CN102337496A - 一种间色镀膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种间色镀膜的方法，该方法包括如下步骤：(a)清洗烘干基材，在该基材的镀膜区域和非镀膜区域之间的分界面上用曝光显影方法印刷一层感光材料；(b)在上述分界面以内非镀膜区域上涂覆一层镀膜分色真空油漆；(c)用物理气相沉积方法在基材上沉积所需的膜层；(d)脱退上述分界面以内非镀膜区域上涂覆的镀膜分色真空油漆，暴露出分界面上的感光材料；及(e)脱退镀膜区域和非镀膜区域之间分界面上的感光材料，即形成间色镀膜的货品。本发明能够使所得间色镀膜货品的分界面边界清晰、无毛边瑕疵，使得货品外观显得更加精细、漂亮；而且工序简单，容易实现。

Description

一种间色镀膜的方法

技术领域

本发明涉及一种镀膜方法，尤其涉及一种间色镀膜的方法。

背景技术

在装饰薄膜和功能薄膜生产过程中，真空镀膜尤其是物理气相沉积方法的应用越来越广泛。为满足不同的外观和功能要求，往往有些货品是需要间色镀膜的，例如，在钟表应用领域，为增加货品外观的靓丽程度，有的只要镀内径面；有的一部分镀一种膜层，而其余部分又镀其它膜层；有的只镀一个侧面，而别的部分就不允许有膜层等。对于货品需镀膜区域面积比较大时，常采用的间色镀膜方法是：先在货品基材的非镀膜区域涂上油墨，然后镀膜，最后再除去油墨，这样得到的货品就产生了两种颜色(镀膜区域有颜色，无镀膜区域为本体色泽)。对于货品需镀膜区域面积较小时，常采用的间色镀膜方法是：在货品基材的表面全部镀上一种膜层颜色后，在需要保留该颜色的区域涂上一层耐酸分色保护油墨；等油墨固化后，脱退除去油墨覆盖面之外的多余膜层；最后再除掉油墨，货品就呈现了两种颜色(镀膜区域有颜色，无镀膜区域为本体色泽)。

上述两种间色镀膜方法所用到的油墨根据特性的不同可分为两类：可固化的油墨和不可固化的油墨。可固化的油墨涂覆到基材表面后与基材结合力较强，而不可固化的油墨涂覆到基材表面后与基材结合不牢。应用可固化的油墨尽管容易在货品的镀膜区域和非镀膜区域之间的分界面得到清晰的边界，但是后续除油过程比较困难，不易脱退干净，影响货品质量。应用不可固化的油墨尽管后续除油步骤容易实现，但是货品的镀膜区域和非镀膜区域之间分界面的边界不够清晰，毛边瑕疵多，呈锯齿状，使得货品显得加工不够精细。

总之，现有的间色镀膜方法还存在诸多缺陷，例如，除油困难，分界面边界毛边多呈锯齿状，加工不够精细等。

发明内容

为解决以上间色镀膜方法的不足，本发明目的在于提供一种新的间色镀膜方法，其能够使所得间色镀膜货品的分界面边界清晰、无毛边瑕疵，使得货品外观显得更加精细、漂亮；而且工序简单，容易实现。

为达到上述目的，本发明所提供的间色镀膜方法包括如下步骤：

(a)清洗烘干基材，在该基材的镀膜区域和非镀膜区域之间的分界面上用曝光显影方法印刷一层感光材料；

(b)在上述分界面以内非镀膜区域上涂覆一层镀膜分色真空油漆；

(c)用物理气相沉积方法在基材上沉积所需的膜层；

(d)脱退上述分界面以内非镀膜区域上涂覆的镀膜分色真空油漆，暴露出分界面上的感光材料；及

(e)脱退镀膜区域和非镀膜区域之间分界面上的感光材料，即形成间色镀膜的货品。

步骤(a)所述感光材料为可固化的油墨。

步骤(b)所述镀膜分色真空油漆为涂覆后与基材结合不牢的油墨。

步骤(c)所述物理气相沉积方法包括真空磁控溅射方法、电弧离子镀方法及电子枪蒸发。

步骤(d)所述镀膜分色真空油漆的脱退是用某种溶液进行清洗。

步骤(e)所述感光材料的脱退是将基材浸入清洗溶液，然后加温，并辅以超声波清洗。

步骤(a)至(e)所述的分界面也可以为从镀膜区域与非镀膜区域之间的分界线向分界线以内非镀膜区域扩展的一小部分面积。

本发明所揭露的上述方法是在货品的镀膜和非镀膜区域之间的分界面上和分界面以内的非镀膜区域涂覆两种不同的保护材料，因两种保护材料所拥有的不同特性而实现在间色镀膜货品的分界面产生清晰有规则的边界，使货品看起来更加精细、漂亮；且该方法工序简单，容易实现。

附图说明

图1是本发明间色镀膜方法的流程图。

图2是需间色镀金色膜层的基材示意图。

具体实施方式

如图1所示为本发明间色镀膜方法的流程图，其包括如下几个步骤：首先将基材清洗烘干，然后在该基材的镀膜区域和非镀膜区域之间的分界面上用曝光显影方法印刷一层感光材料，该感光材料可以为可固化的油墨，所述曝光显影方法属现有成熟技术(步骤S100)；在上述分界面以内非镀膜区域上涂覆一层镀膜分色真空油漆，该镀膜分色真空油漆可以为涂覆后与基材结合不牢的油墨(步骤S101)；用物理气相沉积方法在基材上沉积所需的膜层(步骤S102)；脱退分界面以内非镀膜区域上涂覆的镀膜分色真空油漆，暴露出分界面上的感光材料(步骤S103)；脱退镀膜区域和非镀膜区域之间分界面上的感光材料，即形成间色镀膜的货品(步骤S104)。

以上所述本发明间色镀膜方法也适用于镀膜区域和非镀膜区域之间只存在分界线不存在分界面的情况。若镀膜区域与非镀膜区域之间仅存在分界线，那么上述步骤S100至步骤S104中的分界面均指从分界线向分界线以内非镀膜区域扩展的一小部分面积。

如图2所示为一需间色镀金色膜层的基材10，区域1为其上需镀金色膜层的区域，以下称其为镀膜区域1；区域3为不需镀膜的区域，以下称其为非镀膜区域3；区域2为镀膜区域1与非镀膜区域3之间的分界面，以下称其为分界面区域2。下面以在基材10上间色镀金色膜层为例具体说明本发明的较佳实施过程，即为本发明的较佳实施例，其包括五个步骤：步骤一至步骤五，具体说明如下：

步骤一：将基材10表面清洗干净并烘干后，在分界面区域2上涂覆或贴上一层感光材料并将基材10放到光刻机上曝光、显影，然后清洗基材表面得到有感光材料覆盖分界面区域2的基材。该步骤得到的分界面区域2边界清晰、整齐、有规则。在本较佳实施例中，所用的感光材料为可固化的油墨，其具有质的均匀、粘度适中、耐腐蚀性强、硬化速度快等优良特性。

步骤二：在步骤一所得基材非镀膜区域3上用描笔、丝印或喷枪等方式涂覆一种镀膜分色真空油漆以将该非镀膜区域3保护起来。在本较佳实施例中，所用镀膜分色真空油漆为涂覆后与基材结合不牢的油墨，该油墨容易清洗，可用手工剥离掉或用某种溶液如三氯乙烯溶液清洗掉。

步骤三：在真空条件下，用物理气相沉积方法将底层、过渡层及金层沉积到步骤二所得基材表面，即基材的镀膜区域1、分界面区域2及非镀膜区域3上均沉积上金色膜层。在本较佳实施例中，底层可为钛层、铬层或镍层等；过渡层可为钛合金层或铬镍合金层等。所述物理气相沉积方法包括：磁控溅射方法、多弧离子镀方法及电子枪蒸发等。

步骤四：将步骤三所得到的沉积有金层的基材浸泡入某种溶液，如三氯乙烯溶液，就可除去非镀膜区域3上的镀膜分色真空油漆。而分界面区域2上涂覆的感光材料不受影响，没有被清洗掉。

步骤五：将步骤四所得到的的基材浸入清洗溶液并加热至一定温度，辅以超声波清洗，就可以快速将分界面区域2覆有的感光材料清洗掉，仅留下镀膜区域1上所需要的金色膜层。这样在镀膜区域1和非镀膜区域3之间就可产生边界清晰的分界面区域2，货品显得加工精细、漂亮。

在上述本发明较佳实施例中，若镀膜区域与非镀膜区域仅存在分界线110，分界线110以内为非镀膜区域，分界线110以外为镀膜区域，则所述分界面区域2则为从分界线110向内扩展的一定宽度的非镀膜区域。

在上述中，以较佳实施例说明本发明，但本发明并不局限于上述较佳实施例，在不悖于本发明的精神及范围之下，熟悉本技术领域者可以实施不同的修改及改变，本发明的范围仅受限于后述的权利要求范围所界定的范围及其等效范围。

Claims (7)

1.一种间色镀膜的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(a)将基材清洗烘干，在该基材的镀膜区域和非镀膜区域之间的分界面上用曝光显影方法印刷一层感光材料；

(b)在上述分界面以内非镀膜区域上涂覆一层镀膜分色真空油漆；

(c)用物理气相沉积方法在基材上沉积所需的膜层；

(d)脱退上述分界面以内非镀膜区域上涂覆的镀膜分色真空油漆，暴露出分界面上的感光材料；及

(e)脱退镀膜区域和非镀膜区域之间分界面上的感光材料，即形成间色镀膜的货品。

2.根据权利要求1所述的间色镀膜的方法，其特征在于，步骤(a)所述的感光材料为可固化的油墨。

3.根据权利要求1所述的间色镀膜的方法，其特征在于，步骤(b)所述的镀膜分色真空油漆为涂覆后与基材结合不牢的油墨。

4.根据权利要求1所述的间色镀膜的方法，其特征在于，步骤(c)所述物理气相沉积方法包括真空磁控溅射方法、电弧离子镀方法及电子枪蒸发。

5.根据权利要求2所述的间色镀膜的方法，其特征在于，步骤(e)所述感光材料的脱退是将基材浸入清洗溶液，然后加温，并辅以超声波清洗。

6.根据权利要求3所述的间色镀膜的方法，其特征在于，步骤(d)所述镀膜分色真空油漆的脱退是用某种溶液进行清洗。

7.根据权利要求1所述的间色镀膜的方法，其特征在于，步骤(a)至步骤(e)中所述的分界面可为从镀膜区域与非镀膜区域之间的分界线向分界线以内非镀膜区域扩展的一小部分面积。

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