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CN102286864B - 化纤丝专用染色筒管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤丝专用染色筒管，包括：由三个以上分体式筒体组合而成的筒管、涨紧芯轴、与涨紧芯轴一端相互配合的涨紧套和与涨紧芯轴另一端相互配合的锁紧涨紧套。优点是：结构简单，组装操作方便，小批量生产，大批量生产都很实用，应用于实际生产中产生的经济效益极高，采用上述化纤丝专用染色筒管作为收卷芯轴，能方便将卷绕紧紧的丝从内部直接松软达到下道染色前松软要求，并且不需要再进行任何常规松式倒筒等一系列工序，生产出的色丝与国外同类产品比较，色丝强度与色泽均匀度均超过国外同类产品。

Description

化纤丝专用染色筒管
技术领域
本发明涉及一种染色筒管，尤其涉及一种化纤丝专用染色筒管。
背景技术
虽然我国是世界上最大的化纤生产国，但由于品种单一（差别化纤比重不足20％），在国内外市场上缺乏竞争能力，难以满足纺织工业发展需求。我国每年要大量进口各类化纤和制品，出口服装所用的化纤面料60％是靠进口解决的。高品质的化纤色丝一直依赖进口，高昂的价格严重制约着下道工序的开发与新品种面料的开发。
国内现有的色丝染色工艺还是主要采取传统的工艺手段，通过松式倒筒倒至染色筒管上，染完色再倒回原来的筒管轴（或经轴）上，中间工序繁杂且浪费巨大。并且可能因为设备工艺的原因，生产的产品质一直落后并且无法替代国外同类产品。以我们现在所生产的欧根丝来讲，我自已生产一吨白丝价值3万多。从国外进口的色丝却需要九万多。小批量采购价格更高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能方便将卷绕紧的丝管从内部直接松软达到下道染色要求的化纤丝专用染色筒管。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：化纤丝专用染色筒管，包括：由三个以上分体式筒体组合而成的筒管、涨紧芯轴、与涨紧芯轴一端相互配合的涨紧套和与涨紧芯轴另一端相互配合的锁紧涨紧套，在所述分体式筒体上均匀设置有若干透水孔，在所述分体式筒体的两端内壁上分别设置有连接片，在连接片的中部开设有腰形槽孔，在连接片上设置有定位片；在连接片的内外两侧定位片的内侧面上分别设置有定位台阶，在连接片的内外两侧分别设置有与定位台阶相互配合的内法兰连接定位片和外法兰连接定位片；在内法兰连接定位片和外法兰连接定位片上分别设置有连接孔，固定螺钉穿设置在与其相互配合的连接孔和腰形槽孔中将内法兰连接定位片和外法兰连接定位片固定在一起；在定位片的外侧面上分别设置有定位片涨紧平面和定位片涨紧斜面，在所述涨紧套和锁紧涨紧套上分别设置有与定位片涨紧平面相互配合的涨紧平面和与定位片涨紧斜面相互配合的涨紧斜面；在所述涨紧套上分别设置有安装孔和安装槽，涨紧套通过安装孔套设在所述涨紧芯轴的一端上，安装槽与设置在涨紧芯轴一端上的法兰边相互配合；在所述涨紧芯轴的另一端上设置有螺纹，在所述锁紧涨紧套上分别设置有锁紧孔和与涨紧芯轴另一端上的螺纹相互配合的螺纹安装孔，通过锁紧孔将锁紧涨紧套锁紧固定在涨紧芯轴的另一端上。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的定位片涨紧斜面和涨紧斜面的锥角度数为30～50。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的透水孔的直径为3～8mm。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的筒管是由3～8个分体式筒体组合而成。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的筒管是由4个分体式筒体组合而成。
本发明的优点是：上述化纤丝专用染色筒管，结构简单，组装操作方便，小批量生产，大批量生产都很实用，应用于实际生产中产生的经济效益极高，采用上述化纤丝专用染色筒管作为收卷芯轴，能方便将卷绕紧紧的丝从内部直接松软达到下道染色前松软要求，并且不需要再进行任何常规松式倒筒等一系列工序，生产出的色丝与国外同类产品比较，色丝强度与色泽均匀度均超过国外同类产品。
附图说明
图1为本发明化纤丝专用染色筒管的立体爆炸结构示意图。
图2为本发明化纤丝专用染色筒管的剖视结构示意图。
图3为图2中分体式筒体与内法兰连接定位片和外法兰连接定位片的连接结构示意图。
图4为图2中涨紧芯轴的结构示意图。
图5为图2中涨紧套的结构示意图。
图6为图2中锁紧涨紧套的结构示意图。
图中：1、分体式筒体，2、涨紧芯轴，3、涨紧套，4、锁紧涨紧套，5、透水孔，6、连接片，7、腰形槽孔，8、定位片，9、定位台阶，10、内法兰连接定位片，11、外法兰连接定位片，12、连接孔，13、固定螺钉，14、定位片涨紧平面，15、定位片涨紧斜面，16、涨紧平面，17、涨紧斜面，18、安装孔，19、安装槽，20、法兰边，21、螺纹，22、锁紧孔，23、螺纹安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，化纤丝专用染色筒管，包括：由三个以上分体式筒体1组合而成的筒管、涨紧芯轴2、与涨紧芯轴2一端相互配合的涨紧套3和与涨紧芯轴2另一端相互配合的锁紧涨紧套4，在所述分体式筒体1上均匀设置有若干透水孔5，在所述分体式筒体1的两端内壁上分别设置有连接片6，在连接片6的中部开设有腰形槽孔7，在连接片6上设置有定位片8；在连接片6的内外两侧定位片8的内侧面上分别设置有定位台阶9，在连接片6的内外两侧分别设置有与定位台阶9相互配合的内法兰连接定位片10和外法兰连接定位片11；在内法兰连接定位片10和外法兰连接定位片11上分别设置有连接孔12，固定螺钉13穿设置在与其相互配合的连接孔12和腰形槽孔7中将内法兰连接定位片10和外法兰连接定位片11固定在一起；在定位片8的外侧面上分别设置有定位片涨紧平面14和定位片涨紧斜面15，在所述涨紧套3和锁紧涨紧套4上分别设置有与定位片涨紧平面14相互配合的涨紧平面16和与定位片涨紧斜面15相互配合的涨紧斜面17；在所述涨紧套3上分别设置有安装孔18和安装槽19，涨紧套3通过安装孔18套设在所述涨紧芯轴2的一端上，安装槽19与设置在涨紧芯轴2一端上的法兰边20相互配合；在所述涨紧芯轴2的另一端上设置有螺纹21，在所述锁紧涨紧套4上分别设置有锁紧孔22和与涨紧芯轴2另一端上的螺纹21相互配合的螺纹安装孔23，通过锁紧孔22将锁紧涨紧套4锁紧固定在涨紧芯轴2的另一端上。
如图2、图3、图5、图6所示，在本实施例中，所述的定位片涨紧斜面15和涨紧斜面17的锥角度数为30～50。
如图1所示，在本实施例中，所述的透水孔5的直径为3～8mm。
如图1所示，在本实施例中，所述的筒管是由4个分体式筒体1组合而成，在实际生产中先按照不同的卷绕机构所要求的筒管直径及长度尺寸制作不锈钢筒管，根据后道染色要求计算所需要的收缩量将筒管采用机械加工的方式等分成3～8个分体式筒体1，将所需要的收缩量分散在分体式筒体1的腰形槽孔7中。
如图2所示，需要涨紧时，通过锁紧孔22旋转锁紧涨紧套4，使锁紧涨紧套4和涨紧套3上的涨紧平面16、涨紧斜面17与定位片8上的定位片涨紧平面14、定位片涨紧斜面15相互配合，将各分体式筒体1涨紧。
如图1所示，采用上述化纤丝专用染色筒管作为收卷芯轴收卷化纤丝时，能方便将卷绕紧紧的化纤丝从内部直接松软达到下道染色前松软要求，松软的方法是：通过锁紧孔22旋转锁紧涨紧套4，使锁紧涨紧套4和涨紧套3解除对各分体式筒体1的涨紧，各分体式筒体1沿腰形槽孔7向内收缩一定量使化纤丝满足下道染色的要求。

Claims (5)

1.化纤丝专用染色筒管，其特征在于：包括：由三个以上分体式筒体（1）组合而成的筒管、涨紧芯轴（2）、与涨紧芯轴（2）一端相互配合的涨紧套（3）和与涨紧芯轴（2）另一端相互配合的锁紧涨紧套（4），在所述分体式筒体（1）上均匀设置有若干透水孔（5），在所述分体式筒体（1）的两端内壁上分别设置有连接片（6），在连接片（6）的中部开设有腰形槽孔（7），在连接片（6）上设置有定位片（8）；在连接片（6）的内外两侧定位片（8）的内侧面上分别设置有定位台阶（9），在连接片（6）的内外两侧分别设置有与定位台阶（9）相互配合的内法兰连接定位片（10）和外法兰连接定位片（11）；在内法兰连接定位片（10）和外法兰连接定位片（11）上分别设置有连接孔（12），固定螺钉（13）穿设置在与其相互配合的连接孔（12）和腰形槽孔（7）中将内法兰连接定位片（10）和外法兰连接定位片（11）固定在一起；在定位片（8）的外侧面上分别设置有定位片涨紧平面（14）和定位片涨紧斜面（15），在所述涨紧套（3）和锁紧涨紧套（4）上分别设置有与定位片涨紧平面（14）相互配合的涨紧平面（16）和与定位片涨紧斜面（15）相互配合的涨紧斜面（17）；在所述涨紧套（3）上分别设置有安装孔（18）和安装槽（19），涨紧套（3）通过安装孔（18）套设在所述涨紧芯轴（2）的一端上，安装槽（19）与设置在涨紧芯轴（2）一端上的法兰边（20）相互配合；在所述涨紧芯轴（2）的另一端上设置有螺纹（21），在所述锁紧涨紧套（4）上分别设置有锁紧孔（22）和与涨紧芯轴（2）另一端上的螺纹（21）相互配合的螺纹安装孔（23），通过锁紧孔（22）将锁紧涨紧套（4）锁紧固定在涨紧芯轴（2）的另一端上。
2.按照权利要求1所述的化纤丝专用染色筒管，其特征在于：所述的定位片涨紧斜面（15）和涨紧斜面（17）的锥角度数为30～50。
3.按照权利要求1所述的化纤丝专用染色筒管，其特征在于：所述的透水孔（5）的直径为3～8mm。
4.按照权利要求2或3所述的化纤丝专用染色筒管，其特征在于：所述的筒管是由3～8个分体式筒体（1）组合而成。
5.按照权利要求4所述的化纤丝专用染色筒管，其特征在于：所述的筒管是由4个分体式筒体（1）组合而成。
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