CN102359400B - 一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统 - Google Patents
一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102359400B CN102359400B CN201110270414.2A CN201110270414A CN102359400B CN 102359400 B CN102359400 B CN 102359400B CN 201110270414 A CN201110270414 A CN 201110270414A CN 102359400 B CN102359400 B CN 102359400B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- waste heat
- heat boiler
- sintering
- generator set
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，包括依次相连的烧结烟气脱硫装置、烧结机和烧结余热锅炉，与焦炭生产装置配套的干熄焦余热锅炉与汽轮发电机组相连；关键在于：所述烧结余热锅炉的高参数蒸汽出口分别与焦炭生产装置、汽轮发电机组相连，所述烧结余热锅炉的低参数蒸汽出口还与焦炭生产装置相连。本发明充分考虑了焦化和烧结两个工艺系统在钢铁厂区的布置关系，将这两个生产工艺的余热利用有机结合在一起，根据各自的余热特点及其余热蒸汽的参数特性，按照能级匹配利用的方针，做到了“按质用能、温度对口、梯级利用”，避免了余热蒸汽大量放散、高参数蒸汽减温减压使用等情况的发生，最大限度的提高了余热蒸汽利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁企业生产过程中烟气余热回收利用系统。
背景技术
目前，我国钢铁企业的余热回收率普遍不高，平均约30%，先进水平也仅达到40%左右，回收潜力很大。在余热回收利用方式方面，除了部分用于工艺预热外，大部分都是通过换热产生蒸汽进行发电。然而，由于系统设计、工艺操作以及设备稳定性等方面的原因，出现了余热蒸汽大量放散、高参数蒸汽减温减压使用等情况，造成了极大的能源浪费。
为了提升我国钢铁企业余热蒸汽利用水平、提高余热回收率、降低企业吨钢能耗指标，同时也为了响应国家整体节能减排要求，非常有必要深入审视钢铁企业余热蒸汽特点，研究合理的蒸汽综合回收与利用方案。申请号为200820099750.9的中国专利公布了“余热综合利用的钢铁联合装置”，它提出将转炉和加热炉的汽化冷却蒸汽汇合后进入汽轮机发电，同时焦化过程的焦炭显热和烧结矿显热分别通过干熄焦余热锅炉和烧结余热锅炉产生蒸汽，再各自进入对应的蒸汽轮机发电。该专利虽然涉及了钢铁企业余热综合利用系统，但还仅仅是把焦化和烧结独立开来，未根据两个生产工艺的特点进行综合考虑，同时未能根据能级匹配利用的方针，未能做到“按质用能、温度对口、梯级利用”。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以充分利用钢铁企业生产余热的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，包括依次相连的烧结烟气脱硫装置、烧结机和烧结余热锅炉，其中烧结余热锅炉的低参数蒸汽出口分别与烧结机、烧结烟气脱硫装置相连，与烧结机相连的低参数蒸汽作为烧结生产用汽，与烧结烟气脱硫装置相连的低参数蒸汽作为烧结烟气脱硫装置用汽；
与焦炭生产装置配套的干熄焦余热锅炉和汽轮发电机组相连；
其特征在于：所述烧结余热锅炉的高参数蒸汽出口分别与焦炭生产装置、汽轮发电机组相连，与焦炭生产装置相连的高参数蒸汽作为焦化生产高参数用汽，与汽轮发电机组相连的高参数蒸汽作为补汽进入汽轮发电机组；
所述烧结余热锅炉的低参数蒸汽出口还与焦炭生产装置相连，与焦炭生产装置相连的低参数蒸汽作为焦化生产低参数用汽。
为了进一步利用烧结余热锅炉的高参数蒸汽，所述烧结余热锅炉高参数蒸汽出口与汽轮发电机组之间设置连接有第一螺杆膨胀动力机组的蒸汽支路；所述第一螺杆膨胀动力机组的排汽分为两路，分别连接采暖装置和蒸汽吸收式制冷装置。
为了保证汽轮发电机组的工作稳定，所述干熄焦余热锅炉的蒸汽出口与汽轮发电机组之间设置有连接厂区中压蒸汽管网的蒸汽支路，厂区低压蒸汽管网与烧结余热锅炉高参数蒸汽出口和汽轮发电机组之间的蒸汽管道相连。
为了在烧结机停运时，维持焦化生产的稳定，厂区低压蒸汽管网还引出两路蒸汽支管，分别与焦炭生产装置的高参数蒸汽入口相连、经第二螺杆膨胀动力机组与焦炭生产装置的低参数蒸汽入口相连；
与焦炭生产装置直接相连的低压蒸汽作为焦化生产高参数用汽，经第二螺杆膨胀动力机组与焦炭生产装置相连的蒸汽作为焦化生产低参数用汽。
其中的汽轮发电机组为补凝式汽轮发电机组；
烧结余热锅炉为双压锅炉或为两套或两套以上压力不同的单压锅炉。
本发明充分考虑了焦化和烧结两个工艺系统在整个钢铁厂的区域布置，将这两个生产工艺的余热利用有机结合在一起，根据各自余热的特点及其余热蒸汽的参数特性，按照能级匹配利用的方针，做到了“按质用能、温度对口、梯级利用”，避免了余热蒸汽大量放散、高参数蒸汽减温减压使用等情况的发生，最大限度的提高了余热蒸汽利用率。同时，将厂区蒸汽管网引入余热蒸汽利用系统，保证了生产用汽的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，件1为厂区中压蒸汽管网，件2为厂区低压蒸汽管网，件3为干熄焦余热锅炉，件4汽轮发电机组，件5为采暖装置，件6为蒸汽吸收式制冷装置，件7为第一螺杆膨胀动力机组，件8为烧结余热锅炉，件9为烧结机，件10为烧结烟气脱硫装置，件11为焦炭生产装置，件12为第二螺杆膨胀动力机组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，包括依次相连的烧结烟气脱硫装置10、烧结机9和烧结余热锅炉8，其中烧结余热锅炉8的低参数蒸汽出口分别与烧结机9、烧结烟气脱硫装置10相连，与烧结机9相连的低参数蒸汽作为烧结生产用汽，与烧结烟气脱硫装置10相连的低参数蒸汽作为烧结烟气脱硫装置10用汽；
与焦炭生产装置11配套的干熄焦余热锅炉3和汽轮发电机组4相连；
所述烧结余热锅炉8的高参数蒸汽出口分别与焦炭生产装置11、汽轮发电机组4相连，与焦炭生产装置11相连的高参数蒸汽作为焦化生产高参数用汽，与汽轮发电机组4相连的高参数蒸汽作为补汽进入汽轮发电机组4；
所述烧结余热锅炉8的低参数蒸汽出口还与焦炭生产装置11相连，与焦炭生产装置11相连的低参数蒸汽作为焦化生产低参数用汽。
所述烧结余热锅炉8高参数蒸汽出口与汽轮发电机组4之间设置连接有第一螺杆膨胀动力机组7的蒸汽支路；所述第一螺杆膨胀动力机组7的排汽分为两路，分别连接采暖装置5和蒸汽吸收式制冷装置6。
所述干熄焦余热锅炉3的蒸汽出口与汽轮发电机组4之间设置有连接厂区中压蒸汽管网1的蒸汽支路，厂区低压蒸汽管网2与烧结余热锅炉8高参数蒸汽出口和汽轮发电机组4之间的蒸汽管道相连。
厂区低压蒸汽管网2还引出两路蒸汽支管，分别与焦炭生产装置11的高参数蒸汽入口相连、经第二螺杆膨胀动力机组12与焦炭生产装置11的低参数蒸汽入口相连；
与焦炭生产装置11直接相连的低压蒸汽作为焦化生产高参数用汽，经第二螺杆膨胀动力机组12与焦炭生产装置11相连的蒸汽作为焦化生产低参数用汽。
其中汽轮发电机组为补凝式汽轮发电机组，烧结余热锅炉为双压锅炉。
具体工作流程为：干熄焦余热锅炉产生的3.82MPa中压过热蒸汽作为主蒸汽推动汽轮发电机组发电。烧结余热锅炉产生的2.0～2.3MPa次中压过热蒸汽一部分作为焦化生产高参数用汽，另一部分在通过第一螺杆膨胀动力机组做功后作为冬季采暖用汽或夏季吸收式制冷机组用汽，其余部分作为补汽进入汽轮发电机组。烧结余热锅炉产生的0.4～0.6MPa低压过热蒸汽主要用于烧结生产、烧结烟气脱硫装置和焦化生产。为了维持汽轮发电机组出力的稳定，从厂区中压蒸汽管网和厂区低压蒸汽管网分别引一路蒸汽进入汽轮发电机组。当烧结机停运时，为了维持焦化生产的稳定，从厂区低压蒸汽管网引两路蒸汽进入焦化系统，一路直接作为焦化生产的高参数蒸汽用汽，另一路经过第二螺杆膨胀动力机组做功并减温减压后作为焦化生产的低参数蒸汽用汽。
Claims (7)
1.一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，包括依次相连的烧结烟气脱硫装置（10）、烧结机（9）和烧结余热锅炉（8），其中烧结余热锅炉（8）的低参数蒸汽出口分别与烧结机（9）、烧结烟气脱硫装置（10）相连，与烧结机（9）相连的低参数蒸汽作为烧结生产用汽，与烧结烟气脱硫装置（10）相连的低参数蒸汽作为烧结烟气脱硫装置（10）用汽；
与焦炭生产装置（11）配套的干熄焦余热锅炉（3）和汽轮发电机组（4）相连；
其特征在于：所述烧结余热锅炉（8）的高参数蒸汽出口分别与焦炭生产装置（11）、汽轮发电机组（4）相连，与焦炭生产装置（11）相连的高参数蒸汽作为焦化生产高参数用汽，与汽轮发电机组（4）相连的高参数蒸汽作为补汽进入汽轮发电机组（4）；
所述烧结余热锅炉（8）的低参数蒸汽出口还与焦炭生产装置（11）相连，与焦炭生产装置（11）相连的低参数蒸汽作为焦化生产低参数用汽。
2.如权利要求1所述的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，其特征在于：所述烧结余热锅炉（8）高参数蒸汽出口与汽轮发电机组（4）之间设置连接有第一螺杆膨胀动力机组（7）的蒸汽支路；所述第一螺杆膨胀动力机组（7）的排汽分为两路，分别连接采暖装置（5）和蒸汽吸收式制冷装置（6）。
3.如权利要求1或2所述的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，其特征在于：所述干熄焦余热锅炉（3）的蒸汽出口与汽轮发电机组（4）之间设置有连接厂区中压蒸汽管网（1）的蒸汽支路，厂区低压蒸汽管网（2）与烧结余热锅炉（8）高参数蒸汽出口和汽轮发电机组（4）之间的蒸汽管道相连。
4.如权利要求3所述的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，其特征在于：厂区低压蒸汽管网（2）还引出两路蒸汽支管，分别与焦炭生产装置（11）的高参数蒸汽入口相连、经第二螺杆膨胀动力机组（12）与焦炭生产装置（11）的低参数蒸汽入口相连；
与焦炭生产装置（11）直接相连的低压蒸汽作为焦化生产高参数用汽，经第二螺杆膨胀动力机组（12）与焦炭生产装置（11）相连的蒸汽作为焦化生产低参数用汽。
5.如权利要求1所述的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，其特征在于：所述的汽轮发电机组（4）为补凝式汽轮发电机组。
6.如权利要求1所述的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，其特征在于：所述烧结余热锅炉（8）为双压锅炉。
7.如权利要求1所述的钢铁企业余热蒸汽综合利用系统，其特征在于：所述烧结余热锅炉（8）为两套以上压力不同的单压锅炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110270414.2A CN102359400B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110270414.2A CN102359400B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102359400A CN102359400A (zh) | 2012-02-22 |
| CN102359400B true CN102359400B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=45584772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110270414.2A Expired - Fee Related CN102359400B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102359400B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997491A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 山西蓝天环保设备有限公司 | 煤粉精细燃烧冷热联供系统 |
| CN103353239A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-16 | 广州智光节能有限公司 | 改进型石灰窑废气余热发电系统及其发电方法 |
| CN105604621B (zh) * | 2014-11-07 | 2017-06-30 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于低压放散蒸汽的有机朗肯循环发电装置及其使用方法 |
| CN107131019B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-07-12 | 山东琦泉能源科技有限公司 | 一种补充蒸汽并入蒸汽母管的调整系统及方法 |
| CN109099743B (zh) * | 2018-07-02 | 2020-06-30 | 东南大学 | 一种多热源余热回收系统 |
| CN112627922A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 冶金余热蒸汽发电系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201028471Y (zh) * | 2007-03-20 | 2008-02-27 | 盐城市锅炉制造有限公司 | 烧结冷却机低温废气余热锅炉 |
| CN101749961A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-23 | 北京世纪源博科技有限责任公司 | 烧结生产线饱和蒸汽余热发电系统 |
| CN101832718A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 河北理工大学 | 双工质热源烧结发电型余热锅炉系统 |
| CN101968317A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烧结余热发电系统 |
| RU2415280C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Тепловая электрическая станция |
| CN201819573U (zh) * | 2010-09-21 | 2011-05-04 | 广东开能环保能源有限公司 | 烧结机废气余热发电系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153703A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Recovery of waste air sensible heat in systematically separated cool air cooling system |
| JP2004309067A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Nippon Steel Corp | 高炉ガスの利用方法 |
-
2011
- 2011-09-14 CN CN201110270414.2A patent/CN102359400B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201028471Y (zh) * | 2007-03-20 | 2008-02-27 | 盐城市锅炉制造有限公司 | 烧结冷却机低温废气余热锅炉 |
| RU2415280C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Тепловая электрическая станция |
| CN101749961A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-23 | 北京世纪源博科技有限责任公司 | 烧结生产线饱和蒸汽余热发电系统 |
| CN101832718A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 河北理工大学 | 双工质热源烧结发电型余热锅炉系统 |
| CN201819573U (zh) * | 2010-09-21 | 2011-05-04 | 广东开能环保能源有限公司 | 烧结机废气余热发电系统 |
| CN101968317A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烧结余热发电系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102359400A (zh) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103234362B (zh) | 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺 | |
| CN102359400B (zh) | 一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统 | |
| CN107166979B (zh) | 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统 | |
| CN111911250B (zh) | 一种提升锅炉供汽能力的给水联合冷再能量利用系统及方法 | |
| CN104153832A (zh) | 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统 | |
| CN103089356A (zh) | 闪蒸-双工质联合发电装置 | |
| CN103967544A (zh) | 燃气-蒸汽联合循环发电机组余热利用系统 | |
| CN101871732A (zh) | 干法水泥生产线的余热单压回收发电系统 | |
| CN202647718U (zh) | 超临界湿冷供热机组热网疏水处理系统 | |
| CN204457896U (zh) | 一种钢铁厂余热蒸汽发电装置 | |
| CN102305549A (zh) | 一种烧结环冷余热高效发电系统及其利用方法 | |
| CN106839790B (zh) | 一种电转炉烟气余热发电系统 | |
| CN102502903A (zh) | 利用海水淡化实现钢铁厂煤气、蒸汽零排放的系统及工艺 | |
| CN201502411U (zh) | 一种转炉煤气余热蒸汽发电系统 | |
| CN203148247U (zh) | 转炉蒸汽烧结余热联合利用发电系统 | |
| CN204804891U (zh) | 一种蒸汽发电系统 | |
| CN204002957U (zh) | 一种钢铁企业余能综合高效发电系统 | |
| CN207080255U (zh) | 一种燃气轮机蒸汽再利用系统 | |
| CN115077260A (zh) | 一种铝用炭素煅烧烟气综合利用及余热发电系统 | |
| CN201672815U (zh) | 利用煅烧炉水套水加热余热发电凝结水的装置 | |
| CN203534225U (zh) | 一种余热联合利用发电系统 | |
| CN218269010U (zh) | 一种焦化企业富余蒸汽利用系统 | |
| CN111288810A (zh) | 一种用于转炉余热蒸汽高效发电的装置及方法 | |
| CN203657510U (zh) | 余热锅炉发电耦合系统 | |
| CN115750004A (zh) | 余压余热回收发电系统和余压余热回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140514 Termination date: 20140914 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |