CN102324569B - 适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，包括托盘框体(1)、电池托架(2)和芯棒(3)，所述的若干个电池托架(2)顺序排列，由所述的芯棒(3)串在一起组成一组托架组，并竖直放置在所述的托盘框体(1)的底板(14)上；所述的芯棒(3)的两端轴向固定安装在所述的托盘框体(1)的两个向对面上，所述的芯棒(3)沿所述的托盘框体(1)的腰孔(15)可做切向移动。本发明通过设计电池托架和托盘框体的结构，使电池托盘同时适用于单侧出极和双侧出极不同类型、不同规则尺寸的锂电池的放置、输送和充放电工艺操作，而无需更换托盘或托架，解决了不同类型、不同规则尺寸的锂电池自动化生产线中电池托盘的通用性和兼容性问题。

Description

适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘

技术领域

本发明属锂电池化成技术领域，特别是涉及一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘。

背景技术

节能和环保将是可持续经济发展模式的主要内容，以纯电动为主要技术路线的新能源汽车将是我国汽车产业的重点扶持对象。新能源汽车对电池的需求量骤然上升，电池化成工艺是电池产品生产中的一个重要环节，而目前化成流程中的设备基本为手工操作类型的设备，生产效率低，严重制约了电池产量的上升。电池化成自动化生产线是解决电池产量问题的主要办法，为避免在生产线输送和中转过程对电池的损伤，同时也为了提高生产线输送效率，自动化生产线中若干片电池放置在一个托盘中。目前的电池托盘针对不同出极方式的电池，必须更换托盘；并且对同一种出极方式不同规格尺寸的电池必须更换托盘或托盘内的电池托架，尤其对于电池生产规格品种多样的厂家来说，频繁更换带来的生产成本和设备成本都会很高。电池托盘不仅要具有输送中转、放置和保护电池、有利于电池化成自动化操作的功能，由于托盘在一条自动化生产线用量非常大，因此其设计上的通用性和兼容性也尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，可运用于自动化设备，适用于多种类型、多种规格的电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，包括托盘框体、电池托架和芯棒，所述的若干个电池托架顺序排列，由所述的芯棒串在一起组成一组托架组，并竖直放置在所述的托盘框体的底板上；所述的芯棒的两端轴向固定安装在所述的托盘框体的两个向对面上，所述的芯棒沿所述的托盘框体的腰孔可做切向移动。

所述的电池托架分为对称的左段和右段，且左段和右段的相对内侧的竖直中心面上开有阶梯型槽，且左右贯穿，其内侧槽比外侧槽宽，所述的电池托架的左段和右段的底部各有2个供芯棒穿过的芯棒孔。

所述的托盘框体的一组相对两侧面上开有第一通槽，另一组相对两侧面底部开有通孔和腰孔。

所述的通孔每2个为一组，2组通孔对称位于托盘框体两侧面的底部外侧；所述的腰孔为水平条形槽，2个腰孔对称位于托盘框体两侧面底部中间。

所述的芯棒通过腰孔和通孔安装在托盘框体上。

所述的托盘框体底面两侧开第二通槽和中心开第三通槽，底面外侧面的一个对角线位置各有一个沉孔定位孔。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过电池托架竖直放置和开槽设计，解决了自动化生产线上锂电池被安全输送和放置的问题；通过电池托架两段式的结构设计，两段相对或相反移动，即可使托架适用于各种规格、不同尺寸的锂电池。本发明通过托盘框体侧面和底面的挖空开槽设计，解决了单侧出极和双侧出极两种类型锂电池化成所需的电池托盘的兼容性和通用性问题。本发明使得在锂电池化成自动化生产线中的电池在放置、充放电、输送、转运工序中都可以可靠、安全、有效地进行定位，不损伤电池，尤其实现了两种出极方式、多种规格的电池在自动化生产线中的放置，无需更换电池托盘或电池托架，可以降低设备成本和劳动成本。

附图说明

图1是本发明的等角轴侧结构示意图；

图2是本发明托盘框体的等角轴侧结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是本发明电池托架的等角轴侧结构示意图；

图5是本发明用于单侧出极锂电池的工作示意图；

图6是本发明用于双侧出极锂电池的工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，如图1和图2所示，包括托盘框体1、电池托架2和芯棒3，所述的电池托架2竖直放置在所述的托盘框体1的底板14上；所述的电池托架2若干个依次顺序排列，由所述的芯棒3串在一起组成一组托架组；所述的芯棒3可以轴向固定安装在所述的托盘框体1上；安装在所述的托盘框体1的腰孔15上的所述的芯棒3可以水平切向移动。

如图2和图3所示，所述的托盘框体1一个相对的两侧面开第一通槽11，另一个相对的两侧面有通孔16和腰孔15，所述的托盘框体1底面两侧开第二通槽12和中心开第三通槽13，留有底板14。所述的托盘框体1的底面外侧面的一个对角线位置各有一个沉孔定位孔17。

如图4所示，所示的电池托架2分为对称的左段21和右段22；所述的电池托架2的中心面内侧有宽槽23，中心面外侧有左右贯穿的窄槽24，左段21和右段22底部各有两个供芯棒3穿过的芯棒孔25。

如图5所示，本发明应用于单侧出极的锂电池4，锂电池4竖直放置于所述的电池托架2的槽23和24内，锂电池4的电池极耳由槽24伸出，所述的芯棒3按箭头方向水平移动，使不同规格尺寸电池都可以被有效定位。水平方向的电极夹子5从所述的托盘框体1的侧面通槽11按箭头方向运动去夹住锂电池4的一个极耳，竖直方向的电极夹子5从所述的托盘框体1的底面开槽12按箭头方向运动去夹住锂电池4的另一极耳。

如图6所示，本发明应用于双侧出极的锂电池4，锂电池4竖直放置于所述的电池托架2的槽23和24内，锂电池4的电池极耳由槽24伸出，所述的芯棒3按箭头方向水平移动，使不同规格尺寸电池都可以被有效定位。水平方向的电极夹子5从所述的托盘框体1的侧面通槽11按箭头方向运动去夹住锂电池4的一个极耳，竖直方向的电极夹子5从所述的托盘框体1的底面开槽12按箭头方向运动去夹住锂电池4的另一极耳。

本发明涉及的电池托架的两段之间的距离可以随着芯棒的移动变大或变小，从而使电池托架无需更换就可适应于多种规格尺寸的电池竖直放置。电池托架的宽窄槽设计保证了锂电池能够被有效定位而不损伤电池外表和电芯，同时适用于放置单侧出极和双侧出极的锂电池。本发明涉及的托盘框体侧面和底面的开槽设计，使单侧出极和双侧出极不同类型的锂电池在同一个充放电工位无需更换电池托盘和电极夹子就可进行充放电工艺。

不难发现，本发明通过设计电池托架和托盘框体的结构，使电池托盘同时适用于单侧出极和双侧出极不同类型、不同规则尺寸的锂电池的放置、输送和充放电工艺操作，而无需更换托盘或托架，解决了不同类型、不同规则尺寸的锂电池自动化生产线中电池托盘的通用性和兼容性问题。

Claims (5)

1.一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，包括托盘框体（1）、电池托架（2）和芯棒（3），其特征在于：所述的电池托架（2）有若干个且顺序排列，由所述的芯棒（3）串在一起组成一组托架组，并竖直放置在所述的托盘框体（1）的底板（14）上；所述的电池托架（2）分为对称的左段（21）和右段（22），所述的托盘框体（1）的相对两侧面底部开有通孔（16）和腰孔（15），所述的芯棒（3）通过腰孔（15）和通孔（16）安装在托盘框体（1）上，所述的电池托架（2）的左段（21）和右段（22）的底部各有2个供芯棒（3）穿过的芯棒孔（25），所述的电池托架（2）的左段（21）通过两端轴向固定安装在所述的托盘框体（1）的通孔（16）上的芯棒（3）串在一起，所述的电池托架（2）的右段（22）通过两端轴向安装在所述的托盘框体（1）的腰孔（15）上的芯棒（3）串在一起，所述两端轴向安装在所述的托盘框体（1）的腰孔（15）上的芯棒（3）沿腰孔（15）做水平切向移动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，其特征在于：所述的电池托架（2）的左段（21）和右段（22）的相对内侧的竖直中心面上开有阶梯型槽，且左右贯穿，其内侧槽（23）比外侧槽（24）宽。

3.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，其特征在于：所述的托盘框体（1）的一组相对两侧面上开有第一通槽（11），另一组相对两侧面底部开有通孔（16）和腰孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，其特征在于：所述的通孔（16）每2个为一组，2组通孔（16）对称位于托盘框体（1）两侧面的底部外侧；所述的腰孔（15）为水平条形槽，2个腰孔（15）对称位于托盘框体（1）两侧面底部中间。

5.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池化成自动化生产线的电池托盘，其特征在于：所述的托盘框体（1）底面两侧开第二通槽（12）和中心开第三通槽（13），底面外侧面的一个对角线位置各有一个沉孔定位孔（17）。

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