CN102311868A - 一种无溶剂提取富含磷脂和中性油脂的磷虾油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不使用有机溶剂的方法获取磷虾油组合物的方法。该过程包括：a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到磷虾的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物；b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出；c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离；d)从初级液体产品中提取富含中性油脂的磷虾油，及e)对初级固体产品进行压榨处理获得压榨液体或者叫次级液体产品，该液体产品用来生产富含磷脂的磷虾油，整个分离和提取步骤都不得使用有机溶剂。同时公开还有通过这种方法生产的磷虾油的组成成分。

Description

一种无溶剂提取富含磷脂和中性油脂的磷虾油的方法

技术领域

本发明是关于在磷脂的分馏部分中利用多不饱和脂肪酸、二十二碳六烯酸和二十碳五烯酸提取磷脂油，利用虾青素和来自食物生产线的中性脂类，在合成磷虾粉脂肪含量较低的情况下应用于人类健康。本发明也透露一个用于获取干复合物的程序，其中包含与二十二碳六烯酸和二十碳五烯酸相连接的磷脂与磷虾油结合，蛋白质，和应用于人类健康的虾青素。 

背景技术

磷虾在磷虾亚目中相当于一群小而丰富的海洋甲壳类动物，生存在被认为是所有南极生态系统的饲料基地的原始南极海洋。南极磷虾，特别是生存在南极和次南极区域的，由11种磷虾种类组成，成为主要的南极大磷虾和晶磷虾。 

近些年来，用磷虾作为蛋白质和其他动态生物制品的潜在来源获得了巨大的利益。(Ellingsen，T.and Mohr，V.1979.Process Bioch.14：14；Suzuki，T.1981.鱼虾蛋白质提取技术，伦敦，应用科学出版社)对南极磷虾巨大的期望源自存在于南极海洋的巨大的生物量，估计在10亿到50亿吨。磷虾的捕获量已经被认为能够达到每年5亿到10亿吨，这相当于全世界全年的捕鱼量(Budzinski，E.，Bykowski，P.and Dutkiewicz，D.1986.Posibilidades de elaboración y comercialización de productos preparados a partir de krill del Antartico，FAO Doc.T，c.Pesca (268)：47p)。 

有几种出版物提及了磷虾脂类的含量及组成。(Grantham，G.J.1977.The Southern Ocean.The utilization of Krill.Southern Ocean Fisheries Survey Programme，Rome.FAO GLO/SO/77/3：63p；Budzinski et al.1986.Loc.cit.；Ellingsen and Mohr.1979.Loc.cit.)。脂类含量占磷虾净重的10-26％，这取决于季节，磷虾的性成熟度，还有它的体型大小。通常磷虾脂肪含量高的时期在每年的三月到六月期间。雌磷虾的磷脂含量是雄磷虾的两倍。磷脂浓度随着磷虾年龄的上涨而上升，在排卵后急速下降。磷虾脂类分布研究表明脂类丰富的区域在消化管，在肌束与外骨骼之间。(Saether，O.，Ellingsen，T.and Mohr，V.1985.Comp.Biochem.Physiol.81B：609)。 

主要的磷虾磷脂的分馏部分包括甘油三酸酯，磷脂，还有固醇和酯类物质。(Grantham.1977.Loc.cit.；Budzinski et al.1986.Loc.cit)磷脂的平均含量在69％左右，甘油三酸酯在26％左右。磷虾磷脂的分馏部分中，多不饱和脂肪酸很丰富，尤其有20:5和22:6，相当于接近所有磷脂含量的50％。 

有几种出版物表述了磷虾磷脂组成。其中最相关的表述有以下几种： 

1、Gordeev et al表述南极磷虾含有其湿重5％的可萃取磷脂，超过磷脂形式的一半以上，其中卵磷脂(所有脂类含量的33-36％)，磷脂酰乙醇胺(1517％)，溶血磷脂胆碱(3-4％)，其他(2-3％)——同时三酰基甘油(32-35％)在无磷成分中占多数。在前两种 磷脂中占主导地位的脂肪酸残基是多键不饱和酸残基(超过酰残基的40％)，十二碳五烯酸残基的数量(C20:5w3)大约是13％和28％。(Gordeev，K.Y.et al.1990.Fatty acid composition of the main phospholipids of the Antarctic krill Euphausia superb.Chemistry of Natural Compounds.26：143-147) 

2、Fricke et al.表述南极磷虾的脂类组成是卵磷脂(33-36％)，磷脂酰乙醇胺(5-6％)，三酰甘油(33-40％)，游离脂肪酸(8-16％)和固醇(1.4-1.7％)。蜡酯和固醇酯只有在痕迹中出现。超过50种脂肪酸能被界定，主要的有14:0，16:0，16:1(n-7)，18:1(n-9)，18:1(n-7)，20:5(n-3)和22:6(n-3)。植烷酸的含量占所有脂肪酸含量的3％。短链，中链和羟基脂肪酸(C≤10)不能被检测出来。固醇的分馏部分包含胆固醇，链甾醇和22-脱氢胆固醇。(Fricke，H.et al.2006.Lipid，sterol and fatty acid composition of Antarctic krill(Euphausia superba Dana).Lipids，19：821-827) 

3、Falk-Petersen et al表述，北极和南极磷虾类的脂类表明其脂类含量与季节有关，含脂量高，并且为中性脂类，无论是蜡酯还是三酰甘油，主要储存用于繁殖。北极太平洋磷虾和南极晶磷虾同那些北极Thysanoessa raschii和南极Thysanoessa macrura及南极大磷虾相比，包含更多的蜡酯和更高浓度的18:4(n-3)和20:5(n-3)，其中性脂类中含有更低比例的18:1(n-9)/(n-7)脂肪酸。在冬季T.raschii和南极晶磷虾的脂类中的大量叶绿醇说明其对于沉降物质和海冰中海藻的摄取。Thysanoessa raschii，T. macrura，和南极大磷虾有高比率的脂肪酸18:1(n-9)/(n-7)，表明其为食肉动物(Falk-Petersen，S.et al.2000.Lipids，trophic relationships，and biodiversity in Arctic and Antarctic krill.Can.J.Fish.Aquat.Sci.57：178-191)。 

4、Clarke表述南极大磷虾的脂质含量及组成。在夏天，磁性卵巢成熟，脂类总量上升，这同样证明了当冬天来临时雄性磷虾和磷虾幼崽中的磷虾脂类含量上升。脂类储存主要是三酰甘油和少于1％蜡酯。脂肪酸适度地不饱和，尽管卵巢的脂类比较少，三酰甘油包含超过4％的植烷酸。(Clarke A.1984.Lipid content and composition of Antarctic krill，Euphausia superba Dana.J.Crust.Biol.4：285-294) 

5、Phleger et al.表述在1997年至1998年之间在大象岛收集的euphausiids，南极大磷虾，E.tricantha，E.frigida和Thysanoessa macrura的脂类组成。总脂质在南极大磷虾幼年时最高(16mgg-1湿重)，在其他磷虾种类中的范围是12mg到15mg。极性脂质(总脂质的56-81％)和三酰甘油(12-38％)同只在E.tricantha出现的蜡酯是主要脂质。胆固醇是主要的固醇(总固醇量的80-100％)，链甾醇在数量上是第二位的。1997 T.macrura和南极大磷虾包含更多种类的固醇类型，包含24-nordehydrocholesterol(0.1-1.7％)，脱氢胆固醇(1.1-1.5％)，菜子甾醇(0.5-1.7％)，24-亚甲基胆甾醇(0.1-0.4％)，及两种司坦醇(0.1-0.2％)。单不饱和脂肪酸主要包含18:1(n-9)c(7-21％)， 18:1(n-7)c(3-13％)和16:1(n-7)c(2-7％)。磷虾中主要饱和脂肪酸是16:0(18-29％)，14:0(2-15％)和18:0(1-13％)。最高二十碳五烯酸[EPA，20:5(n-3)]和二十二碳六烯酸[DHA，22:6(n-3)]在南极大磷虾(EPA，15-21％；DHA，9-14％)中出现，在数量上比其他种类的磷虾少。与食草的南极大磷虾(3.7-9.4％)相比，在E.tricantha，E.frigida和T.macrura(总脂肪酸的0.4-0.7％)中的18:4(n-3)含量较低，这也与其与食肉的和杂食的因素更加一致。多不饱和脂肪酸(PUFA)18:5(n-3)、长链(VLC-PUFA)，C(26)和C(28)PUFA，没有出现在1997的样本中，但在大多数1998年磷虾目的低层次生物中被发现。(Phleger，C.F.2002.Interannual and between species comparison of the lipids，fatty acids and sterols of Antarctic krill from the US AMLR Elephant Island survey area.Comp Biochem Physiol B Biochem Mol Biol.131：733-747) 

6、Kolakowska表述7种新鲜并且在215度(绝对温度)不同存储时期之后磷虾样本的脂质组成。新鲜的磷虾脂质组成与冰冻的样本不同，这取决于存储期间，收获季节，和发育程度。磷脂证明了其对变化很敏感，这与最有抵抗力的甘油三酸酯相反；同样破坏了甘油二酯和胆甾醇酯，冰冻程序自身仅轻微影响脂质组成；但是，在30天存储期之后，游离脂肪酸的含量几乎增长一倍。251°K下存储6个月后，70％的磷脂被分解，游离脂肪酸的数量增长为6到20倍。甘油一酸酯，不存在于新鲜的 磷虾中，在数月冰冻存储后出现。幼年磷虾对脂肪分解的变化更为敏感。带有成熟卵的雌性磷虾包含温度的磷脂；只有甘油三酸酯被水解(Kolakowska A.1986.Lipid composition of fresh and frozen-stored krill.Z Lebensm Unters Forsch.182：475-478)。 

7、Bottino描述两种南极磷虾目的脂质构成。在南极大磷虾中，复合脂类是甘油三酸酯之前的主要脂类种类。在南极晶磷虾中，复合脂类同样是主要脂类种类，但第二位主要构成要素是蜡脂。两种磷虾的复合脂质主要由卵磷脂，还有较少量的磷脂酰乙醇胺和溶血磷脂胆碱构成。南极晶磷虾的磷脂比南极大磷虾的要饱和。南极晶磷虾中的蜡主要是油酸酯类(84％)、软脂酸(10％)和n-十四烷醇(69％)和n-十六醇(28％)。(Bottino，N.R.1975.Lipid composition of two species of Antarctic krill：Euphausia superba and E.crystallorophias.Comp Biochem Physiol B.50：479-484) 

8、EP1997498和Neptune Technologies & Bioressources Inc.拥有的WO02/102394与磷虾油相关，与丙酮一致，提炼脂质。经过过滤，从脂质中移除蛋白质和磷虾物质。通过蒸发移除了丙酮和残留的水。磷脂含量是38-50％，EPA和DHA含量是22-35％，其中这些omega-3的主要部分附属于磷脂。 

9、US2008/0274203和Aker Biomarine ASA拥有的WO2008/117062。这些申请说明以大量磷脂，虾青素酯和/或omega-3为特征的新的磷虾油组成。磷虾油以包含大约30-60％ w/w磷脂和大约20-35％omega-3饱和脂肪酸为特征，其中这些omega-3的主要部分附属于磷脂。 

磷脂分馏部分中高含量的多不饱和脂肪酸对于在南极海洋低温中保持血浆薄膜流动有必要作用。高度高不饱和的磷脂为磷虾在低温下保持动物反射和运动的必要灵活性。 

在磷虾中总脂质的增加伴随着磷脂的减少和甘油三酯的增加。多不饱和脂肪酸含量降低伴随着总脂含量的增加(Saether et al.1985.Loc.cit)磷虾脂质的变化表明，在0℃时，多不饱和脂肪酸(20:5，22:6)相比，脂肪酸含量的磷虾存储(16:0)不会减少。这些数据表明，储存于0℃的磷虾中，甲壳类动物死亡后大量多不饱和脂肪酸氧化的现象不会发生。 

有几个文件描述提取磷虾油的工业方法： 

这些文件包括： 

1、Budzinski et al.(1986.Loc.cit.)和Saether et al.(1985.Loc.cit.)，描述用有机溶剂提取磷虾脂质的过程。 

2、圣布鲁克大学发表的文件CA2346979，ES2306527 or UA75029。文件描述了用丙酮从海洋和水生生物，如磷虾中提取脂质分馏部分的方法。 

3、Pro-Bio Group AS发表的WO2006/106325。该文件描述了从磷虾中获取磷脂的过程。该过程包含了让有机溶剂接触磷虾粉，以产生包含脂质的液体。可选择地，可以在这个液体中加入其他有机溶剂来萃取中性脂质。剩余的分馏部分是磷脂丰富的部 分。 

4、Neptune Technologies & Bioressources Inc.发表的EP1997498和WO02/102394。这些文件描述了用酮溶剂，最好是丙酮，从磷虾中提取脂质，或者磷虾衍生的物质。 

5、Johan Olsen Nygaard发表的GB407729。这项专利描述了通过加热装油的容器，从海洋生物，特别是鲸和其他海洋哺乳动物中提取油脂。这个文件与我们的发明是不同的，因为我们不是应用加热容器的方法来提取脂质的。我们的发明不用加热油来提取磷脂。 

6、WO2009/027692表明用于提取磷虾及相关产品的多步骤的过程。这个过程包括首先将磷虾加热至大约75℃，此后筛选获取无磷脂磷虾。这种无磷脂磷虾第二次被加热至85℃，再次筛过按压。在第一个加热的步骤中剩下的磷虾液体(奶色)被凝固，以移除蛋白质和磷脂。 

这5个文件是描述利用有机溶剂，特别是丙酮，来提取磷虾脂质分馏部分。这些方法与在此说明的程序不同，因为本发明不是利用有机溶剂来从南极磷虾中提取精炼脂质。 

1、JP58008037，Nippon Suisan Kaisha Ltd。本文件表明了从南极磷虾油中提取二十碳五烯酸或其衍生物的方法。通过传统方式，磷虾油被皂化成游离脂肪酸或酯，例如皂化或醇解，是组合的产品，通过不断蒸馏收集一个主要馏分包含40％重量或相似的物质。主要馏分是用尿素来消除较低的不饱和脂肪酸。这个 文件与本发明不同之处在于脂质精纯的过程中蒸馏过程的运用。 

2、JP2004024060(Nippon Suisan Kaisha Ltd)。这个文件描述了从南极磷虾中获取含有丰富虾青素的脂质的过程。这个文件表述的过程与本发明的过程不同之处在于其短期目标并不是虾青素的生产。 

3、US2008/0274203(Aker Biomarine ASA)。这文件描述了为获得磷虾油，在一个两阶段从磷虾粉使用超临界流体萃取程序。阶段一通过萃取纯净的超临界的CO₂或CO₂，还有接近5％的共溶剂来移除中性脂质。阶段二通过使用超临界CO₂与接近20％的乙醇相结合，来提取实际的磷虾油。这个文件与本发明的不同在于这个程序没有使用超临界液体萃取。 

4、WO2007/080514(Krill A/S and Alfa Laval Copenhagen A/S)描述了从磷虾中萃取脂质的方法，其中将新捕获的磷虾研磨成浆，在45分钟以内慢慢加热至60℃以下，最好在30℃以下，此后，液体分裂成水相和油相磷虾，它的一个磷虾油提取物是无需使用有机溶剂而得。这份文件显示的程序和本发明不同，间本发明申报过程不加热前磨抓获磷虾。此文件和本发明还区别于本发明申请的程序中加热温度大于90摄氏度；另一个主要区别就本文件过程中声明的是，磷虾用于生产研磨浆料加热前产生乳化，阻碍了离心分离磷脂。在本发明的浆状物不是直接或间接产生的进一步WO2007/080514使用磷虾油分离超声 然而本发明不使用任何类型的超声波技术。它还提出了一个简单的抽取，而本发明是以双提取原则为基础。 

5、WO2007080515(Aker Biomarine ASA)描述了通过在摄氏60度以下的温度下以化学和物理方法分解脂类细胞膜以促进低温提取的方法处理磷虾而获得磷虾脂的一种加工方法。这种加工方法在惰性气体环境中进行，以防止氧化或脂肪和蛋白质的变质。中间处理罐保持在最低水平以减少停留时间；回收的油料将立即冷冻以保持稳定。由于这种即时程序代替了采用大于90摄氏度的加热，并且不会为提取脂类而碾碎捕获的磷虾，因此本文件描述的加工方法与现有发明不同，另外，现有发明的加工程序并不使用任何种类的气体或冷冻技术。 

6、WO2008/060163(Pronova Biopharma Norge AS)描述了在包含乙醇、甲醇、丙醇或异丙醇的超临界压力下使用二氧化碳获取磷虾脂的程序。由于现有程序并不使用带有或不带溶解剂的二氧化碳超临界温度脂类提取方法，因此本文件描述的程序与现有发明不同。 

7、WO2009/027692(Aker Biomarine ASA)描述了一种生产磷虾粉的方法。这种方法采用两步烹调程序。第一步，自磷虾中提取蛋白质和磷脂并将凝结物沉淀。第二步，烹调不含磷脂的磷虾。之后，采用机械分离的方法去除磷虾的剩余脂肪和虾青素。在这种方法中，磷虾在水中被加热到60-75摄氏度以将脂类和蛋白质溶解/分散到水中，制成磷虾奶。这种磷虾奶被加热到 95-100摄氏度以去除水中的磷虾蛋白质和脂类等沉淀物。由于现有发明中磷虾油并没有从甲壳类动物中以沉淀方式分离，并且新程序避免了多次加热的步骤，因此现有发明采用的程序与本文件阐述的程序不同。 

在一些工厂的船只上，从目前传统的磷虾粉加工生产线上，只有少量的磷虾油产生。这种磷虾通常油富含中性脂肪，其中磷脂含量非常低甚至检测不到(＜0.5％)。通常，在经过统工艺处理磷虾过程中，新鲜的磷虾用螺旋输送机旋转这种间接加热炊具加热，之后由双螺旋榨油机和干燥。双螺旋榨油机挤压出的液体，通过一个瓶子除去不溶性固体。过滤后的液体通过离心机将富含中性脂的磷虾油和虾青素分离。在这种传统工艺中磷脂与过滤到的固态物质中的蛋白质结合。于是，磷脂通常都存在于磷虾粉中。在磷虾富含脂肪的时期，膳食中脂肪含量的磷虾通常是16-18％。在同一时期，使用传统工艺生产的富含中性脂肪磷虾油地磷虾粉产量很低，通常占从原材料磷虾的0.3-1.0％。这种中性脂磷虾油含有丰富的虾青素介于700-1.500毫克/公斤，取决于季节和渔场捕捞情况。 

此外，若是使用一个非传统的磷虾粉加工过程，也会得到上述的类似的结果。通常情况下，非传统磷虾粉工厂使用同温度系统，两相滗水器或三相滗水器和烘干机。这些器具用于将煮好的磷虾脱水和脱脂。过滤后的液体置入卧螺离心中以获取富含中性脂肪的磷虾油，其脂肪酸含量低甚至检测不到(＜0.5％)。在这种情况下，磷脂也和过滤到的固态物质中的蛋白质结合。如上所述，磷脂被发现的磷虾粉。 

在这种情况下，非传统磷虾粉生产线的富含中性脂质的磷虾油产量要低得多。在磷虾含脂肪量高的时期，产量约为未加工磷虾量的0.1～0.4％。在这一过程中传统同温度炊具系统用于具有内在的搅拌(刮刀)。因此，处理过的磷虾被搅拌和碾碎。搅拌/碾磨的过程将磷虾的蛋白质和水分生成乳化水。此外，磷虾催化磷脂乳化，因为脂类相当于乳化过程的催化剂。出于这个原因，使用非传统磷虾油生产工艺，较高的脂肪含量进入滗析器瓶中的固态部分。在磷虾肉质肥美期间，滗析器平液态部分的脂肪含量1.0～2.5％，由此产生的黄色粘液，脂肪乳化范围0.7～1.6％，磷虾粉有一个脂肪含量范围20～26％，通过这种非传统工艺磷虾油回收率很低。 

使用传统和非传统的磷虾生产工艺方法获取的富含中性脂肪的磷脂油的脂肪组分及脂肪酸组分非常相似：含量约86-89％的甘油三酸酯，磷脂未检出(含量＜0.5％)，含量约4-6％的DHA和EPA。通过与磷虾粉饮相关的具有产业应用规模的方法，制作一种具有DHA和EPA，富含磷脂且低脂含量的磷虾油，已经尝试作出努力。几种不同的操作温度，不同的扭矩，高压，使用两个操作步骤，在使用第二个滗析器瓶前，用粘液清洗第一个滗析器瓶，诸如电胞浆分离的测试已经进行。但结果都没有成功。 

着眼于分离富含磷脂的磷虾油与富含DHA与EPA的磷虾油的问题，一些提取方法已经出现并获得专利保护。 

涉及一种使用高温分馏及分离获取磷虾油方法的专利申请，其专 利号为CL10211995( Tepual SA)。这种磷虾油的生产过程要求能够调整脂肪酸的类型和在生产过程中控制制作磷虾油温度的脂质组分，在高温(95℃)操作及较低的多重不饱和的产量下，与在操作温度降低时(75℃)进行磷脂部分产出量的对比，而且这种磷虾油生产工艺的主要组分对应甘油三酸酯的含量在35～96％。磷脂的含量在4～28％。多不饱和脂肪酸含量在4～46％。总体来说，本过程用于获取磷虾油，包括烹饪磷虾，挤压烹饪过的磷虾，将挤出的水分通过两相位分离器，分离出不溶解固态物质，将液体物质通过离心机分离出油质。在此过程中，只会取得一种磷虾油。 

发明内容

本发明揭示了一個适用于船上(海上)或者工厂中(陆地上)能够同时获得：1)富含磷脂的磷虾油，以及2)富含中性脂肪的磷虾油，其中含有DHA和EPA多不饱和脂肪酸及虾青素。南极磷虾油中DHA和含有磷脂的EPA的含量特别的高。由于磷脂的水脂双性，(其结构一端含有亲脂基，一段含有亲水基)，它是非常好的乳化剂。磷虾的碾压和搅拌过程中包括了可溶性蛋白质，水，中性脂和磷脂的乳化。因此，一旦形成了乳化过程，仅通过有机溶剂或者CO₂的临界提取就能够从磷虾混合物中获取磷脂。示例请参照WO02/102394和US2008/0274203。本发明的优势是避免了使用提取器，以及下文中提到的在流程中搅拌/碾压磷虾。 

在本发明中，揭示了新的从新鲜磷虾或者其他类似加壳类动物中提取磷脂的过程。该过程中不包括碾压和搅拌磷虾。通过该方法，也 不会产生磷脂的乳化现象。首先，烹饪完整的磷虾，使其包含的液体物质分离出来，第一次产生了固态和液态部分。在第一次的液体部分中包括的油质富含中性脂肪。烹饪得到的第一次固态部分能够进一步的分离，得到第二次固态和液态部分。从第二次液态部分中得到的油质同样富含磷脂。第二次的固态部分经过处理可以得到低脂肪磷虾粉。 

本发明的提取过程更加有效，最好是在磷虾刚刚捕捞上来立即进行。该发明最好是在加班上进行，这样就能更好的控制提取的过程，而且也能显著地减少不必要的物流运输过程及运输中造成的损失。本发明的另一个优势是在捕捞和处理的同样条件下获得产品就能具有成品的特征。 

本发明过程中，也可以用于其他类似的甲壳类动物，不论是养殖或捕获，如甲壳类动物，但不限于{Pandalus borealis，Cervimunida johni，Heterocarpus reedi，Pleuroncodes monodom，Penaeus vannamei，Penaeus monodon，Penaeus stylirostris，Penaeus chinensis，Penaeus.orientalis，Penaeus japonicus，Penaeus indicus，Penaeus merguiensis，Penaeus esculentus，Penaeus setiferus，Macrobrachium spp及其他。此外，本文所述的过程可以被用来获取各种鱼类和/或藻类物种油，提取物和有用的成分。在这样的方案实施过程，磷虾可以由任何鱼或藻类取代。 

根据发明的一个方面，无溶剂生产磷虾油过程包括： 

a)烹饪磷虾，最好是新鲜的，烹饪的时间和温度足以将磷虾转变成一 可分离的初级固体产品和初级液体产品，同时要能避免烹饪过程中磷虾乳化； 

b)将初级固体产品和初级液体产品进行分离；并 

c)分别从初级固体物和初级液体物中提取磷虾油，所述分离和提取的过程中不能使用有机溶剂。 

在相关方面的发明提供了一种无溶剂工艺生产磷虾油的方法，包括： 

a)在炊具中烹饪磷虾，最好是新鲜磷虾，烹饪的时间能保证磷虾的温度到达90℃，并且使磷虾变成能够分离成初级固体产品和初级液体产品的形态，并大体上保证避免磷虾乳化。 

b)在保证温度不低于90℃的情形下，将煮好的，已经分离成固体和液体形态的磷虾从炊具中取出； 

c)将初级固体产品和初级液体产品进行分离；并 

d)分别从初级固体产品和初级液体产品中提取磷虾油，上述过程中不得使用有机溶剂。 

从初级液体产品中提取磷虾油，初级液体产品将被分离成磷虾油和水。 

如上所述烹饪所得的初级固体产品，最好进一步处理： 

(a)将初级固体产品进行压榨，以获得次级固体产品和次级液体产品；以及 

b)将次级液体产品分离成磷虾油和水 

较好的结果是，初级液体产品中的磷虾油富含中性油脂而次级液 体产品中的磷虾油富含磷脂。 

从次级液体产品中分离出磷虾油和水的可行办法是用分离器把油从水中分离出来，或者通过干燥把水从油中蒸发出去。 

作为现有发明的一部分，这项发明利用设备手段，避免或者尽量减少磷脂质产生乳化，从而使磷脂质从磷虾中分离出来。该设备是从传统的设备和选择操作，以避免搅拌，切碎，和/或研磨，整个所有的处理步骤(如烹调，泵等)，以减少对石油的乳化与蛋白质，水和磷虾磷脂，这最后一个组件作为乳化剂剂。这些设备包括螺杆泵，用螺丝低速，皮带输送机，螺旋输送机，去大错，斩波器或类似的输送带连续炊具。 

其他设备可能使用，能够避免激动和/或研磨的步骤，在所有的处理包括： 

1.磷虾等甲壳类动物剥皮机 

2.磷虾等甲壳类动物毛刷去皮机 

3.磷虾等甲壳类动物盘式剥皮机 

4.磷虾等甲壳类动物低速凝固剂机 

5.磷虾等甲壳类动物和低速脱水机 

6.磷虾等甲壳类动物去骨机。 

本发明涉及的一种从磷虾中提取特定磷虾油的方法，优选南极洲南部的磷虾，可以在拖网渔船或者主线船上在途(在海上)即时对磷虾先行进行处理。进一步再在陆地上进行处理。本发明公开的最终的处理方法包括以下步骤：a)将捕获的海产品在不搅动和不切碎的情况 下进行烹饪；b)将烹饪好的海产品进行分离，例如，利用一个两相的和/或三相的滗水器或者任何其他类型的分离器，对海产品进行分离，以获得一个部分去脂和去水的固态产品，即初级固体产品，滗出液，初级液体产品。c)通过压力挤压部分的脱脂和脱水的滗水器的液体，和/或使用双螺旋压力和/或其他压力装置，获取能被进一步加工为低脂的干的海洋生物的食物的第二固态部分和第二液态部分；d)通过离心分离液压，获取磷脂浓缩海洋生物油脂；e)通过分离b)步骤获得的滗水器液体，获取中性脂质的浓缩海洋生物油脂和浓稠汁。在此阶段使用的装置避免了整个步骤中的搅拌(例如，做饭、打气等等)，达到了减少含有蛋白质、水和海洋生物磷脂的乳化油的目的，使得最后一个元素起到了乳化剂的作用。 

本发明也包括磷脂、中性脂质、omega-3和蛋白质浓缩干粉、以及本产品的用途是为人类使用的健康产品，它可以有力地推进健康、加强生长、促进免疫系统，是很好的健康产品。本发明所公开的产品均是非化学处理而生产的，例如，在分离磷虾油的生产过程中未使用有机溶剂，和/或CO₂临界液体。 

磷脂浓缩虾油可被广泛地定义为包括以下物质： 

(a)含量约为重量的30％至70％的磷脂； 

(b)含量约为重量的10％至70％的DHL和EPA； 

(c)含量约为重量的30％至70％中性脂质； 

(d)含量约为200至1,500mg/kg的虾青素； 

(e)含量约为重量或更多脂质总量的1.5％的磷脂酰丝氨酸； 

(f)含量约为等于或少于脂质总量的0.6％的溶血卵磷脂； 

(g)含量约为等于或少于脂质总量的3.4％的自由脂肪酸。 

本发明获得的磷脂(PL)浓缩磷虾油中，磷脂酰丝氨酸(PS)的含量约为1.5％或更多，这与那些为抽取磷脂(PL)浓缩磷虾油而使用的溶剂，和/或CO₂临界液体等先有工艺相比，是唯一的。在那些先有工艺中，磷脂酰丝氨酸(PS)的含量要么为零，要么少于0.5％。 

本发明的磷脂(PL)浓缩磷虾油有益于人体健康。其磷脂酰丝氨酸的含量约为30％-70％w/w，35％-60％w/w更好，35％-70％w/w最好。DHA和EPA的含量总计为10％-70％w/w，40％-65％w/w更好，45％-65％w/w最好。中性脂质的含量约为30％-70％w/w，40％-65％w/w更好，45％-65％w/w最好。虾青素的含量约为200-1,500mg/kg，300-1,200mg/kg更好，400-1,000mg/kg最好。 

中性脂质可被广泛地定义为包括以下物质： 

(a)含量约为重量50％-100％的中性脂质； 

(b)含量约为重量2％-45％DHA和EPA； 

(c)含量约为重量为或少于重量10％的磷脂酰丝氨酸； 

(d)含量约为200-1,500mg/kg的虾青素； 

(e)游离脂肪酸含量约为或少于重量的3.4％。 

本发明的中性脂质虾青素同样也有益于人体健康。其中性脂质的含量约为50％-10％w/w，60％-100％w/w更好，70％-100％w/w最好。DHA和EPA的含量总计为2％-45％w/w，2％-40％w/w更好，极5％-35％w/w最好。磷脂的含量少于10％w/w，少于5％w/w更好，2％ w/w。最好。虾青素的含量约为200-1,500mg/kg，300-1,200mg/kg更好，400-1,000mg/kg最好。 

本发明的磷脂(PL)浓缩磷虾油，最好在船上(海上)生产。这样可以直接利用新鲜的生磷虾，避免了冷冻整个或部分磷虾。除了提到的最终材料的新鲜程度，船上生产过程还能生产出新鲜的、可最终由岸边(陆地)加工厂进行进一步抽取磷虾油的磷虾食物。 

这些最好在船上(海上)生产磷虾油的方法还有很多其他重要的优先。例如，避免将冷冻生虾从海上活动(船上)转移至港口设备，然后转移至岸上(陆地)加工厂。本发明的最终产品的方法在较低成本结构上具有重要意义。 

本发明的磷脂浓缩磷虾油，最好在船上(海上)生产。这表示，该方法保证了高度新鲜的整体或部分生磷虾的使用，避免了在陆地(岸边)实施的原有工艺中某些冷冻过程、冷冻运输和冷冻保藏中出现的磷脂的变质，和/或脂质变质等情况。 

在某些替代具体操作中，本发明的过程不仅使用从海中获得的新鲜磷虾，还会使用冷冻的磷虾。当开始实施这方面时，应注意避免或最小化使用含有磷脂的重要乳化剂的磷虾资源。冷冻磷虾制作前可以被解冻。 

本发明阐明了有力的磷虾相关的环境驱动发展，其直接的利益包括： 

a)更有效的步骤使得每吨最终产品所需要的磷虾捕捉量较低。因此，与其他方法相比，在保证同样最终产品的产出的同时，其所需要的磷 虾总体捕捉量较低。 

b)捕捉和相同的加工能力因船上加工而降低。因此，涉及其他类似的加工方法时，用于加工的基础设施显著减少。 

c)新鲜程度和分子质量等最终产品的质量的相应改进，意味着最终消费者，无论是对人体健康还是动物营养来说，将会获得每相同高质量分子的市场成本降低的利益。 

d)本发明保证较低加工成本，这使得最终消费者将通过较低的最终产品销售价格而获得直接的利益。 

e)生物量保护同样也保证了船上(海上)增值概念的安全，而且也不需要额外的花费去运输将来岸边(陆地)加工的原料。 

f)本发明允许船上(海上)最终产品的安全。 

g)本发明同样提供了更好的资源保护。原因在于，捕捉并不集中在有限捕捉以及加工阶段而非整个磷虾捕捉季节。 

本发明还涉及到最好在船上(海上)工厂拖网渔船或母船的南极磷虾加工。鉴于船上(岸上)加工优于岸上(陆地)加工，本发明同样涉及到在岸上(陆地)加工工厂进行的磷虾加工。本发明公布的加工方法的最终加工目标包括： 

a)使用非搅拌或碾磨方法制作整个新鲜的海洋生物。 

b)滗析出制作的海洋生物，比如磷虾使用两相的滗析器，和/或三相的滗析器，和/或任何其他类型的固体-液体分离器，来获取部分低脂和脱水的固体和滗析器液体。 

d)挤压压缩液体，来获得磷脂浓缩海洋生物油脂。 

e)挤压步骤b)中获得部分的低脂和脱水的滗析器液体，来获得中性脂质浓缩海洋生物油脂和浓稠汁，例如在油脂后剩下的水从水相中移除。浓稠汁含有大量的蛋白质总量百分数和其它可溶解磷虾成分。 

本过程使用的设备，在整个步骤中避免或大大避免了搅拌(例如，制作、打气等等)，达到了减少含有蛋白质、水和海洋生物磷脂的乳化油的目的，使得最后一个元素起到了乳化剂的作用。 

船上(陆地)加工，包括船上(海上)工厂拖网渔船；或仅作加工使用或捕捉与加工或与其他作用相结合的母船；作加工工厂不定期船；和/或其他海上加工工厂船只；和/或其他开展此项特殊目的的海上加工工厂。基于上述加工，由副产品或最终产品或两者结合而获得的海洋油脂。 

通过本发明的过程，磷虾食物的脂肪含量从5％-15％，蛋白质含量从60％-70％，水分含量从6％-10％。 

由本发明获得的磷虾油脂合成物，在生产过程中均没有暴露在有毒或无毒化学物品中。因此，按照欧盟食品安全委员会(EFSA)的食品、营养和过敏原专业小组(Scientific Opinion of the Panel on Dietetic Products Nutrition and Allergies)应欧盟委员会对从磷虾抽取的油脂安全性要求的说明(The EFSA Journal(2009).938，1-16)，本发明的最终磷虾油脂可以为人类安全使用。 

由本发明获取的磷虾油脂的人体健康使用，不限于减少经期前症状、预防高血压、控制病人血糖水平、控制关节炎症状、预防高血脂和其他方式的健康应用。这种油脂还可以运用在皮肤药产品的准备， 特别是主题或系统产品，可以治疗与缺乏必要脂肪酸相关的皮肤疾病，例如干燥皮肤、皮肤角化病、黄疸、痤疮、真皮溃疡、牛皮癣、皮脂性湿疹、过敏性皮炎和其他皮肤疾病。 

图片简介 

图1和2是本申请过程的流程图。 

图3是与本发明一致的获得中性脂质丰富的磷虾油脂过程的流程图。 

图.4是下面表2审查的获得磷虾油脂同温度(contherm)过程的流程图。 

发明内容详述 

1.一种不使用有机溶剂生产磷虾油的方法，包括以下步骤： 

a)将磷虾放在蒸锅容器中蒸，蒸煮的温度和时间，要能确保磷虾中的蛋白质变性，并且使磷虾分离成初级的液体产品和初级固体产品两部分，并防止这两部分产生乳化作用； 

b)在保持温度不低于90℃的情形下，将初级固体物和初级液体物从蒸锅容器中取出； 

c)将初级固体物和液体物分离； 

d)分别从固体产品和液体产品中获取磷虾油，所述分离和获取的过程中不能使用有机溶剂。 

2.如权利要求1所述方法，其中的磷虾是在海里捕获的，所述的蒸过程也是在海上进行的。 

3.如权利要求1所述方法，所述蒸过程是使用间接蒸汽加热和流动蒸汽注入的方式完成的。 

4.如权利要求1所述方法，将初级固体磷虾产品和初级液体磷虾产品从蒸锅容器中取出时的温度为90℃到100℃。 

5.如权利要求2所述的方法，其中蒸是在磷虾捕获后4小时内进行的，并且磷虾在蒸前未经冷冻。 

6.如权利要求1所述方法，其中的蒸过程是在一个配备有内部螺旋输送机和间接蒸汽加热装置的水平蒸锅容器上进行的，通过该旋转输送装置将磷虾从蒸锅容器的进料口传送到出料口； 

其中旋转输送机的转速为每分钟1-100转； 

并且同时使用流动蒸汽注入蒸锅容器的方式来蒸。 

7.如权利要求1所述的方法，在磷虾蒸好后，使用约每分钟3000转或更快的滗水器将其进行分离。 

8.如权利要求7所述方法，其中分离所用的滗水器的扭矩为1000到10000牛顿-米。 

9.如权利要求1的所述方法，其中从初级固体产品中提取磷虾油的过程包括：将初级固体产品进行压榨获得次级固体产品和次级液态产品，再将次级液态产品进行分离就得到富含磷脂的磷虾油和水性液体。 

10.如权利要求9所述方法，其中的压榨步骤是通过一个双螺旋压榨机完成的，压榨过程中螺丝转速约为每分钟2至10转，在往压榨机输料时，保持初级固体产品的温度在90℃到100℃之间。 

11.如权利要求9所述方法，其中对次级液体产品的分离是在离心分离器中进行的。 

12.如权利要求9所述方法，其中对次级液体产品的分离方法是：通过对次级液体产品进行离心分离去除所含水分从而获得富含磷脂的磷虾油。 

13.如权利要求1所述方法，其中从初级液体产品中提取磷虾油的步骤包含将初级液体物分离成富含中性油脂的磷虾油和水性液体。 

14.如权利要求10所述方法，其中对初级液体物的分离是通过离心分离机完成的。 

15.一种富含中性油脂的磷虾油组合物，包括： 

重量比为50-100％中性油脂； 

重量比为2-45％的DHA和EPA； 

重量比不到10％的磷脂； 

虾青素含量为200至1500毫克/公斤； 

占总重量比3.4％或更少一点的游离脂肪酸。 

16.一种富含磷脂的磷虾油组合物，包括： 

占总重量比约30％至70％的磷脂； 

占总重量比约10％至70％的DHA和EPA； 

占总重量比约30％至约70％的中性脂质； 

虾青素的含量约200至1500毫克/公斤； 

脑磷脂的含量占总脂量的1.5％在一个约1.5或以上的重量总脂量； 

溶血卵磷脂占总脂量的0.6％或更少；及 

游离脂肪酸占总脂量的3.4％或更少； 

17.一种固体磷虾产品，其特征在于，该产品是按照权利要求1所述方法，通过压榨初级磷虾固体产品生产得到的。 

18.一种液态磷虾油产品，其特征在于，该磷虾油是对权利要求1所述方法生产的初级磷虾液体产品再生产得到的。 

19.一种液态磷虾油产品，其特征在于该产品是通过压榨按照权利要求1中方法生产的初级固体产品得到的。 

20.一种干固磷虾粉，其特征在于，该产品是对按照权利要求11中生产方法所得固体产品进行干燥得到的。 

21.一种不通过有机溶剂生产磷虾油组合物的方法，包含以下步骤： 

a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到部分去脂、脱水的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物； 

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出； 

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离； 

d)将分离出来的初级固体产品进行压榨，从而得到一部分压榨所得的次级液体产品和一部分次级固体产品；及 

e)将步骤d)中压榨所得的次级液体产品进行离心分离，从而得到不通过有机溶剂萃取方法所得的富含磷脂的磷虾油组合物。 

22.一种不通过有机溶剂生产磷虾油组合物的方法，包含以下步骤： 

a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到部分去脂、脱水的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物； 

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出； 

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离； 

d)将按照步骤c)所得的初级液体产品进行离心分离，从而获得非有机溶剂方法生产的富含中性油脂的磷虾油组合物和粘性液体，再将其中的粘性液体选择性的去除即可。 

23.一种不通过有机溶剂生产磷虾油组合物的方法，包含以下步骤： 

a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到部分去脂、脱水的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物； 

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出； 

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离；及 

d)将分离出来的初级固体产品进行压榨，从而得到一部分压榨所得的次级液体产品和一部分次级固体产品；及 

e)将从步骤d)中压榨所得的次级液体产品进行干燥处理，从而得到通过非有机溶剂方法生产出来的一种含有磷虾油的干燥混合物，在该混合物中同时含有磷脂、DHA、EPA、蛋白质、虾青素和中性油脂。 

24.一种重金属含量低的富含磷脂的磷虾油组合物，其中包括磷虾油和 

25.一种非有机溶剂方法生产鱼或海藻提取物的方法，包含如下步骤： 

a)将鱼或海藻或者二者的某个部分放在蒸锅中，在一定温度下蒸一段时间，使鱼或海藻中所含蛋白质变性，得到初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物； 

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出； 

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离；及 

d)分别从初级固体产品和初级液体产品中提取出鱼或海藻的萃取物，但上述分离和提取步骤中不得使用有机溶剂。 

在详细描述本发明之前，所描述的本发明应当理解为不限于此处详述的过程的运用。这样的发明包括其他具体措施和各种方运用的方法。此处使用的措辞和术语是用于描述，并不用于其他类型的限制。 

下列描述辅以Figs.1和2为参照，将较易被理解。 

本申请提供了加工海洋生物量的系统和过程。磷虾是作为海洋生物量的首选，尤其是南极磷虾。其他品种的磷虾或甲壳类动物也可以本发明的系统和过程来加工。例如晶磷虾、E.frigida，E.tricantha，E.vellantini，E.lougirostris，E.lucens，E.similis，E.spinifera，E.recurva，E.pacifica，Thysanoessa macrura，T.vicinia，T.gregaria，T.raschii，T.inermis，Pandalus borealis，Cervimunida johni，Heterocarpus reedi or Pleuroncodes monodom.按照此处界定，磷虾最好能够在新鲜的状态下被加工。此外，此处描述的加工可从各种鱼，和/或藻类来获得油脂、析析取物和其他有用的合成物。根据上述规定，修改任何此处描述的加工，来用鱼、和/或藻类来替代磷虾。 

作为首选的磷虾的收获10，见Fig.1。使用传统方式和工具，在14、12、10、8、6、5、4、3或最好2或4小时的捕捉磷虾期间里，在渔船、母船、或中间处理机、或相似的、或其他适合实施本发明的 加工的船只上加工鱼类。在一些具体操作中，磷虾在被捕捉后的1小时内、或更好0.5小时内、或最好20分钟内，船上加工磷虾。在本发明的具体操作中，包括船只牵引拖网。这个拖网是用来捕捉磷虾，和/或接收渔船或其他加工拖网渔船捕捉的磷虾或其他物种，最好在捕捉磷虾后立即接收。拖网(正规的由拖网组成的钓鱼工具，和/或围网捕捞系统等等)包括将新捕捞的磷虾从拖网抽到船上的抽水系统，保证磷虾在新鲜情况的加工。在一些捕捉系统的具体操作中，将磷虾从拖网向船上抽取的过程中会将其碾磨和剁碎，一些正规拖网或抽水系统的设计不会对此造成任何破坏(变质)。 

在首选的具体操作中，使用传送带、或螺旋运输机、或螺旋泵，将新鲜的磷虾整体或部分传送至制作者或制作船只，以避免搅拌磷虾或含有蛋白质和水分的乳化油脂。海水从磷虾中流出，磷虾在送去加工是最好先用新鲜的水进行洗涤。 

磷虾整个在附有直接、和/或直接蒸汽加热或其他加热系统的加工船只中被加工，例如加热。还可采用间接加热与直接加热相结合的加热以及流通蒸汽的注入。烹饪(以下使用时也包括加热)可以是分批或连续的加工。最好使用向磷虾中直接注入蒸汽的旋转烹饪。也可适当地使用内部的旋转的水平烹饪。螺旋以1-100rpm、2-20rpm更好、5-10rpm最好的低速旋转，而不是搅拌以此避免乳化油脂。磷虾以大气温度进入烹饪，以至少90℃、可能90-100℃，在某些操作中甚至达到93-95℃的温度，或者不在此范围类的但能达到蛋白质完全变质的温度而离开烹饪机器。加热磷虾允许磷虾包含流动，例如经烹 饪的磷虾为了随后的分离被渲染成两相：第一个固体磷虾部分和第一个液体磷虾部分。烹饪装置并未被特定限制，但基于首选的操作程序，为了避免乳化状态，烹饪装置运行时最好不含有搅拌。烹饪磷虾的实践取决于一些但不限于使用的烹饪类型这些因素，例如分批处理或连续处理的时间将会是10-20分钟。而连续加工的烹饪时间有类似的时间范围，这些范围与磷虾在未引起磷虾磷脂显著乳化的连续烹饪装置中的大概时间相符合。 

在某些据操作中，为避免油脂乳化而使用不含磷虾搅拌的螺旋传送机、螺旋泵或其他传送系统，将被烹饪的磷虾运输到分离器或滗析器或分离滗析器14，最好是两相滗析器。可使用任何传统的液体-固体分离器将烹饪的磷虾分类为第一固体部分和第一液态部分。合理地使用向滗析器分离器等离心分离器，适当地加速了固体和液体的分离。在某些首选的具体操作中，滗析离心器被用来分离固体和液体。在替代具体措施中，也可使用一些如水平滗析分离器等替代分离器。烹饪好的磷虾最好通过扭矩为1-10kNn、1.2-5kNn更好、1.5-3kNm最好、1.8-2.5kNm最最好的两相滗析器，速度为100-10,000rpm，在某些操作中1,000-8,000rpm更好，2,000-5,000rpm更佳，3,000-4,600r最佳，来进行部分的脱水和脱脂，将其分离至滗析器的固体部分和液体部分。在某些替代操作中，使用速度在3.000rpm或更高的滗析器中分离的烹饪磷虾。滗析器类型并没有被限制。滗析器固体的水分含量大约为40-80％，50-70％稍好，55-67％更佳，58-65％最佳。表N°1显示的是，以较低旋转速度(例如2-10rpm)，使用螺旋运输 器对磷虾进行直接或间接加热的加工，由此获得的滗析器固体和液体的油脂和水分含量(分别对应第一固体和第一磷虾液体部分)。滗析器固体的油脂含量范围为19.8 to 22.4％ wt dry base。因此，固体水分含量约为8％的最终磷虾食品的油脂含量将会是18.2％ to 20.6％。这些结果表示，仅仅使用两相滗析器不能获得较好的、既有较多磷虾油脂和食物又含有低于18％的脂肪含量的低脂烹饪磷虾。不管怎样，使用低速运转的烹饪机器得到的滗析器固体的油脂含量和非乳化油脂，是少于使用同温度烹饪获得的油脂含量和非乳化油脂。本发明使用低速旋转烹饪机器，这可能避免乳化。此外，发明过程可以使得，是液体部分比固态部分含有更多的最终的油脂。相反，以高速旋转(500rpm以上)使用同温度型炊具时，如表2所示，将普遍出现乳化现象，更多的油脂将会留在固态部分而非液体部分。 

表2.滗析器固体和液体的油脂和水分含量。上述油脂和水分是，在配有间接和直接加热系统的烹饪机器中，对在南极磷虾脂肪酸期捕捉的磷虾以低速旋转螺旋运输器进行加工而获得的。也可参见图2流程图。 

Table 1 

在本发明的某些操作中，在连续加工中使用标准化的烹饪机器，其螺旋运输机的低速旋转速度最好是2-10rpm。通过上述装置获得的滗析器液体不会出现乳化，而且与通过传统同温度炊具获得滗析器液体相比，它含有更高的油脂含量。 

紧接着图4的流程图，表格N°2显示的是，在使用同温度型炊具时，滗析器固体和液体的油脂和水分含量。基于大量油脂仍留在滗析器固体中以及留在滗析器固体中的油脂处于乳化状态的原因，本发明不提倡使用该装置。使用改装置的磷虾油脂非常少而且最终的磷虾食品的蛋白质含量非常高，特别是对在磷虾脂肪酸期间获得磷虾使用该装置进行加工，其蛋白质含量超过20％。 

表2.对在磷虾脂肪酸期间获得磷虾，使用同温度型炊具系统而获得的滗析器固体和滗析器液体中油脂和水分的含量。见Fig.4 

Table 2 

尽管申请者不受理论限制，但大家公认的是：此处描述的首选滗析器和压力条件的结合，使得在烹饪中通过限速旋转的装置来减少乳化的形成的同时，磷虾油脂合成物中甘油三酯和磷脂的含量也较高。使用高速旋转运行的同温度装置，是达不到上述令人满意的结果。因此，此处的低速旋转速度，例如1-100rpm、2-20rpm稍佳、5-10rpm 更佳，在加工磷虾中不适用搅拌，以此避免油脂乳化。 

图2的流程图提供了一些关于本发明优选具体方案的详细说明。经过烹饪和滗析磷虾后，将得到的含有中性油脂的滗析器液体和虾青素放入离心分离机，将第一次液态部分分离为油脂和水。可使用任何传统的液体-液体分离机。离心机可以适当地加速液体的分离。可以适当使用分离机。通过离心分离机来获得重刑浓缩磷虾油脂和第一粘性液体(流程图1中的粘性液体1)。再次将油脂部分放入更清洁的离心分离机(在流程图中确认的抛光离心机#1)，以从额外的粘性液体(未在流程图中表示)中分离出含有虾青素的丰富中性油脂的磷虾油脂、不含(或没有检测出)的磷脂。获得的粘性液体(流程图中的粘性液体1)含有较低的蛋白质，最多0.3-0.5％，其未乳化的状态适合进行进一步加工(离心生产)和淤泥。离心器可进一步蒸发粘性液体。见Fig.3，获得磷虾油脂和压缩固体的相关加工等等。 

在某些具体操作中，提供了获得中性脂质浓油的加工过程。这个过程包括独立和分开的设备：离心分离器、更清洁的离心分离器、抽水泵、管道、热能交换、槽和打包站。如此，提供的用于获得磷虾油脂含有成分的有机溶剂无铅工艺包括以下步骤： 

a)一段时间，在船上、在足够改变磷虾蛋白质含量的温度下制作磷虾，使得部分的第一固体磷虾进行部分的脱脂和脱水，以及第一液体磷虾的形成，并且同时避免第一固体和第一液体磷脂的乳化。 

b)将磷虾的第一固体和第一液体部分从至少90℃的制作船只移开。 

c)分离第一固态部分和第一液态部分 

d)分离由步骤b)得到的第一液体部分，以获得含有丰富中性油脂和粘性液体的无溶剂有机组成磷虾油，也可以选择性地从中移除粘性液体。 

在本发明的加工的优选具体操作中，使用螺旋抽泵或者螺旋运输机或者其他不发生搅拌的送入系统，将滗析器固体阶段或第一固体磷虾部分送入压力器26。使用压力器，从第一固体磷虾部分和第二固体部分挤压出第二液体磷虾部分。这种压力器是传统的压力器，包括，例如单压力器、双螺旋压力器、或其他具有这种基本技能的装置。最好在连续过程中，但也可能是整批处理中进行挤压。恰当的适合整批处理和适合连续处理的螺旋压力器和滚筒压力器的压力器包括：盒子压力器，滚筒压力器、锅压力器、笼压力器。具体措施的某一方面，使用双螺旋压力器来挤压第一固体部分和将压缩的第一固态部分分离成第二固态部分和第二液态部分。通过本发明产品的生产线，使用带有高压力的双螺旋压力器或其他挤压系统来挤压滗析器固体部分，以释放与变形蛋白质相连的含有磷脂的油脂。挤压步骤作为优先具体措施，以2-10rpm的速度，或3-6rpm的速度更佳、90-96℃的滗析器固体给养温度，或93-95℃的温度更佳，在充分给养条件下通过连续挤压来实施。挤压系统并没有特殊限制。如上所述，滗析器固体部分保持了凝固蛋白中的所有磷脂，然后滗析器固体的较大压力把较高百分比，例如30％-60％的磷脂释放给压缩液体。压缩固体(press cake)的水分含量约为45-55％，48-53％更佳。表3显示了在磷虾脂肪时期，双压力的不同给养水平的情况下，本发明中压缩固体的油脂和水分含 量。 

Table 3 

评论 

压缩固体样品1-6是在不充足的滗析器固体投入的情况下获得的。 

压缩固体样品7和8是在充足的滗析器固体投入的情况下获得的。 

表N°4显示了压力液体、第二液态部分和磷虾脂肪时期的合成物。根据本发明所公开的工序和系统，压力液体的脂肪含量较高，3-25％，5-20％较佳，8-17％(湿基数)更佳，这取决于季节性磷虾油脂含量和如果不是乳化形式。此外，磷虾食品加工仅适用双螺旋压力器(而不是优先使用滗析器)。压缩液体中脂肪的含量低于0.5-3％(湿 基数)，这取决于磷虾中的磷脂含量和如果不是出于乳化的状态。 

Table 4 

在本发明的实施例中，提供一种干燥的带有磷脂油、蛋白质及虾青素的复合物，该磷脂油含有DHA和EPA，蛋白质及虾青素在不使用分离机分离的情况下通过风干压液30获得。就大多数人类健康需求水平而言，这种干燥的复合物32相当于一个人标准的相关磷虾产品需求。参见图2，干燥的过程是在使用常规设备在传统的工艺下进行的。与其相吻合，一个步骤是为获得包含磷虾油组分的无溶剂有机物步骤，如下： 

a)在容器中对磷虾操作的时间和温度足以使其中的蛋白质变性，在避免固态及液态磷虾部分乳化的情况下，形成第一个部分脱脂脱水的固态磷虾小部分及第一个液态磷虾小部分； 

b)在至少90℃下将第一个固态及液态磷虾部分从容器中转移出来； 

c)分离第一个固态及液态磷虾部分； 

d)压缩分离出来的第一个固态磷虾部分，就此获得第二个固态磷虾 部分及一定量的挤压液； 

e)作为c)步骤的操作结果，对挤压液进行离心及干燥以获得一种兼具磷脂、DHA、EPA、蛋白质、虾青素及中性油脂的无溶剂干燥的有机复合物。 

在实施例中，双相滗析器瓶和具有双螺旋桨或有一个强压力的系统协同工作以释放油脂中含有的携带DHA、EPA的磷脂，并混合虾青素和中性油脂。为了避免剧烈震荡，使用泵或者其他供给装置，将在25-121℃的温度下的挤压液，优选50-110℃的温度下，最好是在80-100℃范围中，更优选温度90-96℃范围中，抽取到分离器34中离心处理，采用螺旋泵或其他给料系统，避免躁动，在这里，混合有磷脂、DHA、EPA、蛋白质、虾青素及中性油脂36的磷脂油分离开。 

用于把第二部分液体分离成油水的分离器是普通的液体分离装置，相配套的，离心装置用于加速液体分离器。分离器中的加速装置亦被启用，操作中，其分离器运转速率为4,000-8,000rpm，最好自动周期在4,600-6,800rpm的速率下运作。在本发明的任一实施例中，油分离器离心机并非特别限定，即在满足指定的条件下，任何离心机设备均可使用。磷虾油是通过净化分离器以5,000-10,000rpm的速率运行，更优选自动周期在6,000-8,200rpm的速率下离心处理，以便澄清分离。在本发明的任一实施例中，净化分离离心装置并非特别限定，即任何离心装置满足指定的条件下均可适用。从分离器34中分离出来的水38送入蒸发器22中浓缩24。 

作为首选实施例，本发明的产品，即一种具有磷脂、DHA、EPA、蛋白质、虾青素及中性油脂的磷虾油，的获取是通过专用的特别的油液生产线，包括：  一个分离离心器，一个净化分离器，泵，管道，热交换器，油箱和一包装站，完全不同并区别于其他的在滗析器瓶中混有中性油脂的油液生产线。 

下文示例3和4，表明本发明中所获得的磷虾油的特点： 

I)本发明中，富含中性脂肪的磷虾油产品，有益于人类健康所需，其内容包括： 

-中性脂肪油的含量在50 100％w/w，优选60 

100％瓦特/w，最优选70 100％w/w， 

-DHA和EPA的含量在2 

45％w/w，优选2 40％w/w，最优选5 

35％w/w， 

-磷脂含量低于10％w/w，优选低于5％w/w，最优选低于2％w/w， 

-虾青素含量在200 

1500毫克/公斤，优选从300 

1200毫克/公斤，最优选400 

1000毫克/公斤。 

II)本发明中，富含磷脂的磷虾油产品，有益于人类健康所需，其内容包括： 

-总磷脂含量在30 

至70％w/w，优选35 

60％w/w，最优选35 

55％w/w， 

-DHA和EPA含量在10 

70％w/w，优选15 

60％w/w，最优选20 55％w/w， 

-中性脂肪含量在30 

70％w/w，优选40％ 

65％w/w，最优选45 65％w/w， 

-虾青素含量在200 1500毫克/公斤，优选300 1200毫克/公斤，最优选400 

1000毫克/公斤。 

通过本发明所述工艺过程生产的，由上述组分构成的两种油液产品，是有益于人类健康需求的。 

由上述可知，考虑到磷虾油的组份特征及获取此种组分的过程，可以得出这样的结论，本发明所述的生产工艺是一种完全不同的，区别于使用溶剂萃取流程和/或使用超临界流体萃取分馏或通过热分馏或离心处理的生产工艺，是一种新式的改良生产工艺，它生产了一种具有磷脂、DHA、EPA、蛋白质、虾青素及中性油脂的磷虾油。此外，伴随磷虾的饮食，在任何南极磷虾季节，能够有约15％的最高的脂肪含量，约60％的最低蛋白质含量，约10％的最高水分含量。 

实施例中，通过抗氧化剂和/或防腐剂和/或氮隔绝层的使用，由本发明披露的生产工艺所产磷虾油性能稳定。另外，此种磷虾油可存放在塑料或金属容器，尤其在不锈钢容器中，必定符合食品等级，药用等级和/或美容等级应用要求，同时，应室温或冷藏并避光保存。 

在实施例中，本发明所提供的磷虾油可以在膳食补充剂和/或保健品中应用。本发明还公开了其组分包括一定有效量的磷虾油的药物组合物和至少一种药学上可接受的传送剂，赋形剂，稳定剂，稀释剂和/或辅助添加。部分实施例中，述及磷虾油成分作为光保护剂合适，所谓的光保护剂可作为晒黑霜和/或晒黑油。部分实施例中，述及磷 虾油可以用来增强化妆品功效，说、所谓的化妆品，并不局限于保湿面霜，散粉，粉质眼影，膏质眼影和口红。部分实施例中，述及磷虾油成分，可有效地降低血浆胆固醇水平，抑制血小板粘附，抑制动脉粥样斑块的形成，预防高血压，控制关节炎的症状，预防皮肤癌，加强皮肤透气性，减轻经前症状或控制血糖水平。此外，部分实施例中，保健食品，医药品和化妆品包含本发明提供的富含磷脂的磷虾油亦在本发明的范围内。 

实施例 

下面本发明结合实施例进行详细说明。本发明包括但不限于下述实施例。 

实施例1 

本发明中获取磷虾油及低脂的磷虾的工艺 

下面对本发明中有关工艺方法的一个实施例进行描述。图2为本工艺方法的流程图。这个过程显然不涉及有机物溶剂和/或超临界液态二氧化碳的使用。

南极磷虾在3月至五月被捕获，最好是在五月份的，处于磷虾肉质肥美期间，在奥克尼群岛的渔场，利用泵吸系统，在捕获至工厂船只容器时，磷虾还活着并被立即处理。第5张表格显示了新鲜天然的整只磷虾的组分构成。 

表5 

全部磷虾被聚集到沙坑中排去海水，并使用输送皮带运至箱中，在此用Stord Disc Cooker RPH-60型号螺杆泵将其运送到蒸锅加工处。 

接下来传送装置的操作者使用间接蒸汽加热(来自于操作者处)及现场注汽(即以磷虾直接蒸汽接触)，以0℃的磷虾增温至约93-95℃，传送装置的速度预设为7-8rpm。 

制作完成的磷虾随即使用螺杆泵抽到Westfalia CD536型的两相滗析器平中。接下来传送装置的操作者使用间接蒸汽加热(来自于操作者处)及现场注汽(即以磷虾直接蒸汽接触)，以0℃的磷虾增温至约93-95℃，传送装置的速度预设为7-8rpm。制作完成的磷虾随即抽到两相滗析器平中。加热过程作为一个单一连续的步骤，使磷虾进入并维持在超过90℃的理想温度，不像以前包括多重加热及冷却步骤的处理技术。 

两相滗析器瓶以3100rpm及2.0kNm运转，导致一个水瓶处于液态位相，一个水瓶处于固态位相。第1张表格显示了滗析器的液、 固态位相组成。 

滗析器瓶的液相在93-96℃温度范围下收集到油箱中，在那里，用螺杆泵将其抽到转速设置为4,600rpm的Westfaia SA100型的分离离心器中，随即输送到转速设置为6,100rpm的净化分离器中，以便获取带有中性油脂却无磷脂的磷虾油。下文实施例3显示了中性脂肪油成分及特征。 

滗析器瓶的固相在双螺杆挤压下形成一种压力液态相及压缩固体。第6张表格显示了这两种位相下的组分。 

表6 

直到压缩固体使用Atlas Stord Disc Dryer旋转干燥器达到了水分含量低于10％时，压缩固体才干燥起来。下文实施例5显示了从这个测试中得到的磷虾组分。 

使用螺杆泵将处于93-96℃的压力液态相抽到一个预设速率为4,600rpm的特定的分离离心器中，随即送入一个预设速率为6,100rpm特定净化分离器中，以便分离出含有磷脂的磷虾油。 

下面的实施例4中显示了从目前的实验获得的与磷脂部分关的 含有DHA和EPA磷虾油的组份特征。 

实施例2 

本发明中获取磷虾油及低脂磷虾粉工艺的流程图和量化分析比较 

尽管在没有水分沾附或恢复的情况下，最高脂肪含量的磷虾一定还是天然的南极磷虾，本实施例显示了在天然磷虾处于脂肪含量高(估计在5％)的期间里，本发明产品生产线的批量生产比较的评估结论。 

以下各表是在没有沾附水分的情况下，在利用高脂含量(约5％w/w)的天然磷虾方面，本发明关于生产工艺批量比较的评估结论。 

表7 

表8 

表9 

表10 

表11 

表12 

表13 

表14 

表15 

蒸发器	公斤/小时
			0

表16. 

蒸发干燥机RCD	公斤/小时
			2,032

表17。

表18 

表19 

表20。 

表21。 

表22。 

表23。 

表24。 

DS＝固体含量 

F＝脂肪含量 

M＝水分含量 

MT＝吨 

上表中的数据显示，本发明过程中，在液态部分发现了更多的脂肪含量，因此也更容易在此部分得以恢复。表19与压力液相中磷脂含量水平相关，表17与瓶中液体的甘油三酯含量水平相关。 

尽管在水分沾附或恢复的情况下，最高脂肪含量的磷虾一定还是天然的南极磷虾，下面的表格显示了在天然磷虾处于脂肪含量高(估计在5％)的期间里，本发明产品生产线的量化比较的评估结论。 

表25. 

表26。 

表27。 

表28。 

表29。 

表30。 

表31。 

表32。 

表33。 

蒸发器	公斥/小时
			5.025

表34。

蒸发干燥机	公斥/小时
			2500

表35。

表36。 

表37。 

表38。 

表39。 

表40。 

表41。 

表42。 

例3 

本发明的磷虾油中性脂质成分 

表43 

中性脂肪                    ％w/w
	甘油三酯         84.6
甘油             4.9
	游离脂肪酸       ND
单甘酯           ND
	总计：           89.5
磷脂       ND               ＜0.5
	α-生育酚                   0.7
脂肪酸分析 FAME(脂肪酸甲酯) ％w/w
	总样本     8:0              0.0
9:0              0.0
	10:0             0.0
11:0             0.0
	12:0             0.3
13:0             0.0
	14:0             16.3
15.6             0.5
	16:0             18.2
17:0             0.3
	18:0             1.5
19:0             1.0
	20:0             0.0
22:0             0.1
	23:0             0.0
24:0             0.0
	饱和总计          38.3
11:1              0.0
	13:1              0.0
14:1              0.2
	16:1              9.5
17:1              1.2
	18:1cis           14.6
18:1trans         6.4
	20:1              1.2
22:1              0.1
	24:1              0.0

[0342] 

单不饱和共计       33.2
	18:2               1.3
18:3(6，9，12)     0.2
	18:3(9，12，15)    0.6
20:2               0.0
	20:3(8，11，14)    0.0
20:4               0.0
	20:3(5，8，11)     0.2
20:5               3.3
	22:2               0.2
22:3               0.0
	22:4               0.0
22:5N3型           0.1
	22:6               1.1
多不饱和共计       7.1
	总额所有           78.6

ND＝未检出 

例4 

中性脂质成分丰富本发明的磷虾油 

表44 

取值是重复分析的平均值 

^*，由HPTLC/密度分析仪所确定 

^**，含有色素。 

于本发明的步骤保持一致从中提取的混合物较低水平的LPC是值得注意的。溶血卵磷脂(LPC)是磷脂酰胆碱(PC)分解产生的整个提取过程和/或冷冻原料磷虾储存经过相当长时间期限所组成的一般化合物。越低的LPC含量会造成很新鲜和有限分解磷虾的进程。伴随着原料加工的一个进程结果是就不会通过不同的恶化步骤。这种低的LPC内容是我们的发明非常独特的参数，因为我们极新鲜原料加工而成的新鲜上在同一渔场的地方是拍摄的RAW磷虾，工作，其他工序是从岸上的油中提取，从先前已预先在船上处理的原料(但后来重新在岸上处理)现有技术方法与LPC特等油5％以上的结果。 

总脂含量脂肪酸组成 

表45 

数值是重复分析的平均值 

脂肪酸分析的定量极限(定量限)＝0.06％ 

脂肪酸的磷脂酸合成/溶血磷脂酰胆碱 

表46 

数值是重复分析的平均值 

脂肪酸分析的定量极限(定量限)＝0.06％ 

脂肪酸的磷脂酸组成 

表47 

数值是重复分析的平均值 

脂肪酸分析的定量极限(定量限)＝0.06％ 

脂肪酸组成的甘油三酯含量 

表48 

数值是重复分析的平均值 

脂肪酸分析的定量极限(定量限)＝0.06％ 

个别脂质类脂质组成酸脂和脂肪酸组成的样品，测定了高性能的薄层色谱法(薄层)和DR用扫描密度定量根据Henderson和Tocher(Henderson，R.J.and Tocher，D.R.(1992)薄层色谱法。在脂质分析：实用方法(汉密尔顿，RJ和汉密尔顿，美国，合编)，第65-111，牛津大学出版社，牛津大学)。 

例5 

本发明的磷虾油富含磷脂的其他特点 

表49 

(^*)计算重复值 

(^**)依据修改的Ham方法计算。(JAOCS 75，1445-1446(1998))AOCS建议练习CD1c-85。 

例6 

本发明的磷虾油的重金属含量 

表50 

例7 

低脂肪磷虾粉的组成--在南南极磷虾捕获的磷虾 

表51 

例8 

膳食补充剂(保健品/膳食)的磷虾油的使用。 

它描述了一个富含脂肪的食物材料为补充必需脂肪酸。这种食品是做成了饼干的形状，使用磷虾油，磷虾粉或磷虾干混合物。 

在一个碗中，400克桂格燕麦片混合面粉100克，500克糖，1个鸡蛋，150毫升的这项发明磷虾油和10毫升的提取香草。一旦完全均匀，成型的饼干是每个重25克，并在160度烤15分钟。烹饪时间更长会破坏了虾青素。 

饮食量的饼干中使用将取决于18:2和18:3等所需金额必需脂肪酸，以及必要的热量。 

例9 

光保护剂 

磷虾油制备中所描述的例子3和4可以用于制备晒黑霜的和护肤霜。 

A)晒黑霜。 

在这个例子说明两个晒黑霜，一个与太阳保护因子5(SPF5)，另一个与太阳保护因子20(SPF20)。 

表52 

B)晒黑油： 

下面的说明对应的晒黑油，包含阳光阻断剂磷虾油。 

表53 

实例10 

化妆品以磷虾油为基础的使用。 

因为磷虾油具有多种生物活性，如可以作为颜料，抗氧化能力，含有EPA和脂肪酸必需脂肪酸，可以设计美容产品。 

A)保湿霜。 

表54 

B)粉饼。 

在这个例子中它是描述一个磷虾油基配方粉妆的阐述，其中包含10％(重量/重量)。 

表55 

C)眼影粉。 

在这个例子中它是描述本发明的一个公式的基础油拟订粉末眼影，其中包含10％(w/w)磷虾油。 

表56 

D)眼影膏 

在这个例子中，一个详尽的包含本发明5.7％(w/w)磷虾油的眼影膏的基本公式被阐述。 

表57 

E)粉饼。 

在这个例子中，一个详尽的包含本发明10％(w/w)磷虾油的粉饼的基本公式被阐述。 

表58 

F)口红。 

在这个例子中，一个详尽的包含本发明3％(w/w)磷虾油的口红的基本公式被阐述。 

表59 

实例11磷虾油为基础的医药产品。 

磷虾和/或海洋石油已经被指出能降低体内胆固醇。它也可以抑制血小板粘附和牙菌斑的形成，并降低患者血管内皮细胞炎症。它可以提供预防高血压。它可以防止低密度脂蛋白的氧化。由于增加了载脂蛋白B-100细胞内降解的抑制作用，它可能有一对极低密度脂蛋白的分泌。因为它能够降低CIII载脂蛋白B，它也可以提供减少CIII非脂蛋白和载脂蛋白B抗凝血酶III水平，增强心肌梗死的预防。磷虾和/或海洋油适合用来预防心血管疾病的预防，使用在心血管疾病有关冠状动脉疾病，高血脂，高血压，缺血性疾病(关于心绞痛，心肌梗死，脑缺血，休克无临床或实验室缺血的证据，心律失常)。 

本发明药物成分组成的磷虾油胶囊含1毫升的磷虾油如所述的例子3和4。这项发明药物组合混合体物的磷虾干包括胶囊含有1至5克磷虾干混合物。 

Claims (25)

1.一种不使用有机溶剂生产磷虾油的方法，包括以下步骤：

a)将磷虾放在蒸锅容器中蒸，蒸煮的温度和时间，要能确保磷虾中的蛋白质变性，并且使磷虾分离成初级的液体产品和初级固体产品两部分，并防止这两部分产生乳化作用；

b)在保持温度不低于90℃的情形下，将初级固体物和初级液体物从蒸锅容器中取出；

c)将初级固体物和液体物分离；

d)分别从固体产品和液体产品中获取磷虾油，所述分离和获取的过程中不能使用有机溶剂。

2.如权利要求1所述方法，其中的磷虾是在海里捕获的，所述的蒸过程也是在海上进行的。

3.如权利要求1所述方法，所述蒸过程是使用间接蒸汽加热和流动蒸汽注入的方式完成的。

4.如权利要求1所述方法，将初级固体磷虾产品和初级液体磷虾产品从蒸锅容器中取出时的温度为90℃到100℃。

5.如权利要求2所述的方法，其中蒸是在磷虾捕获后4小时内进行的，并且磷虾在蒸前未经冷冻。

6.如权利要求1所述方法，其中的蒸过程是在一个配备有内部螺旋输送机和间接蒸汽加热装置的水平蒸锅容器上进行的，通过该旋转输送装置将磷虾从蒸锅容器的进料口传送到出料口；

其中旋转输送机的转速为每分钟1-100转；

并且同时使用流动蒸汽注入蒸锅容器的方式来蒸。 

7.如权利要求1所述的方法，在磷虾蒸好后，使用约每分钟3000转或更快的滗水器将其进行分离。

8.如权利要求7所述方法，其中分离所用的滗水器的扭矩为1000到10000牛顿-米。

9.如权利要求1的所述方法，其中从初级固体产品中提取磷虾油的过程包括：将初级固体产品进行压榨获得次级固体产品和次级液态产品，再将次级液态产品进行分离就得到富含磷脂的磷虾油和水性液体。

10.如权利要求9所述方法，其中的压榨步骤是通过一个双螺旋压榨机完成的，压榨过程中螺丝转速约为每分钟2至10转，在往压榨机输料时，保持初级固体产品的温度在90℃到100℃之间。

11.如权利要求9所述方法，其中对次级液体产品的分离是在离心分离器中进行的。

12.如权利要求9所述方法，其中对次级液体产品的分离方法是：通过对次级液体产品进行离心分离去除所含水分从而获得富含磷脂的磷虾油。

13.如权利要求1所述方法，其中从初级液体产品中提取磷虾油的步骤包含将初级液体物分离成富含中性油脂的磷虾油和水性液体。

14.如权利要求10所述方法，其中对初级液体物的分离是通过离心分离机完成的。

15.一种富含中性油脂的磷虾油组合物，包括：

重量比为50-100％中性油脂；

重量比为2-45％的DHA和EPA；

重量比不到10％的磷脂；

虾青素含量为200至1500毫克/公斤； 

占总重量比3.4％或更少一点的游离脂肪酸。

16.一种富含磷脂的磷虾油组合物，包括：

占总重量比约30％至70％的磷脂；

占总重量比约10％至70％的DHA和EPA；

占总重量比约30％至约70％的中性脂质；

虾青素的含量约200至1500毫克/公斤；

脑磷脂的含量占总脂量的1.5％在一个约1.5或以上的重量总脂量；

溶血卵磷脂占总脂量的0.6％或更少；及

游离脂肪酸占总脂量的3.4％或更少。

17.一种固体磷虾产品，其特征在于，该产品是按照权利要求1所述方法，通过压榨初级磷虾固体产品生产得到的。

18.一种液态磷虾油产品，其特征在于，该磷虾油是对权利要求1所述方法生产的初级磷虾液体产品再生产得到的。

19.一种液态磷虾油产品，其特征在于该产品是通过压榨按照权利要求1中方法生产的初级固体产品得到的。

20.一种干固磷虾粉，其特征在于，该产品是对按照权利要求11中生产方法所得固体产品进行干燥得到的。

21.一种不通过有机溶剂生产磷虾油组合物的方法，包含以下步骤：

a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到部分去脂、脱水的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物；

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出；

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离； 

d)将分离出来的初级固体产品进行压榨，从而得到一部分压榨所得的次级液体产品和一部分次级固体产品；及

e)将步骤d)中压榨所得的次级液体产品进行离心分离，从而得到不通过有机溶剂萃取方法所得的富含磷脂的磷虾油组合物。

22.一种不通过有机溶剂生产磷虾油组合物的方法，包含以下步骤：

a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到部分去脂、脱水的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物；

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出；

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离；

d)将按照步骤c)所得的初级液体产品进行离心分离，从而获得非有机溶剂方法生产的富含中性油脂的磷虾油组合物和粘性液体，再将其中的粘性液体选择性的去除即可。

23.一种不通过有机溶剂生产磷虾油组合物的方法，包含以下步骤：

a)将磷虾放在蒸锅中，在一定温度下中蒸一段时间，使磷虾所含蛋白质变性，得到部分去脂、脱水的初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物；

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出；

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离；及

d)将分离出来的初级固体产品进行压榨，从而得到一部分压榨所得的次级液体产品和一部分次级固体产品；及

e)将从步骤d)中压榨所得的次级液体产品进行干燥处理，从而得到通过非有机溶剂方法生产出来的一种含有磷虾油的干燥混合物，在该混合物中同时含有磷脂、DHA、EPA、蛋白质、虾青素和中性油脂。

24.一种重金属含量低的富含磷脂的磷虾油组合物，其中包括磷虾油和 

25.一种非有机溶剂方法生产鱼或海藻提取物的方法，包含如下步骤：

a)将鱼或海藻或者二者的某个部分放在蒸锅中，在一定温度下蒸一段时间，使鱼或海藻中所含蛋白质变性，得到初级固体产品和初级液体产品，同时，要避免初级固体产品和初级液体产品形成乳化物；

b)在保证温度不低于90℃的情形下，从蒸锅容器中将磷虾的初级固体产品和初级液体产品取出；

c)将所述初级固体产品和初级液体产品分离；及

d)分别从初级固体产品和初级液体产品中提取出鱼或海藻的萃取物，但上述分离和提取步骤中不得使用有机溶剂。 

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