CN102296159B - 一种插入管堵塞的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插入管堵塞的处理方法，是利用插入管已经堵塞的真空循环脱气炉即RH真空室，生产温度大于1620℃、氧含量大于500ppm的高温、高含氧量的钢水，控制RH精炼工艺制度，通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉。从而减少由于插入管堵塞造成的真空室非计划下线和插入管的频繁更换，提高插入管的使用周期，减少耐火材料消耗，降低生产成本，实现对真空室插入管堵塞的在线处理，保障生产的顺行。

Description

一种插入管堵塞的处理方法

技术领域

本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种用于真空循环脱气炉(简称RH)插入管堵塞的处理方法。

背景技术

RH插入管作为钢水的通道是RH真空室设备的重要组成部分，在RH进行钢水精炼过程中，如插入管被钢渣或夹杂物堵塞，将直接中断钢水的精炼过程。

在RH生产过程中，由于钢水温度、插入管喷补以及钢水洁净度等因素，都可能造成插入管的堵塞。而插入管一旦堵塞，以往只能靠人工烧氧进行处理，不仅处理时间长，劳动强度大；而且处理效果极不稳定，甚至无法处理掉。对于堵塞物处理不掉的插入管，只好更换新的插入管，造成耐火材料的浪费，直接加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种方法简单，可实现对堵塞的真空室插入管进行在线处理，提高插入管使用周期，避免耐火材料损失的插入管堵塞处理方法。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

一种插入管堵塞的处理方法，利用插入管已经堵塞的真空循环脱气炉真空室，生产高温、高含氧量的钢水，通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉；具体方法是：

1、钢水条件：

温度大于1620℃；

氧含量大于500ppm；

2、RH精炼工艺制度：

真空度控制在5～10kPa；

提升气体流量为120～150Nm³/h；

钢水循环时间大于10min；

保持钢水在沸腾状态下出站，经其他精炼位精炼后上铸机浇注。

本发明的有益效果为：

通过高温高氧钢水的流动冲刷和严格控制RH精炼工艺制度，使真空室内气氛和钢水性质有利于插入管内壁夹杂物的快速熔融与消除，从而减少由于插入管堵塞造成的真空室非计划下线和插入管的频繁更换，提高了插入管的使用周期，减少了耐火材料消耗，降低了生产成本，实现了对真空室插入管堵塞的在线处理，保障了生产的顺利进行。

具体实施方式

实施例1：

首先，利用插入管已经堵塞的RH真空室，继续生产温度大于1630℃、氧含量大于550ppm的高温、高含氧量的钢水。通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉。

其次，严格控制RH精炼工艺制度，将真空室的真空度控制在10kPa，提升气体流量控制在120Nm³/h，钢水沸腾状态下循环15min后，停止精炼，将出站的钢水吊运至钢包精炼炉(即LF炉)精炼工位精炼后，再上铸机浇注。

实施例2：

首先，利用插入管已经堵塞的RH真空室，继续生产温度大于1640℃、氧含量大于600ppm的高温、高含氧量的钢水，通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉。

其次，严格控制RH精炼工艺制度，将真空室的真空度控制在6kPa，提升气体流量控制在150Nm³/h，钢水沸腾状态下循环11min后，停止精炼，将出站的钢水吊运至LF炉精炼后，再上连铸机进行浇注。

Claims (1)

1.一种插入管堵塞的处理方法，其特征在于，利用插入管已经堵塞的真空循环脱气炉真空室，生产高温、高含氧量的钢水，通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉；具体方法是：

(1)、钢水条件：

温度大于1620℃；

氧含量大于500ppm；

(2)、RH精炼工艺制度：

真空度控制在5～10kPa；

提升气体流量为120～150Nm³/h；

钢水循环时间大于10min；

保持钢水在沸腾状态下出站，经其他精炼位精炼后上铸机浇注。