CN102311219A - 低羟基杀菌除臭石英管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，首先选取SiO2≥99.95%的高纯石英作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾为杀菌除臭石英管的生产辅料，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；其次，主料与辅料搅拌均匀，并200℃烘干，得混合料；接着，混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；最后，将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉800～1050℃进行脱除羟基处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。本发明生产的石英管不仅具有杀菌除臭功能，而且无色透明，扩大了石英管的应用范围。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属技术领域，具体涉及一种低羟基杀菌除臭石英管的生产方法。
背景技术
众所周知，杀菌除臭石英管的传统生产方法是涂层法，而目前多采用连熔法生产杀菌除臭石英管，例如：一红色石英管，它利用高纯石英掺杂稀土元素氧化物三磷化矾、氧化铕和氧化镁，三磷化矾、氧化铕、氧化镁分别为高纯石英质量的0.1～5%，经混合烘干后投入连熔炉内直接生产红色石英管，此方法仅能生产一种红色石英管；二蓝色石英管，它利用高纯石英掺杂稀土元素氧化物三磷化矾、氧化钛和氧化钴，三磷化矾、氧化钛和氧化钴分别为高纯石英质量的0.1～5%，经混合烘干后投入连熔炉内直接生产蓝色石英管，此方法仅能生产一种蓝色石英管。
上述两种石英管的生产方法都是加入不同比例的着色剂，石英管具有色彩，无法应用于无色透明处。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，由该生产方法得到的石英管不仅具有杀菌除臭功能，而且无色透明，扩大了石英管的应用范围。
本发明的技术解决方案是：首先，选取SiO2≥99.95%的高纯石英作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；其次，主料与辅料搅拌均匀，并200℃烘干，得混合料；接着，混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；最后，将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉800～1050℃进行脱除羟基处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。
其中，低羟基杀菌除臭石英管的具体生产步骤是：
（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；
（2）主料与辅料经搅拌机均匀搅拌后，200℃烘干，得混合料；
（3）将混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；
（4）杀菌除臭石英管在连续牵引时，根据客户要求切割为不同长度后放置；
（5）将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉内800～1050℃进行脱羟处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。
本发明的优点及技术效果是：1、在高纯石英中掺杂了三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾稀土元素氧化物，均匀搅拌并高温烘干，达到渗透和排除水份，再投入连熔炉熔融时能熔化彻底，并保持石英固有的料性和纯度不受变化，扩大了石英管的应用范围；2、本发明生产的石英管羟基含量≤1ppm，管径范围及壁厚误差较小，同时经高温脱羟后，具有杀菌除臭功能的石英管不变色，管径外观及均匀性保持一致。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：依以下步骤生产石英管
（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1%；
（2）主料与辅料经搅拌机均匀搅拌后，200℃烘干，得混合料；
（3）将混合料投入连熔炉1800℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；
（4）杀菌除臭石英管在连续牵引时，根据客户要求切割为不同长度后放置；
（5）将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉内800℃进行脱羟处理8小时，得低羟基杀菌除臭石英管，羟基含量5ppm。
实施例2：依以下步骤生产石英管
（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的2.5%；
（2）主料与辅料经搅拌机均匀搅拌后，200℃烘干，得混合料；
（3）将混合料投入连熔炉2000℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；
（4）杀菌除臭石英管在连续牵引时，根据客户要求切割为不同长度后放置；
（5）将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉内925℃进行脱羟处理5.5小时，得低羟基杀菌除臭石英管，羟基含量3ppm。
实施例3：依以下步骤生产石英管
（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的5%；
（2）主料与辅料经搅拌机均匀搅拌后，200℃烘干，得混合料；
（3）将混合料投入连熔炉2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；
（4）杀菌除臭石英管在连续牵引时，根据客户要求切割为不同长度后放置；
（5）将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉内1050℃进行脱羟处理3小时，得低羟基杀菌除臭石英管，羟基含量1ppm。
Claims (2)
1. 低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，其特征在于：首先，选取SiO2≥99.95%的高纯石英作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；其次，主料与辅料搅拌均匀，并200℃烘干，得混合料；接着，混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；最后，将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉800～1050℃进行脱除羟基处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。
2. 根据权利要求1所述的低羟基杀菌除臭石英管的生产方法，其特征在于它的具体生产步骤是：
（1）选取高纯石英（SiO2≥99.95%）作为杀菌除臭石英管的生产主料，选取稀土元素氧化物为杀菌除臭石英管的生产辅料，辅料为三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾，三氧化铼、二氧化钛、三氧化铕和二氧化钾分别为高纯石英质量的0.1～5%；
（2）主料与辅料经搅拌机均匀搅拌后，200℃烘干，得混合料；
（3）将混合料投入连熔炉1800-2200℃熔融，经拉管机牵引直接生产出杀菌除臭石英管；
（4）杀菌除臭石英管在连续牵引时，根据客户要求切割为不同长度后放置；
（5）将杀菌除臭石英管放入真空脱羟炉内800～1050℃进行脱羟处理3～8小时，得低羟基杀菌除臭石英管。
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