CN102352096A - 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents
一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102352096A CN102352096A CN2011102733253A CN201110273325A CN102352096A CN 102352096 A CN102352096 A CN 102352096A CN 2011102733253 A CN2011102733253 A CN 2011102733253A CN 201110273325 A CN201110273325 A CN 201110273325A CN 102352096 A CN102352096 A CN 102352096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- abs
- flame retardant
- antioxidant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 title abstract 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 hydroxymethylphenyl hypophosphite salt Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 claims description 19
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- ADMCULQKAXXCLH-UHFFFAOYSA-N NCC1=C(C=CC=C1)OP(O)(O)=O Chemical class NCC1=C(C=CC=C1)OP(O)(O)=O ADMCULQKAXXCLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- HUJOGFUFUMBXPL-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) dihydrogen phosphate Chemical class CC1=CC=CC=C1OP(O)(O)=O HUJOGFUFUMBXPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 abstract 2
- GVUWLLDNKRCEEE-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) dihydrogen phosphite Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(O)O GVUWLLDNKRCEEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 abstract 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000863032 Trieres Species 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
公开了一种热变形温度高的无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。还提供了制备该合金的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃PC/ABS合金，还涉及制备该合金的方法。
背景技术
近年来，随着电子产品的发展和人们对生态环境的重视，做为电子产品外壳材料的PC/ABS合金，遇到了越来越高的挑战。PC/ABS合金的一般要求是要有无卤阻燃性能，这样既降低产品在使用中产生火灾的危害，又减少产品对环境的影响。目前，无卤阻燃PC/ABS合金大多采用BDP、RDP及TPP等磷系产品做阻燃剂，以这些阻燃剂做出的产品，阻燃性及环保性固然可以满足客户的要求，但它们的加入也使PC/ABS合金的其他力学性能受到严重不利影响，如冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度等，特别是当产品长时间在较高温度下使用时，普通的无卤阻燃PC/ABS合金就无法满足产品的要求。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供了一种热变形温度高、使以其作为外壳的产品在较高温度下长时间使用的无卤阻燃PC/ABS合金。
本发明的技术方案是：这种无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
由于采用以上配比和原料，所以这种无卤阻燃PC/ABS合金不仅阻燃效果能达到V0级的阻燃要求，符合电器外壳所要求的无卤环保标准，而且对PC/ABS合金的热变形温度影响很小，大大提高了无卤阻燃PC/ABS合金的使用温度范围。
还提供了一种无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂在110℃条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90℃条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各料后，加入高速混合机中混合均匀；
(2)将混合均匀的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110℃条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；
(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25℃、湿度为45-55％的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；
(5)将搅拌均匀且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
这种无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为168，即亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
由于采用以上配比和原料，所以这种无卤阻燃PC/ABS合金不仅阻燃效果能达到V0级的阻燃要求，符合电器外壳所要求的无卤环保标准，而且对PC/ABS合金的热变形温度影响很小，大大提高了无卤阻燃PC/ABS合金的使用温度范围。
优选地，PC树脂65份、ABS树脂18份、增韧剂5份、阻燃剂10份、抗氧化剂A0.5份、抗氧化剂B1份、抗滴落剂0.5份。
还提供了一种无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂在110℃条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90℃条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各料后，加入高速混合机中混合均匀；
(2)将混合均匀的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110℃条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；
(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25℃、湿度为45-55％的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；
(5)将搅拌均匀且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。
其中步骤(1)的高混机的搅拌桶马达转速是1200转/分钟，搅拌时间10-15分钟。
步骤(2)中的指定温度，即双螺杆挤出温度(℃)，如表1所示。
表1
(单位为℃)
步骤(2)的搅拌的搅拌桶马达转速是200转/分钟，搅拌时间10-15分钟。
步骤(4)所要求的注塑温度(℃)如表2所示。
表2
| 第一段 | 第二段 | 第三段 |
| 210-230 | 210-230 | 210-230 |
(单位为℃)
以下对主要成分为双酚A型聚碳酸酯和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的样条进行性能强度测试。
测试仪器：万能拉伸试验机；冲击强度试验机；熔融指数试验机；UL94塑料燃烧测试仪；比重测试仪；热变形维卡试验机；x-ray环保测试仪。
主要性能参数如表3所示。
表3
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：PC树脂65份、ABS树脂18份、增韧剂5份、阻燃剂10份、抗氧化剂A0.5份、抗氧化剂B1份、抗滴落剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将PC树脂在110℃条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90℃条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各原料后，加入高速混合机中混合均匀；
(2)将混合均匀的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110℃条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；
(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25℃、湿度为45-55％的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；
(5)将搅拌均匀且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102733253A CN102352096A (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102733253A CN102352096A (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102352096A true CN102352096A (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=45575747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102733253A Pending CN102352096A (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102352096A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103131154A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-06-05 | 杜县南 | 一种耐寒pc/abs合金 |
| CN103319872A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-25 | 常熟市佳泰金属材料有限公司 | Abs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 |
| CN103804875A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | Abs改性聚碳酸酯 |
| CN103804874A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | Abs改性聚碳酸酯的制备方法 |
| CN104151803A (zh) * | 2013-05-14 | 2014-11-19 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | Abs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 |
| CN104277443A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 南通日之升高分子新材料科技有限公司 | 耐热无卤阻燃pc/abs制备方法 |
| WO2016202160A1 (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN108610614A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-02 | 中山市绿浪助剂有限公司 | 一种无卤耐高温阻燃材料及其制备方法 |
| CN112500677A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-16 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种高阻燃接线盒 |
| CN113801451A (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-17 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种无卤阻燃pc/abs复合材料及其制品 |
| WO2022081000A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-21 | Toray Industries, Inc. | Flame-retardant rubber-reinforced polycarbonate resin composition and molded article thereof |
| CN116023777A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-04-28 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种具有高热变形温度的阻燃pc/abs组合物及其应用 |
| CN120988447A (zh) * | 2025-10-09 | 2025-11-21 | 东莞市致尚塑化科技有限公司 | 一种无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709140A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-05-19 | 合肥会通新材料有限公司 | 高cti值无卤阻燃增强pbt复合材料及其制备方法 |
| CN101845058A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-29 | 四川大学 | 羟甲基化次膦酸及其衍生物金属盐和其制备方法 |
| CN101875771A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-03 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤环保pc/abs合金及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-15 CN CN2011102733253A patent/CN102352096A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709140A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-05-19 | 合肥会通新材料有限公司 | 高cti值无卤阻燃增强pbt复合材料及其制备方法 |
| CN101845058A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-29 | 四川大学 | 羟甲基化次膦酸及其衍生物金属盐和其制备方法 |
| CN101875771A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-03 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤环保pc/abs合金及其制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103804875A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | Abs改性聚碳酸酯 |
| CN103804874A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | Abs改性聚碳酸酯的制备方法 |
| CN103131154A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-06-05 | 杜县南 | 一种耐寒pc/abs合金 |
| CN104151803A (zh) * | 2013-05-14 | 2014-11-19 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | Abs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 |
| CN103319872A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-25 | 常熟市佳泰金属材料有限公司 | Abs改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法 |
| CN104277443A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 南通日之升高分子新材料科技有限公司 | 耐热无卤阻燃pc/abs制备方法 |
| WO2016202160A1 (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN108610614A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-02 | 中山市绿浪助剂有限公司 | 一种无卤耐高温阻燃材料及其制备方法 |
| CN113801451A (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-17 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种无卤阻燃pc/abs复合材料及其制品 |
| WO2022081000A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-21 | Toray Industries, Inc. | Flame-retardant rubber-reinforced polycarbonate resin composition and molded article thereof |
| CN112500677A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-16 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种高阻燃接线盒 |
| CN116023777A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-04-28 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种具有高热变形温度的阻燃pc/abs组合物及其应用 |
| CN116023777B (zh) * | 2022-11-03 | 2024-11-19 | 浙江万盛股份有限公司 | 一种具有高热变形温度的阻燃pc/abs组合物及其应用 |
| CN120988447A (zh) * | 2025-10-09 | 2025-11-21 | 东莞市致尚塑化科技有限公司 | 一种无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102352096A (zh) | 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN101429331A (zh) | 一种高抗冲无卤阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂合金及其制备方法 | |
| CN106009038A (zh) | 无卤含磷硅阻燃剂、阻燃透明聚碳酸酯材料及制备和应用 | |
| CN100590145C (zh) | 高机械性能无卤阻燃pbt复合材料的制备方法及复合材料 | |
| CN101857712B (zh) | 一种无卤阻燃abs/pet合金及其制备方法 | |
| CN111087782A (zh) | 一种阻燃pcabs组合物 | |
| CN103435980B (zh) | 一种抗静电无卤阻燃增强pet/ptt合金材料及其制备方法 | |
| CN102382431A (zh) | 一种抗静电无卤阻燃增强pet材料及其制备方法 | |
| CN104693701A (zh) | 低翘曲无卤阻燃玻纤增强pbt/as合金及其制备方法 | |
| CN103059499B (zh) | 一种阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
| CN102702612B (zh) | 一种高流动性耐析出无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN115304913A (zh) | 具备高灼热丝起燃温度的增强阻燃次磷酸盐/尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN104725797B (zh) | 一种阻燃塑料复合材料的制备方法 | |
| CN102358800B (zh) | 无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN102134393B (zh) | 一种聚邻苯二甲酰胺增强材料及其制备方法 | |
| CN100484993C (zh) | 用于电器壳体的无卤阻燃抗静电改性聚丙烯组合物 | |
| CN103351588A (zh) | 一种磷硅复配阻燃pc树脂 | |
| CN103694695B (zh) | 一种玻纤增强无卤阻燃pa6／ps合金材料及其制备方法 | |
| CN104672809A (zh) | 增韧增强环保阻燃pbt和pet合金 | |
| CN106751692A (zh) | 一种具有耐溶剂开裂性阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法 | |
| CN109666277B (zh) | 一种纤维增强消光阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN113150524A (zh) | 耐热型无卤阻燃pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN1995133A (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃改性材料及其制备方法 | |
| CN104861622A (zh) | 阻燃抗静电聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物 | |
| CN103509320B (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120215 |