CN102338392A - 炉渣排出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生活垃圾焚烧炉渣排出装置。本炉渣排出装置包括内部设有空腔的壳体，壳体的两端分别设置有与壳体内侧空腔相连通的进料开口和出料开口，所述的壳体的空腔中设置有与动力机构相连的螺旋送料机构。由上述可知，本发明在壳体中设置有螺旋送料机构，物料从壳体的进料开口进入，经螺旋送料结构输送至出料开口，由于本发明中的壳体在送料过程中不发生转动，因此本发明的投资和运行成本都较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种生活垃圾焚烧炉渣排出装置。
背景技术
目前我国垃圾焚烧厂的炉渣通常采用回转圆筒式冷却装置冷却并排出，然而由于回转圆筒式冷却装置在运行时需要整体转动，因此其运行成本较高，同时回转圆筒式冷却装置的冷却效果不好且传动机构故障多，因此造成有的垃圾焚烧厂闲置不用，而靠人工搬运炉渣，增大了员工的劳动强度；也有的垃圾焚烧厂直接将炉渣排入水中浸洗，然后由抓斗吊车抓出放入料仓，再通过汽车运走，这种炉渣处理方式增加了环境管理的难度，也提高了投资和运行成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉渣排出装置，其结构简单，且投资和运行成本低。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种炉渣排出装置，本炉渣排出装置包括内部设有空腔的壳体，壳体的两端分别设置有与壳体内侧空腔相连通的进料开口和出料开口，所述的壳体的空腔中设置有与动力机构相连的螺旋送料机构。
由上述可知，本发明在壳体中设置有螺旋送料机构，物料从壳体的进料开口进入，经螺旋送料结构输送至出料开口，由于本发明中的壳体在送料过程中不发生转动，因此本发明的投资和运行成本都较低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种炉渣排出装置，本炉渣排出装置包括内部设有空腔的壳体10，壳体10的两端分别设置有与壳体内侧空腔相连通的进料开口11和出料开口12，所述的壳体10的空腔中设置有与动力机构相连的螺旋送料机构。
如图2所示，所述的动力机构包括设置在壳体10旁侧的减速电机30，减速电机30通过链传动驱动螺旋送料机构动作。
由于炉渣的温度较高，因此减速电机30放置在壳体10的外侧能够保证减速电机30的稳定运行，提高整个装置的使用寿命。减速电机30也可以采用电机配置齿轮减速器驱动螺旋送料机构动作。
如图1所示，所述的壳体10的轴线与水平面成一夹角β，且壳体10上的进料开口11位于出料开口12的下侧。所述的壳体10的轴线与水平面之间的夹角β为10～20°，最好为15°。
壳体10的这种倾斜方式不但有利于安装固定，而且有利于物料堆积以增大物料与装置的接触面积，同时增加停留在壳体和转轴空腔中的冷却水量，增大冷却水与装置的接触面积，使得炉渣在壳体中能够得到进一步的冷却。
作为本发明的优选方案，如图1所示，所述的壳体10的壳壁为中空状，壳壁两端部的外侧面上设有与其中空状的内部相连通的进水口13和出水口14，当本发明工作时，自壳壁的进水口13泵入冷却水，并使冷却水自壳壁的出水口14流出，以保护壳体10免受高温损坏并冷却炉渣。所述的壳壁上的进水口13位于出水口14的下侧，保证停水时装置的空腔中有足够的水位，防止装置被高温损坏。。
作为本发明的另一种优选方案，如图1所示，所述的螺旋送料机构包括设置在壳体10内部的转轴20，转轴20的轴线与壳体10的轴线互相平行或重合，转轴20的两端部可转动的分别固定在壳体10的两端，所述的转轴20上盘绕有螺旋状的叶片23。
壳体10的两端均设置有轴承座，分别为位于较低一端的头部轴承座15和位于较高一端的尾部轴承座16，转轴20分别通过头部轴承座15和尾部轴承座16与壳体10构成转动配合；当转轴20在减速电机30的作用下转动时，转轴20上的叶片23也同时转动并把炉渣自壳体10的进料开口11输送至出料开口12。
进一步的，如图1所示，所述的转轴20呈中空状，转轴20的两端部均伸出在壳体10的外侧，且转轴20的伸出在壳体10外侧的两端部上分别设置有与转轴中空状的内部相连通的进水接头21和出水接头22。
当转轴20转动输送物料时，自转轴20的进水接头21泵入冷却水，并使冷却水自转轴20的出水接头22流出，以保护转轴20和其上的叶片23免受高温损坏并进一步冷却炉渣。
所述的转轴20上的进水接头21位于出水接头22的下侧，以使得转轴20中的冷却水充满空腔，更好地保护转轴20不被高温损坏。
所述的转轴20与壳体10构成转动配合的轴颈处设置有气封装置，以达到密封和冷却的作用，所述的气封装置可以参考现有技术。
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
整个炉渣排出装置包括两个并排设置的壳体10，均为钢制结构，其中壳体10起承载和定位作用，壳体10的壳壁由双层钢板制成，壳壁内部为空腔结构；壳体10两端部的尾部轴承座16和头部轴承座15承受扭矩作用，尾部轴承座16和头部轴承座15分别安装在转轴20的两端，减速电机30与转轴20通过链传动以传递扭矩；转轴20的叶片为螺旋结构，转轴20的内部为空腔结构；进水接头21和壳壁进水口13及进料开口11安装在壳体10高度较低的一端，出水接头22和壳壁出水口14及出料开口12安装在壳体10高度较高的一端；壳体10倾斜安装，炉渣和冷却水从低端进入壳体10的内腔，并从高端排出。
所述的进水接头21和出水接头22均为旋转接头。
转轴20与壳体10的结合处采用轴颈气封装置，以达到密封和冷却的作用。
炉渣的温度通常为530℃左右，最高时约600℃。炉渣从进料开口11进入壳体10的内部，在转轴20上的叶片23的推动下从出料开口12处排出；循环冷却水的一路从进水接头21处进入转轴20的内腔，并从出水接头22排出，循环冷却水的另一路从壳壁进水口13进入壳壁的空腔，从壳壁出水口14排出，循环冷却水的温度为常温，炉渣的热量通过壳体10和转轴20传导至冷却水，最终使物料的温度冷却至300℃，以有利于下游设备的处理。
Claims (10)
1.一种炉渣排出装置，其特征在于：本炉渣排出装置包括内部设有空腔的壳体(10)，壳体(10)的两端分别设置有与壳体内侧空腔相连通的进料开口(11)和出料开口(12)，所述的壳体(10)的空腔中设置有与动力机构相连的螺旋送料机构。
2.根据权利要求1所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的壳体(10)的轴线与水平面成一夹角，且壳体(10)上的进料开口(11)位于出料开口(12)的下侧。
3.根据权利要求1所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的动力机构包括设置在壳体(10)旁侧的减速电机(30)，减速电机(30)通过链传动驱动螺旋送料机构动作。
4.根据权利要求1或2或3所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的壳体(10)的壳壁为中空状，壳壁两端部的外侧面上设有与其中空状的内部相连通的进水口(13)和出水口(14)。
5.根据权利要求1或2或3所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的螺旋送料机构包括设置在壳体(10)内部的转轴(20)，转轴(20)的轴线与壳体(10)的轴线互相平行或重合，转轴(20)的两端部可转动的分别固定在壳体(10)的两端，所述的转轴(20)上盘绕有螺旋状的叶片(23)。
6.根据权利要求2所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的壳体(10)的轴线与水平面之间的夹角为10～20°。
7.根据权利要求4所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的壳壁上的进水口(13)位于出水口(14)的下侧。
8.根据权利要求5所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的转轴(20)呈中空状，转轴(20)的两端部均伸出在壳体(10)的外侧，且转轴(20)的伸出在壳体(10)外侧的两端部上分别设置有与转轴中空状的内部相连通的进水接头(21)和出水接头(22)。
9.根据权利要求5所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的转轴(20)与壳体(10)构成转动配合的轴颈处设置有气封装置。
10.根据权利要求5所述的炉渣排出装置，其特征在于：所述的转轴(20)上的进水接头(21)位于出水接头(22)的下侧。
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