CN102407551A - 一种用于制备竹地板的热压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹地板的生产方法，特别是一种用于制备竹地板的热压方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备竹地板的热压方法，依次包括以下步骤：（1）预压阶段：把竹板材坯料放在热压机上，使热压板以0.5-0.6mm/s的速度闭合，然后控制热压板温度为140-150℃，正压力为1.5-1.8MPa，侧压力为0.8-1MPa，保温保压时间为3-4min；（2）压实阶段：增大压力并升温，使正压力为2.5-3.0MPa，侧压力为1.8-2MPa；升温至180-200℃，持续时间视竹板材的厚度而定，为0.6min/mm；（3）定型阶段：降低温度，使温度降为160-170℃，降低压力，使正压力为1.5-1.8MPa，侧压力为0.8-1MPa，持续时间为2-3min。此种热压方法能够有效消除竹片内弧面的内应力，使竹片对剖联丝展开后经应用本发明能够实现整张化，粘接成单板。
Description
技术领域
本发明涉及竹地板的生产方法，特别是一种用于制备竹地板的热压方法。
背景技术
由于毛竹是一个天然圆形体，竹筒有内弧与外弧之分，当竹片对剖联丝展开后，内弧面就会形成扩张缝，这些扩张缝就会形成内应力，使竹片形成自然向内收缩，现有技术中一般有两种方法消除内应力；其一，用竹材加工剩余物竹粉作填充剂，此方法成本低，但竹粉施量难以均匀；其二，用薄软木板复合到内弧面，因为软木材质疏松，在外力的高温高压下有一定的流动性，根据木材压缩密实机理:木材在热压温度达到160℃时，木质素便会产生流动，从而解除一些压缩时被抑制的内应力，然而这种方法要较为费料。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制备竹地板的热压方法，此种热压方法能够有效消除竹片内弧面的内应力，使竹片对剖联丝展开后经应用本发明能够实现整张化，粘接成单板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备竹地板的热压方法，它依次包括以下步骤：
（1）预压阶段：把竹板材坯料放在热压机上，使热压板以0.5-0.6mm/s的速度闭合，然后控制热压板温度为140-150℃，正压力为1.5-1.8MPa，侧压力为0.8-1MPa，保温保压时间为3-4min；
（2）压实阶段：增大压力并升温，使正压力为2.5-3.0MPa，侧压力为1.8-2MPa；升温至180-200℃，持续时间视竹板材的厚度而定，为0.6 min/mm；
（3）定型阶段：降低温度，使温度降为160-170℃，降低压力，使正压力为1.5-1.8MPa，侧压力为0.8-1MPa，持续时间为2-3min。
作为本发明的优选，该种热压方法还包括（3）定型阶段之后的（4）稳固阶段：保持定型阶段的压力不变，使温度降为140-150℃，并保温保压5-10min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过分阶段热压有效消除竹片内弧面的内应力，使竹片对剖联丝展开后经应用本发明能够实现整张化，粘接成单板；同时，预压阶段过程中降低了竹板材坯料的含水率，使竹板材坯料充分热透，进一步使得过热水蒸汽分压力小于竹板材坯料里的纤维间的横向抗拉强度，防止在后继的热压步骤中出现热压缺陷，如竹板材坯料产生内裂、表裂、变形等问题，从而大大提高了得材率，得材率几乎可达100%；压实阶段过程中竹板材坯料产生了一系列复杂的化学反应，因此热压后的竹板材坯料具有优异的性能，具体描述如下：
1、防潮性增强：竹板材坯料经热压处理后，其水吸附机理发生了变化；随着处理温度的升高，吸湿性能强的半纤维素在处理过程中降解，使得竹板材坯料的吸湿性下降，水分子与竹板材坯料分子之间的氢键减少，从而降低了竹板材坯料的吸湿性和吸水性，能让热压后的竹板材坯料的平衡含水率比未热压处理的竹板材坯料降低20％以上；
2、尺寸稳定性提高：竹板材坯料在高温环境中进行热处理，由于热压过程降低了竹板材坯料组分中羟基的浓度，减小竹板材坯料的吸湿性和内应力，使热压后的竹板材坯料与外界水分的交换能力显著下降，从而大大减小了热压过的木质型材在使用中因水分变化引起的变形、收缩和湿胀；
3、耐腐和耐候性显著增强：竹板材坯料组分在热压过程中发生了复杂的化学反应，改变了竹板材坯料的某些成分，减少了竹板材坯料腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在竹板材坯料中的生长；因此，热压后的竹板材坯料的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效；
4、环保、安全：热压过程为纯物理技术，在竹板材坯料热压过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂，所以热压过程环保和安全；
经过实践证明采用上述热压方法得材率可达99%，甚至达100%。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种用于制备竹地板的热压方法，它依次包括以下步骤：
（1）预压阶段：把竹板材坯料放在热压机上，使热压板以0.5mm/s的速度闭合，然后控制热压板温度为140℃，正压力为1.5MPa，侧压力为0.8MPa，保温保压时间为3min；
（2）压实阶段：增大压力并升温，使正压力为2.5MPa，侧压力为1.8MPa；升温至180℃，持续时间视竹板材的厚度而定，为0.6 min/mm；
（3）定型阶段：降低温度，使温度降为160℃，降低压力，使正压力为1.5MPa，侧压力为0.8MPa，持续时间为2min;
（4）稳固阶段：保持定型阶段的压力不变，使温度降为140℃，并保温保压5min。
实施例2：一种用于制备竹地板的热压方法，它依次包括以下步骤：
（1）预压阶段：把竹板材坯料放在热压机上，使热压板以0.6mm/s的速度闭合，然后控制热压板温度为145℃，正压力为1.7MPa，侧压力为0.9MPa，保温保压时间为3.5min；
（2）压实阶段：增大压力并升温，使正压力为2.8MPa，侧压力为1.9MPa；升温至190℃，持续时间视竹板材的厚度而定，为0.6 min/mm；
（3）定型阶段：降低温度，使温度降为165℃，降低压力，使正压力为1.7MPa，侧压力为0.9MPa，持续时间为2.5min;
（4）稳固阶段：保持定型阶段的压力不变，使温度降为145℃，并保温保压8min。
实施例3：一种用于制备竹地板的热压方法，它依次包括以下步骤：
（1）预压阶段：把竹板材坯料放在热压机上，使热压板以0.6mm/s的速度闭合，然后控制热压板温度为150℃，正压力为1.8MPa，侧压力为1MPa，保温保压时间为4min；
（2）压实阶段：增大压力并升温，使正压力为3.0MPa，侧压力为2MPa；升温至200℃，持续时间视竹板材的厚度而定，为0.6 min/mm；
（3）定型阶段：降低温度，使温度降为170℃，降低压力，使正压力为1.8MPa，侧压力为1MPa，持续时间为3min;
（4）稳固阶段：保持定型阶段的压力不变，使温度降为150℃，并保温保压10min。
Claims (2)
1.一种用于制备竹地板的热压方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：
（1）预压阶段：把竹板材坯料放在热压机上，使热压板以0.5-0.6mm/s的速度闭合，然后控制热压板温度为140-150℃，正压力为1.5-1.8MPa，侧压力为0.8-1MPa，保温保压时间为3-4min；
（2）压实阶段：增大压力并升温，使正压力为2.5-3.0MPa，侧压力为1.8-2MPa；升温至180-200℃，持续时间视竹板材的厚度而定，为0.6 min/mm；
（3）定型阶段：降低温度，使温度降为160-170℃，降低压力，使正压力为1.5-1.8MPa，侧压力为0.8-1MPa，持续时间为2-3min。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备竹地板的热压方法，其特征在于，该种热压方法还包括（3）定型阶段之后的（4）稳固阶段：保持定型阶段的压力不变，使温度降为140-150℃，并保温保压5-10min。
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