CN102337431A - 铝锰钙合金 - Google Patents
铝锰钙合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102337431A CN102337431A CN2011102723425A CN201110272342A CN102337431A CN 102337431 A CN102337431 A CN 102337431A CN 2011102723425 A CN2011102723425 A CN 2011102723425A CN 201110272342 A CN201110272342 A CN 201110272342A CN 102337431 A CN102337431 A CN 102337431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- alloy
- aluminum
- calcium
- calcium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Aluminum-manganese-calcium Chemical compound 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- 229910014460 Ca-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝锰钙合金，它包含如下重量百分比的成分：Al 55-59％；Mn10-15％；Ca 2～5％；Ti 0～0.05％；C 0～0.5％；P 0～0.04％；S 0～0.04％；Si 0～0.2％；余量为Fe；所述铝锰钙合金粒度为10-50mm 95～100％。本发明的合金脱氧效果好，可改善钢中夹杂，同时能降低脱氧产物熔点，使其在浇铸时不易凝结，并附带有脱硫效果的炼钢用铝锰钙合金。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于炼钢终脱氧的铝锰钙铁合金。
背景技术
炼钢中用铝锰脱氧效果好，合金比重大，易在钢水中下沉，脱氧的同时可实现锰的合金化等优点，主要是其脱氧产物AL2O3在钢中形成的夹杂成条状，其不可塑性导致钢的冲击韧性和延伸率降低。同时，由于AL2O3熔点高，其在钢水浇铸时易凝结，堵塞水口，对连铸尤为不利。
技术方案
本发明的目的是在保持上述铝锰合金脱氧剂优点的情况下，提供一种还具有可改善钢中夹杂，同时能降低脱氧产物熔点，使其在浇铸时不易凝结，并附带有脱硫效果的炼钢用铝锰钙合金。
本发明合金在现有的铝锰合金中加了金属钙。因为钙和氧的亲和力很强，故加入钙后合金的脱氧效果不仅不会降低，反而原有铝锰合金的优点保持不变，钙作为变性剂加入后，使钢中夹杂物球化，夹杂物形态改善，从而使成品钢的冲击韧性和延伸率得以提高。另外，加入改后，使脱氧产物形成钙铝酸盐，它的熔点较低，在钢水中易上浮除去，不仅在浇铸时不易凝结堵塞水口，而且还使钢水中的夹杂物含量降低。由于钙与硫的亲和力也很强，因此本合金在确保良好脱氧能力的同时，还附带有脱硫效果。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的铝锰钙合金包含如下重量百分比的成分：
Al 55-59％；
Mn 10-15％；
Ca 2～5％；
Ti 0～0.05％；
C 0～0.5％；
P 0～0.04％；
S 0～0.04％；
Si 0～0.2％；
余量为Fe；
上述合金粒度为10-50mm 95～100％
有益效果：本发明的合金脱氧效果好，可改善钢中夹杂，同时能降低脱氧产物熔点，使其在浇铸时不易凝结，并附带有脱硫效果的炼钢用铝锰钙合金。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
以0.5t中频电炉且每批总投量为200kg为例。
1、本发明的制备先按以下重量配料备用：
1、铝 114kg
2、钙 60kg
3、电解锰 22kg
4、铁 4kg
2、本发明的制备工艺步骤如下：
1、加入废钢升温熔化；
2、加入电解锰熔化；
3、加入钙块熔化；
4、加入铝块待其完全熔化后搅拌除渣；
5、出炉铸块；
6、破碎装袋(粒径10～50mm)。
3、按上述配料经上述工艺制备得到的铝锰钙合金的检验，要求如下：
(1)铝锰钙合金的质量检查和验收应符合GB/T3650的规定；
(2)铝含量按GB-T 6987.5-2001硅铝合金化学分析方法EDTA滴定法测定；
(3)按GB/T 1506-2002化学分析方法，电位滴定法测定锰的含量；
(4)按硅钙合金化学分析方法EDTA滴定测定钙量；
(5)其它元素按GB5686进行。
经检验，最终成品化学成分(重量百分含量)如下：
Al 57％；
Mn 11％；
Ca 3％；
Ti 0.03％；
C 0.1％；
P 0.03％；
S 0.01％；
Si 0.1％；
Fe 28.73％。
上述合金粒度为10-50mm 95～100％。
试验例：上述合金作为炼钢终脱氧剂，在钢水中的脱氧，脱硫及改善夹杂物含量均由于常规铝锰合金。
Claims (1)
1.一种铝锰钙合金，其特征在于它包含如下重量百分比的成分：
Al 55-59％；
Mn 10-15％；
Ca 2～5％；
Ti 0～0.05％；
C 0～0.5％；
P 0～0.04％；
S 0～0.04％；
Si 0～0.2％；
余量为Fe；
所述铝锰钙合金粒度为10-50mm 95～100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102723425A CN102337431A (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 铝锰钙合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102723425A CN102337431A (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 铝锰钙合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102337431A true CN102337431A (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=45513379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102723425A Pending CN102337431A (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 铝锰钙合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102337431A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694939A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱氧合金化的复合体及其制备方法 |
| CN115652032A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1483839A (zh) * | 2003-07-23 | 2004-03-24 | 郭庆成 | 用于炼钢脱氧的铝锰钙铁合金 |
| CN1831149A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-09-13 | 李兴有 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Ca－Fe合金 |
| CN101435044A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-05-20 | 谢应凯 | 铝电热法冶炼钙铝合金 |
-
2011
- 2011-09-14 CN CN2011102723425A patent/CN102337431A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1483839A (zh) * | 2003-07-23 | 2004-03-24 | 郭庆成 | 用于炼钢脱氧的铝锰钙铁合金 |
| CN1831149A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-09-13 | 李兴有 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Ca－Fe合金 |
| CN101435044A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-05-20 | 谢应凯 | 铝电热法冶炼钙铝合金 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694939A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱氧合金化的复合体及其制备方法 |
| CN109694939B (zh) * | 2017-10-20 | 2020-09-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱氧合金化的复合体及其制备方法 |
| CN115652032A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法 |
| CN115652032B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102994871B (zh) | 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
| CN103031492B (zh) | 一种高强韧性气瓶用钢及其冶炼方法 | |
| CN102051440A (zh) | 钢水脱氧增碳方法和炼钢方法 | |
| TW202003876A (zh) | 矽系合金、其製造方法及此種合金之用途 | |
| CN104233001B (zh) | 一种uns n06625高温合金及其制备方法 | |
| CN101451177A (zh) | 一种非金属复合炼钢脱氧剂和脱氧方法 | |
| CN102337431A (zh) | 铝锰钙合金 | |
| CN106811685A (zh) | 一种低碳高锰钢的冶炼方法 | |
| CN101121952A (zh) | 用于炼钢脱氧的微碳、低硅、低磷、低硫的铝镁钙铁合金 | |
| CN105950825B (zh) | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 | |
| CN100535132C (zh) | 钢铁冶金复合精炼剂 | |
| CN102839258A (zh) | 炼钢用铝硅锰铁复合脱氧剂 | |
| CN101565792B (zh) | 一种冶炼硼钢的方法 | |
| CN108977722A (zh) | 一种提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢夹杂物等级的方法 | |
| CN101314803A (zh) | 用于炼钢的钙铝合金脱氧剂 | |
| CN101906560B (zh) | 用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金及其制备方法 | |
| CN1327007C (zh) | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金 | |
| CN101435007A (zh) | 硅镁钙锶钡铁合金 | |
| CN102776321A (zh) | 一种防止钢炉连铸水口结瘤加钙的新方法 | |
| CN102071349A (zh) | 铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法 | |
| CN106048394B (zh) | 低成本高质量冶炼q345b钢的配方及其制备方法 | |
| CN101736128A (zh) | 一种炼钢复合脱氧剂 | |
| CN1995407A (zh) | 用于钢脱氧与合金化的微碳铝锰铁合金及其制备方法 | |
| CN1284868C (zh) | 炼钢用复合脱氧剂－硅铝钡钙锰铁合金的制备方法 | |
| CN100412215C (zh) | 铜镍硅铁合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120201 |