CN102397988A - 一种复合金属模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合金属模具，包括设有浇注道的金属本体，所述金属本体的浇注道包括直浇注道和横浇注道，且所述直浇注道和横浇注道的内壁覆盖有热传导率比金属本体小的耐高温层。通过上述方式，本发明能够提高模具的使用寿命及产品质量和生产效率，节约能源，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种复合金属模具。
背景技术
目前在我国铸铁件生产主要是采用砂型铸造。砂型铸是采用砂成型的方法进行铁水浇注成型得到铸件，采用此种方法的缺点是由于铸铁件在砂型中的冷却速度慢，铸造件只可形成一定形式的石墨形态，一般易形成粗大的石墨形态。如需细小的石墨形态，一般要采用金属型模具，原因是由于金属型模具冷却速度快，易形成细小石墨形态。在铸铁件金属型铸造中，一般采用铁基模具铸造的方法，近年来发展到有用铜合金模具的金型铸造方法。
以上铸造方法中，其中砂铸劳动强度大、噪声大，产生的粉尘、废砂、废气不但污染环境且影响工人的身体健康，同时铸件质量低、机加工余量大，材料利用率低、效率低、能耗大。而铁基金属型在使用过程中因其巨大的温度梯度产生很大热应力，不但大大缩短金属型模具的使用寿命，而且影响铸件质量，同时生产效率也不高。近年来国内开展研究铸铁件铜合金型铸造的有关工作，取得很大进步，但仍然存在在浇注过程中温度损失大，不得不提高浇注温度，模具寿命不长等问题，其原因是由于金型模具中浇注道与模具金属本体为一整体，由同一金属材料制成，热传导率高，当铁水浇入浇注道后，浇注道的内壁很快吸收了铁水中的大量热量，并且很快传导给金型模具整体，热量被冷却水及空气扩散掉，从而让真正注入型腔中的铁水温度较预期的低，因此这时不得不提高浇注口处的铁水温度，浪费能源，同时造成原材料烧损增大，由于金属模具易散热，浇注时不仅型腔的温度与预期不一致，浇注口的温度控制也比较困难，而且浇注道通道较长，铁水经型腔到浇注道时形成较大的高度差，从而对浇道底部形成圈套的冲击势能，从而导致金型模具寿命下降。造成较大的浪费，增加了生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合金属模具，能够提高模具的使用寿命及产品质量和生产效率，节约能源，降低成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合金属模具，包括设有浇注道的金属本体，所述金属本体的浇注道包括直浇注道和横浇注道，且所述直浇注道和横浇注道的内壁覆盖有热传导率比金属本体小的耐高温层。
优选的是，所述耐高温层通过镶嵌、喷涂或涂抹于金属本体的直浇注道和横浇注道的内壁形成复合结构。
更优的是，所述耐高温层为陶瓷层。
更优的是，所述金属本体为铁本体、铁合金本体、铜本体或铜合金本体。
本发明的有益效果是：本发明的一种复合金属模具在保持生产线原有生产模式改造不大的前提下进行生产，在直浇注道和横浇注道的内壁覆盖有热传导率比金属本体小的耐高温层即陶瓷层，可大大节约能源，延长模具使用寿命3倍以上，降低成本。
附图说明
图1是本发明一种复合金属模具的一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1、金属本体；2、直浇注道；3、横浇注道；4、耐高温层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种复合金属模具，包括设有直浇注道（2）和横浇注道（3）的金属本体（1），金属本体（1）内壁覆盖有热传导率比金属本体小的耐高温层（4），耐高温层（4）即为陶瓷层通过镶嵌、喷涂或涂抹于金属本体（1）的直浇注道（2）和横浇注道（3）的内壁形成复合结构.
综上所述，金属本体（1）为铁本体、铁合金本体、铜本体或铜合金本体。
本发明的一种复合金属模具在保持生产线原有生产模式改造不大的前提下进行生产，在直浇注道（2）和横浇注道（3）的内壁覆盖有热传导率比金属本体小的耐高温层（4）即陶瓷层，可大大节约能源，延长模具使用寿命3倍以上，降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种复合金属模具，包括设有浇注道的金属本体，其特征在于：所述金属本体的浇注道包括直浇注道和横浇注道，且所述直浇注道和横浇注道的内壁覆盖有热传导率比金属本体小的耐高温层。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属模具，其特征在于：所述耐高温层通过镶嵌、喷涂或涂抹于金属本体的直浇注道和横浇注道的内壁形成复合结构。
3.根据权利要求2所述的一种复合金属模具，其特征在于：所述耐高温层为陶瓷层。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属模具，其特征在于：所述金属本体为铁本体、铁合金本体、铜本体或铜合金本体。
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