CN102323174A

CN102323174A - 橡胶硬度计硬度示值的校准方法及标准块

Info

Publication number: CN102323174A
Application number: CN201110275611A
Authority: CN
Inventors: 程飞
Original assignee: Dongguan High-Technology Goods Detection Services Co Ltd
Current assignee: Dongguan High Quality Measurement Technology Service Co ltd
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2031-09-16
Also published as: CN102323174B

Abstract

橡胶硬度计硬度示值的校准方法及标准块，涉及计量校准技术。其校准方法，包括：通过橡胶硬度计硬度示值的标准块进行校准，橡胶硬度计硬度示值的所述标准块包括A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组，其每种型号的标准块组各包括至少6个不同硬度值的标准个块；标准个块包括金属材质的呈倒置的长形状的槽体，在槽底上制有沟槽；或者，标准个块包括底座块、弹片及盖体，弹片呈平板状搁置于底座块的凸位刀口部上，盖体的形体与底座块匹配盖设于底座块并与弹片形成触压。校准方法快速，人为误差小；标准块结构巧妙简单，便于制造，标定值易保存，成本低，携带方便，掌握相关校准技术快，便于工厂期间核查使用。

Description

橡胶硬度计硬度示值的校准方法及标准块

技术领域

本发明涉及计量校准技术，尤其是对测试橡胶、海绵及塑料等的橡胶硬度计（A/C/D/F型）的硬度示值进行校准的方法及标准块。

背景技术

橡胶硬度计（A/C/D/F型）能测试橡胶、海绵及塑料等的硬度，具体测试不同的产品时选用不同型号的硬度计，如A型，或C型，或D型，或F型。

图1所示为现有技术的橡胶硬度计硬度示值的标准块。现有技术的橡胶硬度计硬度示值的校准方法及标准块如下：

调整固定架1的上下调整旋钮，使得被校准的橡胶硬度计2处在适当的高度，以便于施力天平3的一端水平接触被校准的橡胶硬度计的压针。通过施力天平3进行加载砝码或调整施力天平3上的游码，使得橡胶硬度计专用力值显示器4显示的力值恰好等于标定力值（通常按被校准的橡胶硬度计满量程20％、40％、60％、80％、90％选择标定力值，至少不少于5个点），并轻敲桌面待被校准的硬度检测装置的指示稳定后进行读值，其橡胶硬度计专用力值显示器4与力传感器5电信号连接，其力传感器5与橡胶硬度计专用力值显示器4配合使用。再按照《国际上橡胶硬度装置主要规格一览表》内力值与标定力的关系式的标准，将标定力值换算成橡胶硬度值。

《国际上橡胶硬度装置主要规格一览表》

Figure 2011102756113100002DEST_PATH_IMAGE001

可见，现有的橡胶硬度计硬度示值的校准方法成本价格高，繁琐，耗时长，不便携带运输，掌握该技术难度大，不便于在工厂期间核查使用。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的上述不足，提供橡胶硬度计硬度示值的校准方法及装置。其方法简便快捷，人为误差小，装置轻便，便于携带，便于在工厂期间核查使用，且校准测试成本低。

为此，本发明橡胶硬度计硬度示值的校准方法及标准块的技术方案如下：

本发明橡胶硬度计硬度示值的校准方法，包括：

其一，通过橡胶硬度计硬度示值的标准块进行校准，橡胶硬度计硬度示值的所述标准块包括A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组，其所述每种型号的标准块组各包括至少6个不同硬度值的标准个块，以覆盖30-80的硬度范围，每个标准个块具体为30+2、40+2、50+2、60+2、70+2或80+2的硬度值：

其二，校准步骤，包括：

1）、将被校的橡胶硬度计的压针压触同种型号的标准块组中相应的标准个块，从被校的橡胶硬度计上读出硬度的实测值H₁，并记录下在该标准个块上标出的硬度的校准值H₀；

2）、对被校的橡胶硬度计按满量程100的30％、40％、50％、70％及80％选择5个校准点按1）的步骤一一校准；

3）、分析每个校准点的H_⊿＝H₀－H₁的值，若所有校准点的H_⊿小于或等于规范的数值，被校的橡胶硬度计硬度示值合格，否则，被校的橡胶硬度计硬度示值不合格；

本发明橡胶硬度计硬度示值的标准块，包括：包括A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组，其所述每种型号的标准块组各包括至少6个不同硬度值的标准个块，以覆盖30-80的硬度范围，每个标准个块具体为30+2、40+2、50+2、60+2、70+2或80+2的硬度值：

标准个块包括金属材质的呈倒置的长形状的槽体，其槽底位于槽口的上方，在槽底上制有沟槽，所述沟槽在槽底的上表面及下表面上一一上下对位开制且不相穿通；在槽底的上表面的的几何中心部位开制压针定位孔，该压针定位孔洞穿槽底的下表面；槽底的上表面上的所述沟槽及下表面上的所述沟槽分别以压针定位孔为对称中心对称设置，上表面上的所述沟槽及下表面上的所述沟槽分别以压针定位孔为起点顺着槽底的长度方向向槽底的两端延伸到指定位置而终止，其指定位置位于压针定位孔与槽底的端头之间。

在槽底的上表面上的所述沟槽及下表面上的所述沟槽分别为“U”形，压针定位孔位于“U”形的弧形顶点。

不同硬度值的标准个块的所述沟槽的深度不同，因为硬度实际上是弹性形变所产生的弹力大小的体现，标准个块的所述沟槽的深度不同，产生的弹性形变大小会改变，弹力大小自然不同，致使由此弹力（即试验力）所对应的硬度值不同。

在标准个块上标示有相应的经过标定的硬度值。

或者，标准个块包括底座块、弹片及盖体，底座块的两端分别制有凸位刀口部，凸位刀口部的刀口朝长，在两凸位刀口部之间形成沉陷部位，弹片呈平板状搁置于底座块的凸位刀口部上，盖体的形体与底座块匹配盖设于底座块并与弹片形成触压，致使弹片定位于底座块的两所述凸位刀口部；在盖体的上表面的几何中心部位开制压针定位孔，该压针定位孔洞穿盖体的下表面。

弹片用金属材料制作。

所述盖体与底座块通过螺钉或螺栓紧固。

所述盖体及底座块皆为长条形或椭圆形或圆形。

该种结构的不同硬度值的标准个块的所述弹片的厚度不同，因为硬度实际上是弹性形变所产生的弹力大小的体现，此种结构标准个块的弹性实际上是由弹片的弹性决定的，弹片的厚度不同，产生的弹性形变大小会改变，产生的弹力大小自然不同，致使由此弹力（即试验力）所换对应的硬度值不同。

在标准个块上标示有相应的经过标定的硬度值。

本发明橡胶硬度计硬度示值的标准个块必须通过标定，对A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组中的各标准个块的硬度值的标定，依照国际橡胶硬度测量装置的设计原理，即压针压缩距离（尺寸）对应一标准力值，通过对应公式换算成对应的硬度值的方法进行。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：其一，构思巧妙，本发明用于校准的标准个块的构思源于硬度实际上是弹性形变所产生的弹力大小的体现的原理，具体依据胡克定律设计，即材料在弹性形变范围内，力与形变成正比（F=k·x ，弹簧的弹力F和弹簧的伸长量（或压缩量）x成正比，k是物质的弹性系数），标准个块结构巧妙，简单，便于制造，成本低；其二，本发明的校准方法快速，人为误差小；其三，标准块携带方便，掌握相关校准技术快，便于工厂期间核查使用，利于推广。

附图说明

图1为现有技术橡胶硬度计硬度示值的标准块示意图；

图2为橡胶硬度计示意图；

图3为标准个块实例之一的示意图（槽底在槽口的上方）；

图4为标准个块实例之一的示意图（将图3上下翻转，槽底在槽口的下方）；

图5为标准个块实例之二的分解示意图；

图6为标准个块实例之二的整体示意图；

图7为用标准个块校准测试橡胶硬度计硬度示值示意图。

图中：1、固定架；2、橡胶硬度计；21、压针；3、施力天平；4、橡胶硬度计专用力值显示器；5、力传感器；6、标准个块；61、压针定位孔。

70、槽底；71、槽口；72、沟槽；

80、底座块；81、弹片；82、盖体；83、凸位刀口部；84、螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本发明的具体实施方式。

如图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，本发明橡胶硬度计2硬度示值的校准方法，包括：

其一，通过橡胶硬度计硬度示值的标准块进行校准，所述橡胶硬度计硬度示值的标准块包括A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组，其所述每种型号的标准块组各包括至少6个不同的硬度值的标准个块6，以覆盖30-80的硬度范围，每个标准个块具体为30+2、40+2、50+2、60+2、70+2或80+2的硬度值：

其二，校准步骤，包括：

1）、将被校的橡胶硬度计2的压针21压触同种型号的标准块组中相应的标准个块6上的压针定位孔61，从被校的橡胶硬度计2上读出硬度的实测值H₁，并记录下在该标准个块上标出的硬度的校准值H₀；

3）、分析每个校准点的H_⊿＝H₀－H₁的值，若所有校准点的H_⊿小于或等于规范的数值，被校的橡胶硬度计硬度示值合格，否则，被校的橡胶硬度计硬度示值不合格。

上述校准步骤在10-30℃的环境下进行。

本发明橡胶硬度计硬度示值的标准块，包括：包括A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组，其所述每种型号的标准块组各包括至少6个不同硬度值的标准个块6，以覆盖30-80的硬度范围，每个标准个块6具体为30+2、40+2、50+2、60+2、70+2或80+2的硬度值：

标准个块6包括金属材质的呈倒置的长形状的槽体，其槽底70位于槽口71的上方，在槽底70上制有控制槽底弹性大小的沟槽73，所述沟槽72在槽底70的上表面及下表面上一一上下对位开制且不相穿通；在槽底70的上表面的的几何中心部位开制压针定位孔61，该压针定位孔61洞穿槽底70的下表面；槽底70的上表面上的所述沟槽72及下表面上的所述沟槽72分别以压针定位孔61为对称中心对称设置，上表面上的所述沟槽72及下表面上的所述沟槽72分别以压针定位孔61为起点顺着槽底70的长度方向向槽底70的两端延伸到指定位置而终止，其指定位置位于压针定位孔51与槽底70的端头之间。

在槽底70的上表面上的所述沟槽72及下表面上的所述沟槽72分别为“U”形，压针定位孔61位于“U”形的弧形顶点。

不同硬度值的标准个块6的所述沟槽61的深度不同，因为硬度实际上是弹性形变所产生的弹力大小的体现，标准块6的所述沟槽61的深度不同，产生的弹性形变大小会改变，弹力大小自然不同，致使由此弹力（即试验力）所对应的硬度值不同。

在标准个块6上标示有相应的经过标定的硬度值。

或者，标准个块6包括底座块80、弹片81及盖体82，底座块80的两端分别制有凸位刀口部83，凸位刀口部83的刀口朝长，其刀口的长度方向垂直于底座块80的两端之间的距离，在两凸位刀口部83之间形成沉陷部位，弹片81呈平板状搁置于底座块80的凸位刀口部上，盖体82的形体与底座块80匹配盖设于底座块80并与弹片81形成触压，致使弹片81定位于底座块83的两所述凸位刀口部；在盖体82的上表面的几何中心部位开制压针定位孔61，该压针定位孔61洞穿盖体82的下表面。

弹片81用金属材料制作。

所述盖体82与底座块80通过螺钉84或螺栓紧固。

所述盖体82及底座块80皆为长条形或椭圆形或圆形。

该种结构的不同硬度值的标准个块6的所述弹片81的厚度不同，因为硬度实际上是弹性81形变所产生的弹力大小的体现，此种结构标准块6的弹性实际上是由弹片的弹性决定的，弹片81的厚度不同，产生的弹性形变大小会改变，产生的弹力大小自然不同，致使由此弹力（即试验力）所对应的硬度值不同。

在标准个块6上标示有相应的经过标定的硬度值。

本发明橡胶硬度计硬度示值的标准个块6必须通过标定，对A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组中的各标准个块6的硬度值的标定，依照国际橡胶硬度测量装置的设计原理，即压针压缩距离（尺寸）对应一标准力值，通过对应公式换算成对应的硬度值的方法进行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.橡胶硬度计硬度示值的校准方法，其特征在于，包括：

其二，校准步骤，包括：

2）、对被校的橡胶硬度计按满量程100的包括30％、40％、50％、70％及80％选择至少5个校准点按1）的步骤一一校准；

2.权利要求1所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于，

包括：包括A型标准块组、C型标准块组、D型标准块组及F型标准块组，其所述每种型号的标准块组各包括至少6个不同硬度值的标准个块，以覆盖30-80的硬度范围，每个标准个块具体为30+2、40+2、50+2、60+2、70+2或80+2的硬度值：

3.根据权利要求2所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于：在槽底的上表面上的所述沟槽及下表面上的所述沟槽分别为“U”形，压针定位孔位于“U”形的弧形顶点。

4.根据权利要求2所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于：在校准个块上标示有相应的经过标定的硬度值。

5.权利要求1所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于，

标准个块包括底座块、弹片及盖体，底座块的两端分别制有凸位刀口部，凸位刀口部的刀口朝长，在两凸位刀口部之间形成沉陷部位，弹片呈平板状搁置于底座块的凸位刀口部上，盖体的形体与底座块匹配盖设于底座块并与弹片形成触压，致使弹片定位于底座块的两所述凸位刀口部；在盖体的上表面的几何中心部位开制压针定位孔，该压针定位孔洞穿盖体的下表面。

6.根据权利要求5所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于:弹片用金属材料制作。

7.根据权利要求5所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于:所述盖体与底座块通过螺钉或螺栓紧固。

8.根据权利要求5所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于:所述盖体及底座块皆为长条形或椭圆形或圆形。

9.根据权利要求5所述的橡胶硬度计硬度示值的标准块，其特征在于:在校准个块上标示有相应的经过标定的硬度值。