CN102300427A - 一种电子产品外壳及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子产品外壳，自外至里包括注塑层，薄膜层，图案层，金属层和保护层，所述注塑层和薄膜层透明，所述图案层具有透光性。本发明还提供了一种电子产品外壳的制造方法，包括：在透明的薄膜层的一面部分或全部形成图案层，所述图案层具有透光性；并在所述图案层表面形成金属层；接着在所述金属层上形成保护层；再将一面依次形成有图案层、金属层和保护层的透明薄膜层进行成型、裁切；然后在裁切好的透明薄膜层的另一面形成透明的注塑层。本发明的电子产品外壳由于图案层在内表面，注塑层在外表面，使得该电子产品外壳具有深度金属质感效果，让使用者在视觉上产生赏心悦目的感觉。

Description

一种电子产品外壳及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电子产品外壳及其制造方法。

背景技术

目前市场上的电子产品外壳一般采用塑胶材料注塑而成，接着在其表面通过喷涂，电镀等后处理工艺进行装饰，也有采用IMD工艺，该工艺制得的电子产品外壳表面是硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是注塑层，还有采用将塑胶外壳注塑好后与金属表层贴合等工艺制得。然而，上述工艺制造出来的电子产品外壳，其装饰面(包括图案装饰)位于产品表面或接近表面，这种产品看起来不能给用户一种深层次的视觉效果，因此满足不了人们对电子产品外壳美观越来越高的需求。

发明内容

本发明为解决现有电子产品外壳的图案装饰位于表面或接近表面，不能给用户带来一种深层次的视觉效果的技术问题，提供一种具有深度金属质感效果的电子产品外壳及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种电子产品外壳，自外至里包括注塑层，薄膜层，图案层，金属层和保护层，所述注塑层和薄膜层透明，所述图案层具有透光性。

本发明还提供了一种电子产品的外壳的制造方法，包括：在透明的薄膜层的一面部分或全部形成图案层，所述图案层具有透光性；并在所述图案层表面形成金属层；接着在所述金属层上形成保护层；再将一面依次形成有图案层、金属层和保护层的透明薄膜层进行成型、裁切；然后在裁切好的透明薄膜层的另一面形成透明的注塑层。

本发明还提供了一种电子产品，包括主体和与该主体相配套的电子产品外壳，所述电子产品外壳为本发明所提供的电子产品外壳。

本发明的优点：本发明提供的电子产品外壳，由于图案层在内表面，注塑层在外表面，使得该电子产品外壳具有深度金属质感效果，让使用者在视觉上产生赏心悦目的感觉。本发明提供的电子产品外壳的制造方法，免去了现有注塑成型产品还需进行喷涂，电镀等后处理工艺进行装饰，这样不仅缩短了工艺周期，降低了成本，而且避免了喷涂和电镀工艺造成的环境污染。

附图说明

图1为本发明提供的电子产品外壳的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明提供的电子产品外壳的横截面示意图。参阅图1，本发明提供的电子产品外壳，自外至里包括注塑层1，薄膜层2，图案层3，金属层4和保护层5，上述注塑层1和薄膜层2透明，且图案层3具有透光性。具体实施中，薄膜层2上可部分或全部形成图案层3，其中，该图案层3在薄膜层2的具体大小及具体位置可根据产品的不同需求而定。

所述薄膜层2与现有电子产品外壳的薄膜层相同，可以为薄膜片材。其中，薄膜层2可以为透明材料聚碳酸酯(简称PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)的任意一种形成，其厚度优选为0.125mm-0.25mm。

所述注塑层1的注塑料可以选用透光率较高的聚碳酸酯(简称PC)或者聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)。进一步优选方案：当上述薄膜层2为PC或PET时，注塑层1则选用透明的PC材料；当上述薄膜层2为PMMA时，注塑层1则选用透明的PMMA材料，这样可以进一步提高薄膜层2和注塑层1的结合力。

所述金属层为铝、铟、锡、铜、镍或不锈钢，或者为铝、铟、锡、铜、镍和不锈钢中两种或两种以上金属的合金。其中，可进一步优选为铝、铟或者铟锡合金。

所述保护层5是指在金属层4上印刷的一层油墨，用来保护金属层4被刮坏。

本发明还提供了一种电子产品外壳的制造方法，该方法包括：在透明的薄膜层2的一面部分或全部形成图案层3，所述图案层3具有透光性；并在所述图案层3表面形成金属层4；接着在所述金属层4上形成保护层5；再将一面依次形成有图案层3、金属层4和保护层5的透明薄膜层2进行成型、裁切；然后在裁切好的透明薄膜层2的另一面(非装饰面)形成透明的注塑层1。

根据本发明，在透明的薄膜层2上形成图案层3通常采用丝印工艺，其具体包括：首先在通过网版在透明薄膜层2的一面印刷图案，所述图案可为任意图案，接着把印刷图案的薄膜层2放置在高温烤炉里干燥，目的是固化油墨，其中烤炉温度控制在80℃-90℃。当然，本发明还可通过热转印、水转印或喷墨打印的方法在透明的薄膜层2上形成图案层3，由于上述热转印、水转印或喷墨打印等方法都是现有技术，本领域技术人员根据本发明的技术方案就易于实现，因此在此不一一描述。

根据本发明，在所述图案层3表面形成金属层4的方法可以采用物理气相沉积镀膜方法(简称PVD)或印刷镜面油墨方法，其中物理气相沉积镀膜方法又包括真空蒸发镀膜法、磁控溅射镀膜法和离子镀膜法。由于采用磁控溅射镀膜法得到的金属层4附着力较好，因此本发明优选该方法。磁控溅射镀膜法是本领域的现有技术，所以在此不对此方法进行具体描述。上述金属层4的透光率可以根据金属效果的需要来选择，例如，如产品需要明显显出金属质感，则可选用透光率很低甚至为透光率为0的金属层4，如产品不需要明显显出金属质感，则可选用透光率较高的金属层4。此处需要说明的是，PVD工艺是在真空室内向基材表面喷涂一层特别薄的金属，该工艺只能对基材全部镀有一层金属，而不能部分镀有一层金属。因此本发明若采用PVD工艺实现图案层3表面形成金属层4(该图案层3部分覆盖于薄膜层2)时，则需在图案层3的金属层4上印刷一层油墨(由于油墨的作用，可避免该金属层在褪镀液中去掉)，从而可将图案层3以外的金属层4在褪镀液中去掉。当然，若采用印刷镜面油墨方法实现图案层3表面形成金属层4，则可省去此步骤。

根据本发明，通过在金属层4上印刷一层油墨作为保护层5，来对金属层4起保护作用。

根据本发明，将一面部分或全部依次形成有图案层3、金属层4和保护层5的透明薄膜层2进行成型、裁切为产品所需形状。所述成型方法包括热压成型或高压成型。当薄膜层2为PC，用高压成型方式较好；当薄膜层2为PET或PMMA，则一般采用热压成型方式较好。其中，热压成型具体是指：把表面依次形成有金属层4和保护层5的透明薄膜层2放入热压模具中，先用红外线烘烤预热，温度为300℃-340℃，烘烤时间为15s-20s，待薄膜受热软化后，移出红外加热装置，模具上下模合模，薄膜成型出和产品对应的形状。其中高压成型具体是指：把表面依次形成有金属层4和保护层5的透明薄膜层2放入模具，用红外线烘烤预热，温度为300℃左右，烘烤时间为10s左右，然后移开烘烤装置，模具上下模合模，成型出和产品对应的形状，其中模具温度为120°-130°，压力20Kg左右。

将上述裁切好的透明薄膜层2放入冲切模具中，把产品周边的余料裁切掉。

根据本发明，在透明的薄膜层2的另一面形成透明的注塑层1可具体包括：将上述裁切好的透明薄膜层2放入注塑模具的动模一侧，定位完成后，合模，再用PC或PMMA类的注塑料进行注塑，且注塑料填充在透明薄膜层2的另一面(即非装饰面)。具体实施中，如用PC树脂注塑料，模具温度控制在80°-90°，注塑料温度控制在300°-315°；如用PMMA树脂注塑料，模具温度控制在60°-80°，注塑料温度控制在220°-260°。在此发明中，由于我们选用透光率较高的PC，PMMA树脂属于光学级别的树脂，因此可增加产品的深度层次的外观效果。

本发明通过采用上述方法制造的电子产品，其外壳表面是透明的注塑层1，里面则是图案层3和金属层4，这样的电子产品外壳具有深度的金属质感。在现有技术中，注塑料一般是注塑在图案装饰的一侧，这样装饰用的油墨在进胶口处以及附近很容易被高温高速的注塑料冲散，造成冲墨不良，为了避免此不良，现有技术则通过印刷多遍防冲墨油墨，而且现技术中所用的油墨不是普通油墨，需要能耐高温的，提高了制造成本，但本发明由于注塑料没有直接和图案装饰层接触，避免了冲墨，而且所用油墨可以为一般油墨即可，不需要耐高温，这样也省去了耐高温油墨的高成本；另一方面，由于薄膜层2不是在产品的表面，所以所用的薄膜层2不需要做表面硬化图层，这样不仅提高了薄膜层2的成型性，降低了薄膜在成型过程中出现的金属层4发黑，拉裂，发皱等不良，而且降低了产品的成本。

本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配套的电子产品外壳，其中，所述电子产品外壳为本发明所提供的电子产品外壳，所述主体是指容纳于电子产品外壳内的能够实现电子产品功能的多个元件，所述各个元件的种类及其连接关系为本领域的现有技术，因此在此不作介绍。

本发明对所述电子产品没有限定，可以是手机、电子词典、MP3、PDA、笔记本电脑和数码相机等。

下面通过实施例(手机外壳)详细描述本发明的技术内容。

实施例

选用0.188mm厚度的PET薄膜片材。

在上述薄膜片材的一面印刷图案，所述图案可为各种式样的图案，最后把印刷好的薄膜片材放置在高温烤炉里干燥，目的是固化油墨，其中烤炉温度控制为80℃-90℃，其中，油墨用半透红颜色。

在上述图案层上溅镀一层金属层，具体方法包括：采用水平溅射镀膜机设备(深圳友威科技公司提供，型号UHS-360B)，将上述印有图案的薄膜片材放在水平溅射镀膜机设备的真空室内的工件架上，先经过红外线射频等离子清洗机进行表面处理，其中红外线射频等离子清洗机的参数设置如下：功率为600W，氧气流量为270sccm，真空压力为5×10^-2torr，温度为25℃，清洗时间为15S，待清洗完毕后，延迟5S，接着开始磁控溅射镀膜，镀膜靶材为铟锡合金，其中设置溅镀功率：2KW；充入氩气的流量：90sccm；溅镀温度：25℃，真空压力：2×10^-3torr；溅射2S后，在薄膜片材上即可得到厚度为200nm左右的铟锡合金层，透光率为零。

在镀有铟锡合金的金属层上印刷一层油墨，然后放入质量分数为5％左右的稀硝酸溶液中进行褪镀，也就是去掉没有油墨覆盖的铟锡层；接着在金属层上印刷一层保护性油墨作为保护层，目的是保护金属层被损坏。

对上面得到的薄膜层放置模具进行热压成型，其模具温度设在50℃左右，红外线烘烤温度为320℃-340℃，成型周期40s左右；然后将成型后的薄膜层裁剪成所需的产品形状。

将上述裁切好的薄膜层放入注塑模具的动模一侧，定位完成后，合模，用PC注塑料进行注塑，其中注塑料填充在上述薄膜层的另一面(非装饰面)，并将上述注塑模具温度控制在80℃-90℃，注塑料温度为305℃-310℃，注塑压力为2100kg/cm²，保压压力为1000kg/cm²，按照上述参数进行注塑，即得成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电子产品外壳，其特征在于，自外至里包括注塑层，薄膜层，图案层，金属层和保护层，所述注塑层和薄膜层透明，所述图案层具有透光性。

2.根据权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于，所述注塑层的材料为聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于，所述薄膜层的材料为聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯的一种。

4.根据权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于，所述薄膜层的厚度为0.125mm-0.25mm。

5.根据权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于，所述金属层为铝、铟、锡、铜、镍或不锈钢，或者为铝、铟、锡、铜、镍和不锈钢中两种或两种以上金属的合金。

6.一种电子产品外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在透明的薄膜层的一面部分或全部形成图案层，所述图案层具有透光性；

步骤二：在所述图案层表面形成金属层；

步骤三：在所述金属层上形成保护层；

步骤四：将一面依次形成有图案层、金属层和保护层的透明薄膜层进行成型、裁切；

步骤五：在裁切好的透明的薄膜层的另一面形成透明注塑层。

7.根据权利要求6所述的电子产品外壳的制造方法，其特征在于，步骤一具体包括：在薄膜层上通过丝印工艺部分或全部形成图案层。

8.根据权利要求6所述的电子产品外壳的制造方法，其特征在于，步骤二中在图案层表面形成金属层的方法采用物理气相沉积镀膜方法或者印刷镜面油墨方法。

9.根据权利要求6所述的电子产品外壳的制造方法，其特征在于，步骤三具体包括：在金属层上印刷一层油墨作为保护层。

10.根据权利要求6所述的电子产品外壳的制造方法，其特征在于，步骤四中的成型方法采用热压成型或高压成型。

11.一种电子产品，包括主体和与该主体相配套的电子产品外壳，其特征在于，所述电子产品外壳为权利要求1-5中的任一项权利要求所述的电子产品外壳。

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