CN102335876A - 带式打磨机头 - Google Patents

Abstract

一种带式打磨机的机头，由机头架、动力装置、砂带系统、集尘罩、平衡架、振动机构、毛刷装置等等组成；该带式打磨机头与吸尘设备等连接后，能形成完整功能的打磨及除尘功能。机头架是打磨机头的骨架，是上述各机构的总承；主动砂带轴带动砂带循环运转，从动砂带轴和辅助砂带轴被动旋转，共同支撑开砂带形成空间立体形状，即形成打磨面；主动砂带轴固定安装在机头架上，从动砂带轴可相对主动轴位移调节砂带，使砂带绷紧或松脱；用毛刷、振动机构清理砂带，用集尘罩、平衡架、被打磨面共同形成封闭空间，包裹和聚拢粉尘；吸尘设备从集尘罩中吸取粉尘，然后由专业的除尘设备集中处理和排放。

Description

带式打磨机头

本发明涉及一种打磨机的机头，尤其是设有振动除尘和集中排尘装置的打磨机头。 

背景技术

目前，常见的带式打磨机或打磨机头，其加工对象都是坚硬物体的表面，由于打磨掉的粉尘量较少且不粘贴，不会覆盖磨削材料表面，故不会削弱其磨削能力。然而，用此类打磨机打磨墙面腻子面等粉尘量大且容易粘附的微细材料表面时，往往会有粉尘粘附在砂带表面上，阻隔了研磨材料与被打磨面的接触，造成功效降低；同时，也因粉尘量过大而造成了环境污染。 

发明内容

本发明提供一种带式打磨机的机头，该机头能自行清理、收集被打磨掉的粉尘，并将粉尘排除到专用收集设备中，提高了工作效率，保护了环境。 

本带式打磨机头(图1)，是打磨机器的主要磨削作业部件，配以其他的功能组件后，即组成完整功能的打磨机器。 

打磨机头由机头架、动力及变速设备、砂带系统(砂带轴、砂带筒、拖带、砂带)、集尘构造(集尘罩、吸尘管)、振动设备(轴式振动装置或专业机械振动)、毛刷(固定毛刷、旋转毛刷)、平衡架等组成。机头架是动力、砂带系统、集尘构造、振动体、毛刷的总承，动力设备为砂带、振动体和旋转毛刷提供运转动力，砂带系统对被打磨面实施磨削作业，振动设备和毛刷清除掉粘附在砂带上的粉尘，集尘构造用以聚拢和定向排出打磨作业产生的粉尘，平衡架用以控制砂带与被打磨面之间的接触程度。 

吸尘设备及其他辅助设备属打磨机头的外置设备，打磨机头经与外置设备连接后即形成完整的打磨、集尘功能，外置设备与本带式打磨机头各自独立。 

吸尘设备，是从打磨机头上吸取粉尘的抽吸设备；吸尘设备通过吸尘管与带式打磨机头连接，用以吸收和处理机头送来的粉尘。 

动力及其初级变速设备 

动力及其初级变速设备，是带式打磨机头的动力源，由机电动力、初级变速机构、初级 传输机构等组成。 

动力源设备或直接安装在机头架上，或自外部引入机头架。动力源安装在机头架上时，采用刚性传动轴；动力源独立设在机头架之外时，采用柔性传动轴。 

用柔性轴将动力源的动力传递到机头架上，然后再由机头架上的传动齿轮将动力分配给砂带轴、振动轴、毛刷轴。使用柔性软轴连接传动时，可在机头架上设柔性轴对接口，将柔性轴与对接口连接即可将动力源的动力传递到机头架上。 

机头架 

机头架 

机头架是一刚性构件，是打磨机头的主干骨架，其上设动力设备或动力输入口、砂带轴、毛刷轴、振动轴(采用非专业振动设备时使用)、集尘罩以及操作把手等。 

传动轴和传动齿轮 

传动轴和传动齿轮，是将动力源的动力传递给砂带轴、振动轴、毛刷轴的中间机构；传动齿轮安装在传动轴上，传动轴设在机头架上。传动齿轮同时兼有再变速的作用，将源动力变成适合各运动部件所需的速度值。 

砂带系统 

砂带轴和砂带齿轮 

砂带轴是一刚性轴，安装在机头架上(图2、图19)，它支撑和承载砂带筒和砂带齿轮，分主动轴和从动轴两种，主动轴带动砂带筒主动旋转，从动轴由砂带带动被动旋转；砂带轴沿轴向分成承载砂带筒和安装传动齿轮两个功能区段，两功能段之间设轴承；砂带轴在轴承的支撑下，形成简支梁或悬臂梁结构。 

砂带齿轮自传动轴上获得运转能量，在通过砂带轴的传递，带动砂带筒主动转动，然后砂带筒带动砂带或拖带循环运转。 

由两条相互平行的砂带轴组成一组，即可形成支撑和运转砂带的完整功能的机构，形成双轴式的机头架；用两条以上的砂带轴组成支撑和运转砂带的完整功能的机构，即形成多轴式的机头架。同时，同一机头架上可设置多条砂带以及采用多种砂带支撑形式。 

双轴砂带及双轴机头架 

双轴砂带是指由两个砂带轴支撑一条砂带形成的打磨机头(图3)，其砂带轴呈前后设置，主动砂带轴固定安装在机头架后部，相对机头架只转动，不产生相对位移；而前砂带轴，安装在连杆式支座上，连杆式支座安装在机头架前端，可以相对机头架旋转。 

前砂带轴的支座相对机头架和后砂带轴旋转，可以调节主动轴、从动轴之间的间距，继而调节砂带的张紧程度。当前砂带轴向后砂带轴方向旋转时，缩短了两轴之间的距离，使砂带松脱，方便砂带的更换；当前砂带轴反方向旋转时，就增大了两轴之间的距离，使砂带绷紧，利于削作业。 

前砂带轴安装在连杆式支座上(图3)，为保证砂带能绷紧且在留有余量的状态下工作，前轴必须设置在后砂带轴和连杆式支座铰轴连线以外的位置，即对本例而言前砂带轴位于该直线的下侧，这样纵使砂带或拖带在作业过程中有小量伸缩也会始终被绷紧。因此，安装前砂带轴的连杆的轴线(连杆鉸轴和前砂带轴的连线)应该与连杆铰轴和后砂带轴的连线成一定夹角(图4)，即前砂带轴的位置处于既能使砂带绷紧，又有留有连杆转动后仍能绷紧砂带的余量之位置。同时，为控制连杆旋转的角度，可在后砂带轴、连杆支座铰轴的连线上(在连杆支座铰轴外侧)设置当卡构造，避免前砂带轴的无效动作和引起砂带绷得过紧而影响使用寿命。 

为使砂带绷紧，必须在连杆轴上设置绷紧弹簧或设置能使连杆向铰轴和后砂带轴连线旋转的设置。绷紧弹簧，是以弹簧的弹性势能或牵拉或扭转，使连杆产生转向铰轴和后砂带轴连线的势能，并实时保持旋转趋势，始终绷紧砂带。 

绷紧砂带的构造设置，也可采用前轴伸缩式等方法。前轴伸缩式是将前轴安装在可相对后轴可伸缩的伸缩连杆上(图5、图20-1、图20-2)。伸缩杆沿前后轴连线方向的伸缩，使前后两轴之间的距离变化，或绷紧砂带，或松脱砂带；伸缩杆后部设置顶压弹簧，弹簧以后轴或机头架为支撑，向前推挤伸缩杆，进而拉大前后两个砂带轴之间的距离。 

在前述的由两轴支撑砂带的打磨机头的基础上，若将机头架在前后两砂带轴之间切开，分成前后两半，前后两半机头架之间通过铰轴连接(图16)，并通过铰轴相对旋转，可调节前后两半机头架之间的位置关系。将前后两砂带轴分别固定安装在前后两半机头架上，即可通过旋转机头架，来调节前后两砂带轴之间的间距；同时，采用前后两半机头架相对滑移(图10)的方式，也可调整前后轴之间的距离。 

为保证前后两半机头架之间不被砂带的拉力扭转变形，前后两半机头架之间采用凹凸咬合的方式(图17)，既保证机头架整体的横向刚性，也能堵住前后两半机头架相对旋转形成的间隙。 

多轴多砂带机头架及多轴单砂带机头架 

当采用单条砂带组成的打磨机头的工作效率较低时，则可采用多条砂带组成的打磨机头(图6)。多砂带打磨机头，是在同一机头上设置多条砂带，各砂带同时实施打磨作业，协同完成磨削任务，由此形成多轴多砂带机头架。 

能使单条砂带形成的打磨机头，砂带只在前轴部位接触被打磨面，是线性接触，接触面小；若要增加砂带对被打磨面的接触，可增设辅助砂带轴等构造，以提高打磨功效；单条砂带由三条以上的砂带轴支撑，就形成了多轴单砂带机头架。 

多轴单砂带 

采用多轴共同支撑砂带的方法，可使砂带与被打磨面形成面接触，扩大砂带与被打磨面每个循环周的磨削时间。多轴砂带打磨机头上的各轴平行(图1)，至少有两条砂带轴支撑砂带与被打磨面形成平行的砂带平面，用该砂带平面磨削被打磨面。多轴砂带的张紧，类同于双轴砂带。 

多轴多砂带 

多轴多砂带机头架，充分利用机头架空间设置多条砂带，各砂带之间即可单独设置砂带轴，也可共用某一砂带轴；各砂带的磨削面即可平铺，也可前后叠压。 

多砂带平行设置(图7)形成的机头架，在沿着由前(前砂带轴)到后(后砂带轴)运动的方向上，各条砂带分别在横向对应一个宽度范围，各自形成一条打磨带，多条打磨带相拼接后即组成一个较大的打磨带。 

多砂带前后叠压设置形成的机头架，沿着运行方向作业一次，被打磨面被打磨多次，利于对被打磨面的精深磨削。 

共轴砂带 

多砂带打磨机头上，因各砂带轴较多且相互平行，为多条砂带共用一轴提供了条件，由两条或多条砂带共用(图8)一条砂带轴，可以减小带式打磨机头的结构尺寸。 

在多轴砂带打磨机头和共轴砂带打磨机头上，为保障砂带运行的动力每个砂带所套接的若干条砂带轴中，至少得有一条砂带轴是主动轴；但两条以上砂带共用同一主动轴时，则各主动砂带轴运转的方向和角速度是一致的，若需共轴砂带的运行速度不等时，则需调整各条砂带对应的主动轴砂带筒的直径，以获得不同的线速度。 

砂带轴按结构受力形式划分，可分为简支式、单悬臂式、双悬臂式等等不同形式(图9)。简支梁式，是指砂带轴的支座设在轴的两端，用中间部分承载砂带或拖带，传动齿轮设在一侧；单悬臂，安装在机架内的一端安装传动齿轮，另一端悬挑承载砂带或拖带；双悬臂，是将传动齿轮设在中间段，两端悬挑承载砂带或拖带。 

砂带 

砂带筒 

砂带筒是刚性柱体，中心柱孔套装在砂带轴上，随砂带轴转动，支撑并带动砂带或拖带 循环运转。 

砂带 

砂带是本打磨机头的磨削材料，呈闭合带状环，套装在砂带轴或拖带上。砂带在主动砂带轴或拖带的带动下产生循环旋转，磨削被打磨面。 

带挡 

带挡(图15)，是设在砂带轴两端的环形肋或设在砂带轴两端的圆环形挡板，用于控制砂带(包括拖带)沿砂带轴轴向的位置稳定，挡住砂带，防止砂带沿砂带轴产生轴向滑移；带挡直径略大于砂带筒。 

拖带 

拖带是承载砂带的带状环，主动砂带轴带动拖带循环运转，拖带再拖动砂带随动。拖带由柔性材料制成，能提高主动砂带轴驱动砂带的可靠性，同时减缓振动器对砂带的冲击并延长砂带的使用寿命。 

毛刷 

打磨机头运行后，砂带表面上会有一部分粉尘粘附，覆盖了磨削材料，从而削弱了砂带的打磨能力。为降低这种不利影响，本打磨机头专设了清理毛刷和振动设备，及时清理。 

毛刷分为旋转毛刷、固定毛刷两种。旋转毛刷利用自身旋转主动接触砂带清理粉尘，固定毛刷利用砂带的循环运转被动的接触砂带，进行清理。 

固定毛刷固定安装在机头架上，刷面与砂带面接触；旋转毛刷安装在毛刷轴上，靠齿轮传动获得动力，主动旋转。 

一条砂带至少要有一处能被毛刷扫到，一个毛刷可以同时负责清理几条砂带。毛刷的设置应配合振动器的设置，设置在振动器附近；砂带上的粉尘初步清扫后，可能仍会有部分顽固的粉尘因粘附力强清理不掉，这部分粉尘会随砂带的循环前行，当经过振动棒工作区域后，顽尘会被振掉或变松软，振动区之后再设一毛刷，则清理效果更好。 

毛刷的设置位置除要考虑与振动器对应之外，还要设置在抽吸口附近，以便被清理掉的粉尘能及时被吸走，避免大量粉尘积聚在打磨机头里。 

旋转毛刷宜设置在既能接触到砂带面，又能接触到被打磨面的位置，在清理砂带的同时也能清扫磨削过的被打磨面。 

旋转毛刷为筒状毛刷，刷毛设于筒外，筒孔套接毛刷轴，并设置与毛刷轴之间的卡接构造，既方便更换，同时又能可靠连接。 

振动器 

振动器分为轴式振动器和专业机械振动器两种。轴式振动器是在机头架上设置振动轴，振动器旋转带动振动构件回转，回转件触碰砂带形成振动，清理粉尘；专用机械振动器是指，采用商品设备或制作单独的振动机构振动。振动器设置在机头架上(图10)，与砂带接触或接近，以其振动力使砂带或拖带发生强烈震颤，抖掉粘附的粉尘。 

振动器的位置，要配合吸气口位置和毛刷的位置设置，以便振掉的粉尘及时排出打磨机头的腔体。为减小砂带和振动器之间的摩擦，振动器一般设置在砂带的磨削材料背面或拖带的内，由内向外振动，既便于粉尘的弹出，也有利于粉尘被吸走。 

常见的专用机械振动器，有偏心转子型振动器和行星旋转振动棒等，此类振动器的动力装置可以设置在机头架之外，将振子伸进机头架之中，并设降噪构造。 

高速运转的振动器会产生噪音，设置一个消音装置(图11)，罩住棒体除直接与砂带接触的部分的剩余部位，能起到一定效果。 

轴式振动器及振动轴和振动齿轮 

轴式振动器，是直接设在机头架上的振动机构，通过主动轴旋转带动振动部件抽打或刮蹭砂带背面，形成振动，清理粉尘。 

振动轴分成齿轮传动区段和悬臂区段，振动齿轮安装在传动区段上，自动力源处获得动力，然后传给振动轴；悬臂区安装振动构件，振动构件旋转形成回转面与砂带接触。 

振动轴与砂带轴平行，振动构件外端随振动轴旋转形成的回转面(圆)与砂带面(线)相割，形成抽打或刮蹭，形成砂带面振动。 

鞭式振动器 

鞭式振动器(图13)，是设置在振动轴上的靠旋转离心力甩动鞕条的机构，鞕条旋转形成回转面，抽打砂带形成振动。振动轴安装在砂带围绕的环形范围内的机架上，设齿轮与动齿轮啮合获得动力，悬挑在在砂带环内部空间的振动轴上设有柔性鞕条，鞕条在振动轴的旋转力作用下离心旋转，抽打砂带。 

鞕条由环形砂带内部向外抽打，抖掉粘附其上的粉尘等，简单实用。同时，可在鞕条尾端设重锤，提高抽打效果。 

为减小鞕条抽打对砂带的破坏力，可贴紧砂带内侧面设薄片振动板，先将鞕条抽打在振动板上，再由振动板传递到砂带上。 

弹条振动器 

弹条振动器(图14)，是在鞕条振动器的基础上改进的，用弹性条替代鞕条，同时在机 头架上设弹条挡。弹条随主动轴旋转，在碰到弹条挡时弹条弯曲并积蓄弹性势能，当弯曲到一定程度后脱离弹条挡，以原有转速和回弹力向前抽打砂带，形成振动，抖掉粉尘。 

多棱振动器 

多棱振动器(图18)，是在弹条振动的基础上进一步改进的，以多棱体取代弹条，在多棱体旋转时，其外棱的回转面与砂带内侧相切刮蹭，使砂带振动，抖掉粉尘。 

集尘罩 

集尘罩 

集尘罩是安装在机头架上的盒装体，将环形砂带、振动设备和毛刷等包围其中，防止粉尘飞溅和扩散。集尘罩固定安装或套嵌在机头架上，下部与平衡架衔接。 

集尘罩、平衡架、被打磨面共同围成一个近似封闭的空间，将粉尘围拢住；平衡架与被打磨面之间的缝隙、平衡架与集尘罩之间的缝隙会漏进外部空气，对应吸尘口的抽吸形成对流，带走粉尘。 

吸尘管 

吸尘管是机头架连接吸尘设备的刚性管，是吸尘器软管的连接头。 

平衡架 

平衡架是用刚性材料制成的框架，套接在集尘罩下，是集尘罩下部的裙状围板，包围在机头架底部空间并有小量的相对伸缩，形成可调节的伸缩区段；平衡架用以调整砂带外露的尺度(图12)，以确定砂带对被打磨面的磨削深度，并借助被打磨面的支撑，保持砂带面与被打磨面平行，同时减缓打磨机头的整体振动。 

平衡架可相对机架上下移动或转动。多轴砂带和共轴砂带形成的机头架，采用上下伸缩的平衡架；双轴砂带形成的机头架，采用旋转的平衡架。上下伸缩平衡架，以机头架和集尘罩为支撑安装，旋转平衡架以后砂带轴或在机头架后部专设铰轴安装。 

上下移动的平衡架，当所需磨削深度小(即需要砂带外露较少)时，将平衡架向被打磨面方向调整；当所需磨削深度较大(即砂带外露较多)时，平衡架向背离被打磨面的方向调整。对双轴砂带的机头架，沿机头架后部的铰轴旋转，即可调节前轴处砂带露出的多少。 

平衡架裙板 

平衡架裙板，设置在平衡架上，可相对平衡架上下运动，适宜于被打磨面为圆柱面或类似弧面的情况，裙板分为板条状和链条状两种。 

板条状裙板，是由若干块条形薄板组成，相邻板块之间可相对上下伸缩，防止平衡架与被打磨面之间的间隙过大，造成粉尘外泄和防止进气量过大。 

链条状裙板(图12)，是将若干小块的薄板铰接在一起，形成链条状板带；相邻板块之间用一个铰轴连接在一起，形成链条。链条状集尘罩的底口与被打磨面之间的间隙可通过叶片之间的旋转调整，减小被打磨面与平衡架之间的间隙。 

单块链条状裙板，是扇形或梯形薄板，铰轴在底口将相邻的两块铰接在一起，当机头贴紧起伏变化的被打磨面时，相邻两块罩板之间发生转动，罩板上部或重叠或伸展开；在相邻两快板向外旋转伸展时，因上部是扇形或梯形的大头，仍能保证有部分重叠，因此仍能保证围住分成功能。 

附图说明

图1：是打磨机头纵向的剖面图，是从打磨机头前部的砂带轴向后部的吸气管剖切的。该图显示的是由多轴砂带形成的机头架，表示打磨机头由机头架、砂带轴、砂带、平衡架、振动器、毛刷、把手等主要构建构成。 

1.1代表主动砂带轴(砂带筒省略未画出)；1.2代表从动砂带轴；1.3代表辅助砂带轴。 

2代表机头架。 

3代表砂带，套装在前砂带轴(图中省略了砂带筒)、辅助砂带轴、主动砂带轴上，主动砂带轴的旋转，带动砂带循环旋转，砂带的旋转又带动前砂带轴、辅助砂带轴旋转。 

4代表平衡架部分，他是由端板、侧板等组成的刚性框架，呈三面合围或四面合围的形状。 

由本图可以看出，集尘罩安装在机头架上，平衡架安装在集尘罩下部，接近被打磨面；机头架离被打磨面有一定距离，该距离由平衡架来续接。 

5代表吸气管，是一个刚性接头，在打磨机头和洗尘设备管道之间作连接件。 

6代表毛刷；其中，6.1代表旋转毛刷，6.2代表固定毛刷。 

7代表振动器部分，表示这是专用机械振动器，其中，7.1代表震动冲击头；7.2代表偏心快，表示振动器在动力带动下旋转，因重心的偏移而产生振动；7.3代表安装板；7.4代表固定螺栓；7.5代表滑动槽，表示振动器可沿滑动槽上下振动，而左右振动受限。 

9代表砂带筒。 

12代表安装孔。 

13代表安装架或把手，若打磨机头与其他设备组装时，该部件就是安装架，若将打磨机头作为手动工具使用时，该部件就是操作把手。 

14代表兜灰板，是一个刚性部件，安装在集尘罩或平衡架上。 

图2：是表示将机头架水平剖切后形成的俯视图，表示砂带、砂带轴、砂带轴支座、振动器 之间相互位置关系。 

砂带套装在前砂带轴和主动砂带轴上，前、后两个砂带轴分别安装在两个不同位置的支座上，振动棒安装在砂带围城的空间内，振动砂带内表面。 

7.1代表振动棒。 

图3：是表示前砂带轴安装在连杆上，连杆铰接在机头架上，主动砂带轴固定安装在机头架上。连杆以铰轴为中心旋转，带动前砂带轴旋转，从而调整前后两个砂带轴之间的距离。F代表使连杆产生旋转的弹性势能；1.4代表连杆；1.5代表铰轴。 

图4：这表示前砂带轴安装在可旋转的连杆上的方案。 

表示连杆与连杆铰轴和主动砂带轴的连线成一定夹角，连杆的旋转，使前后砂带轴之间的距离拉大绷紧砂带，并同时留有余量，当砂带再松弛后，连杆仍可继续旋转。 

1.4-1代表弹簧安装卡钉；1.4-2代表弹簧。 

图5：表示通过伸缩式连杆调节砂带轴的方案。 

在前后砂带轴连线的方向，设一套筒，伸缩杆安装在套筒中，伸缩杆后部设推力弹簧，连杆前端安装前砂带轴；连杆在压力弹簧的顶压下，向外伸出，推动前砂带轴向外移动，拉大前、后砂带轴之间的距离。 

1.6代表伸缩杆；1.6-1代表推力弹簧。 

图6：表示多砂带机头架，即机头架上设两个或两个以上的砂带。 

1.1-1和1.1-2代表主动砂带轴；1.2-1和1.2-2代表从动砂带轴；。 

图7：表示多砂带机头架沿水平方向剖切后形成的俯视图，中间砂带和两侧砂带分两组运行，两侧砂带共轴。 

图8：表示砂带的几种共轴关系；机头架上多砂带共轴，可充分利用集体空间。 

图a，表示两组双轴砂带，其中一组砂带不设主动轴，其运转动力来自另一组的从动轴。 

图b，表示两组双轴砂带，共用一个主动轴； 

图c，表示一个双轴砂带和一个多轴砂带的组合，两组共用一个主动轴。 

图9：表示砂带轴与支座的关系。 

图a，表示砂带轴被左右两个支座架立起来，形成简支梁结构； 

图b，表示两个支座在砂带轴的一端，另一端处于悬挑状态，形成单悬臂结构； 

图c，表示支座在砂带轴的中间，双悬臂结构。 

图10：表示机头架分成前后两段，两端之间可以相对滑移，从而调整从动轴与主动轴之间的距离。 

21-1代表前段机头架；21-2代表后段机头架。 

图11：表示在振动棒的降噪处理方法。左图，表示在棒体上设置降噪构件；右图，表示在棒体范围设置降噪外壳。 

11-1代表被打磨面；11-2代表偏心振子；11-3代表降噪壳体，用它罩住振动棒，减小噪声传播；11-4代表振动体；11-5代表振子软轴。 

图12：表示链式集尘裙板。它由若干倒梯形或扇形板块用铰轴连接而成。集尘罩板嵌装在平衡架下部设置的条形槽口里，槽中设有弹簧向外支撑罩板，在罩板受到被打磨面的挤压时弹簧压缩，罩板向上移动，既能与被打磨面贴紧，又能封住打磨机头与被打磨面的间隙，防止粉尘外逸。 

12-1代表单块裙板；12-2代表裙板的连接铰轴。 

图13：表示柔性条式振动。 

13-1代表悬臂杆；13-2代表柔性条。 

图14：表示弹条式振动。 

14-1代表弹条；14-2代表弹条挡，它安装在机头架上，与振动轴平行。 

图15：表示砂带轴、砂带、当环之间的关系，砂带挡可以直接设在砂带筒上。 

15-1代表当环。 

图16：表示分成前后两段的机头架，前段(安装从动轴)相对后端旋转，调整从动轴相对振动轴的距离。 

16-1代表后端机头架；16-4代表前段机头架；16-2代表前段机头架相对后段机头架旋转时，两者之间是榫卯式插接滑行，保证机头架整体的横向刚度；16-3代表铰轴。 

图17：表示轴式振动器在机头架上与砂带、砂带轴、毛刷之间的关系。 

10代表振动轴；17-1代表振动体。 

图18：表示多棱振动器。 

18-1代表多棱振动体；18-2代表振动体刮刀；18-3代表滚子轴，表示以滚轴替代振动体刮刀；18-4代表滚子。 

图19：表示 

砂带轴分主动轴和从动轴两种；主动轴上设主动齿轮，带动砂带筒主动旋转；从动轴不设齿轮，由砂带带动被动旋转。 

19-1代表轴承；19-2代表主动齿轮，它从动力源上获得运转能量。 

图20：表示调整从动砂带轴与主动砂带轴之间的距离的构造，伸缩杆两轴连线的方向伸缩，使两轴间距变化，或绷紧砂带，或松脱砂带。图20-1表示机头架的侧面剖视图；图20-1表示水平方向的剖视图。 

顶压弹簧设置在伸缩杆后部，以机头架为支撑，向前推挤伸缩杆，进而带动从动轴移动。弹簧若设在伸缩杆前部，则使用拉簧，以机架为支撑向前抻拉伸缩杆；因伸缩杆前部处于机头架的前端部，故可以机头架为基座(在前端面)设拉簧调节螺丝，通过顶进或退出调节螺丝，调节拉簧的拉力值。 

20-1代表伸缩杆滑道；20-2代表伸缩杆；20-3代表伸缩杆的伸缩范围。 

具体实施方式

设定方案：设打磨机头为多轴单砂带机型；设使用个固定毛刷和一个旋转毛刷；设采用轴式振动机构振动砂带；设砂带轴为单悬臂式受力结构；设以滑动方式调节从动砂带轴与主动轴之间的间距；平衡架下不设裙板。 

1、机头架制作(参图17)： 

a.选定砂带型号，确定砂带周长； 

b.选定砂带筒的直径尺寸； 

c.根据砂带周长、砂带筒直径，确定主动砂带轴、从动砂带轴、辅助砂带轴之间的间距；连接上述三轴轴心形成的三角形的周长，再外加一个砂带筒周长，即等于砂带周长。 

主动砂带轴和从动砂带轴的连线与主动砂带轴和辅助砂带轴连线的夹角宜为锐角，以增大砂带对主动轴的缠裹周角，提高传力能力； 

d.根据上述砂带轴的间距、砂带筒直径，确定机头架的最小结构尺寸； 

e.根据最小结构尺寸，另再增加安装集尘罩的尺寸、把手和吸尘管安装所需尺寸，最后确定机头架的基本尺寸； 

f.根据机头架的基本尺寸和各砂带轴的定位，确定旋转毛刷、振动轴在机头架上的轴心定位；旋转毛刷轴的定位，同时要考虑毛刷直径；鞭式振动轴，要考虑振动鞭的回转直径； 

g.根据上述各轴的轴位和各轴直径尺寸，确定动力源引入位置，并在该位置上设传动轴和传动齿轮； 

h.设在传动轴和传动齿轮，将输入动力传给主动砂带轴、从动砂带轴、辅助砂带轴、毛刷轴、振动轴，为简化构造，各轴之间可啮合传力传力； 

j.在机头架上设各轴的轴承位。 

2、砂带砂带轴、砂带筒制作； 

a.根据所选砂带的带宽，确定砂带筒长度； 

b.根据砂带筒直径，确定砂带当环直径(厚度适宜即可)； 

c.根据砂带筒长度、当环厚度、安装时的构造尺寸，确定砂带轴的悬挑长度； 

d.根据砂带轴的悬挑长度、砂带对轴的作用力分析，确定砂带轴直径； 

e.根据砂带轴直径，确定砂带筒的孔径。 

3、旋转毛刷和轴式振动机构的制作安装； 

a.参照砂带轴直径，确定毛刷轴和振动轴直径； 

b.根据毛刷轴、振动轴直径，分别制作振动鞭、旋转毛刷筒。 

4、将各轴安装在机头架上。 

5、制作集尘罩，包围上述各机构和砂带等。 

6、制作平衡架，将平衡架套装在集尘罩下端，安装弹簧，使平衡架能够相对集尘罩有小量伸缩尺度。 

7、制作安装吸尘管。 

8、连接电源、吸尘器，启动打磨机头，开始磨削作业。 

Claims (6)

1.一种带式打磨机头，由机头架、动力装置、砂带系统、振动机构、毛刷装置、集尘装置、吸尘管等组成；其特征在于：机头架是打磨机头的骨架，是砂带系统、振动棒机构、毛刷装置、集尘罩、吸尘管等组件的总承；砂带轴、振动轴、毛刷轴相互平行，砂带套接在砂带轴上，形成多面组合的空间立体形状以及磨削工作面，振动装置、毛刷装置分别用振动和蹭扫的方式清理掉砂带上的粉尘；集尘罩、平衡架相套接，借助被打磨面共同形成封闭空间，聚拢和包裹粉尘；吸尘器通过吸尘管和集尘罩连接后，吸出粉尘并在后台集中处理；主动砂带轴固定安装在机头架上，从动砂带轴或辅助砂带轴可相对主动砂带轴移动，调节其与主动砂带轴之间的距离，进而调节砂带的松紧程度；平衡架安装在机头架或集尘罩上，与集尘罩套接并可上下活动，用以调节砂带露出的程度，控制磨削深度；

2.如权利要求1所述的带式打磨机头，其特征在于：振动装置是柔性链状振动器、条式振动器、多棱振动器以及其他专业设备振动器。

3.如权利要求1所述的带式打磨机头，其特征在于：机头架上砂带的设置方式，是双轴砂带、多轴砂带、共轴砂带多种组合形式。

4.如权利要求1所述的带式打磨机头，其特征在于；机头架上砂带轴的设置方式，是简支式、单悬臂式、双悬臂式。

5.如权利要求1所述的带式打磨机头，其特征在于：调整从动砂带轴与主动砂带轴间距的方式，采用滑动连杆支座式、旋转支座式。

6.如权利要求1所述的带式打磨机头，其特征在于：采用旋转式调整从动砂带轴与主动砂带轴间距，有旋转连杆式和机架旋转式。

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