CN102378926A - 偏光镜片的制造方法和偏光镜片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏光镜片的制造方法，其包含：对用于形成镜片的一个面的第一模具的一个面沿一定方向实施研磨处理；通过在实施了上述研磨处理的面上涂布含有二色性色素的涂布液形成偏光膜；以规定间隔相对地配置所述第一模具和用于形成镜片的另一个面的第二模具，且通过封闭上述间隔形成腔，以所述偏光膜位于所述腔内的方式配置所述2个模具；将含有固化性成分的镜片原料液注入到所述腔内，在该腔内进行所述固化性成分的固化反应，获得在镜片基材上具有偏光膜的偏光镜片。

Description

偏光镜片的制造方法和偏光镜片

本申请主张于2009年3月31日申请的日本特愿2009-084238号的优先权，其全部记载特别地作为公开内容引用于此。

技术领域

本发明涉及偏光镜片的制造方法和偏光镜片，详细地说涉及通过简单方法制造可表现二色性色素的偏振性的偏光镜片的方法和偏光镜片。

背景技术

偏光镜片可在焊接作业、医疗治疗等特殊作业或滑雪等各种运动中作为防眩眼镜使用，一般来说，通过利用二色性色素的偏振性来发挥防眩性。

二色性色素的偏振性主要通过二色性色素进行单轴取向而表现。为了使二色性色素单轴取向，一般将含二色性色素的涂布液涂布在取向膜上。例如，WO06／081006A1的全部记载特别地作为公开内容引用于此，其中公开了通过在二氧化硅（SiO₂）蒸镀膜等的无机中间层上，在摩擦过无机中间层表面后涂布色素溶液，可获得偏光镜片。

另外，还已知利用浇铸聚合法制造镜片时，通过在成型模具的腔内配置偏光膜后在腔内进行镜片原料液的聚合固化，从而制造偏光镜片的方法（例如参照日本特开2001-311804号公报。其全部记载特别地作为公开内容引用于此）。

发明内容

但是，由于WO06／081006A1的无机物质所构成的取向膜硬度高，因而在进行二色性色素的取向所必须的表面研磨加工时，必须使用具有较大粒径的研磨粒子，当研磨过多而超过必要程度时，有研磨痕迹变大、蒸镀膜起雾的情况。进一步地，在形成利用无机物质的层时，必须进行真空蒸镀，制造偏光镜片时的工序变得复杂，具有成本增高的问题。另外，对于仅是无机物质的层，由于与基材的热膨胀系数的差大，因而由于制造过程中的加热处理会产生由热膨胀差所导致的裂纹，由此也产生镜片起雾的问题。

另一方面，日本特开2001-311804号公报所记载的方法需要在浇铸聚合前另外制造或准备偏光膜，而且要特别地将偏光膜作为存货而保有，在成本方面不利。

因此，本发明的目的在于提供用于简单制造可减少或防止起雾的具有优异光学特性的偏光镜片的方法。

本发明人为了达成上述目的进行了深入研究，结果获得以下发现。

（1）对在浇铸聚合中使用的模具表面赋予取向膜的功能后，在该模具表面上涂布含有二色性色素的溶液，由此可以在模具表面上形成偏光膜。通过在将该模具表面配置于成型模具的腔内部的状态下，利用浇铸聚合进行镜片基材的聚合，可以制造模具表面上的偏光膜转印至镜片基材上的偏光镜片。

（2）在上述方法中，由于模具并不是最终制品偏光镜片的构成要素，因而为了赋予取向膜的功能而实施研磨处理使得模具起雾，也不会影响偏光镜片的光学特性。因此，可获得减少或者防止了起雾的偏光镜片。

（3）进一步地，通过上述方法，由于可通过一系列的工序进行模具表面的加工、偏光膜的形成、镜片的聚合，因而不需要另外制作或准备偏光膜。因此简便且在成本方面也极为有利。

本发明基于以上发现而完成。

本发明的一个方式涉及偏光镜片的制造方法， 其包含：

对用于形成镜片的一个面的第一模具的一个面沿一定方向实施研磨处理；

通过在实施了上述研磨处理的面上涂布含有二色性色素的涂布液来形成偏光膜；

以规定间隔相对地配置上述第一模具和用于形成镜片的另一个面的第二模具，且通过封闭上述间隔形成腔，这里以上述偏光膜位于上述腔内部的方式配置上述2个模具；

将含有固化性成分的镜片原料液注入到所述腔内，在该腔内进行所述固化性成分的固化反应，获得在镜片基材上具有偏光膜的偏光镜片。

在所述腔的形成前，可进行所述偏光膜中的二色性色素的非水溶化处理。

在所述腔的形成前，可进行所述偏光膜中的二色性色素的固定化处理。

在所述偏光镜片的偏光膜上可形成至少1个功能性膜。所述功能性膜可以是选自底涂层、硬涂层和减反射膜中的至少1种。

所述模具可以为不透明的。

本发明的其它方式涉及偏光镜片，其为在镜片基材上具有含二色性色素的偏光膜的偏光镜片，其中，所述偏光膜在与镜片基材侧相对的表面上沿一定方向具有凸形的连续突起。

通过本发明可以简单地制造高品质的偏光镜片。

附图说明

[图1]表示本发明中可使用的镜片铸模的示意图。

[图2]为实施例1的制造工序的说明示意图。

[图3]为实施例2的制造工序的说明示意图。

[图4]为实施例3的制造工序的说明示意图。

[图5]本发明的偏光镜片的一例的截面示意图。

具体实施方式

本发明的偏光镜片的制造方法包含以下工序。

（1）对用于形成镜片的一个面的第一模具的一个面沿一定方向实施研磨处理（以下称作“研磨工序”）。

（2）在实施了上述研磨处理的面上涂布含有二色性色素的涂布液（以下也称作“含色素的涂布液”或“涂布液”），从而形成偏光膜（以下称作“偏光膜形成工序”）。

（3）以规定间隔相对地配置所述第一模具和用于形成镜片的另一个面的第二模具，且通过封闭上述间隔形成腔。其中，以所述偏光膜位于所述腔内的方式配置所述2个模具（以下称作“成型模具组装工序”）。

（4）将含有固化性成分的镜片原料液注入到所述腔内，在该腔内进行所述固化性成分的固化反应，获得在镜片基材上具有偏光膜的偏光镜片（以下称作“固化工序”）。

以下依次说明上述工序的详细情况。

（ 1 ）研磨工序

在浇铸聚合法中，通过在成型模具的腔内进行镜片原料液的固化反应，制造镜片形状的成型体（镜片基材）。上述腔通过将2个模具相对配置后封闭模具间的间隔而形成。本工序是对在后述的成型模具组装工序中配置于上述腔内部的模具表面沿一定方向实施研磨处理的工序。在偏光膜形成工序中，通过将含色素的涂布液涂布在实施了研磨处理的模具表面上，可以表现二色性色素的偏振性。

实施研磨处理的模具可以是构成成型模具的2个模具的任一个，可以根据将偏光膜配置于所得偏光镜片的物体侧、眼球侧的哪个位置来决定。为了利用浇铸聚合法形成凸凹透镜形状的镜片，使用在用于形成镜片凹面的凸面侧（使用时为眼球侧）具有成型面的凸面模具、和在用于形成镜片凸面（使用时为物体侧）的凹面侧具有成型面的凹面模具。在凹面上实施研磨处理并涂布涂布液，这样涂布液不会从模具表面流下、可以稳定地进行保持，因而是优选的。当然也可以在凸面上实施研磨处理并涂布涂布液。此时，优选调节涂布液的粘度、涂布量，以便能够在凸面上稳定地保持涂布液。

对成为处理对象的模具表面沿一定方向实施研磨处理。这里，一定方向例如是指平行的方向，但只要是研磨方向一致而达到研磨痕迹形成为条纹状、研磨痕迹之间不发生交叉的程度，则并非必须是完全平行的。以下将此状态称作大致平行。

模具表面的研磨处理可以使用一般在偏光膜的制造时或为了进行液晶分子的取向处理而使用的各种研磨处理。例如，可以利用用于进行液晶分子的取向处理的摩擦（ラビング）工序进行研磨处理。摩擦工序为利用布等沿一定方向摩擦被研磨面的工序，其详细情况例如可参照美国专利2400877号说明书、美国专利4865668号说明书等。它们的全部记载特别地作为公开内容引用于此。

另外，研磨处理中还可使用研磨剂。作为研磨处理中使用的研磨剂并无特别限定，例如可以使用将含研磨剂粒子的浆料浸渗于聚氨酯泡沫等发泡材料中的研磨剂。例如，可以通过使聚氨酯泡沫在模具表面上旋转，沿一定方向研磨模具表面。作为研磨剂粒子，可以举出SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂、CeO₂等。其中，从相对于通常使用的玻璃模具的硬度（研磨的容易性、加工质量）和化学稳定性的角度考虑，优选Al₂O₃。这些物质可单独使用1种，或者可以组合2种以上使用。另外，在含有研磨剂粒子的浆料中还可含有粘度改性剂、pH调节剂等。研磨剂粒子的平均粒径从良好地表现二色性色素的偏振性的角度考虑，优选小于100μm、更优选为0.5～50μm、进一步优选为1～10μm。对研磨条件并无特别限定，可以适当调节旋转速度、研磨压力和研磨时间等。另外，可以设定所形成的研磨痕迹的深度、间距，以便能够使二色性色素单轴取向。

在上述研磨处理后，根据需要利用公知的方法对模具进行洗涤和干燥，之后进行下述偏光膜形成工序。

（ 2 ）偏光膜形成工序

本工序中通过在实施了上述研磨处理的模具表面上涂布含有二色性色素的涂布液，形成偏光膜。通过将涂布液涂布在实施了上述研磨处理的模具表面上，可以使涂布液中的二色性色素单轴取向。由此，二色性色素可表现偏振性。

通过上述工序形成的偏光膜由于涂布液进入到形成于模具表面的沟内，因而在最终获得的偏光镜片中，偏光膜在与镜片基材侧相对的表面上、即物体侧具有凸形的连续突起。上述连续突起是由形成于沿一定方向实施了研磨处理的模具表面上的大致平行的沟形状（研磨痕迹）转印而来，因而具有特定的方向性。如上所述，由于形成于模具表面的研磨痕迹的深度或间距以能够使二色性色素单轴取向的方式设定，因而所形成的连续突起的形状由所设定的研磨条件决定。考虑到用于表现通常的二色性色素的偏振性的沟形状，各突起的最大高度可以为1～2nm左右、突起间隔（相邻突起的峰之间的间隔）可以为0.3～0.7μm左右。这里，上述突起形状为与突起连续的方向正交的截面形状。也有在沿着突起连续的方向的截面上存在微小凹凸的情况，该微小凹凸的形状由模具表面性决定。通常，其凸部高度为0.2nm以下程度。

将具有带有以上说明的连续突起的偏光膜的偏光镜片的一例示于图5。

与此相对，在上述WO06／081006A1所记载的现有偏光镜片的制造方法中，由于在具有沟的镜片基材（取向膜）上涂布含二色性色素的溶液，因而偏光膜在镜片基材侧具有突起的凸形的连续突起。即，根据本发明可以获得具有新型结构的偏光镜片。对于上述构成的偏光镜片，通过偏光膜上的凸形的微细连续突起发挥反向锚合效应（

），可获得与形成于上层的各种功能性膜的充分密合性。

“二色性”是指由于媒质对于光具有选择吸收的各向异性、因而透射光的颜色随传播方向不同而不同的性质，二色性色素具有对于偏振光，色素分子在某特定方向上光吸收增强、在与其正交的方向上光吸收减小的性质。另外，在二色性色素中，已知以水为溶剂时，在一定浓度・温度范围表现液晶状态。将这种液晶状态称为溶致液晶。如果能利用该二色性色素的液晶状态、使色素分子在特定的一个方向上排列，则可表现更强的二色性。本发明中，通过将涂布液涂布在所述研磨面上，可以使二色性色素单轴取向，由此可以表现良好的偏振性。

作为本发明中使用的二色性色素并无特别限定，可以使用在偏光元件中通常使用的各种二色性色素。作为具体例子，可以举出偶氮系、蒽醌系、部花青系、苯乙烯基系、偶氮甲碱系、醌系、喹酞酮系、苝系、靛蓝系、四嗪系、1,2-二苯乙烯系、联苯胺系色素等。另外，还可使用美国专利2400877号说明书、日本特表2002-527786号公报所记载的物质等。这些物质的全部记载特别地作为公开内容引用于此。

含有二色性色素的涂布液为溶液或悬浊液，优选为以水为溶剂的水溶液或水性悬浊液。涂布液中的二色性色素的含量例如为1～50质量％左右，只要是可获得所需的偏振性，则并非限定于上述范围。

涂布液除了二色性色素还可含有其它的成分。作为其它的成分，可以举出二色性色素以外的色素，通过配合这种色素，可以制造具有所需色调的偏光镜片。进而，从提高涂布性等的角度考虑，还可根据需要配合流变改性剂、粘接性促进剂、增塑剂、流平剂等添加剂。

作为涂布液的涂布方法并无特别限定，可以举出旋涂法、浸涂法、流涂法、喷涂法等公知的方法。所形成的偏光膜的厚度并无特别限定，例如为0.05～5μm左右。涂布液的涂布量可根据所需的膜厚进行决定。

由于二色性色素多为水溶性的，因而为了提高膜稳定性，优选在将涂布液涂布干燥后实施非水溶化处理。非水溶化处理例如可以通过对色素分子的末端羟基进行离子交换或者在色素与金属盐之间制作螯合状态而进行。为此，优选使用将所形成的偏光膜浸渍于金属盐水溶液中的方法。作为可使用的金属盐并无特别限定，例如可以举出AlCl₃、BaCl₂、CdCl₂、ZnCl₂、FeCl₂和SnCl₃等。其中，从安全性的角度考虑，优选AlCl₃和ZnCl₂。在非水溶化处理后，还可对偏光膜的表面进一步进行干燥。

进而，为了提高膜强度和稳定性，优选在所述非水溶化处理后对偏光膜实施二色性色素的固定化处理。固定化处理例如可以通过在偏光膜上涂布偶联剂溶液进行。偶联剂溶液在偏光膜上的涂布可以通过浸渍法、旋涂法、喷雾法等公知的方法进行。偶联剂溶液的涂布可以进行1次或者根据需要进行2次以上。在涂布后，为了使偶联剂固化，还可进行热处理（退火）。退火温度可以根据所使用的偶联剂的种类进行决定。

通过上述操作，偶联剂渗透至偏光膜、实质上含有在偏光膜中。此时的偏光膜的厚度并无特别限定，优选为0.05～1μm的范围。作为所述偶联剂溶液，例如可使用偶联剂的1～50质量％水溶液。另外，作为偶联剂可以使用硅烷偶联剂等公知的偶联剂。作为硅烷偶联剂，例如可使用下述有机硅化合物等：γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷（γ-GPS）、γ-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷等含环氧丙氧基的三烷氧基硅烷，β-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三乙氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三丙氧基硅烷、β-（3,4-环氧环己基）乙基三丁氧基硅烷、γ-（3,4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷、γ-（3,4-环氧环己基）丙基三乙氧基硅烷、δ-（3,4-环氧环己基）丁基三甲氧基硅烷、δ-（3,4-环氧环己基）丁基三乙氧基硅烷等环氧烷基烷氧基硅烷，Ｎ-（β-氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、Ｎ-（β-氨基乙基）-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、Ｎ-（β-氨基乙基）-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、Ｎ-（β-氨基乙基）-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷等含氨基的烷氧基硅烷等。但不特别限定于这些。这些化合物可单独使用1种，或者可以组合使用2种以上。

为了提高偏光膜与镜片基材的密合性，还可以在成型模具组装工序前在偏光膜上形成用于提高密合性的底涂层。作为底涂层，可以没有任何限定地使用公知的粘接层。具体地说，可举出通过涂布聚氨酯树脂、醋酸乙烯酯、作为乙烯-乙烯基共聚物的烯烃系、丙烯酸系、环氧系、氨基甲酸酯系的树脂溶液所形成的涂布膜。底涂层的膜厚可以适当决定。

（ 3 ）成型模具组装工序

利用上述工序在模具表面上形成偏光膜后，以规定间隔相对地配置第一模具与用于形成镜片的另一个面的第二模具、且将上述间隔封闭，从而形成腔。其中以所述偏光膜位于所述腔内部的方式配置所述2个模具，由此可以通过浇铸聚合将偏光膜转印至镜片基材上。

上述2个模具的间隔可以通过圆筒状垫片（gasket）封闭，也可代替垫片而通过将胶带卷绕于2个模具侧面来封闭。作为所述模具、垫片，可以直接使用通常在浇铸聚合中使用的物质。作为模具，可以使用玻璃模具、为了不易造成破损和裂缝可优选使用实施了化学强化处理的玻璃制模具。予以说明，通过研磨处理形成了凹凸的模具使用面如果是直接作为用于转印镜片的光学表面的转印面，则会对镜片的光学特性造成影响，但本发明中由于在模具使用面上形成偏光膜，因而利用偏光膜或所述底涂层等的掩盖效果，可以使模具转印面（例如偏光膜的最表面或所述底涂层的最表面）变得平滑。由此，可以回避实施了研磨处理的模具使用面上由于研磨处理所导致的凹凸对镜片的光学特性所造成的影响。另外，模具由于其本身并不是最终制品偏光镜片的构成要素，因而实施所述研磨处理使得在模具上起雾也没有关系。另外，即使是在模具的非使用面具有缺陷或如磨砂玻璃的凹凸也没有关系。即，所述模具可以是透明的，也可以是不透明的。而且，还可使用金属制的模具等不透明的模具。由于金属制模具可利用注射成型成型为所需形状，因而在加工性方面有利。予以说明，本发明中“透明”是指相对于可见光（波长380nm～780nm）的透射率为80％以上、“不透明”是指相对于可见光的透射率小于80％。

将通过如上配置第一模具、第二模具和垫片所构成的镜片铸模的示意图示于图1。以下，根据图1对成型模具组装工序进行说明。但本发明并不限定于图1所示的方式。

图1中，对于镜片铸模1，通过作为在用于形成镜片前面（凸面）的凹面侧具有成型面的凹面模具的第一模具10、在用于形成镜片后面（凹面）的凸面侧具有成型面的第二模具11和垫片12在内部形成腔13。垫片12作为垫片的外周支撑物发挥功能，起到决定镜片厚度的作用。镜片基材的厚度例如为1～30mm左右，但不限定于上述范围。

第一模具和第二模具具有可使用制造夹具进行操作的非转印面（非使用面101、111）和用于转印镜片的光学表面的转印面（使用面102、112）。使用面102、112为转印镜片的光学面形状和表面状态的面。在使用面102上，在偏光膜形成工序中形成偏光膜。通过将镜片原料液注入到该腔内使其固化，可以将偏光膜转印至镜片基材上。

（ 4 ）固化工序

本工序中，向在通过成型模具组装工序形成的腔内注入含有固化性成分的镜片原料液，在该腔内进行所述固化性成分的固化反应。由此，可以获得在镜片基材上具有偏光膜的偏光镜片。

注入到所述腔的镜片原料液含有固化性成分，通常可以含有构成塑料镜片基材、优选眼镜镜片用塑料镜片基材的各种聚合物的原料单体、低聚物和／或预聚物，为了形成共聚物，可含有2种以上单体的混合物。上述固化性成分可以是热固化性成分也可以是光固化性成分，在浇铸聚合中通常使用热固化性成分。在镜片原料液中如有必要还可添加根据单体种类选择的催化剂。另外，镜片原料液中还可含有通常使用的各种添加剂。

作为所述镜片原料液的具体例子，例如可举出能够将甲基丙烯酸甲酯与一种以上的其它单体的共聚物、二甘醇双烯丙基碳酸酯与一种以上的其它单体的共聚物、聚氨酯与聚脲的共聚物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚硫氨酯、利用了烯烃-硫醇反应的硫化物树脂、含硫的乙烯基聚合体等聚合的原料液。上述中，作为固化性成分优选氨基甲酸酯系，但不限定于此。镜片原料液向腔内的注入可以与通常的浇铸聚合同样地进行。

接着，通过对注入到腔内的镜片原料液实施加热、光照射等，进行镜片原料液中所含固化性成分的固化反应，可获得镜片形状的成型体。固化反应条件（例如加热升温程序）并无特别限定，可根据所用镜片原料液的种类进行确定。固化处理结束后，通过将与镜片密合的2个模具分离（脱模），可以获得在镜片基材上具有偏光膜的偏光镜片。

在脱模后获得的偏光镜片上，根据需要利用公知的成膜方法层叠各种功能性膜。如上所述，由于上述偏光镜片在偏光膜上具有凸形的连续突起，因而通过反向锚合效应可获得与上层功能膜的充分密合性。作为所形成的功能性膜，可以举出硬涂层膜、减反射膜。硬涂层的厚度例如可以为0.5～10μm、减反射膜的厚度例如可以为0.1～5μm。

作为硬涂层膜的材料，可以根据需要对包含公知的有机硅化合物和无机氧化物胶体粒子的涂布组合物实施热固化等固化处理来使用。作为有机硅化合物和无机氧化物胶体粒子，例如可举出日本特开2007-77327号公报段落［0071］～［0074］所记载的物质，但不限定于这些。上述公报的全部记载特别地作为公开内容引用于此。另外，还可使用丙烯酸酯单体、低聚物等公知的紫外线固化树脂或EB固化树脂作为涂布组合物。硬涂层用涂布组合物可以通过以往已知的方法进行调制。

作为在基材上形成硬涂层的方法，可以举出将上述涂布组合物涂布于基材上的方法。作为涂布方法，可以使用浸渍法、旋涂法、喷雾法等通常进行的方法，但从面精度的方面考虑，特别优选浸渍法、旋涂法。

作为减反射膜，可以使用包含公知的无机氧化物的单层、多层膜。作为该无机氧化物，例如可举出二氧化硅（SiO₂）、氧化锆（ZrO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化铌（Nb₂O₅）、氧化钇（Y₂O₃）等。其形成方法并无特别限定。

另外，作为功能性膜，还可层叠疏水膜、紫外线吸收膜、红外线吸收膜、光致变色膜、防静电膜等。进而，还可举出用于提高这些膜与镜片的密合性的底涂层。底涂层的详细情况如上所述。上述功能性膜可层叠于偏光膜上、也可层叠于偏光膜的相反侧的镜片基材表面上。

利用以上的工序，通过简单的方法即可获得兼具良好偏振性和光学特性的偏光镜片。所得偏光镜片适合作为各种镜片，特别是由于具有优异的光学特性，因而适合作为眼镜镜片。作为眼镜镜片时，折射率例如为1.50～1.80左右，另外阿贝数例如为30以上。

进一度地，本发明涉及一种偏光镜片，其为在镜片基材上具有含二色性色素的偏光膜的偏光镜片，所述偏光膜在与镜片基材侧相对的表面上沿一定方向具有凸形的连续突起。如上所述，上述构成的偏光镜片通过以往的制造方法无法获得。予以说明，本发明的偏光镜片中的上述连续突起配置成条纹状，只要是方向一致而达到突起之间不发生交叉的程度即可，不必完全平行。如上所述，偏光膜表面的凸形的微细连续突起发挥反向锚合效应，由此可获得与上层的功能性膜的充分密合性。

【实施例】

以下，通过实施例进一步说明本发明。但本发明并非限定于实施例所示的方式。

［实施例1］

I. 模具表面的研磨处理

作为用于形成凸凹透镜的凹面模具（第一模具）和凸面模具（第二模具），准备2片洗干净的玻璃模具。在第一模具的凹面（使用面）上使用含研磨剂的聚氨酯泡沫（研磨剂：フジミインコーポレーテッド社制“FM No.1”、平均粒径2.5μmAl₂O₃粒子、聚氨酯泡沫：与凹面的曲率大致为相同形状），在转速350rpm、研磨压力50g/cm²的条件下实施30秒钟的单轴研磨加工处理。实施了研磨处理的模具用纯水洗涤并进行干燥。

II. 偏光膜的形成和二色性色素的非水溶化、固定化

在上述I.后的模具凹面（研磨处理面）上使用二色性色素〔スターリング オプティクス インク（Sterling Optics Inc）社制商品名“Varilight solution 2S”〕的约5质量％水溶液2～3g实施旋涂，形成偏光膜。旋涂如下进行：以转速200rpm供给色素水溶液并保持10秒钟，接着以转速300rpm供给色素水溶液并保持40秒钟、进而以1000rpm供给色素水溶液并保持20秒钟。

接着，调制氯化铁浓度为0.15M、氢氧化钙浓度为0.2M的pH3.5的水溶液，在该水溶液中浸渍上述获得的模具约30秒钟，之后提起，使用纯水充分地实施洗涤。通过该工序，将水溶性的色素转变成难溶性（非水溶化）的。

之后，将模具浸渍于γ-氨基丙基三乙氧基硅烷10质量％水溶液中15分钟，之后用纯水洗涤3次，在60℃下热固化30分钟。通过上述操作，上述有机硅化合物进入到偏光膜中，可以将二色性色素固定在膜中。

III. 镜片基材的固化处理、偏光膜的转印

使用通过上述II.形成有偏光膜的模具，通过以下的工序将偏光膜转印于镜片基材上。

（1）将形成有偏光膜的第一模具压入到筒状垫片中，以形成镜片凸面侧，压入规定量的在成为镜片凹面侧的面未形成偏光膜的第二模具进行组装，形成腔。

（2）接着，在（1）中形成的腔内注入含热固化性氨基甲酸酯系单体的镜片原料，通过规定的聚合程序进行加热聚合，使单体固化。

（3）将模具从聚合结束、发生了固化的镜片脱模。此时，将第一模具上的偏光膜转印至镜片基材上。

（4）转印有偏光膜的镜片在将外周部切削后实施洗涤，通过规定的程序进行退火处理。

通过以上的工序，获得在凸面上具有偏光膜的凸凹透镜形状的偏光镜片。利用原子力显微镜（AFM）对偏光膜表面进行观察，结果沿一定方向形成的连续突起的最大高度约为1.5nm、突起间隔为0.5μm左右、沿着连续突起的方向上的凸部高度为0.2nm以下。

IV. 底涂层的形成

将紫外线固化性树脂（株式会社旭电化制商品名“アデカボンタイターHUX”）4质量份稀释于丙二醇单甲基醚（PGM）100质量份中，用0.5μm的滤器过滤所得溶液，将所得物作为涂布组合物。通过旋涂（以1000rpm保持30秒钟）将该涂布组合物涂布在上述III.中获得的偏光镜片的两面。涂布后，在60℃、30分钟的加热条件下进行固化，形成底涂层膜。

V. 硬涂层膜的形成

用以下方法在上述IV.中形成的底涂层上形成硬涂层，在偏光镜片两面上形成硬涂层。

用乙酸乙酯30质量份稀释日本化药制ＫAYARAD　DPCA-20　10质量份，添加光引发剂（チバスペシャリティケミカルズ制IRUGACURE184）2质量份，通过旋涂（以1500rpm保持30秒钟）进行涂布。利用紫外线照射装置以UV照射光量600mJ／cm²进行固化，形成硬涂层膜。

［实施例2］

在固定化处理后的偏光膜表面上通过与实施例1中的IV.相同的方法形成底涂层，除此之外，通过与实施例1相同的方法制作偏光镜片。

［实施例3］

在固定化处理后的偏光膜表面上通过与实施例1中的IV.相同的方法形成底涂层、通过与实施例1中的V.相同的方法在所形成的底涂层上形成硬涂层膜，除此之外，通过与实施例1相同的方法制作偏光镜片。

将实施例1～3的制造工序的说明示意图示于图2～图4。以下示出所得偏光镜片的物性评价方法。

（1）偏振效率

偏振效率（P_eff）通过根据ISO8980-3求得平行透射率（T_//）和垂直透射率（T⊥），由下式进行计算而评价。平行透射率和垂直透射率使用可见分光光度计和起偏振器进行测定。偏振效率为60％以上时，则可判断具有实用上充分的偏振性。

P_eff（％）＝〔（T_//-T⊥）／（T_//＋T⊥）〕×100

（2）透明性（雾度值）

使用株式会社村上色彩技术研究所制雾度计MH-150测定所制作的偏光镜片的雾度值，判断有无起雾。

（评价标准）

○：没有起雾（雾度值≤ 1.0％）

×：有起雾（雾度值＞1.0％）

（3）密合性

使用在50℃水中进行24小时浸渍处理前后的偏光镜片，通过下述测定条件进行标准的密合胶带试验，对所制作的偏光镜片的镜片基材与偏光膜的密合性进行评价。

（测定条件）

以1.5mm间隔对偏光膜侧的镜片表面交叉切出100个格子，在该进行了交叉切的地方牢固地粘贴胶带（セロファンテープ ニチバン株式会社制）后，研究快速地剥离胶带后的100个格子中的剥离格子数。将剥离格子数1～2／100判断为密合性“○”。

将评价结果示于下表1。

【表1】

	实施例1	实施例2	实施例3
				偏振效率（%）	98.5	98.6	98.7
透明性
				密合性（剥离格子数）	0（未剥离）	0（未剥离）	0（未剥离）

［实施例4］

将通过与实施例1相同的方法获得的偏光镜片放入到蒸镀装置中，一边排气一边加热至85℃，排气至2.7mPa（2×10^-5torr）后，使用电子束加热法将蒸镀原料蒸镀，形成由SiO₂形成的膜厚为0.6λ的底层；位于该底层上的由混合层（nd＝2.05、nλ＝0.075λ）与SiO₂层（nd＝1.46、nλ＝0.056λ）形成的第一折射层，其中所述混合层由Ta₂O₅、ZrO₂、Y₂O₃形成；由混合层（nd＝2.05、nλ＝0.075λ）与SiO₂层形成的第二低折射率层（nd＝1.46、nλ＝0.25λ），所述混合层由Ta₂O₅、ZrO₂、Y₂O₃形成，从而施以减反射膜。对所得的镜片进行与上述同样的评价时，偏振效率为90％以上、透明性的评价结果为“○”。

［实施例5］

在实施例1中的Ｉ.中，除了使用非使用面为磨砂玻璃这样的具有凹凸的不透明的玻璃模具之外，利用与实施例1相同的方法制作偏光镜片。

对所得的镜片进行与上述同样的评价时，偏振效率为99.0％，透明性、密合性的评价结果为“○”。

由以上的结果可知，通过本发明获得了兼具优异偏振性和光学特性（透明性）的偏光镜片。另外，对在实施例1～3、5中镜片基材与偏光膜的密合性进行评价时，结果良好，因而可以确认由本发明的制造方法制造的偏光镜片具有良好的耐久性。

由本发明获得的偏光镜片适合作为眼镜镜片。

Claims (7)

1. 偏光镜片的制造方法，其包含：

对用于形成镜片的一个面的第一模具的一个面沿一定方向实施研磨处理；

通过在实施了上述研磨处理的面上涂布含有二色性色素的涂布液来形成偏光膜；

以规定间隔相对地配置上述第一模具和用于形成镜片的另一个面的第二模具，且通过封闭上述间隔形成腔，这里以上述偏光膜位于上述腔内部的方式配置上述2个模具；

将含有固化性成分的镜片原料液注入到所述腔内，在该腔内进行所述固化性成分的固化反应，获得在镜片基材上具有偏光膜的偏光镜片。

2. 根据权利要求1所述的偏光镜片的制造方法，其包含在所述腔的形成前进行所述偏光膜中的二色性色素的非水溶化处理。

3. 根据权利要求1或2所述的偏光镜片的制造方法，其包含在所述腔的形成前进行所述偏光膜中的二色性色素的固定化处理。

4. 根据权利要求1~3任一项所述的偏光镜片的制造方法，其包含在所述偏光镜片的偏光膜上形成至少1个功能性膜。

5. 根据权利要求4所述的偏光镜片的制造方法，其中，所述功能性膜为选自底涂层、硬涂层和减反射膜中的至少1种。

6. 根据权利要求1~5任一项所述的偏光镜片的制造方法，其中，所述模具为不透明的。

7. 偏光镜片，其为在镜片基材上具有含二色性色素的偏光膜的偏光镜片，所述偏光膜在与镜片基材侧相对的表面上沿一定方向具有凸形的连续突起。

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