CN102321294A - 一种具有阻燃作用的电缆专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阻燃电缆材料技术领域，具体涉及一种具有阻燃作用的电缆专用料及其制备方法，其特征为包含以下组分(重量份)：基本树脂40-60份；阻燃剂20-30份；抗氧剂0.1-0.5份；分散剂5-10份；偶联剂0.5-5份；润滑剂0.1-0.5份。所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。本发明产品的阻燃效果好，且保留了优良的加工性能和机械性能。
Description
技术领域：
本发明本发明属于阻燃电缆材料技术领域，具体涉及一种防止电缆延燃的电缆阻燃材料。
背景技术：
电线电缆的阻燃问题一直是各国普遍关注的问题，电缆一般是成束或多根安装和敷设，电缆的绝缘和护套大多由可燃的高聚物组成。因此，一旦燃烧，由于电缆间的相互作用，使火焰延燃，火灾迅速扩大，对人民的生命和财产造成巨大损失。
现行的电缆防水技术大致可以分为两类。一类是对普通电缆采取防火措旋，例如，对普通电缆涂复防水涂料，在电缆管道的贯通孔部位填充防火材料等。另一类是致力于电缆本身的阻燃化，以制造出各种在火灾燃烧时能阻燃火焰蔓延的电缆，常规电缆阻燃用的都是氢氧化铝或者氢氧化镁等无机阻燃填料，这样很大程度上提高了电缆料的密度，提高了自重的同时，提高了产品的加工要求，因为氢氧化铝在加工温度的情况下容易分接，做出的产品阻燃性能会很大程度上降低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种密度小，加工要求低，阻燃性能好的阻燃电缆。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案为：
一种电缆阻燃材料，由以下各重量份的组份组成：
本发明中，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)可容纳较多的阻燃剂，阻燃效果更理想。
所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，其中微胶囊化红磷占阻燃剂的70～75％(质量分数)，氢氧化铝占阻燃剂的20～25％(质量分数)，氢氧化镁占阻燃剂的1～5％(质量分数)。红磷、氢氧化铝和氢氧化镁各有自己的阻燃机制，三者连用，可以发挥协同作用。其中所述微胶囊化红磷克服了红磷与集体树脂聚合物相容性差、易吸潮和氧化等缺点，并使红磷的着火点由原来的240～250℃提高到320℃；所述氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。
所述抗氧剂是4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，亚磷酸三酯，四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的一种或至少一种的混合物。
所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯的一种或至少一种的混合物。
所述偶联剂为有机铬络合物，硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，锆类偶联剂，镁类偶联剂和锡类偶联剂中的一种或几种。
所述润滑剂为白油。白油可以减低红磷与物料和容器及搅拌机械的摩擦系数，保证搅拌混料的操作安全，(一般先把PE，PP等粒料与白油先搅拌混合均匀，再将此料与“微红”等红磷阻燃剂低速(100-200r/min)搅拌混合均匀，再依次将其它料或助剂与此料搅拌混合均匀)。红磷的导热系数仅为金属的1％左右，所以若不加白油，又是高速搅拌，因摩擦产生的热很快积累(散热困难)达到红磷的燃点而发生红磷燃烧事故；2)白油润湿的PE，PP等粒料与“微红”细粉混合时，可将细粉沾在其上，这可使阻燃产品的阻燃性均匀；3)白油可消除红磷阻燃剂的粉尘，进一步保证生产安全；4)白油还是一种外润滑剂和光亮剂，促使挤出或注射加工的顺利进行，并使产品外观较好。
本发明中提出的阻燃电缆专用料制备方法为：将基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与白油先搅拌混合均匀，再将此料与微胶囊化红磷等阻燃剂、抗氧剂、分散剂、偶联剂等低速(100-200r/min)搅拌混合均匀，再用双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混料。再将共混料置于1mm厚的模框中，在模压机上(上、下模温度180℃)预热6min，以5.0M Pa的压力热压4min，再以10.0M Pa冷压至常温，干燥获得。
本发明的有益效果是：
1、乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)可容纳较多的阻燃剂，阻燃效果好。
2、以微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂阻燃效果好，成本低。
3、产品机械性能好，在产品成型时不会降低其阻燃性能，在加入偶联剂及分散剂后，阻燃剂能够很好的和基本树脂结合。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
电缆阻燃材料的重量配方组成：
将基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与白油先搅拌混合均匀，再将此料与微胶囊化红磷等阻燃剂、抗氧剂、分散剂、偶联剂等低速(100-200r/min)搅拌混合均匀，再用双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混料。再将共混料置于1mm厚的模框中，在模压机上(上、下模温度180℃)预热6min，以5.0M Pa的压力热压4min，再以10.0M Pa冷压至常温，干燥获得。
实施例2
电缆阻燃材料的重量配方组成：
实施例3
电缆阻燃材料的重量配方组成：
通过以上实施例制得的阻燃电缆专用料的性能检测如下：
从上表可以看出，本发明制备的阻燃电缆专用料拉伸强度高，阻燃性能好。
Claims (3)
1.一种具有阻燃作用的电缆专用料，其特征在于，由以下各重量份的组份组成：
2.根据权利要求1所述的电缆阻燃材料，其特征在于所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，其中微胶囊化红磷占阻燃剂的70～75％(质量分数)，氢氧化铝占阻燃剂的20～25％(质量分数)，氢氧化镁占阻燃剂的1～5％(质量分数)，氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。
3.根据权利要求1所述的电缆阻燃材料，其特征在于其制备方法为：将基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与白油先搅拌混合均匀，再将此料与微胶囊化红磷等阻燃剂、抗氧剂、分散剂、偶联剂等低速(100-200r/min)搅拌混合均匀，再用双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混料，再将共混料置于1mm厚的模框中，在模压机上(上、下模温度180℃)预热6min，以5.0M Pa的压力热压4min，再以10.0M Pa冷压至常温，干燥获得。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |