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CN102311126B - 一种nu-87分子筛的制备方法 - Google Patents

一种nu-87分子筛的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种NU-87分子筛的制备方法,包括晶化物料配制过程、晶化过程和晶化产物回收处理过程,其特征在于:在晶化过程中按先后顺序加入有机酸和无机碱,加入有机酸晶化1~8天后加入无机碱,有机酸的加入量与晶化物料中SiO2的摩尔比为0.15∶1~0.5∶1,无机碱的加入量为该无机碱在晶化合成体系物料中的浓度为0.5~1.2mol/L,晶化采用水热晶化过程,晶化温度为80~200℃。本发明方法能够抑制丝光沸石、石英等杂晶的生成,提高NU-87分子筛的结晶度,扩大NU-87分子筛的合成配比范围,使NU-87分子筛具有灵活的调变性。

Description

一种NU-87分子筛的制备方法
技术领域
本发明涉及一种NU-87分子筛的制备方法。
背景技术
NU-87分子筛具有NES型拓扑结构,是二维微孔结构的高硅沸石分子筛。它是由直径为0.47nm×0.60nm的10元环平行孔道与直径为0.53nm×0.68nm的十二元环孔道交叉形成的二维微孔体系,且仅通过十元环孔道窗口与外界相通。这种特殊的结构使得NU-87分子筛在某些催化反应中既表现出十元环的特征,又表现出十二元环的特征。NES型结构分子筛具有特殊的物化性能,在烷基化、异构化、歧化等反应中表现出独特的催化性能。
欧洲专利EP377291和美国专利US5041402最早提出了NU-87分子筛及其制备方法。具体合成方法如下:将铝源、碱和无机盐溶解于部分水中制成溶液A,将模板剂溶解于部分水中制成溶液B,将硅源溶解于水中制成溶液C;首先将溶液B加入到溶液A中,搅拌均匀,然后将溶液C加入到溶液A中,搅拌均匀;最后在180℃下晶化257~451h合成NU-87分子筛。加入的各物料摩尔比为SiO2/Al2O3=20~200、Na2O/SiO2=0.1~0.5、R/SiO2=0.05~0.5、H2O/SiO2=25~75、NaL/SiO2=0~0.25,其中R为模板剂溴化十烷双铵,NaL为钠盐。美国专利US5102641也公开了一种NU-87分子筛的制备方法,其合成方法与美国专利US5041402并没有太大区别,只是采用的模板剂为溴化十烷双铵、溴化十二烷双胺、溴化辛烷双胺,扩大了模板剂的种类,并且在合成过程中加入了NU-87分子筛作为晶种,晶化时间缩短为130~192h。
上述制备NU-87分子筛方法,常常伴生丝光沸石、石英等杂晶,使NU-87分子筛的结晶度降低;此外,该方法还存在合成原料的配比范围较窄,NU-87分子筛的调变性差等不足。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种结晶度高的NU-87分子筛的制备方法。
本发明NU-87分子筛的制备方法,包括晶化物料配制过程、晶化过程和晶化产物回收处理过程,其中在晶化过程中按先后顺序加入有机酸和无机碱,加入有机酸晶化1~8天后加入无机碱,有机酸的加入量与晶化物料中SiO2的摩尔比为0.15∶1~0.5∶1,无机碱的加入量为该无机碱在晶化合成体系物料中的浓度为0.5~1.2mol/L,晶化采用水热晶化过程,晶化温度为80~200℃。
本发明NU-87分子筛制备方法中,在晶化过程加入有机酸之前晶化2~8天,在加入无机碱之后晶化2~8天结束整个晶化过程。有机酸和无机碱的加入方式可以根据设备的情况具体确定,如可以不停止恒温晶化过程直接加入有机酸(或无机碱),也可以暂停恒温晶化过程,待温度降至100℃以下后加入,加入有机酸(或无机碱)后再继续晶化过程。有机酸和无机碱的加入次数可以分别为1次或1次以上,为了简化操作,一般按1~5次加入即可。
本发明NU-87分子筛制备方法中,晶化过程可以采用静态晶化,也可以采用动态晶化,优选后者,动态晶化一般采用搅拌的方式进行。如果采用静态晶化,加入有机酸或无机碱后也需搅拌均匀。
本发明NU-87分子筛制备方法中,加入的有机酸为草酸、醋酸、己二酸、酒石酸、柠檬酸或甲酸中的一种或几种,优选为醋酸;加入的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
本发明NU-87分子筛制备方法中,晶化物料配制过程可以采用常规NU-87分子筛制备方法中晶化物料的各种配制方法,优选在晶化物料配制过程中加浓氨水,控制体系的pH值为12.2~12.8,晶化物料中各组分按其氧化物或盐计的摩尔比为:
SiO2/Al2O3=20~200;
R/SiO2=0.05~1.0;
Na2O/SiO2=0.05~0.6;
H2O/SiO2=25~80;
NaL/SiO2=0.1~0.5
R为模板剂溴化癸烷双铵,NaL为一种钠盐,可以是氯化钠、溴化钠、硝酸钠、醋酸钠、草酸钠,优选为氯化钠。铝源可以为铝盐、铝酸盐、氧化铝、氢氧化铝或铝溶胶中的一种或几种的混合物,优选为铝酸钠;硅源物质可以为白碳黑、硅溶胶、水玻璃或正硅酸乙酯等,优选为硅溶胶。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,焙烧制得NU-87分子筛。
本发明NU-87分子筛的制备方法,在晶化的不同阶段分别使用了有机酸和无机碱。实验表明,通过有机酸和无机碱对晶化过程不同阶段的酸碱度调节,抑制了丝光沸石、石英等杂晶的生成,提高了NU-87分子筛的结晶度,合成产品的结晶度一般可达95%以上。此外,在晶化物料配制过程中采用氨水控制体系pH值的方法,可以扩大NU-87分子筛的合成配比范围,使NU-87分子筛具有灵活的调变性。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的分子筛的X-射线衍射(XRD)谱图。
图2为本发明实施例2制备的分子筛的X-射线衍射(XRD)谱图。
图3为本发明实施例3制备的分子筛的X-射线衍射(XRD)谱图。
图4为本发明实施例4制备的分子筛的X-射线衍射(XRD)谱图。
具体实施方式
本发明的一种具体合成方法如下:
(1)晶化原料混合物凝胶的制备:
配制溶液1:将铝源、碱、模板剂和无机盐按一定比例加入到蒸馏水中,在搅拌状态下混合均匀。
配制溶液2:将硅源加入到蒸馏水中,在搅拌状态下混合均匀。
将溶液2缓慢加入到溶液1中,同时可以滴加浓氨水,在搅拌状态下混合均匀,制成凝胶状晶化合成物料,将所得晶化合成物料装入水热晶化装置进行晶化过程。
(2)晶化:一种具体晶化过程如下,首先在150~200℃下晶化3~7天,该过程晶化温度可以进行调整,也可以进行恒温晶化;然后通过晶化装置上的加料罐向合成体系中加入一种有机酸,酸可在温度降低至100℃以下时加入,也可以在恒温晶化过程中直接加入,在150~200℃继续晶化3~7天;最后向合成体系中加入氢氧化钠,调节溶液的碱度,在80~190℃晶化6~24小时。晶化过程优选在动态条件下进行,一般采用搅拌的方式进行,搅拌速度一般为50~800rpm(转/分钟),不同的晶化阶段可以采用相同的搅拌速度,也可以采用不同的搅拌速度。
(3)晶化产物回收处理过程:采用常规的方法和条件,如过滤、洗涤、干燥、焙烧等步骤。
下面通过实施例进一步说明本发明方案和效果。
实施例1
配制溶液1:在烧杯中先后加入9.84g氢氧化钠、1.13g铝酸钠(Al2O3重量含量为45%)、75.06g溴化癸烷双铵、5.36g氯化钠和300ml蒸馏水,搅拌均匀。配制溶液2:在烧杯中将59.80g硅溶胶(SiO2重量含量为30%)加入到60ml蒸馏水中,搅拌均匀。将溶液2缓慢加入到溶液1中,搅拌均匀后装入合成釜中进行动态水热晶化。
首先在175℃晶化4.5天,搅拌速度为80rpm,然后将搅拌速度提高到400rpm,升温至190℃,继续晶化1天,然后将温度降低至60℃,加入5.39g乙酸,搅拌均匀后升温至170℃,继续晶化4天,搅拌速度为100rpm,降低温度至80℃,加入11.25g氢氧化钠,搅拌均匀后升温至90℃,晶化时间为12小时,搅拌速度为100rpm。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为98%。
实施例2
配制溶液1:在烧杯中先后加入10.74g氢氧化钠、1.13g铝酸钠、75.06g溴化癸烷双铵、5.36g氯化钠和330ml蒸馏水,搅拌均匀。配制溶液2:在烧杯中将59.80g硅溶胶加入到50ml蒸馏水,搅拌均匀。将溶液2缓慢加入到溶液1中,同时滴加氨水控制溶液的pH值为12.4。搅拌均匀后装入合成釜中进行动态水热晶化。
首先在180℃晶化4天,搅拌速度为80rpm,然后将搅拌速度提高到400rpm,升温至190℃,继续晶化1天,然后将温度降低至60℃,加入5.39g乙酸,搅拌均匀后升温至170℃,继续晶化4天,搅拌速度为100rpm。降低温度至80℃,加入11.25g氢氧化钠,搅拌均匀后升温至90℃,晶化时间为12小时,搅拌速度为100rpm。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,高温焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为103%。
实施例3
配制溶液1:在烧杯中先后加入10.74g氢氧化钠、1.13g铝酸钠、75.06g溴化癸烷双铵、5.36g氯化钠和330ml蒸馏水,搅拌均匀。配制溶液2:在烧杯中将59.80g硅溶胶加入到50ml蒸馏水,搅拌均匀。将溶液2缓慢加入到溶液1中,同时滴加氨水控制溶液的pH值为12.2。搅拌均匀后装入合成釜中进行动态水热晶化。
首先在180℃晶化5天,搅拌速度为150rpm,然后加入5.39g乙酸,将搅拌速度提高到400rpm,升温至195℃,继续晶化1天,降温至170℃,搅拌速度为100rpm,晶化4天后加入11.25g氢氧化钠,搅拌均匀,将搅拌速度提高至400rpm晶化1天。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,高温焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为101%。
实施例4
配制溶液1:在烧杯中先后加入9.66g氢氧化钠、1.13g铝酸钠、75.06g溴化癸烷双铵、5.36g氯化钠和300ml蒸馏水,搅拌均匀。配制溶液2:在烧杯中将59.8g硅溶胶加入到50ml蒸馏水,搅拌均匀。将溶液2缓慢加入到溶液1中,同时滴加氨水控制溶液的pH值为12.6。搅拌均匀后装入合成釜中进行动态水热晶化。
首先在165℃晶化5天,搅拌速度为80rpm,然后将搅拌速度提高到400rpm,加入3.56g乙酸,升温至190℃,继续晶化1.5天,将温度降低至170℃,继续晶化4天,搅拌速度为100rpm,降温至100℃,加入11.56g氢氧化钠,继续晶化1天,将温度升至165℃,继续晶化5天,搅拌速度为100rpm。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,高温焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为96%。
实施例5
配制溶液1:在烧杯中先后加入10.74g氢氧化钠、1.13g铝酸钠、75.06g溴化癸烷双铵、5.36g氯化钠和300ml蒸馏水,搅拌均匀。配制溶液2:在烧杯中将59.8g硅溶胶加入到80ml蒸馏水,搅拌均匀。将溶液2缓慢加入到溶液1中,同时滴加氨水控制溶液的pH值为12.3。搅拌均匀后装入合成釜中进行动态水热晶化。
首先在180℃晶化5天,搅拌速度为80rpm,将搅拌速度提高到400rpm,升温至185℃,继续晶化1天,将温度降至175℃,搅拌速度降为100rpm,加入1.00g乙酸,继续晶化1天,然后将温度降低至170℃,加入2.36g乙酸,继续晶化4天,最后加入1.25g乙酸,继续晶化12小时,搅拌速度为100rpm。温度升至170℃,加入3.35g氢氧化钠,搅拌均匀后继续晶化12小时,搅拌速度为100rpm,降低温度至90℃,加入2.25g氢氧化钠,搅拌均匀后晶化时间为12小时,搅拌速度为100rpm。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,高温焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为100%。
比较例1
晶化过程中不加入乙酸,其余条件和实施例3相同。晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为88%。
比较例2
晶化过程中不加入氢氧化钠,其余条件和实施例3相同。晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为90%。
比较例3
晶化过程中即不加乙酸也不加入氢氧化钠,其余条件和实施例3相同。晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,高温焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为85%。
比较例4
按照美国专利US5102641制备NU-87分子筛,分子筛结晶度为80%。
具体制备方法如下:
配制溶液1:在烧杯中先后加入10.74g氢氧化钠、1.13g铝酸钠、75.06g溴化癸烷双铵、5.36g氯化钠和300ml蒸馏水,搅拌均匀。配制溶液2:在烧杯中将59.8g硅溶胶加入到50ml蒸馏水,搅拌均匀。将溶液2缓慢加入到溶液1中,搅拌均匀后装入合成釜中,于180℃、150rpm晶化8天。
晶化完成后,经过滤、洗涤和干燥,高温焙烧制得NU-87分子筛。NU-87分子筛的结晶度为80%。

Claims (7)

1.一种NU-87分子筛的制备方法,包括晶化物料配制过程、晶化过程和晶化产物回收处理过程,其特征在于:在晶化过程中按先后顺序加入有机酸和无机碱,加入有机酸晶化1~8天后加入无机碱,有机酸的加入量与晶化物料中SiO2的摩尔比为0.15∶1~0.5∶1,无机碱的加入量为该无机碱在晶化合成体系物料中的浓度为0.5~1.2mol/L,晶化采用水热晶化过程,晶化温度为80~200℃,在晶化物料配制过程中加浓氨水,控制体系的pH值为12.2~12.8,晶化物料中各组分按其氧化物或盐计的摩尔比为:
SiO2/Al2O3=20~200;
R/SiO2=0.05~1.0;
Na2O/SiO2=0.05~0.6;
H2O/SiO2=25~80;
NaL/SiO2=0.1~0.5
R为模板剂溴化癸烷双铵,NaL为一种钠盐。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:在晶化过程加入有机酸之前晶化2~8天,在加入无机碱之后晶化2~8天结束整个晶化过程。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:有机酸和无机碱在晶化温度低于100℃后加入或者在恒温晶化时直接加入,加入有机酸或无机碱后再继续晶化过程。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:有机酸和无机碱的加入次数分别为1次或1次以上。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:晶化过程采用静态晶化或动态晶化,动态晶化采用搅拌的方式进行,静态晶化,加入有机酸或无机碱后也需 搅拌均匀。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的有机酸为草酸、醋酸、己二酸、酒石酸、柠檬酸或甲酸中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。 
8 、如权利要求1所述的方法,其特征在于:铝源为铝盐、铝酸盐、氧化铝、氢氧化铝或铝溶胶中的一种或几种,硅源物质为白碳黑、硅溶胶、水玻璃或正硅酸乙酯。 
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