CN102322137A - 一种新型复合模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型复合模板，包括由芯料形成的芯层、上下两层金属板层和位于所述芯层和金属板层之间的粘结层。本发明复合模板具有重量轻、刚性好、成本低的优点，可替代原有的木制模板和钢制模板用于混凝土浇筑工程中。

Description

一种新型复合模板

技术领域

本发明公开了一种模板，具体涉及一种用于混凝土浇筑的新型复合模板。

背景技术  

在混凝土浇筑工程中，需大量使用模板。传统技术中多采用木制模板。这种木制模板的刚性差且表面不够光滑易粘结混凝土，脱模不干净易影响混凝土浇筑制品的表面质量，同时木制模板容易吸水，因而在使用前要预先进行湿润，工序复杂。进一步地，随着环境问题的日益严重，木材资源逐渐匮乏，其制造成本越来越大，更由于木制模板易腐蚀，其使用寿命有限，使用一段时间后就需废弃，大大增加使用成本。因而，现有采用钢制模板代替传统的木制模板，这种钢制模板的刚性好，表面处理后光滑且不易腐蚀，但这种纯钢制模板笨重，不易安装和运输，且钢材成本高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种重量轻、刚性好、成本低的新型复合模板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型复合模板，包括由芯料形成的芯层、上下两层金属板层和位于所述芯层和金属板层之间的粘结层。

在本发明的一优选实施例中，所述金属板为合金板。

在本发明的一优选实施例中，所述合金板为冷轧板或热轧板或合金铝板或镀锌板或合金铜板。

在本发明的一优选实施例中，所述合金板层厚度为0.2mm～0.5mm。

在本发明的一优选实施例中，所述新型复合模板还包括防护涂层，涂覆于所述合金板层外表面。

在本发明的一优选实施例中，所述芯料为高硬度PE或低硬度PE或尼龙或ABS。

在本发明的一优选实施例中，所述芯层厚度为8mm～15mm。

在本发明的一优选实施例中，所述粘结层为高分子膜层。

本发明的新型复合模板具有重量轻、刚性好、成本低的优点，可替代原有的木制模板和钢制模板用于混凝土浇筑工程中。

附图说明

图1为本发明的新型复合模板一优选实施例的结构示意图。

其中1为芯层，2为粘结层、3为合金板层、4为防护涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实施例的新型复合模板具有七层结构，由高硬度PE或低硬度PE或尼龙或ABS等芯料制成的芯层1、两层粘结层2、两层合金板层3、两层防护涂层4。所述芯层1为中间基层，合金板层3通过粘结层2粘结于芯层1两面，防护涂层4涂覆于合金板层3的外表面。所述芯料为。合金板可以为冷轧板或热轧板或合金铝板或镀锌板或合金铜板。

粘结层2为高分子膜或高粘合度胶水，粘结层2主要用于连接合金板层3和芯层1。防护涂层4可为油漆等涂料经加热固化后形成，具有高附着力，不易剥落。防护涂层4的作用主要为抗氧化、防腐蚀，增加新型复合模板的使用寿命。

本发明的新型复合模板作为混凝土浇筑模板使用时，芯层1厚度优选为8mm～15mm，合金板层3厚度优选为0.2mm～0.5mm。

本发明的新型复合模板和传统的木制模板相比具有强度高、耐腐蚀、可循环使用的优点，与现有的钢制模板相比具有质量轻、成本低、易运输易安装的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1. 一种新型复合模板，其特征在于，所述新型复合模板包括由芯料形成的芯层、上下两层金属板层和位于所述芯层和金属板层之间的粘结层。

2.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于，所述金属板为合金板。

3.根据权利要求2所述的新型复合模板，其特征在于，所述合金板为冷轧板或热轧板或合金铝板或镀锌板或合金铜板。

4.根据权利要求2或3所述的新型复合模板，其特征在于，所述合金板层厚度为0.2mm～0.5mm。

5.根据权利要求2所述的新型复合模板，其特征在于，所述新型复合模板还包括防护涂层，涂覆于所述合金板层外表面。

6.根据权利要求1或2所述的新型复合模板，其特征在于，所述芯料为高硬度PE或低硬度PE或尼龙或ABS。

7.根据权利要求6所述的新型复合模板，其特征在于，所述芯层厚度为8mm～15mm。

8.根据权利要求1或2所述的新型复合模板，其特征在于，所述粘结层为高分子膜层。

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