CN102303476A

CN102303476A - 水晶玻璃柱

Info

Publication number: CN102303476A
Application number: CN201110195529A
Authority: CN
Inventors: 卢立新
Original assignee: Individual
Current assignee: Haining Qianjiang Xingye Investment Development Co Ltd
Priority date: 2011-07-03
Filing date: 2011-07-03
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2031-07-03
Also published as: CN102303476B

Abstract

本发明涉及一种水晶玻璃柱，包括：柱本体，其包含，柱本体上部平面(1)、柱本体下部平面(2)、周边侧面(3)；在由所述周边侧面(3)的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述柱本体上部平面(1)与所述周边侧面(3)所共同确定的棱角部、和/或在由所述柱本体下部平面(2)与所述周边侧面(3)所共同确定的棱角部，设置有斜面(7)和/或弧面；以及在所述周边侧面(3)设置有第一构件(8)；在所述第一构件(8)的第一外部面，设置有第一凹孔(5)，在每个所述第一凹孔(5)中，固定有第一宝石(6)；本发明具备了更多的视觉效果和色彩效果，其极具装饰观赏效果，而且结构新颖、制作简便。

Description

水晶玻璃柱

技术领域

本发明涉及一种装饰工艺制品，尤其涉及一种水晶玻璃柱。

背景技术

昔日，随着工艺水晶玻璃制品的逐步流行，在市场上出现了由玻璃类材料制作而成的如下水晶玻璃柱，该水晶玻璃柱之整体是由单一的无色透明或有色的水晶玻璃料制作而成。但这样的水晶玻璃柱本体之整体在外观上的色彩是单一无色透明或有色的，随后，在市场上又出现了另外两种水晶玻璃柱，与以往所不同的是，其中一种水晶玻璃柱其整体是由具有大小不一的气泡状以及和其本体的色彩具有色差的条形和/或点状的玻璃块料整体制作而成。另外一种水晶玻璃柱其整体则是由若干片/块色彩相异、大小不一的上述玻璃类材料制成的构件，通过粘合剂粘合而成的。然而，虽然说上述的这几种水晶玻璃柱均具有一定的装饰效果，但是其形状结构相对单一，不能满足消费者的需求。

前些年，为了解决上述技术问题，满足消费者的需求，已知有关水晶玻璃柱的现有技术，在专利文献CN 201240206Y(中国实用新型专利号：ZL 2008 2 0117876.4)中有记载。具体为：该专利文献公开了一种组合水晶柱，其由若干个水晶体和连接杆组成，水晶体包括一个柱状基体，在柱状基体一个端面上有一尺寸小于该端面的柱状凸台，垂直于该端面有一位于该端面正中的贯穿孔；贯穿孔的内壁上有手工绘画图案。

至今，随着人们生活水平的不断改善，现有的包括上述组合水晶柱在内的水晶玻璃柱的花色品种、装饰效果等方面已不能满足公众/消费者更高的审美观和样式的更新需求，从而迫切希望有更多、更为丰富的花色品种，以及装饰效果更加优异的水晶玻璃柱可供公众/消费者们予以选择。

然而，到目前为止还没有发现一种除上述现有技术以外的技术，能用以改善和提高着重由玻璃类材料所制成的水晶玻璃柱的装饰特性。

总而言之，装饰特性的改进对于主要由玻璃类材料所制成的水晶玻璃柱而言，将是一个永远努力的方向和课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种相对于现有的水晶玻璃柱具有更多更强的视觉效果和色彩效果，而极具装饰观赏功效的水晶玻璃柱。并且，该水晶玻璃柱具有设计合理、结构新颖、制作简便。

本发明丰富了水晶玻璃柱的花色品种，满足了消费者的需求。其相对于现代家居装饰、宾馆酒店、商务会所以及豪华夜总会等场所的高档装饰，是极为相匹配的。

本发明的上述技术问题是通过提供一种具有如下结构的水晶玻璃柱而解决的：

本发明的一种水晶玻璃柱，包括：柱本体，

所述柱本体包含，柱本体上部平面、柱本体下部平面，和介于所述柱本体上部平面与所述柱本体下部平面之间的周边侧面；

其中，所述柱本体之整体是由无色透明和/或有色半透明和/或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂粘合而成；

或者，所述柱本体之整体，是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，通过切割或者热成型而成；

其特殊之处在于：在由所述周边侧面的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述柱本体上部平面与所述周边侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述柱本体下部平面与所述周边侧面所共同确定的棱角部，设置有宽度介于0.5～12mm(毫米)之间、角度介于15～75度之间的斜面和/或宽度介于0.5～12mm(毫米)之间的弧面；以及

在所述周边侧面预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第一构件；

其中，每条所述第一构件包括：一第一内部面，一第一外部面；

其中，所述第一构件的所述第一内部面通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及

在所述第一构件的所述第一外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个第一凹孔，且在每个所述第一凹孔中，固定有与所述第一凹孔相适配的第一宝石；

其中，那些所述第一宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果在于：由于有上述斜面和/或弧面在上述位置的存在，从而当光线照射所述柱本体时，光线同时向上述柱本体的各个方向发生反射、折射、散射、透射，从而产生五光十色、闪烁不定的迷人色彩；而这些斜面和/或弧面在这当中起到了棱镜的作用，并部分地能将白色光线分解为七色虹彩，从而它可以呈现出彩虹般的瑰丽的光辉；另外，由于上述斜面和/或弧面的存在，在日常生活的使用当中，它还可有效地避免或减少一些由玻璃柱的锐角对使用者造成的不必要的意外伤害。并且，由于在所述周边侧面预定的位置上，设置有至少一条或者多条第一构件，在每条所述第一构件的所述第一外部面具有若干个形状、大小、深度相同或者相异的第一凹孔，且在每个所述第一凹孔中，固定有与所述第一凹孔的形状、大小相适配的，且形状、大小、色彩可以是相同或者相异的第一宝石，而这些形状、大小、色彩相同或者相异的所述第一宝石，在所处环境光线的照射和在从所述柱本体各个方向光线的反射、折射、散射、透射所产生的虹彩交相辉映下，本发明的通体无疑能够获得各种诱人的绚丽色彩。因而，本发明相对于现有技术的水晶玻璃柱来说，毫无疑问具备了更多的视觉效果和色彩效果，从而极具装饰观赏效果，而且结构新颖、制作简便。

当然，在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下改进：

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述周边侧面预先确定的特定位置上，设置有横向和/或纵向的至少一条或者多条分别与每条所述第一构件相适配的第一凹槽，每条所述第一构件分别均通过粘合剂粘接固定在所述第一凹槽当中。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在每条所述第一凹槽开口处的两边分别设置有宽度介于0.5～12mm(毫米)之间、角度介于15～75度之间的斜面和/或宽度介于0.5～12mm(毫米)之间的弧面。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一构件的所述第一外部面，除所述第一凹孔所在位置以外的任意区域设置有第一图案；其中，所述第一图案可以是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第一图案为镂空图案；或者，所述第一图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一构件的所述第一外部面和/或所述第一内部面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第一镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一构件的所述第一外部面具有若干个第一切面/刻面；并且，在这些所述第一切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第二镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，以及为了提高所述第一宝石与所述第一构件之间的牢固度，作为优选实施方式，在包括所述第一宝石在内的所述第一外部面包覆有第一透明层；所述第一透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述侧面的局部或者全部表面(换句话说，在所述周边侧面预先确定的特定位置上)，镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第三镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述侧面预先确定的特定位置上，设置有至少一个或者多个第一凸部；

其中，每个所述第一凸部包括：一第一内部，一第一外部；

其中，所述第一凸部的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定。

在本发明中，那些所述第一构件位于所述第一凸部的周边；或者，那些所述第一构件位于所述第一凸部周边的其中至少一边。

在本发明中，那些所述第一凹槽位于所述第一凸部的周边；或者，那些所述第一凹槽位于所述第一凸部周边的其中至少一边。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一凸部与所述侧面之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第四镀膜层；所述第四镀膜层优选镀覆在所述第一凸部的所述第一内部的表面，然后再将该具有第四镀膜层的所述第一凸部的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定。当然，所述第四镀膜层根据需要镀覆在与所述第一凸部位置相对应的所述侧面表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在所述侧面存在二个以上的所述第四镀膜层时(也即相对应的在所述侧面存在二个以上的所述第一凸部)，彼此相邻的所述第四镀膜层之间的色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一凸部与所述侧面之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第一色彩层；所述第一色彩层优选设置在所述第一凸部的所述第一内部的表面，然后再将该具有所述第一色彩层的所述第一凸部的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定而成。当然，所述第一色彩层如果根据需要设置在与所述第一凸部位置相对应的所述侧面的表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。所述第一色彩层可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述第一凸部的所述第一内部的表面或者所述侧面的表面的图案。此外，在所述侧面存在二个以上的所述第一色彩层时(也即相对应的在所述侧面存在二个以上的所述第一凸部)，彼此相邻的所述第一色彩层之间的色彩/图案分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一凸部的所述第一外部，具有若干个第二切面/刻面。并且，在所述第二切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第五镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，每个所述第一凸部的所述第一外部形状分别可以呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合。并且，在呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合的所述第一凸部的所述外部表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第六镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一凸部的所述第一外部具有若干个第二凹孔，且在每个所述第二凹孔中，固定有与所述第二凹孔相适配的第二宝石。当然，特别简单的是，这些所述第二宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述第一凸部的所述第一外部预先确定的特定位置上。

其中，那些所述第二宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，以及为了提高所述第二宝石与所述第一凸部之间的牢固度，作为优选实施方式，在包括所述第二宝石在内的所述第一外部包覆有第二透明层；所述第二透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述柱本体之中具有一至少一端开口的空腔。所述空腔可以根据需要设置为单向开口，所述单向开口的所述空腔的开口既可以设置在所述柱本体上部平面处，也可以将所述单向开口的所述空腔的开口设置在所述柱本体下部平面处；当然，所述空腔也可以根据需要设置为双向开口，也即是所述空腔贯穿所述柱本体，而所述双向开口的所述空腔的两边开口分别位于所述柱本体上部平面处与所述柱本体下部平面处。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，设置有若干颗第三宝石；其中，这些所述第三宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，设置有若干个第三凹孔，每颗所述第三宝石通过粘合剂粘接固定在每个所述第三凹孔中。当然，特别简单的是，这些所述第三宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述空腔内壁预先确定的特定位置上。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第二构件；

其中，每条所述第二构件包括：一第二内部面，一第二外部面，

所述第二构件的所述第二内部面通过粘合剂与所述空腔内壁相粘接固定，以及

在每条所述第二构件的所述第二外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个第四凹孔，且在每个所述第四凹孔中，固定有与所述第四凹孔相适配的第四宝石；

其中，那些所述第四宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第二凹槽，每条所述第二构件分别均通过粘合剂粘接固定在每条所述第二凹槽当中。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二构件的所述第二外部面，除所述第四凹孔所在位置以外的任意区域设置有第二图案；其中，所述第二图案可以是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第二图案为镂空图案；或者，所述第二图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二构件的所述第二外部面和/或所述第二内部面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第七镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二构件的所述第二外部面和/或所述第二内部面具有若干个第三切面/刻面；并且，在这些所述第三切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第八镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在包括所述第四宝石在内的所述第二构件的所述第二外部面包覆有第三透明层；所述第三透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第九镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一个或者多个第二凸部；

其中，每个所述第二凸部包括：一第二内部，一第二外部；

其中，所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔内壁相粘接固定。

在本发明中，那些所述第三宝石位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第三宝石位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

在本发明中，那些所述第三凹孔位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第三凹孔位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

在本发明中，那些所述第二构件位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第二构件位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

在本发明中，那些所述第二凹槽位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第二凹槽位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二凸部与所述空腔内壁之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第十镀膜层；所述第十镀膜层优选镀覆在所述第二凸部的所述第二内部的表面，然后再将该具有第十镀膜层的所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔内壁相粘接固定。当然，所述第十镀膜层根据需要镀覆在与所述第二凸部位置相对应的所述空腔内壁表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在所述空腔内壁存在二个以上的所述第十镀膜层时(也即相对应的在所述空腔内壁存在二个以上的所述第二凸部)，彼此相邻的所述第十镀膜层之间的色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二凸部与所述空腔内壁之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第二色彩层；所述第二色彩层优选设置在所述第二凸部的所述第二内部的表面，然后再将该具有第二色彩层的所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔内壁相粘接固定而成。当然，所述第二色彩层如果根据需要设置在与所述第二凸部位置相对应的所述空腔内壁的表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。所述第二色彩层可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述第二凸部的所述第二内部的表面或者所述空腔内壁的表面的图案。此外，在所述空腔内壁存在二个以上的所述第二色彩层时(也即相对应的在所述空腔内壁存在二个以上的所述第二凸部)，彼此相邻的所述第二色彩层之间的色彩/图案分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二凸部的所述第二外部，具有若干个第四切面/刻面。以及，在所述第四切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十一镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，所述第二凸部的所述第二外部形状呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合。并且，在呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合的所述第二凸部的所述第二外部表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十二镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第二凸部的所述第二外部具有若干个第五凹孔，且在每个所述第五凹孔中，固定有与所述第五凹孔相适配的第五宝石。当然，特别简单的是，这些所述第五宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述第二凸部的所述第二外部预先确定的特定位置上。

其中，那些所述第五宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，以及为了提高所述第五宝石与所述第二凸部之间的牢固度，作为优选实施方式，在包括所述第五宝石在内的所述第二外部包覆有第四透明层；所述第四透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在单向开口的所述空腔内，填装有活动和/或固定的第六宝石；这些所述第六宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。当然，对于上述单向开口的开口位于所述柱本体下部平面的所述空腔而言，为了防止这些活动的所述第六宝石存在不能固定在所述空腔内的情况，在所述空腔的底部固定有一挡板，所述挡板的周边与所述空腔的内壁通过粘合剂相粘接固定，所述挡板的下部面与所述柱本体下部平面持平。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在双向开口的所述空腔内，填装有活动和/或固定的第七宝石；这些所述第七宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。当然，对于双向开口的所述空腔而言，为了防止这些活动的所述第七宝石存在不能固定在所述空腔内的情况，在所述空腔的底部固定有一挡板，所述挡板的周边与所述空腔的内壁通过粘合剂相粘接固定，所述挡板的下部面与所述柱本体下部平面持平。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述空腔内设置有至少一部件；所述部件包括：一上平面、一下平面，以及介于所述上平面、所述下平面之间的垂直面；并且，在所述部件与所述空腔内壁之间存在着一定距离的间隙；以及，在所述部件的所述垂直面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十三镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述部件的所述垂直面，设置有具有至少一种或者多种色彩的第三图案；其中，所述第三图案可以是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第三图案为镂空图案；或者，所述第三图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述部件的所述垂直面，设置有具有至少一种或者多种色彩的第三色彩层；所述第三色彩层例如可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述部件的所述垂直面上的图案；或者，所述第三色彩层其可以是一面具有不干胶，另一面具有至少一种或者多种色彩的色彩和/或图像的图案或者其他类似物。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述部件的所述垂直面，具有若干个第五切面/刻面；并且，在所述第五切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十四镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述部件的所述垂直面预先确定的特定位置上，设置有若干颗第八宝石；其中，这些所述第八宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述部件的所述垂直面的预先确定的特定位置上，设置有若干个第六凹孔，每颗所述第八宝石通过粘合剂粘接固定在每个所述第六凹孔中。当然，特别简单的是，这些所述第八宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述部件的所述垂直面的预先确定的特定位置上。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述部件与所述空腔内壁之间的所述间隙中填装有第九宝石；这些所述第九宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述部件相对于所述空腔可以自由活动；或者，所述部件固定在所述空腔当中，也即所述部件的所述上平面、所述下平面与所述垂直面中的至少其中之一是与所述柱本体通过粘合剂相粘接固定的；所述部件的横截面(也即所述上平面、下平面)可以为圆形或者多边形；所述部件可以是中空的，所谓所述部件是中空的，也就是在所述部件之中有一垂直贯穿所述上平面与所述下平面的贯穿孔；或者，所述部件是实芯的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一凹孔、和/或所述第二凹孔、和/或所述第三凹孔、和/或所述第四凹孔、和/或所述第五凹孔、和/或所述第六凹孔的内壁(表面)分别均可以具有若干个第六切面/刻面、第七切面/刻面、第八切面/刻面、第九切面/刻面、第十切面/刻面、第十一切面/刻面；以及，在所述第六切面/刻面和/或第七切面/刻面和/或第八切面/刻面和/或第九切面/刻面和/或第十切面/刻面和/或第十一切面/刻面分别还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十五镀膜层、第十六镀膜层、第十七镀膜层、第十八镀膜层、第十九镀膜层、第二十镀膜层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述第一凹孔与所述第一宝石彼此之间，和/或在所述第二凹孔与所述第二宝石彼此之间，和/或在所述第三凹孔与所述第三宝石彼此之间，和/或在所述第四凹孔与所述第四宝石彼此之间，和/或在所述第五凹孔与所述第五宝石彼此之间，和/或在所述第六凹孔与所述第八宝石彼此之间，分别还可以存在着0.01～2mm(毫米)之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，这些所述胶水层彼此之间的色彩，分别可以是相同或者相异的。

进一步，为了提高本发明所表现出的装饰特性，作为优选实施方式，在所述柱本体之中具有第四图案；所述第四图案是通过激光内雕机雕刻而成的。

应当理解的是，上述的所有这些优选实施方式中的这些技术特征均可以互换或省略，例如，在所述侧面预先确定的特定位置上，只设置有至少一个所述第一凸部或者多个所述第一凸部；而不具有上述所述第一宝石和/或所述第一凹孔和/或所述第一构件。或者，只在所述空腔内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一个第二凸部或者多个所述第二凸部；而不具有上述所述第三宝石和/或所述第三凹孔和/或所述第二构件等等。

本发明在此规定，所述第一构件、所述第一凸部、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件分别均可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的，或者是由金属类(包括金、银、铜、铝、铁及其合金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其他金属材料等等)材料制成的；所述第一构件、所述第一凸部、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式；例如能够简单地压铸或压制/制造这种玻璃类所述第一构件、所述第一凸部、所述第二构件、所述第二凸部和所述部件，便于批量生产。当然，用其他材料制作所述第一构件、所述第一凸部、所述第二构件、所述第二凸部和所述部件也是可以想到的，例如所述第一构件、所述第一凸部、所述第二构件、所述第二凸部和所述部件是由塑料类(包括热塑性塑料和热固性塑料)材料制成的。

在本发明中，所述第一凸部的长度＜(小于)与其相应方向的所述侧面的高度，所述第一凸部的宽度＜(小于)与其相应方向的所述侧面的宽度；所述第一凸部的厚度可以在2～38mm(毫米)之间，或在3～28mm(毫米)之间，或在5～18mm(毫米)之间，或在6～12mm(毫米)之间。此外，在任意一个侧面可以具有一至三百个之间、或者一至一百八十个之间、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至三十八个之间、或者六至十八个之间的所述第一凸部。另外，在任意一个所述侧面存在二个以上的所述第一凸部时，彼此相邻的所述第一凸部之间的形状、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，在所述空腔内壁，可以具有一至三百个之间、或者一至一百八十个之间、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至三十八个之间、或者六至十八个之间的所述第二凸部。另外，在所述空腔内壁存在二个以上的所述第二凸部时，彼此相邻的所述第二凸部之间的形状、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述第一构件的厚度优选＜(小于)与其相应的所述第一凹槽的深度，这样当所述第一构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第一凹槽后，所述第一构件的所述第一外部面低于所述侧面的表面。当然，如果所述第一构件的厚度≥(等于或大于)与其相应的所述第一凹槽的深度，这样当所述第一构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第一凹槽后，所述第一构件的所述第一外部面与所述侧面的表面相齐平或略为高出，也并不影响本发明的实施。同样的，所述第二构件的厚度＜(小于)与其相应的所述第二凹槽的深度，这样当所述第二构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第二凹槽后，所述第二构件的所述第二外部面低于所述空腔那壁的表面。当然，如果所述第二构件的厚度≥(等于或大于)与其相应的所述第二凹槽的深度，这样当所述第二构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第二凹槽后，所述第二构件的所述第二外部面与所述空腔内壁的表面相齐平或略为高出，也并不影响本发明的实施。

在本发明中，应当知晓，那些所述第一构件与所述第一凹槽，所述第二构件与所述第二凹槽无论其在形状、尺寸大小、数量等方面的情况均是相适配的。

在本发明中，在所述第一构件的所述第一外部面，在所述第一凸部的所述第一外部，在所述空腔内壁，在所述第二构件的所述第二外部面，在所述第二凸部的所述第二外部，在所述部件的所述垂直面，他们分别均可以具有一至一百个、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至五十个、或者五至三十八个、或者六至二十八个、或者八至十八个的所述第一凹孔、所述第二凹孔、所述第三凹孔、所述第四凹孔、所述第五凹孔、所述第六凹孔。

在本发明中，对处于同一个所述第一构件的所述第一外部面、所述第一凸部的所述第一外部、所述空腔内壁、所述第二构件的所述第二外部面、所述第二凸部的所述第二外部、所述部件的所述垂直面；或者，不同的所述第一构件的所述第一外部面、所述第一凸部的所述第一外部、所述空腔内壁、所述第二构件的所述第二外部面、所述第二凸部的所述第二外部上的所述第一宝石、所述第二宝石、所述第三宝石、所述第四宝石、所述第五宝石、所述第八宝石彼此之间的形状、大小、以及色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述第一切面/刻面至所述第十一切面/刻面分别均可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形；通常边的数目可以是3～8条，也即是包括：三角形、四角形、五角形、六角型、八角形等等。

在本发明中，所述第一凹孔至所述第六凹孔的纵截面形状分别均可以呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形等等；所述第一凹孔至所述第六凹孔的开口处的形状可以呈圆形或者椭圆形或者多边形；其中，所述多边形的边的长度可以等长或者不等长。

在本发明中，所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自分别均可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或铂层或不锈钢层，或者是上述任一金属的合金层，或者其他合适的金属层；并且，所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自的色彩分别均包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。

在本发明中，所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自分别均可以是通过镀膜设备(包括电镀或溅射或金属蒸镀或银镜反应涂装或真空磁控溅射法或真空蒸发法或化学气相沉积法等)镀覆而成的。

在本发明中，由于有所述第一镀膜层至第二十镀膜层在所述相应位置的存在，其所反射、折射、散射和透射出来的色彩斑斓的光线，进一步增加了本发明水晶玻璃柱通体的火彩特性。此外，由于有上述切面/刻面在上述位置的存在，当光线经上述切面/刻面的反射、折射、散射和透射后所产生的瑰丽光辉，又进一步提高了本发明的视觉效果和色彩效果；无疑又进一步提高了本发明的装饰观赏效果。

在本发明中，所述柱本体和/或与所述第一构件和/或与所述第一凸部和/或与所述第二构件和/或与所述第二凸部和/或与所述部件他们各自相互彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，在此规定，所述柱本体之整体是由制作材料为水晶玻璃(晶质玻璃)、光学玻璃(包括俗称K9料)或工艺玻璃(包括上述水晶玻璃、光学玻璃未包括的，且根据相应需要可以制作本发明的其他玻璃)等为原材料，经机械和/或手工切割和/或热成型(包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)或者火焰抛光或者化学抛光(酸抛光)或者离子束抛光或者等离子体辅助抛光或者激光抛光或者电子束抛光等工序加工制作而成的。

或者，所述柱本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依纵向(上下)和/或横向(左右)色彩间隔排列粘接而成所述柱本体之整体的。

或者，所述柱本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依纵向(上下)或者横向(左右)色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用480～720分钟缓慢加温至735～780℃(度)，并且维持40～120分钟，促使相邻的片材接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600～1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温，形成本发明的所述柱本体，然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)等工序加工制作而成。

在本发明中，所述柱本体之整体的色彩优选单一的无色透明色，次选有色半透明色，再次选有色不透明的色彩；或者，所述柱本体之整体的色彩可以是由无色透明与有色半透明和/或有色不透明的色彩组合而成的色彩；或者，所述组合后形成的色彩以无色透明色占主导色彩；也即在整个所述柱本体中，无色透明色的面/体积占大部分，有色透明色和/或的面/体积占小部分；也即是占60％以上，有色半透明占25％以下，有色不透明占15％以下。

需要指出的是，在本发明中所述制作材料的色彩为半透明，通常指的是制作材料的色彩介于无色透明和有色不透明之间的色彩，并不是说该色彩按照严格意义上说介于无色透明和有色不透明之间50％的色彩才称为半透明；因为，即使相同色彩的制作材料，在其厚度增加或者减少时，以及在受到周围环境的光线强弱等因素影响下，其色彩的透明度也会相应地有所减少或者增加。

在本发明中，所述柱本体上部平面与所述柱本体下部平面的轮廓形状可以根据需要制作成多边形，例如：制作成方形包括正方形、长方形、六角/边形、八角/边形，或者圆形等相应所需合适的几何形状。此外，对于上述多边形的边长，分别可以是等长或者不等长的；另外，所述柱本体上部平面与所述柱本体下部平面的形状可以是相同或者相异的，例如所述柱本体上部平面的形状为圆形，而所述柱本体下部平面的形状为方形。

在本发明中，所述柱本体上部平面与所述柱本体下部平面的横向宽度(也即任意一个侧面的宽度)分别可以根据实际需要而制作在48～280mm(毫米)之间，或在58～180mm(毫米)之间，或在68～120mm(毫米)之间，或在78～98mm(毫米)之间；所述侧面的高度可以根据实际需要而制作在380～6800mm(毫米)之间，或在580～5800mm(毫米)之间，或在680～4800mm(毫米)之间，或在980～3800mm(毫米)之间，或在1580～2800mm(毫米)之间。另外，所述柱本体上部平面与所述柱本体下部平面的横向宽度、形状分别可以根据需要制作成是相同的或者不相同的；例如，所述柱本体上部平面的横向宽度＝(等于)所述柱本体下部平面的横向宽度，或者所述柱本体上部平面的横向宽度＞(大于)所述柱本体下部平面的横向宽度，或者所述柱本体上部平面的横向宽度＜(小于)所述柱本体下部平面的横向宽度。以及，由所述柱本体上部平面与所述柱本体下部平面所共同确定的所述周边侧面中的每个侧面的横向截面形状分别可以根据需要制作成呈水平面和/或凸弧形面和/或凹弧形面；同样的，每个侧面的纵向截面形状分别也可以根据需要制作成呈垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面。另外，在此应当理解的是，所述第一凸部的所述第一内部的形状是与所述侧面的表面形状是相适配的；同样的，所述第一构件的所述第一内部面的形状是与所述侧面的表面形状是相适配的。以及，每个侧面的宽度分别是可以相同或者相异的。

在本发明中，所述空腔的形状可以根据所述柱本体之整体形状相适应地而进行制作；例如，所述空腔可以设置成呈方形或者圆形等形状。另外，当所述空腔的开口是单向设置时，所述空腔的深度可以在180～5800mm(毫米)之间，或在280～4800mm(毫米)之间，或在380～3800mm(毫米)之间，或在480～2800mm(毫米)之间，或在580～1800mm(毫米)之间。所述空腔的口径可以在18～120mm(毫米)之间，或在28～98mm(毫米)之间，或在38～68mm(毫米)之间。应当知晓，所述第二凸部的所述第二内部的形状是与所述空腔内壁的形状是相适配的；同样的，所述第二构件的所述第二内部面的形状是与所述空腔内壁的形状是相适配的。

在本发明中，所述斜面的角度，例如其相对于水平面来说，可以在15～75度之间，或者在20～70度之间，或者在30～60度之间，或者在40～50度之间，优选45度。

所述斜面与所述弧面的宽度可以在0.5～12mm(毫米)之间，或者在0.8～10mm(毫米)之间，或者在1～8mm(毫米)之间，或者在1.5～6mm(毫米)之间，或者在2～4mm(毫米)之间，或者在2.5～3mm(毫米)之间。

在本发明中，所述第一宝石至所述第九宝石包括合成的或者天然的宝石制品和次宝石，例如：人造钻石、人造水钻、人造锆石(也即合成立方氧化锆)等等；当然，所述第一宝石至所述第九宝石也可以进一步包括尖晶、红刚玉、蓝刚玉、钆镓石榴石(GGG)、人造金红石、镜面玻璃、平底钻等等；同样地，以及其他例如由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石，也是可行的。

在本发明中，所述第一宝石至所述第九宝石，在此规定，选自人造水钻、人造锆石、人造钻石、尖晶、红刚玉、蓝刚玉、钆镓石榴石(GGG)、人造金红石、镜面玻璃、平底钻或者由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合，有利的是，它们可以较为方便、廉价的生产和购买，且具有基本能满足本发明要求的装饰特性。

在本发明中，所述第一宝石至所述第五宝石与所述第八宝石分别可以在1～880颗之间，或者在5～580颗之间，或者在在8～380颗之间，或者在18～180颗之间，或者在28～98颗之间，或者在38～68颗之间；所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石分别可以在8～58000颗之间，或者在60～48000颗之间，或者在在180～38000颗之间，或者在380～28000颗之间，或者在580～18000颗之间，或者在880～8800颗之间，或者在在1800～6800颗之间，或者在2800～5800颗之间。

在本发明中，所述第一宝石至所述第五宝石与所述第八宝石，他们这些各自彼此相邻的间隔距离可以根据所述柱本体和/或所述侧面、所述第一构件、所述第一凸部、所述空腔内壁、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件的整体形状、大小尺寸等实际相关情况而进行具体确定；例如他们这些各自彼此相邻的间隔距离可以在1～80mm(毫米)之间，或者在2～60mm(毫米)之间，或者在3～50mm(毫米)之间，或者在4～30mm(毫米)之间，或者在5～20mm(毫米)之间。

在本发明中，所述第一宝石至所述第九宝石，他们这些各自的直径分别均可以在1～28mm(毫米)之间，或者在2～18mm(毫米)之间，或在3～12mm(毫米)之间，或者在5～8mm(毫米)之间予以选择。

在本发明中，当所述第一宝石至所述第五宝石与所述第八宝石和/或所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石的数值＞(大于)2时，彼此相邻的每颗宝石之间的形状、大小、色彩可以是相同或者相异的；当所述第一宝石至所述第五宝石与所述第八宝石和/或所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石的数值＞(大于)2时，这些所述宝石的色彩统一为单一色的无色透明或者有色的；或者，这些所述宝石是由无色与有色依次排列的；或者，这些所述宝石是由无色与有色间隔排列的；或者，这些所述宝石是由无色与有色随意排列的。

在本发明中，所述片材通常可以在1～380片/块之间，或在2～280片/块之间，或在3～180片/块之间，或在4～80片/块之间，或在5～60片/块之间，或在6～30片/块之间，或在8～18片/块之间；其中，当所述片材的数值在2片/块以上时，每片/块片材彼此之间的长度、宽度和高度分别可以是相同或者相异的。

毋容置疑，本发明相对于现代家居装饰、宾馆酒店、商务会所以及豪华夜总会等场所的高档装饰，是极为相匹配的。

在本发明中，所述粘合剂的概念包含无色透明、有色半透明和不透明的紫外线光固化粘合剂、AB胶，以及根据相应需要可以用作本发明的其他粘合剂，例如聚丙烯胶水(PP胶)。

综上所述，本发明相对于采用现有技术制作的水晶玻璃柱具有更多更强的视觉效果和色彩效果。并且该水晶玻璃柱具有设计合理、结构新颖、制作简便。本发明丰富了水晶玻璃柱的花色品种，满足了消费者的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明进行具体说明。应当理解，附图仅用于示意的目的，且没有必要按比例绘制。但是，本发明本身可通过参照/结合附图时给出的详细描述而被最好地理解。在附图中：

图1是本发明的一种实施方式的柱本体上部平面的示意图；

图2是图1所示实施方式的的柱本体下部平面的示意图；

图3是图1、图2所示实施方式的其中一个侧面的示意图。

图4是本发明的另一种实施方式的柱本体上部平面的示意图；

图5是图4所示实施方式的的柱本体下部平面的示意图；

图6是图4、图5所示实施方式的其中一个侧面的示意图。

图中：1.柱本体上部平面，2.柱本体下部平面，3.周边侧面，4.空腔，5.第一凹孔，6.第一宝石，7.斜面，8.第一构件，9.第一凹槽，10.第一凸部，11.第二切面/刻面。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行详细说明；从对本发明的详细说明中，对于熟悉本技术领域的技术人员而言，本发明的上述和其他目的、特征和优点将是显而易见的。

实施例1，图1至图3示出了根据本发明的一种水晶玻璃柱，包括柱本体，所述柱本体其包含，柱本体上部平面1、柱本体下部平面2，和介于所述柱本体上部平面1与所述柱本体下部平面2之间的周边侧面3；其中，所述柱本体之整体可以是由无色透明和/或有色半透明和/或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂粘合而成；或者，所述柱本体之整体可以是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，通过切割或者热成型而成。在由所述周边侧面3的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、在由所述柱本体上部平面1与所述周边侧面3所共同确定的棱角部、在由所述柱本体下部平面2与所述周边侧面3所共同确定的棱角部，设置有宽度介于0.5～12mm(毫米)之间、角度介于15～75度之间的斜面7和/或宽度介于0.5～12mm(毫米)之间的弧面；以及在所述周边侧面3预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第一构件8；其中，每条所述第一构件8包括：一第一内部面，一第一外部面；其中，所述第一构件8的所述第一内部面通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及在所述第一构件8的所述第一外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个第一凹孔5，且在每个所述第一凹孔5中，固定有与所述第一凹孔5相适配的第一宝石6；其中，那些所述第一宝石6彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，在所述柱本体之中还可以根据需要设置一至少一端开口的空腔4。所述空腔4其可以根据需要设置为单向开口，所述单向开口的所述空腔4的开口既可以设置在所述柱本体上部平面1处，也可以将所述单向开口的所述空腔4的开口设置在所述柱本体下部平面2处；当然，所述空腔4也可以根据需要设置为双向开口，也即是所述空腔4贯穿所述柱本体，所述双向开口的所述空腔4的两边开口分别位于所述柱本体上部平面1处与所述柱本体下部平面2处。在本实施例的图1与图2中可以看出，在所述柱本体之中设置有一圆形空腔4，所述空腔4被设置为双向开口，所述双向开口的所述空腔4的两边开口分别位于所述柱本体上部平面1处与所述柱本体下部平面2处。

在本发明中，在所述周边侧面3的每个侧面预先确定的特定位置上，还可以根据需要设置有横向和/或纵向的至少一条或者多条分别与每条所述第一构件8相适配的第一凹槽9，每条所述第一构件8分别均通过粘合剂粘接固定在所述第一凹槽9当中。在本实施例的图3中可以看出，在所述侧面预先确定的特定位置上，设置有多条横向的第一凹槽9，在每条所述第一凹槽9当中通过粘合剂粘接固定有与之相适配的所述第一构件8。当然，所述第一凹槽9也可以是在所述侧面纵横交错设置，或者单一纵向设置。以及，在每条所述第一凹槽9开口处的两边分别设置有宽度介于0.5～12mm(毫米)之间、角度介于15～75度之间的斜面7和/或宽度介于0.5～12mm(毫米)之间的弧面。应当理解的是，也可以根据需要，在所述周边侧面3不具有所述第一凹槽9；特别简单的是，将所述第一构件8直接通过粘合剂粘接固定在所述侧面预先确定的特定位置上。

实施例2，本实施例与上一个实施例的区别在于，在所述第一构件8的所述第一外部面，除所述第一凹孔5所在位置以外的任意区域还设置有第一图案；其中，所述第一图案可以是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第一图案为镂空图案；或者，所述第一图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。

实施例3，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一构件8的所述第一外部面和/或所述第一内部面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第一镀膜层。

实施例4，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一构件8的所述第一外部面还具有若干个第一切面/刻面。并且，在这些所述第一切面/刻面表面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第二镀膜层。

实施例5，本实施例与上述实施例的区别在于，在包括所述第一宝石6在内的所述第一构件8的所述第一外部面还包覆有第一透明层；所述第一透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

实施例6，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述侧面的局部或者全部表面(换句话说，在所述周边侧面3预先确定的特定位置上)，还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第三镀膜层。

实施例7，本实施例与上述实施例的区别在于，在每个所述侧面预先确定的特定位置上，还设置有至少一个或者多个第一凸部10；其中，所述第一凸部10包括：一第一内部，一第一外部；其中，所述第一凸部10的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定。

实施例8，那些所述第一构件8位于所述第一凸部10的周边；或者，那些所述第一构件8位于所述第一凸部10周边的其中至少一边。

实施例9，那些所述第一凹槽9位于所述第一凸部10的周边；或者，那些所述第一凹槽9位于所述第一凸部10周边的其中至少一边。

实施例10，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一凸部10与所述侧面之间还设置有具有至少一种或者多种色彩的第四镀膜层；所述第四镀膜层优选镀覆在所述第一凸部10的所述第一内部的表面，然后再将该具有第四镀膜层的所述第一凸部10的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定。当然，所述第四镀膜层根据需要镀覆在与所述第一凸部10位置相对应的所述侧面表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在每个所述侧面存在二个以上的所述第四镀膜层时(也即相对应的在每个所述侧面存在二个以上的所述第一凸部10)，彼此相邻的所述第四镀膜层之间的色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例11，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一凸部10与所述侧面之间还设置有具有至少一种或者多种色彩的第一色彩层；所述第一色彩层优选设置在所述第一凸部10的所述第一内部的表面，然后再将该具有所述第一色彩层的所述第一凸部10的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定而成。当然，所述第一色彩层如果根据需要设置在与所述第一凸部10位置相对应的所述侧面的表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。所述第一色彩层可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述第一凸部10的所述第一内部的表面或者所述侧面的表面的图案。此外，在每个所述侧面存在二个以上的所述第一色彩层时(也即相对应的在每个所述侧面存在二个以上的所述第一凸部10)，彼此相邻的所述第一色彩层之间的色彩/图案分别可以是相同或者相异的。

实施例12，参见图4至图6，本实施例与上述实施例的区别在于，在每个所述第一凸部10的所述第一外部，均还具有若干个第二切面/刻面11。

实施例13，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二切面/刻面11表面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第五镀膜层。

实施例14，每个所述第一凸部10的所述第一外部形状分别可以呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合。并且，在呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合的所述第一凸部10的所述外部表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第六镀膜层。

实施例15，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一凸部10的所述第一外部还具有若干个第二凹孔，且在每个所述第二凹孔中，固定有与所述第二凹孔相适配的第二宝石。当然，特别简单的是，这些所述第二宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述第一凸部10的所述第一外部预先确定的特定位置上。其中，那些所述第二宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例16，本实施例与上述实施例的区别在于，在包括所述第二宝石在内的所述第一外部还包覆有第二透明层；所述第二透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

实施例17，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，还设置有若干颗第三宝石；其中，这些所述第三宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例18，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，还设置有若干个第三凹孔，每颗所述第三宝石通过粘合剂粘接固定在每个所述第三凹孔中。当然，特别简单的是，这些所述第三宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上。

实施例19，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，还设置有至少一条或者多条第二构件；其中，每条所述第二构件包括：一第二内部面，一第二外部面；所述第二构件的所述第二内部面通过粘合剂与所述空腔内壁4相粘接固定；并且，在每条所述第二构件的所述第二外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个第四凹孔，且在每个所述第四凹孔中，固定有与所述第四凹孔相适配的第四宝石；其中，那些所述第四宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例20，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，还设置有至少一条或者多条第二凹槽，每条所述第二构件分别均通过粘合剂粘接固定在每条所述第二凹槽当中。

实施例21，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二构件的所述第二外部面，除所述第四凹孔所在位置以外的任意区域还设置有第二图案；其中，所述第二图案可以是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第二图案为镂空图案；或者，所述第二图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。

实施例22，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二构件的所述第二外部面和/或所述第二内部面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第七镀膜层。

实施例23，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二构件的所述第二外部面和/或所述第二内部面还具有若干个第三切面/刻面；并且，在这些所述第三切面/刻面表面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第八镀膜层。

实施例24，本实施例与上述实施例的区别在于，在包括所述第四宝石在内的所述第二构件的所述第二外部面还包覆有第三透明层；所述第三透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

实施例25，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第九镀膜层。

实施例26，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，还设置有至少一个或者多个第二凸部；其中，每个所述第二凸部包括：一第二内部，一第二外部；其中，所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔4内壁相粘接固定。

实施例27，那些所述第三宝石位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第三宝石位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

实施例28，那些所述第三凹孔位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第三凹孔位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

实施例29，那些所述第二构件位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第二构件位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

实施例30，那些所述第二凹槽位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第二凹槽位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

实施例31，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二凸部与所述空腔4内壁之间还设置有具有至少一种或者多种色彩的第十镀膜层；所述第十镀膜层优选镀覆在所述第二凸部的所述第二内部的表面，然后再将该具有第十镀膜层的所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔4内壁相粘接固定。当然，所述第十镀膜层根据需要镀覆在与所述第二凸部位置相对应的所述空腔4内壁表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在所述空腔4内壁存在二个以上的所述第十镀膜层时(也即相对应的在所述空腔4内壁存在二个以上的所述第二凸部)，彼此相邻的所述第十镀膜层之间的色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例32，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二凸部与所述空腔4内壁之间还设置有具有至少一种或者多种色彩的第二色彩层；所述第二色彩层优选设置在所述第二凸部的所述第二内部的表面，然后再将该具有第二色彩层的所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔4内壁相粘接固定而成。当然，所述第二色彩层如果根据需要设置在与所述第二凸部位置相对应的所述空腔4内壁的表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。所述第二色彩层可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述第二凸部的所述第二内部的表面或者所述空腔4内壁的表面的图案。此外，在所述空腔4内壁存在二个以上的所述第二色彩层时(也即相对应的在所述空腔4内壁存在二个以上的所述第二凸部)，彼此相邻的所述第二色彩层之间的色彩/图案分别可以是相同或者相异的。

实施例33，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二凸部的所述第二外部，还具有若干个第四切面/刻面。以及，在所述第四切面/刻面表面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十一镀膜层。

实施例34，所述第二凸部的所述第二外部形状呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合。并且，在呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合的所述第二凸部的所述第二外部表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十二镀膜层。

实施例35，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第二凸部的所述第二外部还具有若干个第五凹孔，且在每个所述第五凹孔中，固定有与所述第五凹孔相适配的第五宝石。当然，特别简单的是，这些所述第五宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述第二凸部的所述第二外部预先确定的特定位置上。其中，那些所述第五宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例36，本实施例与上述实施例的区别在于，在包括所述第五宝石在内的所述第二外部还包覆有第四透明层；所述第四透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。

实施例37，本实施例与上述实施例的区别在于，在单向开口的所述空腔4内，填装有活动和/或固定的第六宝石；这些所述第六宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。当然，对于上述单向开口的开口位于所述柱本体下部平面2的所述空腔4而言，为了防止这些活动的所述第六宝石存在不能固定在所述空腔4内的情况，在所述空腔4的底部固定有一挡板，所述挡板的周边与所述空腔4的内壁通过粘合剂相粘接固定，所述挡板的下部面与所述柱本体下部平面2持平。

实施例38，本实施例与上述实施例的区别在于，在双向开口的所述空腔4内，填装有活动和/或固定的第七宝石；这些所述第七宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。当然，对于双向开口的所述空腔4而言，为了防止这些活动的所述第七宝石存在不能固定在所述空腔4内的情况，在所述空腔4的底部固定有一挡板，所述挡板的周边与所述空腔4的内壁通过粘合剂相粘接固定，所述挡板的下部面与所述柱本体下部平面2持平。

实施例39，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述空腔4内设置有至少一部件；所述部件包括：一上平面、一下平面，以及介于所述上平面、所述下平面之间的垂直面；并且，在所述部件与所述空腔4内壁之间存在着一定距离的间隙；以及，在所述部件的所述垂直面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十三镀膜层。

实施例40，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述部件的所述垂直面，还设置有具有至少一种或者多种色彩的第三图案；其中，所述第三图案可以是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第三图案为镂空图案；或者，所述第三图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。

实施例41，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述部件的所述垂直面，还设置有具有至少一种或者多种色彩的第三色彩层；所述第三色彩层例如可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述部件的所述垂直面上的图案；或者，所述第三色彩层其可以是一面具有不干胶，另一面具有至少一种或者多种色彩的色彩和/或图像的图案或者其他类似物。

实施例42，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述部件的所述垂直面，还具有若干个第五切面/刻面；并且，在所述第五切面/刻面表面还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十四镀膜层。

实施例43，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述部件的所述垂直面预先确定的特定位置上，还设置有若干颗第八宝石；其中，这些所述第八宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

实施例44，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述部件的所述垂直面的预先确定的特定位置上，还设置有若干个第六凹孔，每颗所述第八宝石通过粘合剂粘接固定在每个所述第六凹孔中。当然，特别简单的是，这些所述第八宝石通过粘合剂直接粘接固定在所述部件的所述垂直面的预先确定的特定位置上。

实施例45，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述部件与所述空腔4内壁之间的所述间隙中还填装有第九宝石；这些所述第九宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述部件相对于所述空腔4可以自由活动；或者，所述部件固定在所述空腔4当中，也即所述部件的所述上平面、所述下平面与所述垂直面中的至少其中之一是与所述柱本体通过粘合剂相粘接固定的；所述部件的横截面(也即所述上平面、下平面)可以为圆形或者多边形；所述部件可以是中空的，所谓所述部件是中空的，也就是在所述部件之中有一垂直贯穿所述上平面与所述下平面的贯穿孔；或者，所述部件是实芯的。

实施例46，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一凹孔5、和/或所述第二凹孔、和/或所述第三凹孔、和/或所述第四凹孔、和/或所述第五凹孔、和/或所述第六凹孔的内壁(表面)分别还均可以具有若干个第六切面/刻面、第七切面/刻面、第八切面/刻面、第九切面/刻面、第十切面/刻面、第十一切面/刻面。并且，在所述第六切面/刻面和/或第七切面/刻面和/或第八切面/刻面和/或第九切面/刻面和/或第十切面/刻面和/或第十一切面/刻面分别还镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十五镀膜层、第十六镀膜层、第十七镀膜层、第十八镀膜层、第十九镀膜层、第二十镀膜层。

实施例47，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述第一凹孔5与所述第一宝石6彼此之间，和/或在所述第二凹孔与所述第二宝石彼此之间，和/或在所述第三凹孔与所述第三宝石彼此之间，和/或在所述第四凹孔与所述第四宝石彼此之间，和/或在所述第五凹孔与所述第五宝石彼此之间，和/或在所述第六凹孔与所述第八宝石彼此之间，分别还存在着0.01～2mm(毫米)之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层。这些所述胶水层彼此之间的色彩，分别可以是相同或者相异的。

实施例48，本实施例与上述实施例的区别在于，在所述柱本体之中还具有第四图案；所述第四图案是通过激光内雕机雕刻而成的。

应当理解的是，上述的所有这些实施例的这些特征均可以互换或省略，例如，在所述每个侧面预先确定的特定位置上，只设置有至少一个所述第一凸部10或多个所述第一凸部10，而不具有上述所述第一宝石6和/或所述第一凹孔5和/或所述第一构件8。或者，只在所述空腔4内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一个第二凸部或多个所述第二凸部；而不具有上述所述第三宝石和/或所述第三凹孔和/或所述第二构件。或者，本发明的水晶玻璃柱只具有上述所有实施例当中的其中任意一个或者二个或者三个或者更多个技术特征的任意组合，或者任意其中一个的部分特征与任意其他实施例的组合；例如，在上述实施例1中，可以省略在所述侧面预先确定的特定位置上，设置有的至少一条或者多条第一构件8的情况下，其与上述实施例7至实施例47中的任意一个实施例的任意组合等等。

在本发明中，所述第一构件8、所述第一凸部10、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件分别均可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的，或者是由金属类(包括金、银、铜、铝、铁及其合金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其他金属材料等等)材料制成的；所述第一构件8、所述第一凸部10、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式；例如能够简单地压铸或压制/制造这种玻璃类所述第一构件8、所述第一凸部10、所述第二构件、所述第二凸部和所述部件，便于批量生产。当然，用其他材料制作所述第一构件8、所述第一凸部10、所述第二构件、所述第二凸部和所述部件也是可以想到的，例如所述第一构件8、所述第一凸部10、所述第二构件、所述第二凸部和所述部件是由塑料类(包括热塑性塑料和热固性塑料)材料制成的。

在本发明中，所述第一凸部10的长度＜(小于)与其相应方向的所述侧面3的高度，所述第一凸部10的宽度＜(小于)与其相应方向的所述侧面3的宽度；所述第一凸部10的厚度可以在2～38mm(毫米)之间，或在3～28mm(毫米)之间，或在5～18mm(毫米)之间，或在6～12mm(毫米)之间。此外，在任意一个侧面可以具有一至三百个之间、或者一至一百八十个之间、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至三十八个之间、或者六至十八个之间的所述第一凸部10。另外，在任意一个侧面存在二个以上的所述第一凸部10时，彼此相邻的所述第一凸部10之间的形状、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，在所述空腔4内壁，可以具有一至三百个之间、或者一至一百八十个之间、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至三十八个之间、或者六至十八个之间的所述第二凸部。另外，在所述空腔4内壁存在二个以上的所述第二凸部时，彼此相邻的所述第二凸部之间的形状、色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述第一构件8的厚度优选＜(小于)与其相应的所述第一凹槽9的深度，这样当所述第一构件8镶嵌粘接固定在与其相应的所述第一凹槽9后，所述第一构件8的所述第一外部面低于所述侧面3的表面。当然，如果所述第一构件8的厚度≥(等于或大于)与其相应的所述第一凹槽9的深度，这样当所述第一构件8镶嵌粘接固定在与其相应的所述第一凹槽9后，所述第一构件8的所述第一外部面与所述侧面3的表面相齐平或略为高出，也并不影响本发明的实施。同样地，所述第二构件的厚度＜(小于)与其相应的所述第二凹槽的深度，这样当所述第二构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第二凹槽后，所述第二构件的所述第二外部面低于所述空腔那壁的表面。当然，如果所述第二构件的厚度≥(等于或大于)与其相应的所述第二凹槽的深度，这样当所述第二构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第二凹槽后，所述第二构件的所述第二外部面与所述空腔内壁的表面相齐平或略为高出，也并不影响本发明的实施。

在本发明中，应当知晓，那些所述第一构件8与所述第一凹槽9，所述第二构件与所述第二凹槽无论其在形状、尺寸大小、数量等方面的情况均是相适配的。

在本发明中，在所述第一构件8的所述第一外部面，在所述第一凸部10的所述第一外部，在所述空腔4内壁，在所述第二构件的所述第二外部面，在所述第二凸部的所述第二外部，在所述部件的所述垂直面，他们分别均可以具有一至一百个、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至五十个、或者五至三十八个、或者六至二十八个、或者八至十八个的所述第一凹孔5、所述第二凹孔、所述第三凹孔、所述第四凹孔、所述第五凹孔、所述第六凹孔。

在本发明中，对处于同一个所述第一构件8的所述第一外部面、所述第一凸部10的所述第一外部、所述空腔4内壁、所述第二构件的所述第二外部面、所述第二凸部的所述第二外部、所述部件的所述垂直面；或者，不同的所述第一构件8的所述第一外部面、所述第一凸部10的所述第一外部、所述空腔4内壁、所述第二构件的所述第二外部面、所述第二凸部的所述第二外部上的所述第一宝石6、所述第二宝石、所述第三宝石、所述第四宝石、所述第五宝石、所述第八宝石彼此之间的形状、大小、以及色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述第一凹孔5至所述第六凹孔的纵截面形状分别均可以呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形等等；所述第一凹孔5至所述第六凹孔的开口处的形状可以呈圆形或者椭圆形或者多边形；其中，所述多边形的边的长度可以等长或者不等长。

在本发明中，所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自分别均可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或铂层或不锈钢层，或者是上述任一金属的合金层，或者其他合适的金属层；以及，所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自的色彩分别均包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。

在本发明中，所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自分别均可以是通过镀膜设备(包括电镀或溅射或金属蒸镀或银镜反应涂装或真空磁控溅射法或真空蒸发法或化学气相沉积法等形式)镀覆而成的。

在本发明中，所述柱本体和/或与所述第一构件8和/或与所述第一凸部10和/或与所述第二构件和/或与所述第二凸部和/或与所述部件，他们各自相互彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。

在本发明中，所述柱本体之整体是由制作材料为水晶玻璃(晶质玻璃)、光学玻璃(包括俗称K9料)或工艺玻璃(包括上述水晶玻璃、光学玻璃未包括的，且根据相应需要可以制作本发明的其他玻璃)等为原材料，经机械和/或手工切割和/或热成型(包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)或者火焰抛光或者化学抛光(酸抛光)或者离子束抛光或者等离子体辅助抛光或者激光抛光或者电子束抛光等工序加工制作而成的。

在本发明中，所述柱本体上部平面1与所述柱本体下部平面2的轮廓形状可以根据需要制作成多边形，例如：制作成方形包括正方形、长方形、六角/边形、八角/边形，或者圆形等相应所需合适的几何形状。此外，对于上述多边形的边长，分别可以是等长或者不等长的；另外，所述柱本体上部平面1与所述柱本体下部平面2的形状可以是相同或者相异的，例如所述柱本体上部平面1的形状为圆形，而所述柱本体下部平面2的形状为方形。

在本发明中，所述柱本体上部平面1与所述柱本体下部平面2的横向宽度(也即任意一个所述侧面的宽度)分别可以根据实际需要而制作在48～280mm(毫米)之间，或在58～180mm(毫米)之间，或在68～120mm(毫米)之间，或在78～98mm(毫米)之间；所述侧面的高度可以根据实际需要而制作在380～6800mm(毫米)之间，或在580～5800mm(毫米)之间，或在680～4800mm(毫米)之间，或在980～3800mm(毫米)之间，或在1580～2800mm(毫米)之间。另外，所述柱本体上部平面1与所述柱本体下部平面2的横向宽度、形状分别可以根据需要制作成是相同的或者不相同的；例如，所述柱本体上部平面1的横向宽度＝(等于)所述柱本体下部平面2的横向宽度，或者所述柱本体上部平面1的横向宽度＞(大于)所述柱本体下部平面2的横向宽度，或者所述柱本体上部平面1的横向宽度＜(小于)所述柱本体下部平面2的横向宽度。以及，由所述柱本体上部平面1与所述柱本体下部平面2所共同确定的所述周边侧面3中的每个所述侧面的横向截面形状分别可以根据需要制作成呈水平面和/或凸弧形面和/或凹弧形面；同样的，每个所述侧面的纵向截面形状分别也可以根据需要制作成呈垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面。另外应当理解的是，所述第一凸部10的所述第一内部的形状是与所述侧面的表面形状是相适配的；同样的，所述第一构件8的所述第一内部面的形状是与所述侧面的表面形状是相适配的。以及，每个所述侧面的宽度分别是可以相同或者相异的。

在本发明中，所述空腔4的形状可以根据所述柱本体之整体形状相适应地而进行制作；例如，所述空腔4可以设置成呈方形或者圆形等形状。以及，当所述空腔4的开口是单向设置时，所述空腔4的深度可以在180～5800mm(毫米)之间，或在280～4800mm(毫米)之间，或在380～3800mm(毫米)之间，或在480～2800mm(毫米)之间，或在580～1800mm(毫米)之间。所述空腔4的口径可以在18～120mm(毫米)之间，或在28～98mm(毫米)之间，或在38～68mm(毫米)之间。应当知晓，所述第二凸部的所述第二内部的形状是与所述空腔4内壁的形状是相适配的；同样地，所述第二构件的所述第二内部面的形状是与所述空腔4内壁的形状是相适配的。

在本发明中，设置在所述各棱角部的所述斜面7也可以根据需要统一制作成宽度介于0.5～12mm(毫米)之间呈圆弧形的弧面；或者，根据实际情况之需要，将上述部分棱角部制作成上述斜面7的形状，而将另一部分棱角部制作成呈圆弧形的弧面。

在本发明中，所述斜面7的角度，例如其相对于水平面来说，可以在15～75度之间，或者在20～70度之间，或者在30～60度之间，或者在40～50度之间，优选45度。

所述斜面7与所述弧面的宽度可以在0.5～12mm(毫米)之间，或者在0.8～10mm(毫米)之间，或者在1～8mm(毫米)之间，或者在1.5～6mm(毫米)之间，或者在2～4mm(毫米)之间，或者在2.5～3mm(毫米)之间。

在本发明中，所述第一宝石6至所述第九宝石包括合成的或者天然的宝石制品和次宝石，例如：人造钻石、人造水钻、人造锆石(也即合成立方氧化锆)等等；当然，所述第一宝石6至所述第九宝石也可以进一步包括尖晶、红刚玉、蓝刚玉、钆镓石榴石(GGG)、人造金红石、镜面玻璃、平底钻等等；同样地，以及其他例如由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石，也是可行的。

在本发明中，所述第一宝石6至所述第九宝石，在此规定，选自人造水钻、人造锆石、人造钻石、尖晶、红刚玉、蓝刚玉、钆镓石榴石(GGG)、人造金红石、镜面玻璃、平底钻或者由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合，有利的是，它们可以较为方便、廉价的生产和购买，且具有基本能满足本发明要求的装饰特性。

在本发明中，所述第一宝石6至所述第五宝石与所述第八宝石分别可以在1～880颗之间，或者在5～580颗之间，或者在在8～380颗之间，或者在18～180颗之间，或者在28～98颗之间，或者在38～68颗之间；所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石分别可以在8～58000颗之间，或者在60～48000颗之间，或者在在180～38000颗之间，或者在380～28000颗之间，或者在580～18000颗之间，或者在880～8800颗之间，或者在在1800～6800颗之间，或者在2800～5800颗之间。

在本发明中，所述第一宝石6至所述第五宝石与所述第八宝石，他们这些各自彼此相邻的间隔距离可以根据所述柱本体、所述侧面3、所述第一构件8、所述第一凸部10、所述空腔4内壁、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件的整体形状、大小尺寸等实际相关情况而进行具体确定；例如他们这些各自彼此相邻的间隔距离可以在1～80mm(毫米)之间，或者在2～60mm(毫米)之间，或者在3～50mm(毫米)之间，或者在4～30mm(毫米)之间，或者在5～20mm(毫米)之间。

在本发明中，所述第一宝石6至所述第九宝石，他们这些各自的直径分别均可以在1～28mm(毫米)之间，或者在2～18mm(毫米)之间，或在3～12mm(毫米)之间，或者在5～8mm(毫米)之间予以选择。

在本发明中，当所述第一宝石6至所述第五宝石与所述第八宝石和/或所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石的数值＞(大于)2时，彼此相邻的每颗宝石之间的形状、大小、色彩可以是相同或者相异的；当所述第一宝石至所述第五宝石与所述第八宝石和/或所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石的数值＞(大于)2时，这些所述宝石的色彩统一为单一色的无色透明或者有色的；或者，这些所述宝石是由无色与有色依次排列的；或者，这些所述宝石是由无色与有色间隔排列的；或者，这些所述宝石是由无色与有色随意排列的。

不言而喻，本发明相对于现代家居装饰、宾馆酒店、商务会所以及豪华夜总会等场所的高档装饰，是极为相适配的。

在本发明中，所述粘合剂的概念包含无色透明、有色半透明和不透明的紫外线光固化粘合剂、AB胶以及聚丙烯胶水(PP胶)。

在本发明中，所述宝石是通过上述无色透明或有色半透明或不透明的紫外线光固化粘合剂、AB胶，或者聚丙烯胶水(PP胶)和/或通过上述透明层与所述侧面、所述凹孔6(也即与所述相应构件)、所述空腔内壁、所述部件固定的。

在本发明中，对于所述无色或有色的紫外线光固化粘合剂而言，其固化时间/速度通常取决于紫外线的强弱，紫外线愈强，固化时间越短、速度愈快；对于上述AB胶而言，其固化时间/速度取决于固化组分含量比例的多少，及周围环境温度的高低，固化组分含量比例愈大，温度越高，则固化时间越短，反之亦然；同样，对于上述聚丙烯胶水(PP胶)而言，其固化时间/速度通常取决于周围环境温度的高低，温度越高，则固化时间越短，反之亦然；而对于具有色彩的上述粘合剂而言，其对于透明或半透明的本发明的柱本体来说，还可以进一步提高所述柱本体的色彩效果。

诚然，本发明在采用上述粘合剂的目的在于，其在能有效提高工作效率的同时，还能有效提高本发明的装饰观赏效果。在本发明中，粘合剂优选采用紫外线光固化粘合剂。

毫无疑问，本发明的上述技术方案相对于本技术领域的技术人员来说是足够清楚的。

应当理解的是，以上所描述的具体实施例仅为本发明的较佳实施方式而已，这些具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用以限制本发明。并且，在此应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、组合和等同替换以及改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水晶玻璃柱，包括：柱本体，

所述柱本体包含：柱本体上部平面(1)、柱本体下部平面(2)，和介于所述柱本体上部平面(1)与所述柱本体下部平面(2)之间的周边侧面(3)；

所述柱本体之整体是由无色透明和/或有色半透明和/或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂粘合而成；

或者，所述柱本体之整体，是由上述制作材料中的至少一种或一种以上，通过切割或者热成型而成；

其特征在于：在由所述周边侧面(3)的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述柱本体上部平面(1)与所述周边侧面(3)所共同确定的棱角部、和/或在由所述柱本体下部平面(2)与所述周边侧面(3)所共同确定的棱角部，设置有宽度介于0.5～12mm之间、角度介于15～75度之间的斜面(7)和/或宽度介于0.5～12mm之间的弧面；以及

在所述周边侧面(3)预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第一构件(8)；

其中，每条所述第一构件(8)包括：一第一内部面，一第一外部面；

其中，所述第一构件(8)的所述第一内部面通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及

在所述第一构件(8)的所述第一外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个第一凹孔(5)，且在每个所述第一凹孔(5)中，固定有与所述第一凹孔(5)相适配的第一宝石(6)；

其中，那些所述第一宝石(6)彼此之间的形状、大小、色彩分别是相同或者相异的。

2.根据权利要求1所述的水晶玻璃柱，其特征在于：在所述周边侧面(3)预先确定的特定位置上，设置有横向和/或纵向的至少一条或者多条分别与每条所述第一构件(8)相适配的第一凹槽(9)，每条所述第一构件(8)分别均通过粘合剂粘接固定在所述第一凹槽(9)当中；

并且，在每条所述第一凹槽(9)开口处的两边分别设置有宽度介于0.5～12mm之间、角度介于15～75度之间的斜面(7)和/或宽度介于0.5～12mm之间的弧面；

并且，在所述第一构件(8)的所述第一外部面，除所述第一凹孔(5)所在位置以外的任意区域设置有第一图案；其中，所述第一图案是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第一图案为镂空图案；或者，所述第一图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合；

或者，在所述第一构件(8)的所述第一外部面和/或所述第一内部面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第一镀膜层；

或者，在所述第一构件(8)的所述第一外部面具有若干个第一切面/刻面；并且，在这些所述第一切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第二镀膜层；

并且，在包括所述第一宝石(6)在内的所述第一外部面包覆有第一透明层；所述第一透明层是由有机玻璃所形成的；

并且，在所述侧面的局部或者全部表面，镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第三镀膜层；

并且，在所述侧面预先确定的特定位置上，设置有至少一个或者多个第一凸部(10)；其中，每个所述第一凸部(10)包括：一第一内部，一第一外部；其中，所述第一凸部(10)的所述第一内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；

那些所述第一构(8)件位于所述第一凸部(10)的周边；或者，那些所述第一构件(8)位于所述第一凸部(10)周边的其中至少一边；

那些所述第一凹槽(9)位于所述第一凸部(10)的周边；或者，那些所述第一凹槽(9)位于所述第一凸部(10)周边的其中至少一边；

并且，在所述第一凸部(10)与所述侧面之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第四镀膜层；所述第四镀膜层镀覆在所述第一凸部(10)的所述第一内部的表面；或者，所述第四镀膜层镀覆在与所述第一凸部(10)位置相对应的所述侧面表面；此外，在所述侧面存在二个以上的所述第四镀膜层时，彼此相邻的所述第四镀膜层之间的色彩分别是相同或者相异的；

或者，在所述第一凸部(10)与所述侧面之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第一色彩层；所述第一色彩层设置在所述第一凸部(10)的所述第一内部的表面；或者，所述第一色彩层设置在与所述第一凸部(10)位置相对应的所述侧面的表面；所述第一色彩层是将所需相应的图像/图片经过计算机处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案；此外，在所述侧面存在二个以上的所述第一色彩层时，彼此相邻的所述第一色彩层之间的色彩/图案分别是相同或者相异的；

以及，在所述第一凸部(10)的所述第一外部，具有若干个第二切面/刻面(11)；并且，在所述第二切面/刻面(11)表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第五镀膜层；

每个所述第一凸部(10)的所述第一外部形状分别呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合；并且，在呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合的所述第一凸部(10)的所述外部表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第六镀膜层；

以及，在所述第一凸部(10)的所述第一外部具有若干个第二凹孔，且在每个所述第二凹孔中，固定有与所述第二凹孔相适配的第二宝石；

以及，在包括所述第二宝石在内的所述第一外部包覆有第二透明层；所述第二透明层是由有机玻璃所形成的。

3.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃柱，其特征在于：在所述柱本体之中具有一至少一端开口的空腔(4)；所述空腔(4)为单向开口，所述单向开口的所述空腔(4)的开口设置在所述柱本体上部平面(1)处，或者所述单向开口的所述空腔(4)的开口设置在所述柱本体下部平面(2)处；或者，所述空腔(4)为双向开口，所述双向开口的所述空腔(4)的两边开口分别位于所述柱本体上部平面(1)处与所述柱本体下部平面(2)处；

并且，在所述空腔(4)内壁预先确定的特定位置上，设置有若干颗第三宝石；其中，这些所述第三宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的；

或者，在所述空腔(4)内壁预先确定的特定位置上，设置有若干个第三凹孔，每颗所述第三宝石通过粘合剂粘接固定在每个所述第三凹孔中；

或者，在所述空腔(4)内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第二构件，其中，每条所述第二构件包括：一第二内部面，一第二外部面，所述第二构件的所述第二内部面通过粘合剂与所述空腔(4)内壁相粘接固定，以及在每条所述第二构件的所述第二外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个第四凹孔，且在每个所述第四凹孔中，固定有与所述第四凹孔相适配的第四宝石；其中，那些所述第四宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的；

或者，在所述空腔(4)内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一条或者多条第二凹槽，每条所述第二构件分别均通过粘合剂粘接固定在每条所述第二凹槽当中；

并且，在所述第二构件的所述第二外部面，除所述第四凹孔所在位置以外的任意区域设置有第二图案；其中，所述第二图案是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第二图案为镂空图案；或者，所述第二图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合；

或者，在所述第二构件的所述第二外部面和/或所述第二内部面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第七镀膜层；

以及，在所述第二构件的所述第二外部面和/或所述第二内部面具有若干个第三切面/刻面；并且，在这些所述第三切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第八镀膜层；

以及，在包括所述第四宝石在内的所述第二构件的所述第二外部面包覆有第三透明层；所述第三透明层是由有机玻璃所形成的；

或者，在所述空腔(4)内壁预先确定的特定位置上，镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第九镀膜层。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的水晶玻璃柱，其特征在于：在所述空腔(4)内壁预先确定的特定位置上，设置有至少一个或者多个第二凸部；其中，每个所述第二凸部包括：一第二内部，一第二外部；其中，所述第二凸部的所述第二内部通过粘合剂与所述空腔(4)内壁相粘接固定；

那些所述第三宝石位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第三宝石位于所述第二凸部的周边的其中至少一边。

那些所述第三凹孔位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第三凹孔位于所述第二凸部的周边的其中至少一边；

那些所述第二构件位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第二构件位于所述第二凸部的周边的其中至少一边；

那些所述第二凹槽位于所述第二凸部的周边；或者，那些所述第二凹槽位于所述第二凸部的周边的其中至少一边；

以及，在所述第二凸部与所述空腔(4)内壁之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第十镀膜层；所述第十镀膜层镀覆在所述第二凸部的所述第二内部的表面；或者，所述第十镀膜层镀覆在与所述第二凸部位置相对应的所述空腔(4)内壁表面；此外，在所述空腔(4)内壁存在二个以上的所述第十镀膜层时，彼此相邻的所述第十镀膜层之间的色彩分别是相同或者相异的；

或者，在所述第二凸部与所述空腔(4)内壁之间设置有具有至少一种或者多种色彩的第二色彩层；所述第二色彩层设置在所述第二凸部的所述第二内部的表面；或者，所述第二色彩层设置在与所述第二凸部位置相对应的所述空腔(4)内壁的表面；所述第二色彩层是将所需相应的图像/图片经过计算机处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述第二凸部的所述第二内部的表面或者所述空腔(4)内壁的表面的图案；此外，在所述空腔(4)内壁存在二个以上的所述第二色彩层时，彼此相邻的所述第二色彩层之间的色彩/图案分别是相同或者相异的；

以及，在所述第二凸部的所述第二外部，具有若干个第四切面/刻面；并且，在所述第四切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十一镀膜层；

所述第二凸部的所述第二外部形状呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合；并且，在呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合的所述第二凸部的所述第二外部表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十二镀膜层；

以及，在所述第二凸部的所述第二外部具有若干个第五凹孔，且在每个所述第五凹孔中，固定有与所述第五凹孔相适配的第五宝石；其中，那些所述第五宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别是相同或者相异的；

以及，在包括所述第五宝石在内的所述第二外部包覆有第四透明层；所述第四透明层是由有机玻璃所形成的。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的水晶玻璃柱，其特征在于：在单向开口的所述空腔(4)内，填装有活动和/或固定的第六宝石；这些所述第六宝石的形状、大小、色彩分别是相同或者相异的；

以及，在所述空腔(4)的底部固定有一挡板，所述挡板的周边与所述空腔(4)的内壁通过粘合剂相粘接固定，所述挡板的下部面与所述柱本体下部平面(2)持平；

或者，在双向开口的所述空腔(4)内，填装有活动和/或固定的第七宝石；这些所述第七宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的；以及，在所述空腔(4)的底部固定有一挡板，所述挡板的周边与所述空腔的内壁通过粘合剂相粘接固定，所述挡板的下部面与所述柱本体下部平面(2)持平。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的水晶玻璃柱，其特征在于：在所述空腔(4)内设置有至少一部件；所述部件包括：一上平面、一下平面，以及介于所述上平面、所述下平面之间的垂直面；

并且，在所述部件与所述空腔内壁(4)之间存在着一定距离的间隙；以及，在所述部件的所述垂直面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十三镀膜层；

或者，在所述部件的所述垂直面，设置有具有至少一种或者多种色彩的第三图案；其中，所述第三图案是由具有至少一种或者多种色彩所组成的图案；或者，所述第三图案为镂空图案；或者，所述第三图案是由上述具有至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合；

或者，在所述部件的所述垂直面，设置有具有至少一种或者多种色彩的第三色彩层；所述第三色彩层是将所需相应的图像/图片经过计算机处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将该图案转移/粘接在所述部件的所述垂直面上的图案；或者，所述第三色彩层其可以是一面具有不干胶，另一面具有至少一种或者多种色彩的色彩和/或图像的图案；

或者，在所述部件的所述垂直面，具有若干个第五切面/刻面；并且，在所述第五切面/刻面表面镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十四镀膜层；

或者，在所述部件的所述垂直面预先确定的特定位置上，设置有若干颗第八宝石；其中，这些所述第八宝石彼此之间的形状、大小、色彩分别是相同或者相异的；

或者，在所述部件的所述垂直面的预先确定的特定位置上，设置有若干个第六凹孔，每颗所述第八宝石通过粘合剂粘接固定在每个所述第六凹孔中；

或者，在所述部件与所述空腔(4)内壁之间的所述间隙中填装有第九宝石；这些所述第九宝石的形状、大小、色彩分别可以是相同或者相异的；

所述部件相对于所述空腔(4)可以自由活动；或者，所述部件固定在所述空腔(4)当中，也即所述部件的所述上平面、所述下平面与所述垂直面中的至少其中之一是与所述柱本体通过粘合剂相粘接固定的；所述部件的横截面为圆形或者多边形；在所述部件之中有一垂直贯穿所述上平面与所述下平面的贯穿孔；或者，所述部件是实芯的。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的水晶玻璃柱，其特征在于：在所述第一凹孔(5)、和/或所述第二凹孔、和/或所述第三凹孔、和/或所述第四凹孔、和/或所述第五凹孔、和/或所述第六凹孔的内壁分别均具有若干个第六切面/刻面、第七切面/刻面、第八切面/刻面、第九切面/刻面、第十切面/刻面、第十一切面/刻面；

以及，在所述第六切面/刻面和/或第七切面/刻面和/或第八切面/刻面和/或第九切面/刻面和/或第十切面/刻面和/或第十一切面/刻面分别镀覆有具有至少一种或者多种色彩的第十五镀膜层、第十六镀膜层、第十七镀膜层、第十八镀膜层、第十九镀膜层、第二十镀膜层；

以及，在所述第一凹孔(5)与所述第一宝石(6)彼此之间，和/或在所述第二凹孔与所述第二宝石彼此之间，和/或在所述第三凹孔与所述第三宝石彼此之间，和/或在所述第四凹孔与所述第四宝石彼此之间，和/或在所述第五凹孔与所述第五宝石彼此之间，和/或在所述第六凹孔与所述第八宝石彼此之间，分别存在着0.01～2mm之间的间隙；

并且，在该间隙中填充有由无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水所形成的胶水层；这些所述胶水层彼此之间的色彩，分别可以是相同或者相异的；

以及，在所述柱本体之中具有第四图案；所述第四图案是通过激光内雕机雕刻而成的。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的水晶玻璃柱，其特征在于：所述第一构件(8)、所述第一凸部(10)、所述第二构件、所述第二凸部、所述部件分别均是由玻璃类，或者是由金属类，或者是由塑料类制成的；

所述第一凸部(10)的长度小于与其相应方向的所述侧面的高度，所述第一凸部(10)的宽度小于与其相应方向的所述侧面的宽度；所述第一凸部(10)的厚度在2～38mm之间，或在3～28mm之间，或在5～18mm之间，或在6～12mm之间；此外，在任意一个侧面具有一至三百个之间、或者一至一百八十个之间、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至三十八个之间、或者六至十八个之间的所述第一凸部(10)；另外，在任意一个所述侧面存在二个以上的所述第一凸部(10)时，彼此相邻的所述第一凸部(10)之间的形状、色彩分别是相同或者相异的；

在所述空腔(4)内壁，具有一至三百个之间、或者一至一百八十个之间、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至三十八个之间、或者六至十八个之间的所述第二凸部；另外，在所述空腔(4)内壁存在二个以上的所述第二凸部时，彼此相邻的所述第二凸部之间的形状、色彩分别是相同或者相异的；

所述第一构件(8)的厚度小于与其相应的所述第一凹槽(9)的深度，这样当所述第一构件(8)镶嵌粘接固定在与其相应的所述第一凹槽(9)后，所述第一构件(8)的所述第一外部面低于所述侧面的表面；或者，所述第一构件(8)的厚度等于或大于与其相应的所述第一凹槽(9)的深度，这样当所述第一构件(8)镶嵌粘接固定在与其相应的所述第一凹槽(9)后，所述第一构(8)件的所述第一外部面与所述侧面的表面相齐平或略为高出；

所述第二构件的厚度小于与其相应的所述第二凹槽的深度，这样当所述第二构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第二凹槽后，所述第二构件的所述第二外部面低于所述空腔那壁的表面；或者，所述第二构件的厚度等于或大于与其相应的所述第二凹槽的深度，这样当所述第二构件镶嵌粘接固定在与其相应的所述第二凹槽后，所述第二构件的所述第二外部面与所述空腔内壁的表面相齐平或略为高出；

在所述第一构件(8)的所述第一外部面，在所述第一凸部(10)的所述第一外部，在所述空腔(4)内壁，在所述第二构件的所述第二外部面，在所述第二凸部的所述第二外部，在所述部件的所述垂直面，他们分别均具有一至一百个、或者二至八十个、或者三至六十个、或者四至五十个、或者五至三十八个、或者六至二十八个、或者八至十八个的所述第一凹孔(5)、所述第二凹孔、所述第三凹孔、所述第四凹孔、所述第五凹孔、所述第六凹孔；

对处于同一个所述第一构件(8)的所述第一外部面、所述第一凸部(10)的所述第一外部、所述空腔(4)内壁、所述第二构件的所述第二外部面、所述第二凸部的所述第二外部、所述部件的所述垂直面；或者，不同的所述第一构件(8)的所述第一外部面、所述第一凸部(10)的所述第一外部、所述空腔(4)内壁、所述第二构件的所述第二外部面、所述第二凸部的所述第二外部上的所述第一宝石(6)、所述第二宝石、所述第三宝石、所述第四宝石、所述第五宝石、所述第八宝石彼此之间的形状、大小、以及色彩分别是相同或者相异的；

所述第一切面/刻面至所述第十一切面/刻面均是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形；

所述第一凹孔(5)至所述第六凹孔的纵截面形状分别均呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形；所述第一凹孔(5)至所述第六凹孔的开口处的形状呈圆形或者椭圆形或者多边形。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的水晶玻璃柱，其特征在于：所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自分别均为银层或铬层或铝层或金层或铜层或铂层或不锈钢层，或者是上述任一金属的合金层；所述第一镀膜层至所述第二十镀膜层，他们各自的色彩分别均包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色中的至少其中一种或者二种以上颜色的组合；

所述柱本体和/或与所述第一构件(8)和/或与所述第一凸部(10)和/或与所述第二构件和/或与所述第二凸部和/或与所述部件他们各自相互彼此之间的色彩分别是相同或者相异的；

所述柱本体上部平面(1)与所述柱本体下部平面(2)的轮廓形状为多边形或者圆形；

所述柱本体上部平面(1)与所述柱本体下部平面(2)的形状是相同或者相异的；

所述柱本体上部平面(1)与所述柱本体下部平面(2)的横向宽度在48～280mm之间，或在58～180mm之间，或在68～120mm之间，或在78～98mm之间；

所述侧面的高度在380～6800mm之间，或在580～5800mm之间，或在680～4800mm之间，或在980～3800mm之间，或在1580～2800mm之间；

所述柱本体上部平面(1)与所述柱本体下部平面(2)的横向宽度、形状分别是相同的或者不相同的；

由所述柱本体上部平面(1)与所述柱本体下部平面(2)所共同确定的所述周边侧面(3)中的每个侧面的横向截面形状分别呈水平面和/或凸弧形面和/或凹弧形面；

每个侧面的纵向截面形状分别呈垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面；

所述空腔(4)成呈方形或者圆形；

当所述空腔(4)的开口是单向设置时，所述空腔(4)的深度在180～5800mm之间，或在280～4800mm之间，或在380～3800mm之间，或在480～2800mm之间，或在580～1800mm之间；

所述空腔(4)的口径在18～120mm之间，或在28～98mm之间，或在38～68mm之间；

所述斜面(7)的角度，在15～75度之间，或者在20～70度之间，或者在30～60度之间，或者在40～50度之间，或者45度；

所述斜面(7)与所述弧面的宽度在0.5～12mm之间，或者在0.8～10mm之间，或者在1～8mm之间，或者在1.5～6mm之间，或者在2～4mm之间，或者在2.5～3mm之间；

所述第一宝石(6)至所述第九宝石，选自人造水钻、人造锆石、人造钻石、尖晶、红刚玉、蓝刚玉、钆镓石榴石、人造金红石、镜面玻璃、平底钻或者由有机玻璃材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合；

所述第一宝石(6)至所述第五宝石与所述第八宝石分别在1～880颗之间，或者在5～580颗之间，或者在在8～380颗之间，或者在18～180颗之间，或者在28～98颗之间，或者在38～68颗之间；

所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石分别在8～58000颗之间，或者在60～48000颗之间，或者在在180～38000颗之间，或者在380～28000颗之间，或者在580～18000颗之间，或者在880～8800颗之间，或者在在1800～6800颗之间，或者在2800～5800颗之间；

所述第一宝石(6)至所述第五宝石与所述第八宝石，他们这些各自彼此相邻的间隔距离在1～80mm之间，或者在2～60mm之间，或者在3～50mm之间，或者在4～30mm之间，或者在5～20mm之间；

所述第一宝石(6)至所述第九宝石，他们这些各自的直径分别在1～28mm之间，或者在2～18mm之间，或在3～12mm之间，或者在5～8mm之间；

当所述第一宝石(6)至所述第五宝石与所述第八宝石和/或所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石的数值大于2时，彼此相邻的每颗宝石之间的形状、大小、色彩是相同或者相异的；

当所述第一宝石(6)至所述第五宝石与所述第八宝石和/或所述第六宝石、所述第七宝石与所述第九宝石的数值大于2时，这些所述宝石的色彩统一为单一色的无色透明或者有色的；或者，这些所述宝石是由无色与有色依次排列的；或者，这些所述宝石是由无色与有色间隔排列的；或者，这些所述宝石是由无色与有色随意排列的；

所述片材通常在1～380片/块之间，或在2～280片/块之间，或在3～180片/块之间，或在4～80片/块之间，或在5～60片/块之间，或在6～30片/块之间，或在8～18片/块之间；其中，当所述片材的数值在2片/块以上时，每片/块片材彼此之间的长度、宽度和高度分别是相同或者相异的。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的水晶玻璃柱，所述柱本体之整体是由水晶玻璃、光学玻璃或者工艺玻璃为原材料，经机械和/或手工切割和/或热成型而成型的；

或者，所述柱本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂将该若干片/块色彩相异的片材依纵向和/或横向色彩间隔排列粘接而成所述柱本体之整体的；

或者，所述柱本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依依纵向或者横向色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用480～720分钟缓慢加温至735～780℃(度)并且维持40～120分钟，促使相邻的片材接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600～1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温，而形成所述柱本体之整体的。