CN102409821B - 一种超轻保温装饰板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超轻保温装饰板的制备方法，包括下述步骤：1）制备芯材；2）制备装饰面材；3）装饰工艺。本发明的有益效果是：该超轻保温装饰板由超轻闭孔膨化珍珠岩，水（气）硬性特种胶凝材料，微细活性填充材料和适量外加剂等材料组成。除具有轻质、高强、耐久的力学性能外、还具有保温、不燃、安装简便、使用安全等特点。特别是装饰方法各异，采用天然彩矿块料及粉料，通过喷、刷、滚、贴、洒等装饰工艺，达到仿古、仿石、仿木及永不褪色装饰效果，特别适合建筑物维护结构的外墙外保温及装饰。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域的保温装饰板，具体是一种超轻保温装饰板的制造方法。
背景技术
传统的外墙外保温板大多为EPS板、XPS板、聚苯颗粒砂浆保温系统，该类保温系统施工简单、质量轻质、保温效果好，在建筑保温行业应用相当广泛，但由于聚苯板和聚苯颗粒为有机可燃性材料、易燃、易裂，产生的烟气密度、烟气毒理性和火反应性能等极差，给建筑物防火安全造成了极大的影响和潜在危害。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明采用无机闭孔膨化珍珠岩代替有机的聚苯板和聚苯颗粒，通过一种特种胶凝材料、压制成型技术和装饰工艺技术制作一种超轻保温装饰一体化的超轻保温装饰板的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种超轻保温装饰板的制备方法，包括下述步骤：
1）制备芯材：将砂浆原料在均化库中在气力悬浮状态下搅拌，搅拌时工作风压控制在0.1-0.2Mpa，然后采用挤压成型工艺成型，其成型压力为20-30kg/cm2,压制速率3-5cm/s,成型后进行养护；
2）制备装饰面材：将装饰面材原料共混球磨至比表面积3500-4500cm2/g，然后加入水搅拌；
3）装饰工艺：采用喷、刷、滚、贴、洒装饰方法将装饰面材与芯材结合。
步骤1）中养护过程是在30-60℃条件下养护3-8小时，或者在室温条件下自然干燥3-7天。
所述步骤1）中挤压成型工艺为立模、平模或者无模挤压成型。
步骤3）中装饰工艺中喷法具体步骤是：调整喷浆机的喷射速度为3-5m/s,距芯材30-50cm垂直与芯材喷射，每次喷射的厚度≤80mm。
所述砂浆原料的组成以质量百分比计为：闭孔膨化珍珠岩=45-55%；水硬性材料=15-20%；气硬性材料=12-18%；活性填充料=7-10%；外加剂=5-8%和水，水与上述原料的比例为0.15-0.25。
所述装饰面材原料的组成以质量百分比计为：水泥熟料=15-30%，尾矿和粉煤灰=50-80%；石膏3-10%制成胶结料，加入胶结料1-3倍的尾矿砂和1-3倍的轻集料粉，再加入胶结料2-5%的掺石灰粉，胶结料0.5-2.0%的增塑剂和水搅拌制成。
所述闭孔膨化珍珠岩的密度为50-100kg/m3。
所述水硬性材料为烧石膏、生石灰或者两者的混合。
所述水硬性材料采用烧石膏和生石灰的混合物时，所述生石灰和烧石膏的质量比为1:0.5-3.5。
本发明的有益效果是：该超轻保温装饰板由超轻闭孔膨化珍珠岩，水（气）硬性特种胶凝材料，微细活性填充材料和适量外加剂等材料组成，经配料、搅拌、压制、钝化及装饰工艺制作而成。除具有轻质、高强、耐久的力学性能外、还具有保温、不燃、安装简便、使用安全等特点。特别是装饰方法各异，采用天然彩矿块料及粉料，通过喷、刷、滚、贴、洒等装饰工艺，达到仿古、仿石、仿木及永不褪色装饰效果。特别适合建筑物维护结构的外墙外保温及装饰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
一、各原料的组成
1）芯材中砂浆的组成：
密度60Kg/m3级闭孔膨化珍珠岩: 50%；
CSA特种胶凝材料（水硬性材料）: 19%；
80目建筑烧石膏（气硬性材料）： 18%；
60目（L/D28）针状硅灰石粉（活性填充料）： 10%；
外加剂总量： 3.0%
其中:
羟乙基甲基纤维素（HEMC)： 0.3%
可再分散胶粉： 0.8%
硬脂酸钙防水剂： 1.2%
NNO引气剂： 0.7%
将上述的砂浆原料在均化库中在气力悬浮状态下搅拌，搅拌时工作风压控制在0.15Mpa，然后采用立模挤压成型工艺成型，其成型压力为20kg/cm2,压制速率5cm/s,成型后进行养护，在30℃条件下养护8小时。
2）装饰面材原料的组成
水泥熟料15%，尾矿和粉煤灰=80%；石膏5%制成胶结料，加入胶结料2倍的尾矿砂和2倍的轻集料粉，再加入胶结料2%的掺石灰粉，胶结料0.15%的增塑剂和水。先将装饰面材原料共混球磨至比表面积3500cm2/g，然后加入水搅拌制成。
3）装饰工艺：采用喷砂方法，
按25Kg装饰面材原料5Kg水的比例控制浆料稠度在75-80mm之间，调整喷浆机喷射速度3-5m/s,手持喷枪以90度，30-50cm的距离垂直于芯材方向喷射，为了提高粘结强度，已薄喷多次的原则一次性喷至所需的厚度，但,一次不要超过80mm，否则，会出现喷层下坠、流淌或者空鼓现象。其次，在气温低、凝结慢、料层厚、回弹高等不良情况下，可再加入少量备好的速凝剂调整或改善工作状态。特别注意，施工前的墙面或者当时间间隔超过2小时，复喷前都应先喷水湿润表面以保证界面或者层间有良好的粘结。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1）制备芯材：将砂浆原料在均化库中在气力悬浮状态下搅拌，搅拌时工作风压控制在0.1-0.2Mpa，然后采用挤压成型工艺成型，其成型压力为20-30kg/cm2,压制速率3-5cm/s,成型后进行养护；
2）制备装饰面材：将装饰面材原料共混球磨至比表面积3500-4500cm2/g，然后加入水搅拌；
3）装饰工艺：采用喷、刷、滚、贴、洒装饰方法将装饰面材与芯材结合。
2.根据权利要求1所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1）中养护过程是在30-60℃条件下养护3-8小时，或者在室温条件下自然干燥3-7天。
3.根据权利要求1或2所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中挤压成型工艺为立模、平模或者无模挤压成型。
4.根据权利要求1所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，步骤3）中装饰工艺中喷法具体步骤是：调整喷浆机的喷射速度为3-5m/s,距芯材30-50cm垂直于芯材喷射，每次喷射的厚度≤80mm。
5.根据权利要求1所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述砂浆原料的组成以质量百分比计为：闭孔膨化珍珠岩=45-55%；水硬性材料=15-20%；气硬性材料=12-18%；活性填充料=7-10%；外加剂=5-8%，水与上述原料的比例为0.15-0.25。
6.根据权利要求1所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述装饰面材原料的组成以质量百分比计为：水泥熟料15-30%，尾矿和粉煤灰=50-80%；石膏3-10%制成胶结料，加入胶结料1-3倍的尾矿砂和1-3倍的轻集料粉，再加入胶结料2-5%的掺石灰粉，胶结料0.5-2.0%的增塑剂和水搅拌制成。
7.根据权利要求5所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述闭孔膨化珍珠岩的密度为50-100kg/m3。
8.根据权利要求5所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述水硬性材料为烧石膏、生石灰或者两者的混合。
9.根据权利要求8所述的超轻保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述水硬性材料采用烧石膏和生石灰的混合物时，所述生石灰和烧石膏的质量比为1:0.5-3.5。
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Effective date of registration: 20150511 Address after: 100022, room 11, room 8, building 1, building No. A806, No. 3 hospital, Chaoyang District,, Beijing Patentee after: MINGYUAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: 116000 Taishan village, thirty mile street, Pu Wan New District, Liaoning, Dalian Patentee before: Dalian Mingyuanquan Building Materials Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20130116 Termination date: 20190809 |
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