能优良、绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于材料加工领域，特别是涉及茶梗的加工。
背景技术
茶叶是我国重要的经济作物之一，产量居世界首位。茶叶的发展为我国经济的提升发挥了巨大的作用。但每年制茶过程中产生的副产品，茶末、茶梗等，大部分被当作废弃物丢掉。毛茶再加工过程中，茶梗通常作为夹杂物被排拣出来，每年挑出的茶梗约占茶叶毛重的20%。仅福建安溪县一带每年的茶梗、茶末就达5万t。
所谓的“茶梗”，则特指从成品茶中拣下的叶梗。茶叶一般不带梗，如果带梗，便是劣质茶的特征。带梗的茶叶品质就要受影响，价格一般较低。精制茶是不允许带有茶梗。初制茶在收购或验收时，都要把茶梗作为茶叶夹杂物直接挑出。如果能合理开发利用茶梗，实现茶梗的经济效率和社会效率，就能促进茶业产业更快地发展。
传统的工艺品类，多用石材、木头雕刻，或用金属、石膏铸制。用这些材料和制作方法制作工艺品的不足是：（1）浪费资源，特别是石雕、木雕，雕出的工艺品只是原材料一小部分；（2）费工费时，有的高档次木雕工艺品甚至要花几年的时间制造；（3）工艺品价格昂贵，不为一般人能消费得起；（4）有些工艺品，特别是石膏工艺品，容易碰烂损坏，更经不起日晒雨淋、雪冻风化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶梗工艺品的制作方法，高效利用茶叶加工剩余物，利用茶梗原料制造工艺品，成本低，同时有效节约资源。
本发明的技术方案如下：
本发明的茶梗工艺品的制作方法，包括以下步骤：
（1）加湿：茶梗加湿至含水率为40～70%；
（2）制浆：通过机械法制浆，磨解得到茶梗纤维；
（3）施胶：加入胶粘剂混合均匀，胶粘剂浓度为40～50%、胶粘剂施加量为茶梗纤维重量的10～18%；
（4）干燥：气流干燥，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8～12%；
（5）成型：将施胶后的茶梗纤维均匀地铺撒成工艺品的模型原坯；
（6）模压：常温或加热施压，单位压力2.5～3.5MPa，成型制成坯体；
（7）脱模；
（8）冷却；
（9）将前述步骤得到的茶梗纤维坯材进一步镂雕加工，依据设计方案选择加工速度50～120 m/min、深度1～10 mm工艺进行镂雕；
（10）砂磨：砂光设备上使用120～240目砂带，进行表面打磨处理；
（11）细雕：依据设计方案进行修饰细雕；
（12）表面涂饰：涂饰工艺采用表面喷涂工艺，漆膜厚度100～200μm、紫外可见干燥模式，波长2000～5000埃。
步骤（3）所述胶粘剂为液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂。
步骤（6）加热施压的温度为90～120℃。
本发明充分地利用茶叶加工剩余物，无其他附加污染物生成，产品性能优良、绿色环保。
具体实施方式
本发明提供的茶梗工艺品的具体制作方法如下：
1）茶梗：茶叶加工剩余物；
2）增湿：雾化增湿使茶梗含水率均匀至40～70%；
3）解纤：使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3～0.8MPa、蒸汽温度90～130℃、磨盘单位压力0.1～0.3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10～20 DS，（s）；
4）施胶：可使用液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为40～50%、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为10～18%；
5）气流干燥：可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度70～120℃、干燥介质流速15～25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8～12%；
6）成型：将施胶后的茶梗纤维均匀地铺撒成不同规格的坯体。
7）模压：常温或加热施压，单位压力2.5～3.5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度90～120℃、时间0.35～0.60min/mm；
8）脱模：使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25～35%的胶乳，使用时加入50～150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均匀涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
9）冷却堆放：热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放24小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
10）进一步加工制成雕刻工艺品。
参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量应符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量应符合标准GB 18581-2001的要求，胶粘剂的有害物质限量应符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在E0级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。
本发明制成的茶梗工艺品美观环保，甲醛释放量低，亦具有茶的清香，有利于人们身体健康，市场前景十分广阔。
实施例1
一种茶梗工艺品，具体制作方法如下：
1）茶梗：茶叶加工剩余物；
2）增湿：雾化增湿使茶梗含水率均匀至40%；
3）解纤：使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3～0.8MPa、蒸汽温度90～130℃、磨盘单位压力0.1～0.3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10～20 DS，（s）；
4）施胶：使用液体脲醛树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为40%（v/v）、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为18%（v/w）；
5）气流干燥：可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度70℃、干燥介质流速15～25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在12%；
6）成型：将施胶后的茶梗纤维均匀地铺撒成不同规格的坯体。
7）预压：使茶梗工艺品原坯具有一定的密实度，预压单位压力为1.0～1.6MPa、预压时间10min、压缩率为50％；
8）模压：常温或加热施压，单位压力2.5～3.5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度100℃、时间0.60min/mm；
9）脱模：使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25～35%的胶乳，使用时加入50～150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均匀涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
10）冷却堆放：热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放24小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
11）镂雕：茶梗纤维坯材尤其适合使用镂铣机进一步镂雕加工，其纤维结构均匀细密，依据设计方案选择加工速度50～120 m/min、深度1～10 mm工艺进行镂雕；
12）砂磨：砂光设备上使用120～240目砂带，进行茶梗工艺品的表面打磨处理；
13）细雕：依据设计方案进行修饰细雕；
14）涂饰：依照工艺品的要求需要与否，可进行表面涂饰加工或保持自然状态；涂饰工艺采用UV漆等表面喷涂工艺，漆膜厚度100～200μm、紫外可见干燥模式，其波长2000～5000埃；
15）检验：参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量符合标准GB 18581-2001的要求，胶粘剂的有害物质限量符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在E0级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。
16）包装、入库。
实施例2
一种茶梗工艺品，具体制作方法如下：
1）茶梗：茶叶加工剩余物；
2）增湿：雾化增湿使茶梗含水率均匀至70%；
3）解纤：使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3～0.8MPa、蒸汽温度130℃、磨盘单位压力0.1～0.3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10～20 DS，（s）；
4）施胶：可使用液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为50%、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为10%；
5）气流干燥：可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度120℃、干燥介质流速15～25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8%；
6）成型：将施胶后的茶梗纤维均匀地铺撒成不同规格的坯体。
7）预压：使茶梗工艺品原坯具有一定的密实度，预压单位压力为1.0～1.6MPa、预压时间30min、压缩率为100％；
8）模压：常温或加热施压，单位压力2.5～3.5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度120℃、时间0.35min/mm；
9）脱模：使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25～35%的胶乳，使用时加入50～150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均匀涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
10）冷却堆放：热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放24小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
11）镂雕：茶梗纤维坯材尤其适合使用镂铣机进一步镂雕加工，其纤维结构均匀细密，依据设计方案选择加工速度50～120 m/min、深度1～10 mm工艺进行镂雕；
12）砂磨：砂光设备上使用120～240目砂带，进行茶梗工艺品的表面打磨处理；
13）细雕：依据设计方案进行修饰细雕；
14）涂饰：依照工艺品的要求需要与否，可进行表面涂饰加工或保持自然状态；涂饰工艺采用UV漆等表面喷涂工艺，漆膜厚度100～200μm、紫外可见干燥模式，其波长2000～5000埃；
15）检验：参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量应符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量应符合标准GB 18581-2001的要求，胶粘剂的有害物质限量应符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在E0级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。
16）包装、入库。
实施例3
一种茶梗工艺品，具体制作方法如下：
1）茶梗：茶叶加工剩余物；
2）增湿：雾化增湿使茶梗含水率均匀至50%；
3）解纤：使用机械法热磨分解得到茶梗纤维，热磨工艺为蒸汽压力0.3～0.8MPa、蒸汽温度110℃、磨盘单位压力0.1～0.3MPa、茶梗纤维分离的滤水度值为10～20 DS，（s）；
4）施胶：可使用液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂为胶粘剂；胶粘剂浓度为45%、液体胶粘剂施加量相对于茶梗纤维重量为15%；
5）气流干燥：可采用导热油、蒸汽、烟气等为热源，进行热交换后产生的干燥热空气为干燥介质，干燥介质温度100℃、干燥介质流速15～25 m/ sec，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在10%；
6）成型：将施胶后的茶梗纤维均匀地铺撒成不同规格的坯体。
7）预压：使茶梗工艺品原坯具有一定的密实度，预压单位压力为1.0～1.6MPa、预压时间20min、压缩率为70％；
8）模压：常温或加热施压，单位压力2.5～3.5MPa、常温施压时间12小时以上；热压施压温度100℃、时间0.45min/mm；
9）脱模：使用硅油作为脱模剂，硅油制成质量浓度25～35%的胶乳，使用时加入50～150倍体积的水稀释成乳液，将脱模乳液均匀涂抹在模压垫板的表面，定型后将茶梗工艺品从冷或热压模具中取出；
10）冷却堆放：热压状态下的茶梗工艺品需置于设备或自然状态冷却，要求将茶梗工艺品毛坯堆放24小时后，待产品性能稳定后再进行后续工序处理；
11）镂雕：茶梗纤维坯材尤其适合使用镂铣机进一步镂雕加工，其纤维结构均匀细密，依据设计方案选择加工速度50～120 m/min、深度1～10 mm工艺进行镂雕；
12）砂磨：砂光设备上使用120～240目砂带，进行茶梗工艺品的表面打磨处理；
13）细雕：依据设计方案进行修饰细雕；
14）涂饰：依照工艺品的要求需要与否，可进行表面涂饰加工或保持自然状态；涂饰工艺采用UV漆等表面喷涂工艺，漆膜厚度100～200μm、紫外可见干燥模式，其波长2000～5000埃；
15）检验：参照相关产品质量标准，检测茶梗工艺品的外观质量等性能指标；甲醛释放量应符合标准GB 18580-2001的要求。涂料的有害物质限量应符合标准GB 18581-2001的要求，胶粘剂的有害物质限量应符合标准GB 18583-2001的要求。甲醛释放量控制在E0级水平，漆饰表面外观不允许有漆膜划痕、漆膜鼓泡、污染等，漆膜附着力不低于3级。
16）包装、入库。
Claims (3)
1.一种茶梗工艺品的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
（1）加湿：茶梗加湿至含水率为40～70%；
（2）制浆：通过机械法制浆，磨解得到茶梗纤维；
（3）施胶：加入胶粘剂混合均匀，胶粘剂浓度为40～50%、胶粘剂施加量为茶梗纤维重量的10～18%；
（4）干燥：气流干燥，使干燥后的茶梗纤维含水率控制在8～12%；
（5）成型：将施胶后的茶梗纤维均匀地铺撒成工艺品的模型原坯；
（6）模压：常温或加热施压，单位压力2.5～3.5MPa，成型制成坯体；
（7）脱模；
（8）冷却；
（9）茶梗纤维坯材进一步镂雕加工，依据设计方案选择加工速度50～120 m/min、深度1～10 mm工艺进行镂雕；
（10）砂磨：砂光设备上使用120～240目砂带，进行表面打磨处理；
（11）细雕：依据设计方案进行修饰细雕；
（12）表面涂饰：涂饰工艺采用表面喷涂工艺，漆膜厚度100～200μm、紫外可见干燥模式，波长2000～5000埃。
2.根据权利要求1所述的茶梗工艺品的制作方法，其特征在于：步骤（3）所述胶粘剂为液体脲醛树脂、三聚氰胺树脂或它们的改性树脂。
3.根据权利要求1所述的茶梗工艺品的制作方法，其特征在于：步骤（6）加热施压的温度为90～120℃。
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