CN102344039A - 钢制滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢制滚筒输送机，包括机架，机架上安装有轴承座，轴承座内配合安装轴承，所述轴承座为滚筒安装支架，采用模块单元化设计，其两侧边开有均匀分布的圆孔，滚筒两端的轴肩安装于轴承内；所述轴承为碳钢钢球轴承；所述滚筒为实心不锈钢件，两端有轴肩。本发明可以有效的降低成本，降低噪音，且安装简单，拆卸方便，可靠性高。

Description

钢制滚筒输送机

技术领域

本发明涉及物流设备领域，尤其是可用于轻质、小物品输送的输送机。

背景技术

    现有技术中，小物品输送机大都采用轴承钢轴承，制造成本高，且滚筒安装支架与滚筒一一对应安装，再将所有滚筒安装支架通过紧固件安装于一体，加工困难、材料浪费，且安装也极为不便；再者滚筒安装支架大都采用钢制件，在输送机运行过程中噪音大，且极易磨损。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中的这些缺点，提供一种钢制滚筒输送机，可以有效的降低成本，降低噪音，且安装简单，拆卸方便，可靠性高。

本发明所采用的技术方案如下：

钢制滚筒输送机，包括机架，机架上安装有轴承座，轴承座内配合安装轴承，所述轴承座为滚筒安装支架，采用模块单元化设计，其两侧边开有均匀分布的圆孔，轴承分别安装于所述圆孔内，滚筒两端的轴肩安装于轴承内；所述轴承为碳钢钢球轴承，所述滚筒为实心不锈钢件。

进一步技术方案为：

所述轴承由保持架及滚珠组成，轴承的外圈为树脂材质；

所述滚筒安装支架为树脂材料；

所述滚筒安装支架固定于机架之上；

所述机架与滚筒安装支架接触的边缘带有凸起部位。

本发明的有益效果如下：

1、采用碳钢钢球轴承，制造成本低，经济耐用。

2、滚筒安装支架以及轴承的外圈采用树脂材料，具有优异的自润滑性，加大了轴承转动的灵活性，且降低了噪音；另外耐磨性好，提高了轴承的使用性能，延长轴承的使用寿命。

3、滚筒安装支架与机架之间采用卡扣形式固定，安装简单，拆卸方便。

4、滚筒支架采用模块化单元设计，加工方便，节约成本，安装方便。

附图说明

图1为本发明的爆炸分解图。

图2为图1装配后示意图。

图3及图4分别为图1中碳钢钢球轴承放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图4，本发明包括机架6，机架6上安装有轴承座4，轴承座4内配合安装轴承2，滚筒3两端安装于轴承2内，滚筒3为实心不锈钢件，两端有轴肩7；轴承2为碳钢钢球轴承，由保持架10及滚珠9组成, 轴承2的外圈为树脂材质，即轴承座4，具有优异的自润滑性，加大了轴承转动的灵活性，且降低了噪音；另外耐磨性好，提高了轴承的使用性能及延长使用寿命；轴承座4即为滚筒安装支架，为树脂材料，侧边开有均匀分布的圆孔5；滚筒安装支架4固定于机架6之上，机架为铝合金材料。

安装时，如图1所示，滚筒支架或轴承座4为模块单元化设计，其侧边均匀分布的圆孔5，将轴承2分别安装于圆孔5内，然后再将滚筒3的两端分别安装于圆孔5中的轴承2内，也就是滚筒支架或轴承座4对称安置在滚筒3的两侧，最后将对称的滚筒支架或轴承座4分别安装到机架6上，如图2所示，如图1所示，机架6与滚筒支架或轴承座4接触的边缘带有凸起部位8，可以卡住滚筒支架或轴承座4，从而达到固定的效果。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明构思的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种钢制滚筒输送机，包括机架，机架上安装有轴承座，轴承座内配合安装轴承，其特征在于：所述轴承座为滚筒安装支架，采用模块单元化设计，其两侧边开有均匀分布的圆孔，轴承分别安装于所述圆孔内，滚筒两端的轴肩安装于轴承内；所述轴承为碳钢钢球轴承，所述滚筒为实心不锈钢件。

2.如权利要求1所述的钢制滚筒输送机，其特征在于：所述轴承由保持架及滚珠组成，轴承的外圈为树脂材质。

3.如权利要求1所述的钢制滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒安装支架为树脂材料。

4.如权利要求1所述的钢制滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒安装支架固定于机架之上。                   

5.如权利要求4所述的钢制滚筒输送机，其特征在于：所述机架与滚筒安装支架接触的边缘带有凸起部位。

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