通用栅隔及带有该栅隔的栅隔箱
技术领域
本发明涉及物流周转箱领域,具体涉及一种通用栅隔及带有该栅隔的栅隔箱。所述通用栅隔是设于周转箱内起分格作用的内衬配件。
背景技术
物流周转箱是企业、商业等部门用来盛放小型物料,以供人工或机械搬运的常见器具。物流周转箱使用范围广、需要量大,已经广泛应用于工业车间内部工序中,由人工或机械搬运,可单个储存或仓库上架,也可以堆码作为工序间的临时贮存,在商业上也被广泛地应用于商品周转、陈列和贮存。
实际中,许多企业需要周转或储存的零件或产品,不仅尺寸多样,形状多样,而且类别繁多,即使是同一类零件或产品也有很大的差异。诸如某家企业的零件就有圆柱体、圆锥体、异型旋转体、长方体、正方体、异形件以及圆盘类等等。现有做法是:针对这些零件或产品的尺寸设计专用的周转箱来包装,从而在物流包装方面的投入较高。
发明内容
本发明提供一种通用栅隔及带有该栅隔的栅隔箱,以满足多种尺寸的零件或产品周转时的包装需要。
为达到上述目的,本发明采用的栅隔方案是:一种通用栅隔,包括多个纵向隔板、多个横向隔板、两横向导杆以及一纵向导杆;
所述每个纵向隔板以其板面的宽度方向沿竖向设置,且其上沿均匀开设有多道竖向插槽,多个纵向隔板相互平行布置;所述每个横向隔板也以其板面的宽度方向沿竖向设置,并与纵向隔板垂直相交;每个横向隔板卡嵌于与之相交的各纵向隔板的竖向插槽中,以此构成栅格状结构;
所述两横向导杆与横向隔板平行,且对应分列于纵向隔板的两端处,各纵向隔板的两端上对应两横向导杆开设有通孔,各纵向隔板的两端以其通孔套接于所述两横向导杆上构成滑动连接;所述纵向导杆与纵向隔板平行,且对应设于横向隔板的一端处,纵向导杆的两端相对两横向导杆固定连接;各横向隔板的端部上对应该纵向导杆开设有通孔,各横向隔板的一端以其通孔套接于所述纵向导杆上构成滑动连接;
并且,所述纵向隔板上的竖向插槽的数量大于横向隔板的数量。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,还包括一矩形框架,该矩形框架围设于栅格状结构、纵向导杆、横向导杆的整体外部,所述纵向导杆和横向导杆各与矩形框架的一侧边平行且固定连接。该所述矩形框架由四根支柱、多根连接杆组成,所述四根支柱按矩形的四角布置,多根连接杆作为矩形的边连接于四根立柱之间。
2、上述方案中,还包括四根支柱,这四根支柱在纵向导杆和两根横向导杆围成的矩形半框的四角布置,纵向导杆和两根横向导杆的端部均与支柱固定连接。
3、上述方案中,所述每个横向隔板的下沿上也均匀开设有多道竖向插槽,每个横向隔板以其上的竖向插槽与各纵向隔板上的竖向插槽十字形对插卡接。
本发明采用的栅隔箱的方案是:一种通过栅隔箱,由矩形框架、底板以及所述的通用栅隔组成,所述矩形框架与底板固定连接以此构成一箱状框架,所述通用栅隔设于该箱状框架内,通用栅隔中的纵向导杆和横向导杆各与矩形框架的一侧边平行且固定连接。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
上述方案中,所述每个横向隔板的下沿上也均匀开设有多道竖向插槽,每个横向隔板以其上的竖向插槽与各纵向隔板上的竖向插槽十字形对插卡接。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明可以根据要装的零件或产品的尺寸调整栅格的大小,通用性强,只要零件或产品的直径≤本发明栅格状结构的最大分隔尺寸,而其高度≤本发明栅格状结构的有效高度,即均可由本发明包装。
2、调整起来方便、快捷,调整时,先将各个横向隔板绕纵向导杆翻起,然后,可以将各纵向隔板沿横向导杆滑动来调整各纵向隔板的间距;当纵向隔板的间距调整到位后,再将各个横向隔板沿纵向导杆移到合适的位置上,再下翻卡嵌于纵向隔板的槽中定位,即完成了调整。
附图说明
附图1为本发明实施例立体示意图一;
附图2为本发明实施例立体示意图二;
附图3为本发明实施例横向隔板的竖向插槽和纵向隔板的竖向插槽的十字卡接的示意图。
上述附图中:1、矩形框架;2、底板;3、通用栅隔;4、纵向隔板;5、横向隔板;6、横向导杆;7、纵向导杆;8、竖向插槽;9、通孔;10、支柱;11、连接杆;12、竖向插槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见附图1、附图2所示:
一种通用栅隔箱,由矩形框架1、底板2以及通用栅隔3组成,所述矩形框架1与底板2固定连接以此构成一箱状框架,所述通用栅隔3设于该箱状框架内。
所述通用栅隔3包括多个纵向隔板4、多个横向隔板5、两横向导杆6和一纵向导杆7。每个纵向隔板4以其板面的宽度方向沿竖向设置,且其上沿均匀开设有多道竖向插槽8,多个纵向隔板4相互平行布置。每个横向隔板5也以其板面的宽度方向沿竖向设置,并与纵向隔板4垂直相交;每个横向隔板5卡嵌于与之相交的各纵向隔板4的竖向插槽8中,以此构成栅格状结构。
所述两横向导杆6与横向隔板5平行,且对应分列于纵向隔板4的两端处,各纵向隔板4的两端上对应两横向导杆6开设有通孔9,各纵向隔板4的两端以其通孔9套接于所述两横向导杆6上构成滑动连接。所述纵向导杆7与纵向隔板4平行,且对应设于横向隔板5的一端处,各横向隔板5的一端上对应该纵向导杆7开设有通孔9,各横向隔板5的一端以其通孔9套接于该纵向导杆7上构成滑动连接,各横向隔板5的另一端为自由端。
所述纵向隔板4上的竖向插槽8的数量大于横向隔板5的数量,具体如图1所示,纵向隔板4上设有众多竖向插槽8,使纵向隔板4呈梳子状。
所述矩形框架1由四根支柱10、多根连接杆11组成,所述四根支柱10按矩形的四角布置,多根连接杆11作为矩形的边连接于四根立柱10之间,四根立柱10的底端与底板固定连接。所述横向导杆6的两端固定连接于矩形框架1的横向侧部的两支柱10上,而纵向导杆7的两端固定连接于矩形框架1的纵向侧部的两支柱10上,即纵向导杆7的两端通过支柱10与两横向导杆6的端部固定连接。
上述纵向导杆7、横向导杆6、四根支柱10、连接杆11均由金属制作,而纵向隔板4、横向隔板5以及底板2为塑料材质。
本实施例的矩形框架1结构为举例说明,实际中也可以由四根支柱10和四块侧板连接而成。
本实施例可以根据要装的零件或产品的尺寸调整栅格的大小,通用性强,只要零件或产品的直径≤栅格状结构的最大分隔尺寸,而其高度≤本发明栅格状结构的有效高度,即均可由本实施例包装。
调整栅格大小时,先将各个横向隔板5绕纵向导杆7翻起,然后,可以将各纵向隔板4沿横向导杆6滑动来调整各纵向隔板4的间距;当纵向隔板4的间距调整到位后,再将各个横向隔板5沿纵向导杆7移到合适的位置上,再下翻卡嵌于纵向隔板4的竖向插槽8中定位,即完成了调整。
实施例二:
参见附图1、附图2所示,附图1和附图2为该通用栅隔3应用于一箱体中的应用示意图。
一种通用栅隔3,包括多个纵向隔板4、多个横向隔板5、两横向导杆6和一纵向导杆7。每个纵向隔板4以其板面的宽度方向沿竖向设置,且其上沿均匀开设有多道竖向插槽8,多个纵向隔板4相互平行布置。每个横向隔板5也以其板面的宽度方向沿竖向设置,并与纵向隔板4垂直相交;每个横向隔板5卡嵌于与之相交的各纵向隔板4的竖向插槽8中,以此构成栅格状结构。
所述两横向导杆6与横向隔板5平行,且对应分列于纵向隔板4的两端处,各纵向隔板4的两端上对应两横向导杆6开设有通孔9,各纵向隔板4的两端以其通孔9套接于所述两横向导杆6上构成滑动连接。所述纵向导杆7与纵向隔板4平行,且对应设于横向隔板5的一端处,各横向隔板5的一端上对应该纵向导杆7开设有通孔9,各横向隔板5的一端以其通孔9套接于该纵向导杆7上构成滑动连接,各横向隔板5的另一端为自由端。
所述纵向隔板4上的竖向插槽8的数量大于横向隔板5的数量,具体如图1所示,纵向隔板4上设有众多竖向插槽8,使纵向隔板4呈梳子状。
上述实施例通用栅隔3为最基本结构,实际中,通用栅隔3还可以为以下两种形式:
1、在上述通用栅隔3最基本结构上加设一矩形框架,该矩形框架围设于栅格状结构、纵向导杆、横向导杆的整体外部,所述纵向导杆和横向导杆各与矩形框架的一侧边平行且固定连接;所述矩形框架可由四根支柱、多根连接杆组成,所述四根支柱按矩形的四角布置,多根连接杆作为矩形的边连接于四根立柱之间。
2、在上述通用栅隔3最基本结构上加设四根支柱,这四根支柱设于纵向导杆与两横向导杆围成的矩形半框的四角处,纵向导杆和横向导杆的端部均固定连接于支柱上。
并且,所述每个横向隔板5的下沿上也均匀开设有多道竖向插槽12,每个横向隔板5以其上的竖向插槽12与各纵向隔板4上的竖向插槽8十字形对插卡接,如附图3所示,此种槽对槽的卡接方式强度上更佳。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。